抽油机井现场节能管理与实践 1张华先
采油生产现场的节能降耗技术措施分析
采油生产现场的节能降耗技术措施分析油田在进行采油生产过程中，通常会利用各种采油工艺来提高油田的采收率，从而实现油田的开发目的，但是在进行采油的过程中，通常会消耗大量的电能和热能，增加油田企业经济成本的投入，因此需要对采油工艺技术进行优化，并采取节能降耗技术措施，来降低油田采油过程中的能量消耗，减少经济成本的投入，进一步提升油田的经济效益。
标签：采油生产现场;节能降耗;技术油田在采油生产过程中需要利用各种泵机组来增加井内压力，提高流体在储层中的流动性能，才能提高油田的采收效率。
当储层中流体因为受到温度影响而失去流动性时，需要增加流体热能，才能保持流体的正常流动。
油田在生产过程中会消耗大量的电能和热能，利用节能降耗技术，降低各种能量消耗，不仅能够提高油田生产效率，而且还能提升油田的经济效益。
随着油田开采时间的不断增加，对各种能量进行节能降耗是企业所研究的重点内容。
通过优化采油工艺，提高油田单井的生产能力，才能保证油田的可持续发展。
因此大力研究节能降耗技术措施，能够为油田创造出更多的经济效益。
1采油生产现场能耗增加的原因目前在油田生产过程中，有一部分的机采设备得不到高效的电能利用，导致大量电能在生产中被过度消耗，但是油井的产能却没有明显增加。
针对这种情况，如果只是进行节能化改造系统设备并不能取得较好的结果，节能设计得不到科学化、合理化的设计，就会严重出现不平衡的状态，这种情况不仅不能降低采油设备的能耗，反而会增加生产能耗。
其次，很多油田对管理工作不重视，导致在生产过程中不能按照相关的标准进行生产，会经常发生违规现象。
例如：在冬季开采过程中，并没有严格把控油井的掺水量，导致所开采出的油液温度往往低于正常水平，从而使油液在流动过程中受到阻力，增加能量的消耗。
另外，油田在开采过程中如果所铺设的管道使用时间过长，管道自身会出现腐蚀现象，当管道出现腐蚀现象以后，由于各种原因并没有对腐蚀管道进行更换或者采取有效措施，导致油田管道的热能损耗增加，甚至影响后期油气集输任务，当这种情况发生以后，需要利用加热炉对油田管线进行加热处理，如果缺乏科学的节能设计，就会导致加热炉出现过高的能量消耗，使油井的生產成本大大增加。
抽油机井节能降耗技术现场试验应用及效果
抽油机井节能降耗技术现场试验应用及效果摘要：据调查显示，现阶段国内有近8万口抽油机井，消耗量占据油田整体消耗的三分之一，集中于耗能设备。
因此，节能降耗、缩减成本得到了重视，同时也是企业实现经济效益主要方法。
关于抽油机井高消耗现象，基于现场试验的条件下，对各项节能技术展开评估。
各种节能产品基于不同井矿内，节能效果有着明显差异，从中选择最佳方案。
关键词：抽油机井、节能降耗技术、现场试验、应用效果如今，各油田机械采油抽油机有着消耗量大、用量多的特点，占据油田整体消耗的65--80%，使得采油成本不断提升。
特别是目前低油价时期，怎样减少抽油机高消耗问题成为当务之急。
其实，我国油田与相关企业在抽油机节能消耗上一直不懈的努力着，已经生产研发的不同种类型的抽油机产品与节能装置，在试验与使用的新型抽油机已经达到上百种、数万台，取得了一定成果。
一、抽油机井上节能技术现阶段，抽油机井上节能技术集中于地上部分，多关于抽油机结构与拖动装置属性进行。
抽油机节能技术可以划分为两种：一种为节能抽油机。
该种抽油机主要经过缩减减速箱峰值扭矩，降低电机功率，其中包含：下偏杠铃抽油机、双驴头抽油机、摩擦转向抽油机、摆动式抽油机。
另一种则是传统抽油机的节能技术优化。
抽油机拖动装置技能技术可以划分为两种：一种为节能电机，分为变频调速电机、永磁电机、一体化拖动设备。
另一种为节电箱，控制电机定子套组Y-Δ压力变化与功率因数控制器压力控制、无功功率补偿。
相关技术人员把节能技术在定点水利模拟试验展开检测。
水利模拟试验井有效排除生产井中的水、油气比、动液面、泵挂深度等，操作过程主要将水作为媒介，选择井筒与地面检测设备内生成循环回路。
