CNC数控机床的操作规程及注意事项
CNC数控机床的操作规程及注意事项
CNC数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全！
1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物，在机床导轨、齿条上加润滑油（量要合适，分布
均匀）；
2、接通电源，开机（电脑→机器）；
3、手动控制机床在XYZ三轴向最大行程移动，以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑；
4、按实际编程和加工需要用胶条围密封圈→铺上垫板→放上待加工材料检查真空是否能吸牢
5、检查电脑中待加工产品图纸是否与实际加工图纸（班组发放图纸）相一致→修改图形→编程
→利用定位孔检验所编程图形与实际加工定位是否一致→（相应修改偏移编程图形→检验直
至符合加工要求）
6、根据图纸加工要求编程→输出→测量待加工材料尺寸（取中间值进行定位调机）→加工→投
产，检验加工产品→（相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求）
7、复制程序、加工产品
8、产品加工完成后、当天生产任务完成后清理干净机床（台面、导轨、主轴等）及电脑主机、
显示器、鼠标键盘表面的灰尘、污物
9、关电源（电脑→机器→吸尘机→真空泵→总闸等）
注意事项：
1)使用前必须熟知本设备的性能及正确的操作方法，且经过专门部门的技术培训；
2)操作者不允许穿着过于宽松的衣物，不允许带手链、项链等首饰，不允许戴手套操作机器，头
发长的应佩戴工作帽，按要求佩带眼镜、口罩等劳保用品；
3)操作者在操作过程中要集中精力，杜绝疲惫工作；不允许在机床周边打闹嬉戏；请勿手扶工作
台面，以免出现意外造成人身伤害；
4)调机时必须在机床显眼位置摆放“调机警示板”，禁止一切无关人员靠近机床；
5)加工过程中注意查看真空泵压力是否足够、机器冷却水是否通畅、机器主轴是否过热，至少在
两小时内须更换一次冷却水；
6)加工时注意选择合适的刀具和加工方法，尽可能选用直径大的刀具，以提高效率，所选用刀具
长度不允许超出板厚5mm以上；
7)试机时只能用废料或采用待加工产品定中心点、非加工面低沉位（0.2mm深）测试法，严禁报
废正式加工材料；
8)产品在加工过程中，组长必须对加工产品作不定期抽检，保证产品质量，杜绝成批产品出错；
9)产品加工时工作台面上产生的废木条要求在安全情况下拣出来，灰尘用洗尘机吸完后才允许用
气管吹干净工作台；
10)加工过程中必须安装保护罩，没办法安装的需经技术部确认后方可加工；吸进保护罩内的废木
条禁止在刀具转动的情况下进行清理，必须停机、刀具停止后再清理干净。
11)禁止随意触动机床电源、控制柜等上面的电线、插头等，避免损坏机器以及触电；出现故障时
必须及时通知机修禁止私自处理；
12)禁止加工长宽任一尺寸小于100mm的板件，必须开大料或用辅助板件挡住，以避免真空吸不住
而走位；
13)注意对机床设备的保养，经常清理台面污物，每天下班后要清理干净机床（包括主机电源、控
制柜等），关闭全部电源后方可离开。
每天上班前要给机床加润滑油，充分润滑设备，每两周为齿条加黄油润滑；
14)加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致，禁止随意更改计算机中存档的原图形
文件，对图形有疑问的可通知技术部协商解决。
15)注意对电脑的保护和保养，禁止私自拆动电脑硬件、恶意损坏电脑设备，禁止改动系统文件资
料，禁止存放非工作需要文件，禁止用工作电脑玩游戏。
及时清理电脑（主机、显示器、鼠标、键盘）以及办公桌上的灰尘和污物，以提高电脑寿命同时保障电脑工作的准确性；
16)由于操作者违反操作规程而对机器设备、辅助设备及加工原材料造成损失的，除照价赔偿外，
另根据情节轻重处以20~200元的罚款。
技术部
二0一一年五月三十一日。
CNC数控机床的操作规程及注意事项
CNC数控机床的操作规程及注意事项
一、CNC数控机床操作规程：
1.熟悉机床的结构和性能，了解各个部件的功能和使用方法；
2.检查机床的工作环境是否符合要求，确认机床处于稳定状态；
3.开机前检查电源、液压系统、润滑系统等各部分是否正常，并确保
其工作良好；
4.在使用机床前，应先进行准备工作，包括清洁机床、清理切削液、
安装夹具等；
5.启动电源，并按照机床说明书上的顺序进行操作，确保不发生故障；
6.在启动机床后，应运行程序，检查各个轴是否正常运转，并进行相
应的调整；
8.停机时，应先将加工文件保存并关闭，然后按照机床说明书上的步
骤进行关机；
9.在操作过程中，如发现异常情况或故障，应及时停机并上报维修人
员进行处理；
