抽油机井耗电构成与节电降耗措施
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施抽油机作为石油采运领域的重要设备之一，其能耗情况对于能源消耗和环境保护具有重要意义。
本文将分析抽油机的主要能耗来源，并提出几种常见的节能措施。
抽油机的能耗主要来自电力消耗和动力消耗两个方面。
电力消耗是指抽油机系统中电机的耗电量，通常包括启动电流和运行电流等。
而动力消耗则是指抽油机系统中使用的传动装置（如减速器）以及其他传动损耗（如润滑油消耗）等。
针对抽油机的能耗，以下是几种常见的节能措施：1. 优化电机和传动装置：选择高效率的电机和传动装置，尽量减少能量转换时的损耗。
合理选择减速比和传动方式，减少传动损耗，提高传动效率。
2. 控制启停频率：减少不必要的启停，合理控制抽油机的工作时间和运行周期。
通过技术手段实现变频启停，提高系统运行的灵活性和效率。
3. 优化抽油机系统的流体力学性能：通过设计和优化抽油机的叶轮和导流部件等关键部件，改善流体动力学性能，减小流体阻力和损耗，降低能量消耗。
4. 采用节能控制系统：通过引入节能控制系统，如智能控制、远程监控等，实现对抽油机系统工作状态的实时监控和调整，最大限度地减少不必要的能耗。
5. 加强日常维护和管理：定期检查和维护抽油机设备，保持其正常运行状态。
及时清理滤芯和冷却器等部件，保持传热和阻力等方面的性能，减少能量消耗。
除了以上几种节能措施，还可以根据具体条件和实际情况选择适当的技术和管理措施。
应用机器学习算法优化抽油机的输出功率和能耗之间的关系，实现最优化控制；或者通过改善抽油机所在环境的通风条件，降低设备温升，减少冷却能耗等。
针对抽油机的能耗问题，可以采取多种节能措施。
这些措施从提高设备本身的能效性能到优化运行管理等方面入手，通过技术手段和管理手段相结合，最大限度地减少能耗，实现节能目标，促进可持续发展。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是油田开采中不可或缺的设备，其主要功能是将油井中的原油抽出，使其能够
顺利地进行储存、输送及加工。
然而，抽油机在工作过程中会消耗大量的能源，因此需要
采取一些措施来减少能耗，提高能源利用效率。
首先，抽油机在进行工作时，需要消耗大量的电能，因此应该优先考虑控制其电能的
消耗。
一方面可以通过对电能使用进行监控，找出存在的问题，另一方面可以通过优化抽
油机的结构设计或者使用新型的驱动技术来降低能耗。
目前市场上已经出现了很多能耗更低、效果更好的抽油机，这些新型设备能够更好地适应现代化科技的要求，提高设备的能
源利用效率。
其次，抽油机在使用过程中还会产生一些不必要的能耗，例如管道、阀门等摩擦损失，这些都会对能源利用效率产生一定的影响。
为了减少这部分的能耗，可以考虑在管道、阀
门等设备的摩擦面上使用最先进的涂料或材料，从而减小能量损失并提高设备的使用寿
命。
此外，抽油机在过程中也会产生一定的振动、噪音等负面影响，这些都会影响设备的
正常使用。
为了解决这些问题，可以考虑在选购抽油机时选择噪音低、振动小的设备，或
者对设备进行适当的加工和调整，从而降低设备的噪音和振动程度。
总之，作为油田开采中重要的设备之一，抽油机的能耗和能源利用效率都需要得到合
理的控制，采取相应的措施来降低其能源消耗，提高其能源利用效率是必要的。
只有在高
度重视抽油机的能源管理，发挥其最优性能，才能够实现油田资源的最大化利用效果。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是一种利用机械能将油井中的原油抽到地面的设备，其能源消耗主要体现在电力和液压系统的运行上。
