煤矿采煤技术的合理优化
煤矿采煤工艺技术优化策略
煤矿采煤工艺技术优化策略摘要：近年来，经济和工业的快速发展，使得煤炭的需求越来越多的企业或个人。
这对煤矿业来说，既是难得的机遇，也是巨大的挑战。
要抓住这一机遇，迎接时代的挑战，就必须创新和改进原有的采煤工艺，在实践中发现问题、解决问题，在技术和装备上取得重大突破，在保证采煤质量的同时提高煤炭产量。
关键词：煤矿采煤；工艺技术；优化策略1煤矿开采技术现状进入21世纪以来，随着全球化的深入，煤矿业要跟上时代的步伐，必须寻找新的发展模式，充分利用改革开放创造的新技术、新工艺，大幅度提高采矿效率。
但煤矿开采不仅要关注煤矿本身的数量和质量，更要关注煤矿职工的安全。
此外，当前的国际形势也要求可持续发展。
在煤矿开采中，应注意保护环境。
综上所述，在开采过程中应综合考虑各种潜在因素，通过对不同开采工艺的比较，选择最合适的开采工艺，以节省时间和精力，避免不必要的资源浪费。
我国目前的采煤技术虽然已经形成了完整的形式，但在某些方面还比较欠缺，比如采煤理念和经验的缺乏，所以存在很多问题。
在这种情况下，企业需要加强采矿新技术的开发。
2浅析采煤方法的选择2.1井下采矿方法目前，我国各类煤矿的发展正在加快，各种采煤方法的使用也越来越多样化。
根据不同的开采方法，进行了综合分析和总结，从中可以看出，地下采煤是目前我国煤炭开采工作中常用的一种开采方法。
由于我国地形条件的影响，许多煤炭资源分布在较深的地下岩层中，这对煤炭开采提出了更高的要求。
通过地下采煤技术的有效应用，可以开发和挖掘更深层次的煤炭资源。
在实际开采工作中，由于受地质条件的影响，井下开采方法相对安全稳定。
在采煤方法的使用过程中，需要有必要的通风系统，以保证采煤人员的安全，防止瓦斯爆炸和中毒安全事故的发生。
该方法的应用必须严格执行“一防三防”的安全措施，对煤矿的水环境做出严格的判断，并针对不同的地下水环境采取相应的开采方法。
2.2露天煤矿开采方法露天采矿法主要是指露天采矿法，它是一种传统的、早期的采矿方法，常用于浅埋煤层地区。
提高煤矿采煤效率的关键技术
提高煤矿采煤效率的关键技术煤矿是我国主要的能源之一，提高煤矿采煤效率对于能源保障和经济发展至关重要。
本文将介绍几种关键技术，以帮助提高煤矿采煤效率。
一、先进的采煤机械设备先进的采煤机械设备是提高煤矿采煤效率的重要手段之一。
比如隧道掘进机可以大幅度提高开采效率和质量，同时减少人工劳动强度。
现代化的采煤机械设备采用先进的控制系统和自动化技术，能够准确控制采煤过程，提高煤矿工人的安全性和效率。
二、矿井安全监测技术矿井安全是提高煤矿采煤效率的前提条件。
采用先进的矿井安全监测技术可以及时发现和解决煤矿事故隐患，保护矿工的生命安全。
例如，使用先进的传感器和监控系统可以实时监测矿井的气体浓度、温度和压力等参数，及时预警并采取措施，减少矿井事故的发生。
三、矿山智能化管理系统矿山智能化管理系统可以提供全面、准确的煤矿数据，为管理决策提供科学依据。
通过数据分析和智能算法，可以优化煤矿生产过程，提高煤矿采煤效率。
同时，矿山智能化管理系统还可以监控煤矿设备的运行状态，及时发现问题并进行维修，提高设备利用率和工作效率。
四、矿井通风系统的改进矿井通风系统是煤矿采煤过程中至关重要的一个环节。
合理的通风系统设计可以改善煤矿工作环境，提高工作效率。
现代化的通风系统采用了先进的风机和风管技术，能够实现通风流量的精确控制和调节，并对通风系统进行远程监控和管理。
五、煤矿采煤工艺的优化煤矿采煤工艺是决定采煤效率的关键因素之一。
优化采煤工艺可以减少煤的损失和抽采率，提高采煤效率。