二、CNC数控机床操作注意事项：
1.安全第一，操作者在操作过程中应注意保护自己的安全，佩戴好防
护装备；
2.严禁在机床运转中放置任何杂物，以免造成机床故障或人身伤害；
4.使用机床时，严禁操作与机床无关的部件或按键，以免操作错误导
致事故；
6.在使用机床前，应先设置好加工参数，确保加工效果；
7.机床加工过程中，应经常检查机床的运行状态，如有异常应及时调
整或停机处理；
8.在机床停机后应等待其完全停稳后再离开机床；
9.在使用液压或润滑系统时，应定期检查其工作状态并及时进行保养；。
CNC操作规程
CNC操作规程引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，广泛应用于各种制造业。
为了确保CNC机床的正常运行和操作者的安全，制定一套CNC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍CNC操作规程的内容和要点。
一、机床操作1.1 机床开机前准备1.2 机床开机操作1.3 机床关机操作二、程序操作2.1 程序加载2.2 程序编辑2.3 程序运行三、刀具管理3.1 刀具选择3.2 刀具安装3.3 刀具更换四、工件装夹4.1 工件装夹前准备4.2 工件装夹方法4.3 工件装夹后检查五、安全操作5.1 安全防护装置检查5.2 个人防护措施5.3 紧急情况处理正文内容：一、机床操作1.1 机床开机前准备在进行CNC机床操作之前，必须进行机床开机前的准备工作。
包括检查电源、冷却系统、润滑系统等设备是否正常运行，确保机床处于正常工作状态。
1.2 机床开机操作开机前，操作者应按照机床厂家提供的操作手册，依次打开电源、冷却系统和润滑系统。
在开机过程中，需要注意观察机床的各项指示灯和仪表，确保机床正常启动。
1.3 机床关机操作关机前，操作者应按照机床厂家提供的操作手册，依次关闭润滑系统、冷却系统和电源。
在关机过程中，需要注意观察机床的各项指示灯和仪表，确保机床完全停止运行。
二、程序操作2.1 程序加载在进行CNC加工之前，需要将相应的程序加载到机床的控制系统中。
操作者应按照机床厂家提供的操作手册，使用合适的加载方式将程序传输到机床控制系统中。
2.2 程序编辑程序编辑是指对加载到机床控制系统中的程序进行修改和调整。
操作者应熟悉程序编辑软件的使用方法，根据实际加工需求对程序进行编辑，并确保程序的正确性和完整性。
2.3 程序运行在进行程序运行之前，操作者应仔细检查程序的内容和参数设置。
在程序运行过程中，需要密切观察机床的运行状态和加工过程，及时处理出现的异常情况。
CNC数控车床操作规程
CNC数控车床操作规程一、总则1.为了保证CNC数控车床的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程。
2.所有操作人员必须接受相关的培训，了解CNC数控车床的基本知识和操作方法。
3.操作人员必须按照本操作规程的要求进行操作，不得随意更改参数或进行其他不适当的操作。
二、安全操作1.在操作之前，必须确认CNC数控车床的操作面板、刀具等是否在良好状态，并进行检查。
2.操作人员必须穿戴好安全防护用品，如帽子、工作服、手套、警示服等，并保持机器周围的清洁整洁。
3.切削过程中，不得用手触摸旋转的轴和切削区域，以免造成事故。
4.刀具更换时，必须保证机器停止运行，并使用专用工具进行操作，注意安全，以免造成意外伤害。
5.需要进行维护和保养时，必须停机，并拔掉电源插头，以免发生意外。
三、操作步骤1.打开电源之后，按照预先设置的顺序进行操作。
2.按照要求进行加工程序的输入，包括刀具的选择、速度、进给量等参数的设置。
3.在进行加工过程中，必须密切观察各项参数的变化，并随时调整。
4.加工完成后，必须进行清洁和维护，及时清理切屑和润滑剂。
5.操作完成后，关闭电源，并注意机器的周围环境是否干净整洁。
四、故障处理1.在操作过程中，如果发生故障或异常情况，必须及时报告相关人员，并进行处理。
2.在处理时，必须遵循操作规程，不得随意更改操作步骤，以免造成更大的损失。
3.在处理完成后，必须进行故障报告和记录，并根据需要进行维护和修理。
五、操作注意事项1.对于新手操作人员，必须在有经验人员指导下进行操作，切忌单独操作。
2.操作人员必须定期进行自查和自我培训，提高操作技能和安全意识。
3.严禁非相关人员触摸操作面板，以免误操作导致事故。
4.在操作过程中，严禁随意更改参数或操作程序，以免影响加工质量。
5.严禁在操作过程中佩戴松散的衣物、饰品等，以免被卷入机器造成伤害。
六、处罚措施1.对于违反操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处罚，包括扣除奖金、警告甚至开除。