为了降低抽油机的能耗，需要采取一系列的节能措施。
首先，进行液压系统的调整和优化是一个重要的步骤。
液压泵与电机耦合在一起配合工作，使液压泵的运行效率较低，而且液压系统的压力调节和溢流阀的流量调节较粗糙，可以采用优化调整方法，进行压力调节和流量调节，并利用变频控制改善液压泵的运行效果，从而减少耗能。
其次，使用高效电动机是节能的关键。
采用高效电动机可以减少能耗，提高效率。
传统的电机大多采用三相异步电动机，通过更换三相永磁同步电机来实现节能，由于永磁同步电机的高效，使得节能措施效果将达到预期。
再次，优化设计应该从减少损耗入手。
在油井的运行过程中，泥浆和固体颗粒会随着乳化物一起抽出地面，进入表面设备之前，将液体和固体分离十分重要。
由于油井是连续泵送的，分离器必须连续用于分离。
分离流量与抽油流量不匹配，导致分离器压力高，能耗相应高。
优化设计是减少泥浆液氮气使用，提升分离效率，并减少消耗的关键。
最后，在安装抽油机时，应该完善安装，减少泄漏量，同时减少噪音和振动，降低能耗。
选用合适的润滑和密封装置，对于减少因摩擦和卡滞而引发的能耗和故障有很大的作用。
总之，抽油机是一种能耗较大的设备，因此需要采取一系列的节能措施。
液压系统的优化调整、使用高效电动机、减少泥浆泄漏以及安装的易操作等方面的改进都可以有效减少能耗，从而实现节能降耗。
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策抽油机井系统是石油开采过程中重要的设备系统之一，其运行的能耗问题对生产效率和企业经济效益都具有较大的影响。
本文将从系统结构、工艺流程与管理措施等方面对影响抽油机井系统能耗的因素进行分析，提出降耗对策。
1. 系统结构抽油机井系统结构针对不同情况有所区别，主要有自然落油式、液面式、气动式等类型。
不同的结构方案具有不同的能耗特点，且部分因素对能耗影响较大。
（1）液面式液面式抽油机井系统，其能耗主要来源于抽油机、泵房、气蚀阀、调节阀、电动机等设备的电力消耗。
在该类型系统中，抽油机是能耗最大的设备之一，选用低功耗的抽油机会显著降低该系统的能耗。
此外，运用自动化控制方法，在实现正常生产的同时使设备处于优化状态，较好地发挥设备的性能也是降低能耗的有效措施。
（2）气动式气动式抽油机井系统以气体为动力源，能耗主要来源于气源的供应及其动力对设备的推动。
在该类型系统中，减小预留空气和气体浪费是显著降低能耗的策略。
通过修正设备运行负载和运行频率，可以在减少预留空气的同时保证设备稳定，降低单位时间的能耗。
此外，采用节能型气源装置和气动机械阀也能够降低系统能耗。
2. 工艺流程工艺流程也是影响抽油机井系统能耗的重要因素。
从以下几个方面进行分析：（1）采油液体产量的控制在能量消耗方面，单位采油液体产量越大，能耗也越高。
因此提高采油液体的生产效率可以降低系统的能耗。
（2）污泥处理的优化污泥处理需要化学药品回收、塑料包装回收等多个环节，而这些环节的能耗及效率也对整个抽油机井系统能耗有影响。
因此，通过优化污泥处理流程、强化设备的维护保养等方法也可以减少能耗。
3. 管理措施在抽油机井系统日常管理中，采用以下方法可以提高系统的效率及降低能耗：（1）定期维护保养保养设备、更换老化设备等操作可以避免设备运行不稳定、效率下降甚至停机等问题，同时也有助于降低设备所消耗的能量。