例如，采用精细化分层抽采方法可以最大限度地获取煤炭资源，同时减少瓦斯抽采量和地面沉陷的风险。
此外，合理安排煤矿生产过程和调度，优化物流管理，也可以提高煤矿采煤效率。
六、人工智能在煤矿采煤中的应用近年来，人工智能技术在煤矿采煤中的应用日益广泛。
通过机器学习和深度学习技术，可以对采煤过程中的数据进行分析和预测，帮助决策者优化采煤流程和参数设置，提高采煤效率。
另外，人工智能还能够通过智能感知和控制，实现部分矿山作业的自主化和无人化，进一步提高采煤效率。
浅谈煤矿企业采煤单位工效的合理化模式
浅谈煤矿企业采煤单位工效的合理化模式我国煤矿企业在矿井开采生产系统中往往包含提升运输系统、通风系统、给排水系统、供电系统、安全监测控制系统、综合防尘系统、灌浆防灭火系统、通讯系统和洗选系统等的。
该生产系统中各个子系统的构成存在相互束缚的关系，组合起来成为一个有机的集合体。
煤矿矿井开采生产的方法是指以上综合系统能够结合具体的开采工艺在时间和空间两个范畴内形成相互配合的关系。
而不同的开采工艺和不同的矿井井巷布局设计二者组合形成各类不同的开采方法。
不同的开采方法，实际生产中所能达到的采煤单位工效就会有所不同。
那么，如何增强煤矿企业采煤单位工效就成为每一个企业涉及直接经济效益的问题。
因此，构建合理化的模式来增强煤矿企业采煤单位工效就非常必要了。
1 增强煤矿企业采煤单位工效的合理化模式构建1.1 改善生产工艺激励机制在煤矿企业采煤生产中应用高新的科学技术可增强采煤单位工效。
首先，需要在开采过程中对存在不合理生产的地方进行深入分析与研究。
基于开采生产安全性、合理性、高效性、节约性四项原则，制定能够符合于现场生产需要的改进办法和具体要求，就矿井巷道的开采爆破、钻孔装药的形式、喷浆的操作距离、支护的形式要求、生产调度等多项生产工艺。
例如，现场使用的耙装机和掘进迎头的操作距离本来在7米到35米之间，为了减少耙装机向前行进的挪转次数可以将这一距离改为5米到45米之间，这样做的好处还有降低生产人员的生产劳动量、减少部分生产环节，节约出来的时间即可被用在开采施工当中，既达到了安全生产的要求，也满足于增强煤矿企业采煤单位工效的目的。
另外，掘进迎头需要针对冒顶问题做专项的防治方案，相关地测人员需要对即将经过的断层段和破碎带严格评测和预报，各个生产队应根据预测报告结果做好相应的准备工作来满足实际生产需求。
开采工作面要强化对顺槽隔板的管理，尤其是密集支护和支护柱子的编号管理，支护柱子未见底的需要“穿鞋”，避免生产过程中出现断梁和折柱的问题，针对开采工作面住户构造设计要细致分析和判断，提升开采工作面耗材的资源回收率。
煤矿采煤技术的合理优化措施探讨
煤矿采煤技术的合理优化措施探讨煤矿采煤技术的合理优化措施是为了提高采煤效率、降低矿井生产成本、提高矿工安全和减少环境污染等方面。
以下是一些可以考虑的措施：1. 选用适当的采煤机械设备：选择性能良好、效率高的采煤机械设备，应根据矿井的地质条件和采煤工艺要求来选择最适合的设备，如截割机、连续采煤机等。
还应考虑设备的功耗、故障率、维修保养方便等因素。
2. 优化工作面布置：在设计和布置工作面时，应根据矿层煤质、厚度、倾角、开采深度等要素进行合理的规划。
合理布置工作面可有效提高采煤效率，减少采煤难度和风险。
3. 确定合理的支架参数：支架是采煤工作面的主要装备之一，应根据煤层的地质条件、采煤方法和支架自身的特点等因素确定合理的支架参数，如边束力、行程等。
这样可以提高支架在采煤过程中的稳定性和安全性。
4. 优化采煤工艺：根据矿井实际情况，对采煤工艺进行优化。
采用先进的配煤机械设备，通过智能化技术实现自动化测量和控制，提高煤的质量和产量。
可以探索新的采煤方法，如掘进矿井、隧道采煤等，以提高采煤效率。