cnc 安全操作规程
cnc 安全操作规程CNC（Computer Numerical Control）机床是一种使用计算机控制系统来操控工具进行加工的机床。
CNC机床具有高效、精准、灵活等特点，被广泛应用于各行各业。
然而，由于CNC机床涉及到高速旋转的刀具和运动的工件，操作不当可能会造成严重的人身伤害和设备损坏。
因此，了解并严格执行CNC机床安全操作规程是至关重要的。
以下是CNC机床安全操作规程的内容，供参考。
一、戴好个人防护装备1.操作人员应穿戴紧身衣物，松散的衣物可能被夹住或绞入机床内部导致事故发生。
2.戴上适应性良好的安全帽，以防止头部被工件或机床部件伤害。
3.佩戴耐高温、防护性好的手套，以防手部被烫伤或切割伤害。
4.穿戴防滑耐磨的工作鞋，以确保操作人员在机床周围的地面上行走时不会滑倒。
二、正确操作机床1.在操作CNC机床前，要对机床进行全面的检查，确保各部件正常工作和紧固。
2.严禁携带金属、磁性、液体等可能引起事故的物品进入机床的操作区域。
3.在操作前应熟悉机床的工作原理并了解其各个部分的位置和功能，避免错误操作。
4.严禁在运行状态下轻易接触、调整机床部件，否则可能导致手部被夹伤。
5.在操作CNC机床时，严禁离开岗位或操作区域，必要时要有其他人员进行协助和监督。
三、切削液使用与管理1.使用切削液时，操作人员要佩戴防护眼镜、防护面屏等防护装备，以防切削液溅入眼睛或脸部造成伤害。
2.切削液需周期性更换和清洗，避免切削液积存引发细菌滋生和其他卫生问题。
3.严禁将切削液倒入下水道或自然环境中，要按规定倒入废液收集桶或进行专门处理。
四、刀具与夹具的使用与维护1.在更换或维护刀具时，必须先切断电源并等待机床完全停止旋转后才能进行。
2.刀具应定期检查，如发现磨损、断裂或其他异常情况应及时更换。
3.刀具在使用过程中要定期上油或涂刀液，避免摩擦磨损过大。
4.夹具在使用前应检查其紧固情况，确保工件固定稳定，防止在运动过程中脱离夹具造成伤害。
CNC操作流程及注意事项
CNC操作流程及注意事项一、CNC操作流程：1.机床开机准备：a.检查电源线是否正常连接，电源是否打开，安全装置是否处于正常状态；b.检查液压站、冷却系统、气动系统等相关设备是否正常运行；c.检查机床各部位的润滑油是否充足；d.检查刀具、夹具、工件等是否装好，并进行调整、夹紧工作。
2.刀具和工件的坐标系设定：a.刀具坐标系设定：通过刀具长度补偿、刀具半径补偿等设定，确定刀具在工件坐标系中的位置。
b.工件坐标系设定：通过加工程序中的设定，确定工件原点、刀具路径等坐标系。
a.根据工艺要求编写加工程序，包括坐标设定、切削速度、进给速度、冷却液的开关控制等；b.将程序通过计算机、U盘等方式传输到机床的数控系统。
4.机床设备调试和参数设定：a.根据加工工艺，设定机床的主轴转速、进给速度、切削深度等加工参数；b.调试机床的机械部分，包括主轴垂直度、运动平稳度等。
5.手动操作检查：a.手动操作机床进行空转试运行，检查各轴运动是否平稳；b.进行手动操作时，注意保持安全距离，防止危险事故的发生。
6.自动操作：a.启动机床的自动模式；b.根据加工程序，自动进行加工操作；c.监控机床运行状态，注意异常情况的处理；d.及时记录加工数据，以备后续参考。
7.加工后的处理：a.切换到手动模式，切断电源，清理加工区域；b.对加工后的工件进行首检，检查加工精度是否满足要求；c.记录加工过程中的问题、不良情况、机床故障等，进行问题分析和改进。
二、CNC操作注意事项：1.安全操作：a.在操作前，熟悉机床的各个操作按钮、紧急停止开关的位置；b.正确穿着劳动保护用品，如手套、护目镜、耳塞等；c.注意保持机床和工件的稳定，避免因不稳定造成事故。
2.规范操作：a.严格按照操作流程进行操作，避免操作失误；b.正确使用各个调节装置，防止因调整不当导致的加工问题；c.不随意更改加工参数，应经过充分的评估和试验。
3.保养维护：a.定期清理机床内外部的灰尘、油脂等杂质，确保机床的正常运行；b.定期检查和更换润滑油、冷却液、气动元件等，保持机床的良好工作状态；c.及时修理和更换损坏的刀具、夹具等部件，避免出现事故和加工质量问题。
cnc机床安全操作规范
3. 操作人员开机时应确认急停开关压下后再打开配电柜电源开关及进气阀门，启动 机台时，在机台未完全启动前不得触碰操作面板上的任何按键；
4. 第一次开机时或出现报警后，各轴必须执行回参考点动作；
一 各机型关机说明
各机型机床关机断电、断气、断真空 步骤说明
1、TC500 机床 2、BROTHER 机床 3、HAAS 机床
二 各机型开机机说明
各机型1、机开机床前开准备机通电、通气 、通真空步骤说明
1、确认机床的急停开关是否已经压下； 2、确认电源设备、气源设备是否已经开启； 3、确认机台状况，有无异常；