（2）合理管理设备运行状态通过设备运行监测、预警、状态调整等方法，可以保证设备优化运行，减少不必要的损失。
油田开发生产运行中的抽油机电机节能降耗措施
油田开发生产运行中的抽油机电机节能降耗措施摘要：在油田以泵站为主体的石油开采方法和能源消耗占了很大比重。
目前，我国大部分的电机都是以“大马拉小车”的方式运行，导致了其运行效率低下。
中、小型三相感应电机是电力消耗的主要来源，其能耗高达35%左右。
通过对水泵电机能量消耗大、效率低的成因进行了剖析，并对近年来油田生产企业在水泵机组分配装置上所采用的节电方法进行了详细的实验和评估，并对其进行了详细的实验和评估，得出了一些切实可行的方法，从而达到了良好的节电、降耗的目的。
关键词：油田；抽油机电机；节能降耗0、引言在油田的各个采油工厂中，电机是石油生产的最重要的动力来源，它在油田的生产和生活中有着非常重要的作用，机械采油、注水、油气集输三大系统的电力驱动装备基本上都是电机，因此，电机是油田的最重要的用电设备，它占了总消耗的80%。
常规的抽油机具有启动冲击大、运转能耗高、大马拉小车、效率低等特点，再加上油井条件复杂，稠油和结蜡现象频发，断杆、烧电机等现象时有发生，电机不具备可靠的防护能力，装置的维护工作量巨大。
在实际的工作过程中，许多电机因其自身的管理和技术原因而处于轻载、低效和高能耗的工作工况，造成了较大的电力浪费。
所以，对水泵电机进行节电降耗，降低生产成本，是目前油田开发中亟待解决的问题。
1、影响抽油机井电机能耗的因素分析1.1老化的电机数目依然很大由于长期的运行，一些电机的内部材质发生了很大的变化，有的电机的寿命甚至达到了20~30年；还有一些电机的生产技术属于过时的、被淘汰的技术，各种技术指标都比新电机低的多。
不管是电机过老，或者是生产工艺落后，都会导致电机的操作负荷增加，电机的效率降低，电机的损耗也比新装或新的电机要大得多。
1.2电机的配合和操作设定不合理在机械设备与电机匹配方面存在着不合理的地方，具体表现为：形状选用不合理、容量选用不合理、转矩和转速选用不合理等问题。
此外，机动设备的使用者也因为对设备的选用不合理，以及使用不合理的操作方法，导致了有很多的电机都处在低效率的运转状况中。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是一种用于提取各种天然资源（例如石油，天然气等）的设备。
在使用抽油机的过程中，能源消耗是关键问题之一。
因此，分析抽油机的能耗及节能措施对减少能源消耗、提高效率至关重要。
1. 能耗分析
抽油机的能耗与以下因素有关：
• 抽油机的类型和规格：不同型号和规格的抽油机能耗也不同，较大型号的抽油机通常需要更多的能源。
• 运行状态：抽油机在不同的运行状态下能耗也不同，比如启动、暂停、正常运行、高负荷等。
• 负载变化：负载变化会导致能耗变化，如负载过高或过低都会造成能源的浪费。
• 环境温度：低温或高温的环境温度会直接影响抽油机的能耗，夏季能耗一般比冬季高。
2. 节能措施
在实践中，我们可以从以下几个方面把抽油机的能耗降低：
• 选择合适的抽油机：根据实际需求选择符合要求的型号和规格，避免过大或过小。
• 维护抽油机：定期检查维护设备，避免机器长时间处于不良状态，同时延长设备使用寿命。
• 优化控制策略：实时监测抽油机的各项指标，调整工作参数，实现最佳能耗控制效果。
• 采用新技术：引入新技术，比如可调速技术、智能控制技术等，提高抽油机的能耗效率，减少能源浪费。
• 循环利用能源：回收废热能源，水源、风能光能都可以用来代替外来能源，达到节能降耗的效果。
3. 结论