这样一来，抽油机负载控制，利用计量装置与仪器仪表展开计量；同一环境中各产品与设备展开全面能量消耗比较与评估。
（一）抽油机节能抽油机井使用的节能抽油机展开检测，其效果为：双驴头抽油机结构为变参数四连杆，尾轴软连接，适应于中低荷载、低冲次、稳定性强；综合节电率达到22%。
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析南堡2号岛直线抽油机是海上油田生产中常见的设备之一，其节能管理运行分析对于提高生产效率和节约能源具有重要意义。
本文将对南堡2号岛直线抽油机进行节能管理运行分析，探讨其在节能方面的优势和存在的问题，提出改进建议，以期提高其运行效率和节能性能。
一、直线抽油机节能管理现状1. 节能管理措施南堡2号岛直线抽油机在设计和使用中已经采取了一系列节能管理措施，包括优化设计、智能控制、定期维护和保养等。
这些措施在一定程度上提高了设备的节能性能，减少了能源消耗。
2. 能耗情况南堡2号岛直线抽油机在实际运行中仍存在一定的能耗问题。
由于长期运行和设备老化，部分设备性能下降，能源利用率不高，造成了能源浪费和生产效率低下的问题。
1. 设备老化南堡2号岛直线抽油机使用时间较长，部分设备已经进入老化期，性能下降明显，能源利用率降低。
2. 能源管理不规范在日常生产中，南堡2号岛直线抽油机的能源管理存在一定的不规范现象，包括能源消耗监测不到位、能源利用不合理等问题。
3. 维护保养不完善南堡2号岛直线抽油机的定期维护和保养工作不够到位，导致设备性能逐渐下降，能源利用效率降低。
1. 设备更新换代针对南堡2号岛直线抽油机存在的设备老化问题，可以考虑适时对设备进行更新换代，采用更节能高效的设备，提高整体能源利用效率。
2. 加强能源管理加强对南堡2号岛直线抽油机的能源管理，建立完善的能源消耗监测系统，优化能源利用结构，合理分配能源资源，降低能源浪费。
4. 提高员工节能意识加强对南堡2号岛直线抽油机操作人员的节能培训，提高员工节能意识，降低能源消耗。
1. 节能效益通过上述改进建议的实施，南堡2号岛直线抽油机的节能管理运行效益将得到显著提高，节能效果明显，能源消耗大幅减少，生产效率提高。
2. 经济效益提高直线抽油机的能源利用效率将使油田生产成本大幅降低，提高经济效益，增强竞争力。
3. 环保效益提高南堡2号岛直线抽油机的节能性能将减少温室气体排放和环境污染，有利于环境保护。
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析
南堡2号岛直线抽油机节能管理运行分析南堡2号岛是一个具有重要战略地位的石油化工基地，抽油机是该基地生产过程中不可或缺的设备之一。
为了提高抽油机的节能管理运行效率，本文将从技术和管理两个方面进行分析。
一、技术方面的分析：1. 定期维护：抽油机需要定期进行维护，包括清洗、润滑、紧固等方面，以保证其正常运转并减少能量损耗。
2. 优化工艺：通过采用先进的工艺技术，如采用高效节能的抽油机，可以大幅度降低能耗，并提高油品的质量。
合理调整抽油机的工艺参数，如压力、温度、速度等，也能够减少能源的消耗。
3. 应用现代化设备：采用自动化的控制系统和现代化的设备，如传感器、计算机等，可以实现对抽油机的精准控制和高效运行，从而提高能源利用效率。
4. 应用节能技术：借鉴国内外同行业的先进节能经验，探索适合南堡2号岛抽油机节能的技术，如采用可再生能源、余热回收等技术，有效减少能源的浪费。
二、管理方面的分析：1. 设立节能管理团队：成立专门的节能管理团队，负责抽油机的节能管理工作，制定相应的管理制度和措施，并进行执行和监督。
2. 指定节能目标：制定明确的节能目标，如减少能源消耗、提高能源利用率等，并定期进行检查和评估，对不达标的地方进行纠正和改进。
3. 培训和教育：加强对抽油机操作人员的培训和教育，提高其专业知识水平和技能，使其能够熟练地操作抽油机，并且养成良好的节能意识。