装刀口
装刀口
松夹刀按钮
BROTHER机床装刀口
TC500机床装刀口
HAAS机床装刀方式
三 CNC机床操作注意事项
请确认机床动作完全停止再打开安全门，在开关安全 门时要轻开轻关，不得用力过大；
注：机器未停止运行，严禁机器运行时打开安全门，以免机内有东西
飞出来导致发生工安事故；开关机床安全门时，不宜大力，以防止力 大将安全门拉坏或将安全门其他部件损坏；
三 CNC机床操作注意事项
不得在安全门开启的状态下运行机床， 机床运行时不得进入机床内部；
安装有油污收集器的机台，严禁 将异物投风口或遮蔽吸风口；
注：机床安全门在开启的状态下，不得运行 机床，否则易引发机内的东西飞溅出来或甩 出来把人伤到了，另机床在运行时，人员不
得进入机床内，否则易引发工安事故；
6. 切削油/液三级滤网按照要求正确安装，确保完好 在位 有效，现场单位加强日常 点检 保养及清理工作；
CNC精雕机数控机床安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书CNC精雕机数控机床安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页CNC精雕机数控机床安全操作规程一、操作须知1.工作时，操作者应穿好工作服.安全鞋，并戴上安全帽及防护镜。
不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好.各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标.油量。
3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机.变压器.控制板等有高压电源的场合。
5.一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控机床的开机.关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。
手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下急停按钮，以确保人身和设备的安全。
第 2 页共 6 页13.不允许采用压缩空气清洗机床.电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一.二次试切削。
cnc操作安全操作规程
cnc操作安全操作规程CNC（计算机数控）机床是一种自动化加工设备，由于其高度自动化的特点，操作人员需要遵守一系列的安全操作规程，以确保操作过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是CNC操作的安全操作规程，详细介绍了各个方面的注意事项。
一、操作人员安全：1. 操作人员应接受专业培训，掌握CNC机床的操作技能和安全规程。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、工作服、防护手套等，并保持衣物整洁，以免被卷入机床零件中或被旋转刀具切割。
3. 操作人员在操作CNC机床时，应集中注意力，切勿分心或进行酗酒等影响操作安全的行为。
4. 操作人员在整个操作过程中，应保持清醒状态，切勿在疲劳或生病时进行操作，以免引起事故。
二、机床准备安全：1. 操作人员在开始操作CNC机床之前，应先检查机床的安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮、限位开关等。
2. 在操作CNC机床前，应先检查机床的电气设备和液压系统是否正常运转，如有异常应及时停机检修。
3. 在更换刀具或工件时，应先确认机床的主轴和进给系统已停止运动，并断开电源，以免造成意外伤害。
三、程序编辑安全：1. 在程序编辑过程中，应保证正确的操作权限，避免非授权人员修改程序参数。
2. 确保程序正确性后，操作人员应进行程序模拟，确保机床能按照预期进行加工，并留出足够的安全距离。
3. 操作人员在进行程序编辑时，应注意避免误操作，以免造成设备故障或损坏。
四、刀具更换安全：1. 刀具更换时，应先停机，待主轴完全停止运转后再进行操作。
2. 在更换刀具时，应使用专门的工具，避免直接用手接触刀具。
3. 操作人员更换刀具前，应先确认刀具锁紧装置是否牢固，以免刀具脱落造成伤害。
五、加工过程安全：1. 在加工过程中，操作人员应遵守设备的最大工作范围，避免工件超出加工台或坠落引起事故。
2. 避免过度加工或加工过程中的异常情况，如机床的振动、噪音等，应及时停机检查。
3. 在加工过程中，操作人员应定期清理机床的切屑和润滑剂，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