5. 加强煤层预控技术：采用合理的预控技术，如合理的预裂爆破技术、支护技术等，可以减少采煤面上的煤炭损失和煤与瓦斯突出等安全事故。
6. 强化瓦斯抽采和通风系统：加强瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采效率，减少矿井瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
优化通风系统设计，提高通风效果，保证矿井内空气的流通和矿工的安全。
7. 提高矿工安全培训：加强对矿工的安全教育培训，提高矿工的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
加强矿工健康体检，保证矿工的身体健康和工作安全。
8. 环境保护措施：对于煤矿开采过程中产生的矿石、矸石及其他废弃物，应采取合理的处理措施，如回填、建设浮尘、治理酸洗水等，减少对地下水和地表水的污染。
对煤矿采煤技术进行合理优化措施，可以提高采煤效率、降低生产成本、保证矿工的安全和减少环境污染。
这需要综合考虑矿井的地质条件、设备选择、工艺优化、安全和环境保护等方面的因素，并且根据具体的煤矿情况，提出适当的措施和建议。
煤矿采煤技术的合理优化探讨
设 的 完 整 煤 柱 ，当 保 留 条 带 煤 柱 宽 度 ａ ＞ ０ １ Ｈ时 ， 柱承受 荷 载的计算公 式 ： ．Ｍ ０ 煤 极 限荷载 ：长 煤柱 Ｐ＝ Ｏ Ｈ ｆ＿９ Ｍ ｘ Ｉ４Ｒ ａ４ ２ Ｈ ＿． １— ） 承受荷 载 ： ０４实际 长煤 柱 Ｐ ＝ ０ ［ ａ ｂ （ — ／． ２ １ＲＨ 十 ／ ２ ｂ ２Ｈ ０ 式 中，ｌ Ｐ ：保 留煤 柱 能 承 受 的 极 限荷 载
的移动 和变形 。 １条带 开采 设计原 则 ）
煤 层开 采后 所 留条 带煤 柱应 有 足够 的强 度 和稳定性 ， 长期 、 能 有效 地支撑 上覆 岩层 ， 从 而 达到减 少地表 移动 和变形 的 目的 。 带 的开 条 采 宽度 ， 尺寸应 限制 在不使地表 出现 明显 的 其 波 浪状下沉 盆地 ， 而是仅 出现单 一平缓 的下 沉 盆 地范 围内 。 ２采 留 比的确定方 法 ） 采 出宽度 ｂ 的确定 。 出宽度一般 根据实 采 践 确定 ， 考 国 内外开 采经 验 ， 宽 ｂ 按 （ 参 采 可 １ ，
一
参考文献
【度 不仅 与煤柱试 块的单 轴强度 、 煤 陕 西煤炭技 术，９ ８（２ １９ ， ） ０
柱 长度 、 度和 高度有 关 ， 宽 还与煤 柱弱 面 、 顶底 板 岩性 和煤柱侧 应力 等围岩体 系有密 切关 系 。 在 一般 条 件下 ， 煤柱 的强度 计算 ， 荐 采 条带 推 用 Ｗｉｏ 方法 。 ｌ ｎ 过对煤柱 加载试 验 ， ｌｎ ｓ Ｗｉｏ 通 ｓ 发现在加 载过 程 中煤柱 的应力 是变化 的 ， 从煤 柱 应力 峰值到 煤柱边界 这一 区段 ， 应力 超 煤体 过 屈服 点 ， 区域 为屈服 区。 称这 其宽 度为 Ｙ， 边 界 峰值 内的煤 体变形较 小 ， 应力 没有超 过屈 服 点， 大致符 合 弹性法则 ， 区域为煤 柱核 区 ， 称这 宽度用 Ｓ 表示 。实 验证 明 ， 服区宽度 与 开采 屈 深 度 Ｈ和 开采厚度 Ｍ有关 。 条带煤 柱 的留宽 。 满 足下列 关系
关于煤矿采煤技术的合理优化研究
全事故 的发生。在进行 煤炭 资源开采 的时候 ， 必须做好煤 炭开
采 的分 层 工 作 ， 也 可 以选 择 两 层 一 起 进 行 开 采 ， 这 样 两 层 开 采