4. 信息管理和数据分析：建立抽油机的信息管理系统，对抽油机的运行数据进行实时采集和分析，提供数据支持和决策依据，及时发现并解决能源问题。
通过以上的技术和管理措施，可以有效提高南堡2号岛抽油机的节能管理运行效率，降低能源消耗，并且为整个基地的可持续发展做出贡献。
地面采油设备的节能管理及优化分析
地面采油设备的节能管理及优化分析随着石油需求的不断增长和石油资源的逐渐枯竭，地面采油设备的节能管理和优化分析变得尤为重要。
节能管理和优化分析可以有效降低能源消耗，减少生产成本，提高生产效率，对石油生产企业具有重要意义。
本文将从节能管理和优化分析两个方面，对地面采油设备进行探讨。
一、节能管理1. 采油设备节能意识的培养在石油生产企业中，应当培养全员的节能意识，引导员工从节约能源、减少浪费的角度出发，提高能源利用率。
企业可以通过开展节能知识培训、举办节能技术交流会等多种形式，增强员工的节能意识。
2. 能源审计管理地面采油设备的节能管理应当进行能源审计，对设备的能源消耗进行全面评估，找出能源浪费的地方并加以改进。
能源审计还可以帮助企业建立起科学的节能管理制度和流程，提高节能管理水平。
3. 设备升级与改造对老化设备进行升级与改造，可以利用先进的节能技术和设备替代原有技术和设备，以提高生产效率、降低能源消耗。
可以对采油设备进行智能化改造，通过自动控制和优化调度，实现节能和降低生产成本。
4. 节能技术的应用应用先进的节能技术，例如采用高效节能的泵设备、使用能源回收技术、优化供能结构等手段，可以有效减少能源消耗、提高能源利用率。
二、优化分析1. 设备运行优化通过对地面采油设备的运行状态进行实时监测和分析，对设备进行运行状态的优化调整，降低能源消耗，提高生产效率。
通过设备智能监控系统，对设备进行动态调度，提高设备的使用效率和运行稳定性。
2. 节能维护优化地面采油设备的维护管理应当结合节能要求，制定科学的设备维护计划，采用智能维修技术，提高设备的可靠性和稳定性，降低维护成本，延长设备的使用寿命。
3. 能耗数据分析对地面采油设备的能源消耗数据进行统计和分析，找出能源消耗的主要原因和影响因素，以便采取相应的优化措施。
基于能耗数据的分析可以帮助企业制定科学的节能目标和措施，提高节能管理水平。
4. 优化调度管理通过合理的设备调度和生产计划，避免设备因空转、停机等原因造成的能源浪费，提高设备的利用率。
节能降耗技术在抽油机井上的现场应用
节能降耗技术在抽油机井上的现场应用摘要：针对目前抽油机井能耗高的问题，筛选出节能效果好的进行优化组合。
通过现场试验，建议新上抽油机使用应以节能抽油机为主，节能型拖动装置为辅，并且匹配要合理；对于供液不足井，应采用调速电机、智能间抽技术。
通过节能降耗技术的应用，可有效降低抽油机耗电量。
关键词：抽油机井；节能抽油机；合理匹配1 目前在用节能降耗技术1.1 节能抽油机孤岛采油厂孤四区技术和管理人员对抽油机井在用的节能抽油机的节能效果进行了测试，效果较好的抽油机见表1。
双驴头抽油机节能原理：该机以常规抽油机为基础，对四连杆机构进行了改进，采用变径圆弧状游梁后臂，游梁与横梁间采用柔性连接件等特殊结构。
由于变参数四连杆机构的作用，使其扭矩变化接近正弦规律，静扭矩波动较小，从而达到节能的目的。
下偏杠铃抽油机节能原理：下偏杠铃复合抽油机工作时，游梁偏置平衡重心的运动轨迹是一段圆弧，当重心处于游梁回转中心的水平线上时，其重力矩最大；当重心处于回转中心的垂直线时，其重力矩最小。
利用这一变矩原理与曲柄平衡共同作用，可有效削减峰值扭矩，改善抽油机曲柄轴净扭矩曲线的形状和大小，使其波动平缓，并且消除负扭矩，减小抽油机的周期载荷波动系数，提高电动机的工作效率。
摩擦换向抽油机节能原理：摩擦换向抽油机工作时，以功率因数cosφ=1的开关磁阻电动机为原动机，使用智能模拟及数字混合控制，采用摩擦轮传动作为工作机构，机械传动路线短、效率高，实现了正反转换向，启动换向平稳、冲击小，且冲程、冲次均可独立无级调节，控制抽油杆上行及下行速度，有效地降低了电动机输出扭矩的峰值，再加上直接平衡的作用，最终实现降低电机功率的目的。