在目前的节能环保大趋势下，节能减排成为了各个行业普遍关心的话题。
对于抽油机来说，通过优化技术、改进设备和管理手段，降低能耗，实现双赢局面，既保证了生产效率，又保护了环境。
抽油机井高能耗原因及降耗措施应用
统 计试 验 区 内一 年 的 机采 系统 能 耗情 况 ，累计 生 产参 数 没有 上调 余 地 ，无用 功 消耗将 更 大 。统计 １ ０ ｋ Ｗｈ ， 占机 采井 总 耗 电量 的 ８ ８ ． ４ ％，是 主要 能 耗 措 施 ，减少 无 用功 消耗 ，提高 功率 利用 率 ，降低运 设 备 。统 计 １ ６ １ ８口机 采 井 的数 据 ，平 均 系 统 效 率 行 能耗 和生 产单耗 。 ２ ４ ． １ ２ ％，测试 单 耗 ６ ． ５ ｋ Ｗｈ ／ ｔ ，其 中测 试抽 油机 井 系 统效率 １ ４ ９ ３口井 ，平 均 系 统 效 率 ２ ４ ． ０ ７ ％，ｉ ｊ ｎ ， ０ 试 单
１ ） ，相 对 来 讲 节 能 降 耗 的 空 间 较 大 ，所 以将 重 点 分 和 能 耗 的 目 的 。
析这 部 分井 的高 能耗 原 因 ，并采 取 针 对性 的节 能 降 １ ． ２ 管 理 因 素
耗措施。 １ ． １ 设 备 因 素
１ ． １ ． １ 抽 油 机 机 型 偏 大
是说 大约 有 ７ ０ ％ 的 电 量 在 运 行 中 被 浪 费 掉 了 。 尽 管 抽 油 机井 的 系统 效 率仍 然 可 以达 到 ４ ６ ％” 。 也 就 是
型及 ｌ ０型 以 上 抽 油 机 ， 可 以 通 过 换 小 机 型 措 施 降
这 种 高能 耗有 抽 油 机 自身 结构 的原 因 ，但是 在 美 国 低 单 耗 。
累计 采 取 各 类 综 合 措 施 １ ４ Ｏ ０ 余 井 次 ，吨 液 耗 电 平 均 降 低 ０ ． １ ８ ｋ Ｗ ｈ 。
关 键 词 抽 油 机 能 耗 原 因 节 能措 施
Ｄ ０ｌ ： １ ０． ３ ９ ６ ９ ／ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｒ １ ． ２ ０ ９ ５ — １ ４ ９ ３． ２ ０ １ ３ ． ０ ０ ６． ０ １ ６
浅析抽油机节能降耗技术与措施
尽管抽油机在石油开采中有非常重要的作用，但是不可否认抽油机在运行过程中还会受到一系列外在因素的影响，导致抽油机运行过程中能耗过大，直接影响抽油机节能效果。
针对这一点，必须加强抽油机节能降耗优化力度，逐步提升抽油机节能环保效果。
与此同时，还需要相关人员对抽油机的作用效果和运行模式展开有效分析，强化各项节能降耗技术措施在抽油机运行过程中的作用效果，推进我国石油行业向着可持续方向发展。
一、影响抽油机能耗的因素在对抽油机进行深入研究中，了解到影响抽油机能耗的因素有很多，具体表现在以下几个方面：第一，对于抽油机来说，其在运行过程中伴随一定能量变化，这就应对抽油机运行过程中能量变化趋势实施有效分析，以为抽油机良性运行提供有效参考依据。
但是抽油机在长时间运行过程中很有可能出现功率消耗的问题，加大抽油机运行过程中出现电机损失的几率，严重影响抽油机运行效率和节能环保性能。
第二，受抽油机皮带传动效率的影响，在抽油机运行时很有可能会出现皮带传动损失的问题，加大抽油机运行时能源消耗量，严重影响抽油机节能效果。
第三，在抽油机长时间运行过程中，其中机采系统设备综合运行效率也会受到影响，如果放任这一问题不管，不仅影响抽油机综合运行效果，还会导致抽油机能耗量上涨，继而导致抽油机运行过程中能源物质消耗量超出标准。