过程 中造成 的地表变形和移动可能会 相互抵 消 ， 从 而减少地表 的破坏 ， 更好地进行煤炭 的开采工作 ， 给企业带来经济效益 。
必须对设备进行改进 ， 保证安全的需要。
１ ． ３ 煤 矿 开 采技 术达 不到 新 型 设 备 的 使 用 需要
如今 ， 很多煤矿在煤 炭开采 的时候经常采用离层 注浆 的控 制办法 ， 或者采取一些对地 面沉 陷起到减缓作用 的措 施进行 煤
炭 资 源 的 开采 。采 用 离 层 注 浆 的 办 法 进 行 开 采 的时 候 ， 必须选
１ ． ２ 煤 矿 开 采 时 的 设备 达 不 到安 全 需要
保证煤矿开采工作人员 的人身安全 ， 避免通道 塌陷等不安全状
况的出现 ， 在保证安全的基础上 ， 尽量提高煤矿开采效 率 ， 保证 煤 矿 企 业 的 经 济效 益 。 ３ 采 煤 技 术 的 合 理优 化 应 用
现如今 ， 还有一些地方煤 矿开采 的过程 中使 用的设备质量 和技术含量都 比较差 ， 达不 到安全 的需要 ， 给煤 矿开采 工作造 成 了比较大的安全隐患。设备不达标 ， 对 于煤 炭开采工人 的生 命安全造成很大的威胁 ， 在 工作 中安全永 远是第 一位 的， 所 以
３ ． １ 离层 灌 浆 的控 制 法
煤矿的开采会直接影 响到周 围的环境 ， 首先会对土地资 源 造成一定的影响。采煤的时候 ， 煤炭开采出来 会直接破坏 和 占 用周 围的土地 ， 导致地 表塌陷和矸 石挤 压的情况 ； 还 有一些 露
浅谈煤矿采煤工艺技术优化
浅谈煤矿采煤工艺技术优化煤矿采煤工艺技术优化，是指通过改进和创新采煤工艺技术，提高煤矿采煤效率、减少能源消耗、改善矿工劳动条件、保障煤矿安全等目的，从而实现煤矿生产的高效、安全和可持续发展。
煤矿采煤工艺技术优化在当前煤矿生产中具有非常重要的意义，本文将从工艺技术的改进、设备的更新和管理模式的优化三个方面进行浅谈。
煤矿采煤工艺技术的优化需要从工艺流程的改进入手。
传统的采煤工艺主要通过人工操作来完成，存在劳动强度大、效率低、安全风险高等问题。
通过引入自动化采煤设备、提高采煤机械化程度，可以有效减少人力投入，提高采煤效率，降低生产成本。
采用先进的采煤工艺技术，如高效矿井掘进技术、综合机械化采煤工艺等，可以提高煤矿开采效率，减少煤矿资源浪费。
还可以通过优化选煤工艺，实现对煤矿原煤的高效分选，提高原煤的品位，减少煤炭资源的浪费，降低煤炭生产的环境污染。
煤矿采煤工艺技术的优化需要大力推进设备的更新换代。
以提高煤矿设备的技术水平和性能为重点，积极引进国内外先进的采矿设备。
目前，国内外煤矿设备技术水平不断提高，如新型的综采设备、自动掘进机、电动运输机等设备的出现，为煤矿采煤工艺技术优化提供了技术保障。
这些先进设备具有高效、安全、节能、环保等特点，可以大幅提高煤矿生产效率，降低生产成本，改善矿工劳动条件，提高矿井的安全生产水平。
煤矿采煤工艺技术的优化还需要不断探索管理模式的创新。
煤矿生产的过程中，管理模式的合理与否直接关系到煤矿生产效率和矿工工作环境的改善。
煤矿管理者应加强对生产过程中各个环节的管理，推行科学的生产计划、工艺流程控制，严格执行操作规程，建立完善的生产管理体系。
要注重对矿工的技能培训和安全教育，提高矿工的技术水平和安全意识，确保矿井的安全生产。
还可以通过信息化手段，优化管理模式，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高生产决策的科学性和准确性，从而提高煤矿生产效率。
煤矿采煤工艺技术的优化是煤炭行业可持续发展的重要举措。
众兴煤矿二号井采煤方法合理优化及实践