1.2 节能拖动装置1.2.1节能电机目前约70%的抽油机电机平均负载率小于40%，运行效率低于80%，“大马拉小车”现象较为普遍，使配电线路的功率因数降低，配电线路网损增大。
造成这一现象的原因为：游梁式抽油机是一个四连杆机构，启动时静载力矩较大，正常工作时驴头悬点载荷是交变的，其负荷特性也是交变的，电机的电流、功率、功率因数随着抽油杆上下冲程的变化而变化。
技能认证采气专业考试(习题卷82)
技能认证采气专业考试(习题卷82)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共63题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]某油井要实现分三段进行分层采油，至少需要应用( )级封隔器的工艺管柱。
A)一B)二C)三D)四2.[单选题]更换盘根后，检查盘根松紧是否合适 ，在抽油机（ ）时检查盘根松紧，抽油机（ ）时调整A)上行、上行B)下行、下行C)上行、下行D)下行、上行3.[单选题]加强设备修理、检维修承修承包商考核评价，所属单位（ ）应至少组织一次进入本单位设备承修承包商考核评价。
A)每月B)每季度C)每半年D)每年4.[单选题]抽油机井合理( )的选择，主要是确定合理的生产压差，包括沉没度的确定，泵径、冲程、冲次的匹配，合理工作制度的确定。
A)工作参数B)电压参数C)抽油参数D)泵况参数5.[单选题]开发中，把油井因高含水或低产无效井指令性的关井称为（ ）。
A)定时B)停产C)计划关井D)非计划关井6.[单选题]井组动态分析通常是指在淡静动态分析的基础上，以（ ）为中心的注采单元分析。
A)采油井B)注水井C)井组D)区块展设备能效测试，确保设备能效指标达标。
A)定期B)不定期C)定时D)不定时8.[单选题]螺杆泵（ ）会导致光杆断脱。
A)生产参数过小B)供液不足C)产量充足D)注水量过大9.[单选题]井网的分布方式分为面积井网和( )。
A)切割井网B)行列井网C)排距D)井距10.[单选题](1690189)五点法面积井网油井见水时的面积波及系数为()。
A)0.42B)0.52C)0.62D)0.7211.[单选题]根据（ ）的工作状况，及其所占储量的百分比，采油速度的影响，采出程度的状况等，可对层系的划分作出判断。
A)沉积单元B)油砂体C)油层D)油层组12.[单选题]电动潜游泵井正常情况下油压、套压每（ ）d录取一次。
A)3B)5C)7D)1013.[单选题]拆卸法兰阀门时，应先卸松( )螺栓，防止余压伤人。
抽油机井节能方案设计
抽油机井节能方案设计
节能方案一：优化电机系统
1. 选用高效电机：选择高效电机，如高效异步电机或永磁同步电机，以提高电机的能量利用率。
2. 安装变频器：在电机系统中安装变频器，根据实际需要调节电机的转速，提高电机的运行效率。
3. 合理选用传动装置：根据工作负载的大小和运行条件，选用具有较高传动效率的传动装置，如齿轮传动和液力传动。
节能方案二：优化泵运行工艺
1. 合理设计泵站：通过对泵站的优化设计，减少泵站的压力损失，降低泵站的能耗。
2. 调整泵的运行水平：根据井口产液量的实际情况，调整泵的运行水平，避免过度抽液造成能耗浪费。
3. 采用多级泵供液：对于深井抽油，采用多级泵供液可以降低每级泵的工作压力，提高系统的整体效率。
节能方案四：采用新能源供电
1. 太阳能供电：利用太阳能光伏电池板将太阳能转化为电能供给抽油机井，减少对传统能源的依赖和使用成本。
2. 风能供电：利用风能发电装置将风能转换为电能供给抽油机井，降低能源消耗和对环境的影响。
总结：
抽油机井节能方案设计可从优化电机系统、优化泵运行工艺、优化井口工艺和采用新能源供电等方面入手，以降低抽油机井的能耗，提高能源利用率，并减少对环境的污染。
还应根据具体的油田开采情况和井场实际条件来具体设计和调整节能方案，以取得最佳的节能效果。