石油开采要求难以满足，严重阻碍我国石油行业良性发展。
第四，由于抽油机操作较为复杂，这就需要保证相关人员对抽油机运行模式有所掌握，避免抽油机运行过程中出现问题，继而强化抽油机节能效果。
但是多数抽油机操作人员综合素质低下，不能按照规定流程操纵抽油机，这就导致抽油机在运行过程中经常出现问题，严重时还会导致抽油机出现能耗量过大的问题，影响抽油机节能降耗效果，阻碍我国石油行业良性发展。
二、抽油机节能降耗技术措施1. 配置合理的电动机装置在抽油机投入使用之前，需要相关人员对抽油机在石油开采过程中的作用效果实施有效分析，并按照分析结果配置合理的电动机装置，积极改善抽油机中电动机设备在运行过程中出现的问题。
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抽油机井耗电构成与节电降耗措施
摘要：随着油田开发时间的延长，开发成本的逐年增加，结合生产实际降低抽油井运行电费成为基层采油队降本增效的主要手段。
笔者结合采油队技术工作经验，全面分析有杆抽油井的耗电因素，制定了合理的节电降耗措施，取得了较好的经济效益。
关键词：有杆抽油井耗能节电措施
1 引言
抽油机井耗电属油田开发耗电大户。
抽油机井节能降耗的关键就是在保证一定原油产量，或产液水平基本不受影响的情况下，尽可能地减少耗电量。
河口采油厂采油四矿采油2队2011年度抽油机井全年电费占全队总成本的39.5%。
有效地降低有杆抽油井耗电量，是降本增效、增强采油队竞争力的有效途径。
全面分析有杆抽油井的耗电因素，制定合理的节电措施，是降低有杆抽油井电量成本的关键。
2 有杆抽油井耗电量构成分析
有杆抽油井耗电可以看成由三部分组成：
（1）井筒耗能：提升产液量举升到井口所耗电。
（2）抽油机、电机耗能：抽油机四联杆机构、电机、皮带、毛辫子传动、电机损耗。
（3）电路损耗：变压器、电缆铜损、线损及附加损耗。
3 有杆抽油井节电措施及效果
降低有杆抽油井耗电量涉及到采油队生产、技术、管理的方方面面，是一项系统工程。
我们针对有杆抽油井耗电量的组成部分，有的放矢的采取措施，取得明显效果。
3.1 井筒耗能
3.1.1优化生产参数
（1）上提泵挂
沉没度的大小与油井产液量、油气比、原油粘度、含水等因素有关，一般来讲，动液面在保持一定的情况下，并不是沉没度越大越好，而是有一个合理的界
限。
计算时一般取沉没度为300米，稠油井400-500米。
具体到生产中就是上提泵挂。
（2）降低冲次
河口采油厂目前大规模应用自己的专利技术一节能减速器来实现降低冲次，节能减速器由一个轴承支座和两个大小不同的皮带轮组成，大皮带轮与电机通过皮带相连接，小皮带轮与抽油机皮带轮通过原皮带相连接。
启动电机后，电机的皮带轮通过皮带带动大皮带轮转动，减速后通过中轴传给小皮带轮（减速比为电机皮带轮直径与大皮带轮直径之比），小皮带轮获得大转矩、慢转速后，通过抽油机原皮带带动抽油机慢冲次运行。
3.1.2 热洗加药降粘
抽油杆在井筒中的摩擦力会显著增加悬点最大载荷，减少悬点最小载荷，加大载荷的变化幅度，这不但给抽油机的工作带来不利影响，而且使功率消耗大大增加。
对于采油队来说油稠与结蜡是造成抽油杆在井筒中的摩擦力显著增加、抽油机负荷上升、单井耗电量增加的主要原因。
加药热洗作为油井日常清蜡、降粘等日常维护工作的主要手段，可以有效地降低抽油机负荷，减少了油井耗电量。
3.1.3 调整参数
针对3口高单耗抽油机井，采取换大泵、调小冲次措施，平均泵径增大15mm，冲次降低2.6次/min，泵效提高8.1个百分点（表1）。
3.2抽油机电机耗能