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煤矿采煤技术的合理优化
发表时间：2020-03-25T07:04:12.544Z 来源：《防护工程》2019年21期作者：严文兴王大强
[导读] 我国作为煤矿采集的大国，对于煤矿采煤技术的需求更高，当前常见的煤矿采集作业主要分为井工煤矿以及露天煤矿，我国大多数的煤矿采煤项目为井工煤矿。
山东能源临矿集团永明煤矿陕西延安 717300
摘要：随着我国对于电力使用的需求量逐渐增大，我国对于煤矿的需求量也在逐渐上升，为了满足我国日益上升的对于煤矿的需求量，采煤项目成为了我国的重要项目，在此项目当中，采煤技术占有重要的地位，因为采煤技术不仅仅关系到煤矿的产出量，还会关系到煤矿产出的效率，后期的工程以及煤矿企业的营业利润等各个方面，对于合理地开采以及使用自然资源也具有重要的意义。
下文就对此加以简要的分析和论述。
关键词：煤矿工程；采煤技术；合理化
一、我国煤矿采煤技术的现状
我国作为煤矿采集的大国，对于煤矿采煤技术的需求更高，当前常见的煤矿采集作业主要分为井工煤矿以及露天煤矿，我国大多数的煤矿采煤项目为井工煤矿。
常见的系统主要包括排水系统、通风系统、采煤系统以及运输系统。
常见的煤矿采煤作业的方法主要包括台阶采煤技术、柱式采煤法、壁式采煤法以及分层采煤法。
同时，还需要确保在井下进行施工的工作人员自身的生命安全，因此需要重视煤矿采煤技术当中的安全性能，抱着积极的态度预防出现水灾、沼气喷出以及顶板事故等问题，同时还需要注意避免对地下水资源造成污染或引发地层错动下沉等问题，不断地升级煤矿采煤技术的工艺，帮助我国煤矿采集工作蓬勃发展。
煤矿作为不可再生资源，开采的越多损失也就越多，因此在开采的过程中，还需要尽量避免造成浪费，提升煤矿的开采率。
二、煤矿采煤中存在的不足
1、采煤技术水平不高。
国内很多的中小型煤矿，由于配套的资金不足，应用的采煤设备和安全防护装置比较简陋，管理人员没有提高对采煤技术的重视，使得煤矿的开采效率低下，安全保护措施不到位，存在着较在的安全隐患。
2、采煤设备先进性、安全性不高。
中小型煤矿使用的煤炭开采设备的全性和可靠性达不到要求，再加上操作人员的安全教育培训力度不够，经常存在违规作业的问题，给煤矿生产带来较大的安全问题，工作人员的生命安全无法得到有效地保障，需要及时淘汰陈旧落后的开采设备，引进自动化程度高，安全性得到保证的先进煤炭生产设备。
3、煤矿采煤技术总体水平失衡。
一些煤企虽然引进了新型的煤炭开采装备，但配套煤炭开采技术却还停留在原来的水平，无法与开采设备进行合理地匹配。
工程技术人员和科研人员配备的数量不足，使得煤炭开采技术无法得到合理地优化。
4、煤矿开采对环境的不良影响。
煤矿企业开采煤炭资源时，会对煤矿附近的土地资源进行占用，长时期的井下开采作业，会使得矸石不断积压，从而导致地表坍塌问题。
露天开采方式会对地表土地造成严重的破坏。
煤炭开采作业时，由于矸石自燃而形成的有毒气体，矿井内会排放出瓦斯气体，会对大气产生污染。
采煤作业排出的污水进入到地下水层中会对水资源产生污染。
三、煤矿采煤技术的合理优化措施
随着科学的发展和社会的进步，地下采矿技术已开始向机械化、自动化、集中化方向发展。
目前，我国主要有四种开采技术：综合机械化开采技术、综合机械化开采技术、爆破开采技术和连续开采技术。
每种技术都有其优点和局限性，需要根据实际情况来确定、选择。
采矿技术的选择是煤矿开采前的一项重要准备工作。
煤矿职工应当按照安全、经济、高采收率的原则选择开采技术，综合分析开采环境、人员数量和素质、政策等因素，选择最合理的开采技术。
1、机械化开采。