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抽油机井现场节能管理与实践 1张华先
发表时间：2019-07-26T15:48:31.193Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者： 1张华先 2史昆 3代明礼 4冯文剑
[导读] 摘要：在我国快速发展的过程中，我国的科技发展十分迅速，目前举升设备以抽油机为主，系统效率作为评价抽油机举升效率的重要指标，当系统效率低于22%视为效率偏低。
1青海油田分公司采油一厂尕斯第三采油作业区 2史昆青海油田分公司采油一厂尕斯第一采油作业区 3 青海油田分公司采油一厂尕斯第二采油作业区 4 青海油田分公司采油一厂油砂山油矿青海海西 816499
摘要：在我国快速发展的过程中，我国的科技发展十分迅速，目前举升设备以抽油机为主，系统效率作为评价抽油机举升效率的重要指标，当系统效率低于22%视为效率偏低。
通过系统效率测试显示，系统效率偏低井一般具有耗电量高、举升单耗高、产液量低的特点，结合系统效率影响因素分析，系统效率偏低主要是由于产液产量、参数不合理、设备不匹配等原因造成的。
为改善系统效率偏低的生产状态，结合现场管理经验，以实际运行参数为基础，进行系统效率影响原因分类，制定地面参数优化、泵径更换、节点控制、间抽、拖动设备优化措施，收到的显著的节能效果。
关键词：系统效率；影响因素；节点；节能
引言
近些年来，我国石油行业飞速发展，石油开采工作大量增加，部分油田企业在石油开采的过程中存在着含水量增高和能源消耗较大的问题，大大增加了油田企业石油开采的成本。
而抽油机井是油田企业主要的能耗设备，因此，油田企业应该加强抽油机井节能降耗，以此降低油田企业石油开采成本，扩大经济效益，以此促进油田企业的可持续发展。
1系统效率影响因素分析
根据系统效率计算公式可知，影响系统效率因素主要为日产液量、举升高度、测试有功功率。
以上三项因素在节能措施实施过程中，都存在相互影响的关系，所以节能措施的实施需同时考虑三项因素变化情况。
据统计，影响日产液量和举升高度的主要因素：冲程、冲速、泵型、泵挂深度、间抽；提高设备效率主要措施：应用节能电动机、控制箱、抽油机调平衡；影响传动的节点：盘根、井口回压、皮带。
2节能措施制定与实施
2.1减少资源浪费
节能工作的核心目的是减少资源的必须要浪费，热洗节能结束的研发也应该以此作为首要目的。
从而制定详细的节能优化方案。
首先应研发油井产出液体加热装置，利用套管气产出液体进行加温，实现能源的回收利用，减少浪费。
其次应细化升级排量控制系统，避免因排量过大导致，热洗液在未全部发挥效果就已经注入油层，导致热能的浪费。
同时热洗液的过快注入油层也会导致抽油机井产出液体含水量增高，降低生产效率。
最后套管气的排放应在热洗工作结束后，避免资源浪费与环境污染。
2.2对抽油泵举升参数进行优化，降低抽油机井能耗
油田企业应该结合抽油机井的实际生产情况以及检泵情况，通过整体优化技术对抽油泵举升参数进行优化，促使其在一个较为合理的生产压差下，提高抽油效率，并降低能耗。
例如：某油田企业，沉没度在500米之上的抽油机井的数量共有50多口，该企业可以根据实际生产情况，更换大泵或者将泵挂的深度提潜，以此实现抽油机井节能降耗的效果。
并且该企业还拥有沉没度在100米以内的抽油积极20余口，泵挂深度均不低于两千米。
该企业可以进行抽油泵降级处理或者合理的加深泵挂，从而实现抽油机井节能较好，进而有效的降低平均生产每吨石油的成本，以此促进油田企业的发展。
2.3管理措施
众所周知，在没有增产措施或地层条件变化的情况下产量不会改变。
为提升系统效率只能在尽可能保障产量不变或小幅度降低产量的条件下减少抽油机能耗损失，目前普遍应用的节能措施有调整冲程、冲速、泵型、泵深和间抽达到降低能耗措施，且一般按照先调参后间抽再换泵的调整原则。
依据每月示功图、沉没度测试，显示供液不足井，筛选冲速大于或等于4次/min、冲程、泵型具有下调余地井。