3.2.1及时调整抽油机平衡
抽油机平衡不良时会出现发电现象，导致大量电能损耗。
抽油机平衡越差，电机输入功率越大，耗电量越高。
电流法反映平衡的抽油机井应用功率法调平衡后，平均单井输入有功功率下降1.3kw，平均日节电35kw.h，
3.2.2合理匹配电机，有效降低电机功率，减小电机空耗损失
当电机负载率低于20%时，随着负载率的提高，电机运行效率上升幅度较大，当电机负载率高于20%时，随着负载率的提高，电机运行效率上升缓慢，当电机负载率高于40%时，随着负载率的提高，电机运行效率基本稳定在90%。
根据抽油机电机运行工况特点，确定20%-40%为抽油机电机经济负载率。
适度降低电机功率，不但能提高电机负载率，而且可以降低电机空耗产生的无功功率损失，减少耗电量，提高系统效率。
为了对现场的换电机工作进行指导，通过试验、摸索，总结出选择抽油机电机功率的光杆功率法，即根据光杆功率选择抽油机电机额定功率。
对负载率低的电机进行“大调小”，可以达到提高抽油机电机负载率，实现节能的目的。
2012年以来，对电机重新进行匹配，有效降低有功功率。
3.1.3落实抽油机保养、调整工作
抽油机各部件松动或润滑保养不好，造成皮带及抽油机各部件之间的摩擦、打滑、变形，致使抽油机不平稳运行，从而无功耗电，对此认真落实机械设备的紧固、润滑、保养、调整工作，按时进行一保、二保，确保抽油机正常运转。
所有抽油机全部安装电机固定顶丝，真正做到及时调整。
3.3 偷电线路耗能
针对部分油井绝大部分为低压井、低压电缆长、电器设备老化严重、耗能偏大等现状在管理局的支持下进行了节能技改工作：（1）将原来变压器容量较大的更换为小容量的变压器，S11的卷铁心变压器代替了原来S7及S7以下的高耗能变压器，降低变压器损耗，减少了变损电量；（2）将油井电气设备的运行电压由400V升级为1140V，降低了设备的损耗；（3）将380V刀闸控制柜更换为1140V 电容补偿柜提高功率因数。
3.4加强常规油井管理
3.1.1对泵漏井检泵
对因井下泵漏失量大，造成无效功率损失大，单耗高的抽油机井，累计采取检泵措施62口井。
泵漏检泵后，平均沉没度降低325.5m，平均泵效提高40.3个百分点。
3.1.2对无效功消耗大的抽油机井，加强生产运行管理
抽油机井传动部分润滑程度、盘根松紧状态、平衡状况和结蜡情况直接影响抽油机单耗，加强油井生产管理、规范生产运行是降低抽油机单耗的根本。
在实际生产中重点对抽油机调平衡前后能耗变化情况进行统计对比。
2012年以来，针对不平衡抽油机井累计采取调整措施25井次，平均吨液单耗降低0.22kWh/t。
3.1.3应用节能电机和节能控制箱
针对因抽油机井配套电动机装机功率偏大造成的高单耗，采取更换装机功率小的节能型电动机或对普通电动机进行节能改造，共计3台。
该措施实施前后，功率利用率提高1.6个百分点，平均功率消耗减少1.5kW，节电率23.2%。
3.5 取得了良好的节能效益
通过对高单耗抽油机井积极采取综合配套节能措施，截至2012年12月底，抽油机井吨液耗电由6.67kWh/t降到6.53kWh/t，取得了很好节能降耗效果，取得了良好的经济和社会效益。
4 结束语
2012年以来，河口采油厂采油四矿采油2队在对抽油机井能耗设备全面调查统计分析的基础上，通过加强抽油机井地面管理，积极优化生产参数等各类综合配套节电措施，取得较好的节能降耗效果，有效地了降低了抽油机井能耗，为今后进一步采取节能降耗措施积累了经验。
参考文献
[1]孙长刚等.浅谈抽油机井设备利用率对能耗的影响.《石油石化节能》2008 第2期。