机械化开采的工作效率比人工开采更加高，并且具有更高的安全性能，在煤矿采煤技术的过程当中，可以使用到机械化开采技术的环节主要有支护、运煤以及破煤等，通过机械进行工作，提升工作的效率与准确性。
机械化工作需要自上而下具有一定的秩序，并且需要专业的技术人员及理想操作，从而减少煤矿的损失，同时还可以保护工作人员的生命安全，减少工作的时间，并且可以减少人力资本。
2、特殊采矿法。
特殊采矿法主要应用于特殊的环境当中，通常针对于浅海的煤矿采煤进行作业，挖掘一些特殊环境当中的煤矿资源，但是这种方法需要消耗的资金成本较大，因此煤矿采煤企业在进行作业的时候，需要对预算进行评估，并且衡量好其中的利弊。
3、崩落采矿作业法。
崩落采矿法主要适用于一些岩层较不稳定，并且工作人员在具体工作中容易发生崩落下陷的情况，因此，为了提高现场开采工作的安全系数，大多数运用崩落采矿作业法来进行煤矿采矿工作。
由于崩落采矿法在煤矿开采工作中投入成本降低，并且采矿量和其他煤炭开采作业的效率基本持平，因此，崩落采矿作业法被广泛的运用于实际的煤矿采矿工作中。
4、无废开采作业。
为了保证我国煤矿开采作业可以维持生态环境的稳定发展，技术人员大多数应用无废开采作业来保护开采区域内的生态环境。
无废开采作业主要是在煤炭开采后，工作人员要对开采过程中所产生的废石进行回收的工作流程，或者是将开采作业中所产生的废物原料进行二次的回收和利用。
四、采煤工艺所需注意的问题
1、综合机械化采煤工艺所需的条件要求。
综合机械化采煤工艺具有安全性及采煤效率较高、劳动强度低的显着优势。
但是其劣势在于其所需的设备成本则相对较高。
因此，综合机械化采煤工艺更加适用于具有较高管理水平、较强开采技术、煤层赋存相对稳定且生产系统良好的煤炭矿井。
连续采煤工艺所需的条件要求。
连续采煤工艺具有投资少，安全性、适应性较强，出煤效率高等显着特点，而其通风条件差、煤炭回收率较低等劣势也是不容忽视的。
因此，连续采煤工艺适合应用于地质构造简单，煤炭开采深度较浅，且煤层倾角不大于15°的薄或中厚煤层，所以此采煤工艺不适用于开采近距离煤层群。
五、煤炭开采技术发展方向
1、在煤炭工业大数据应用方面，煤炭企业应用大数据所带来的主要效果包括实现智能决策、服务安全生产、提升运营效率和加强风险管理等。
目前煤炭行业大数据应用还基本局限于单个企业、单一领域，整合整个行业数据资源，搭建煤炭工业大数据平台，规范数据标准，明确数据产权，利用大数据技术服务全行业依然任重道远。
2、在煤炭工业互联网平台方面，随着工业企业竞争由产业链向生态链竞争转移的加速，工业互联网平台竞争将成为工业生态竞争的新焦点。
煤炭工业的自身特点决定了其与多数制造业的工业互联网发展将有所区别，不能简单地复制和应用制造业工业互联网经验，这就需要煤炭行业携手努力依据自身特点，研究探索出符合煤炭特色的工业互联网模式和平台。
3、在人工智能和机器人方面，煤炭开采的危险性、环境的恶劣性对用机器取代工人有天然的迫切需求。
煤炭行业在智能化生产、机器人巡检等领域也已取得了一定成果。
单纯依靠煤炭企业自身的技术实力很难完成煤炭行业人工智能和机器人领域的革命性突破，要先进煤炭企业进一步深化与互联网、人工智能等新技术企业实现跨界深度融合。
结束语
综上所述，煤炭开采技术的优化，需要保证煤矿安全生产，保证作业人员的生命安全作为前提，进一步提升煤炭开采效率，提高煤矿企业的经济效益，从而促进煤企走上持续健康的发展道路。
应该进一步淘汰陈旧的作业设备，引进和吸收先进的作业设备和生产技术，不断提高煤炭开采的安全性，从而让煤矿企业向着现代企业转变。
参考文献：
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