根据产量需求，结合IPR曲线，如图1所示：按照长冲程低冲速的调整原则，实施冲程、冲速、泵型调整。
比较理想的状态是将沉没度调整至
180~250m，既能保障抽油泵高泵效抽吸，又能将冲程损失控制在较小范围内。
两项流流压低于饱和压力产量表示为：
式中：qo——产量，m3/d；qb——饱和压力产量，m3/d；qc——低于饱和压力最大产量，m3/d；pwf——井底流压，MPa；pb——饱和压力，MPa。
同时，在生产参数没有下调余地情况下，针对沉没度低于200m，功图显示供液不足井，采取间抽措施降低抽油机能耗。
由于间抽节能效果与间抽制度密切相关，所以间抽制度的确定显得尤为重要。
间抽制度的确定比较直观有效的方法是向油层中部深度下入压力计，通过压力测试反映沉没度变化情况，再根据现场实际情况（例如：工作时间、产量需求等）确定合理的开关井时间。
同时结合现场实际情况和间抽设备数量，将间抽制度分为人工间抽制度和多频次间抽制度。
2.4合理的配套抽油机井设备
若想有效的实践抽油机井节能降耗，就需要合理配套抽油机井设备。
首先，应该逐级的对抽油机井设备的配套电机进行优化，合理的选择抽油机井电机的功率，以此避免出现能源浪费的现象。
其次，对于一些供液明显不充足、偏磨较为严重的抽油机井，可以采用二次过渡轮、调速电机等先进的技术手段，对与抽油机井配套的节能工艺进行有效的完善，以此实现低能抽油机井冲次的降低，从而达到抽油机井节能降耗的目的。
例如：某油田企业，拥有具有降低冲次潜力的抽油机井16口，这些抽油机井具有一到两次下调冲次的空间。
在对这部分抽油机井进行冲次下调时，没下调一次冲次，上行的电流就会随之减少5A左右，这样一年时间中就会节约大量的电能消耗，从而实现抽油机井节能降耗。
2.5设计性能提升
热洗工作的工作效率与热洗能源消耗有直接的关系，提升热洗装置设备性能，缩短热洗工作周期，能有效降低热洗能源消耗，实现节能的目的。
首先应提升热洗液的保温工艺，保障热洗液在进入采油工艺中时能保持90左右的高温。
不仅可以提升热洗效率也能减少热洗液过早进入油层的可能。
其次，技术人员在设计性能提升的过程中还应当合理的利用本井产出液自循环热洗清蜡来有效的避免了对油层的污染并且在这一过程中也能够起到杜绝常规热水洗井致使油层水敏现象发生的效果。
最后应优化热洗参数的显示功能，通过增加和升级仪
表，让热洗设备操作者能对设备的运转情况以及热洗进度有更加直观精确的掌握。
2.6技术措施
据统计，在用电动机主要包括高转差、高启动力矩、永磁、Y系列电动机。
由于抽油机启动扭矩远远高于正常运行扭矩的特点，现场在用电动机荷载过低的问题很突出。
由于每年资金投入有限，不能完全依靠采用新设备提升设备效率，只能有针对性的淘汰Y系列和老旧电动机，且目前节能电动机应用比例已达98.2%，所以提升电动机效率存在相当大的难度。
目前现场针对电动机问题主要做法是“调整为主、更换为辅”，首先进行电动机功率利用率排查，筛选功率利用率低于20%和高于60%井，结合电动机效率曲线：筛选低效运转电动机。
同时根据实测抽油机悬点载荷，计算出实际需求功率，在考虑电动机启动扭矩的情况下实施电动机对调，将电动机功率利用率调整至30%左右，在高功率利用率电动机效率小幅降低的情况下大幅度提高低功率利用率电动机效率，从而实现电动机效率的提升。
结语
1）针对针对系统效率偏低井实施调整地面参数调整、泵径更换、节点控制、间抽、拖动设备优化措施，能够收到较好措施效果。
2）盘根和皮带节点作为现场管理的基本项目，周期对节点进行优化调整，保障节点处于低能耗状态运行，平均单井日节电量3.5kWh。
3）各项优化措施效果明显，但不能保障抽油机处于系统效率最优状态下运行，为实现最优状态运行，还需进行抽油机系统优化摸索。
参考文献：
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[3]武卫丽，焦培林，彭利果，等．抽油机节能技术研究综述[J]．重庆科技学院学报（自然科学版），2009，11（4）：111-113．。