CNC精雕机数控机床安全操作规程模版(三篇)
CNC精雕机数控机床安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障CNC精雕机数控机床操作人员的人身安全和设备正常运行，根据国家相关法律法规和安全生产要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于CNC精雕机数控机床的操作人员，包括设备操作、维护和保养等操作。
第三条 CNC精雕机数控机床操作人员应严格遵守本规程，认真履行安全操作责任，遵守操作流程和安全操作规定。
第四条操作人员在操作CNC精雕机数控机床之前，必须经过相关培训，掌握操作技能和安全知识，具备相关的证书。
第五条操作人员在操作CNC精雕机数控机床时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、工作鞋、防护眼镜等。
第六条操作人员在操作过程中发现设备异常或者存在安全隐患时，应立即停机报告，并按照相关程序进行处理。
第七条严禁操作人员在未经允许的情况下私自调整设备参数或者更改操作程序。
第八条严禁操作人员在操作过程中离开设备岗位，必要时需进行交接班手续。
第二章设备操作第九条操作人员在操作CNC精雕机数控机床之前，必须检查设备的工作状态、工件夹持情况和刀具状况等，确保设备和工件符合操作要求。
第十条操作人员在开机前应检查设备的电气系统、液压系统等是否正常运行，设备无异常情况时方可开机。
第十一条操作人员应熟悉CNC精雕机数控机床的操作面板和功能布局，能够正确操作设备。
第十二条操作人员应根据工艺要求正确选择刀具，并进行合理的装夹和调整。
第十三条操作人员在操作过程中，应注意刀具与工件的相对位置，避免刀具撞击工件或夹具。
第十四条操作人员在操作过程中应保证工件的夹持牢固，并检查工件是否正确夹持。
第十五条操作人员在操作过程中应根据工艺要求进行参数设置和加工程序的选择，严禁随意更改设备参数和加工程序。
第十六条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，及时发现设备异常情况并报告。
第十七条操作人员在操作过程中应注意设备周边的环境安全，防止发生意外情况。
第十八条操作人员在操作结束后，应及时关闭设备电源，并做好设备和工位的清理工作。
CNC操作规程
CNC操作规程一、引言CNC（Computer Numerical Control）操作规程是指在数控机床上进行加工操作时应遵循的一系列标准和规范。
本文旨在详细介绍CNC操作规程的内容和要求，以确保操作人员能够正确、安全地操作数控机床，提高生产效率和产品质量。
二、操作前准备1. 确保机床和工作区域的环境整洁、安全，并保持良好的通风条件。
2. 检查机床的各项功能是否正常，如主轴、进给轴、刀库等，确保其能够正常运行。
3. 检查刀具的磨损情况，如有磨损或者损坏的刀具应及时更换。
4. 根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并进行装夹和调整。
三、操作步骤1. 打开数控机床的电源，按照操作界面上的提示进行登录，并选择相应的程序。
2. 进行机床坐标系的设置，包括坐标原点、工件坐标系等，确保加工位置的准确性。
3. 根据加工工艺要求，设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
4. 进行刀具的预调和校准，确保刀具的位置和角度符合要求。
5. 进行工件装夹，注意安全操作，确保工件的稳定性和正确位置。
6. 进行加工程序的编辑和调试，确保程序的正确性和可靠性。
7. 启动数控机床，开始加工操作。
在加工过程中，操作人员应密切关注机床的运行状态，及时发现问题并进行处理。
8. 加工完成后，关闭数控机床，清理工作区域和机床表面的杂物和切屑。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入机床的运动范围内。
3. 在更换刀具或者进行维护保养时，应先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
4. 禁止在机床运行过程中随意调整切削参数，如需调整应事先停机，并按照规程进行操作。
5. 加工过程中，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
五、常见问题解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否连接正常，检查控制系统是否故障。
2. 加工过程中浮现刀具折断：检查刀具的磨损情况，切削参数是否合理。