新型闪光对焊箍筋施工工法_secret

新型闪光对焊箍筋施工工法1．前言随着我国城市化进程的加快，高层建筑及超高层建筑如雨后春笋般不断涌现。

由于闪光对焊箍筋受力性能好，可提高混凝土结构的抗震性，保证混凝土结构工程质量、提高工效、缩短工期、节约钢材、节约能源、具有明显经济效益和社会效益的技术特点，“闪光对焊箍筋”技术正被广泛地应用在建筑施工中，作为一种新技术逐渐受到施工企业普遍重视。

2．工法特点2.1闪光对焊箍筋施工技术性能可靠，施工工艺成熟，焊接效率高、成本低，焊接速度快、成品合格率高。

2.2采用闪光对焊箍筋，钢筋安装方便，工效快，可保证安装的柱、梁钢筋骨架成型尺寸准确，观感质量好，有效避免常规箍筋由于弯钩，对有第二、三排纵向钢筋位置造成的限制，2.3闪光对焊箍筋绑扎的钢筋骨架中没有弯钩(除拉筋外)，使钢筋骨架的内部空间变大，有利于混凝土浇筑，可保证混凝土浇筑质量。

2.4闪光对焊箍筋与普通带弯钩箍筋相比，接头质量可靠，有利于结构受力和抗震设防要求，可节省钢材，减少资源消耗，节省能源，保护环境。

3．适用范围建（构）筑物中的柱、梁箍筋的接头可广泛采用闪光对焊。

4．工艺原理采用箍筋闪光对焊工艺，在专用的箍筋闪光对焊机上将待焊箍筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使钢筋端部产生高温使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

它是利用焊接内部电阻和接触电阻所产生的电阻热对焊件进行加热来实现焊接的。

5．施工工艺流程及操作要点5.1闪光对焊箍筋的施工工艺流程：5.2操作要点 5.2.1钢筋调直钢筋应采用大型调直机械调直，调直后的钢筋不得仍有弯曲现象，否则会影响箍筋焊接质量。

5.2.2待焊箍筋加工1 箍筋下料长度的确定箍筋下料时应考虑预留烧化留量和顶锻留量所需长度，即焊接总留量，箍筋焊接总留量可通过试焊的方式确定。

箍筋下料长度净尺寸允许偏差值为±5mm 。

箍筋的下料长度计算公式：L 下=K 内+A+C （5.2.2-1）式中 K 内—成品箍筋内周长；A — 烧化留量； C —顶锻留量箍筋闪光对焊的焊接留量见表5.2.2-1。

闪光对焊箍筋下料焊接留量长度参考值（表5.2.2-1）3 3 注：1、本表A+C 为用切割机下料的情况。

其他情况需经试焊确定。

2 待焊箍筋焊点位置确定1）闪光对焊箍筋的焊点位置宜布置在箍筋受力较小的－边。

2）对柱、梁中的箍筋焊点位置应符合下列规定：矩形柱箍筋焊点应放在柱的短边；异形柱箍筋焊点也应放在柱的短边。

等边多边形柱箍筋焊点可放在任一边；不等边的多边形柱箍筋（图5.2.2-2）焊点位置应选择在两个边上，数量各占50%。

梁箍筋的焊点应设置在梁的顶边或底边。

当箍筋短边内净空尺寸在80～800mm时，焊点可设在该短边的中间。

当箍筋短边内净空尺寸大于800mm时，通常可选在距箍筋弯折点300～400mm处（图5.2.2-3）。

3 钢筋切割1）为保证闪光对焊箍筋的焊接质量，应用机械切割，切断后的钢筋端头应平整，使钢筋断面垂直于钢筋轴线，对焊时钢筋接头时不易错位。

4 待焊箍筋弯曲加工1）箍筋弯曲可以采用手工加工，也可采用钢筋弯曲机加工。

2）根据焊接经验，应将设有对焊接头的箍筋边的两个角度准确地弯成90o直角，而对应边两个角宜弯成87o～89o角，使待焊箍筋接头能自行搭接30～40mm，有利于保证对焊接点的焊接质量。

3）待焊箍筋加工成型后，钢筋工应将箍筋的两个焊头轻轻拉至完全对准的状态（见图5.2.2-4），箍筋应堆码整齐。

5.2.3箍筋闪光对焊1 闪光对焊有三种焊接方式：连续闪光对焊；预热闪光对焊；闪光—预热闪光焊。

2 闪光对焊环式箍筋，在闪光对焊时有部分焊接电流通过环状钢筋，产生电流分流现象，造成部分无功能耗，因此要适当提高焊机容量，并应选择较大容量的变压器级数。

焊接工艺的选择，可按下列规定：图5.2.2-2不等边多边形箍筋的焊点位置短边>800图5.2.2-3大尺寸箍筋焊点位置箍筋直径较小，钢筋牌号较低，在表5.2.3连续闪光对焊箍筋上限直径范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过表5.2.3中规定，且箍筋对焊端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当超过表5.2.3中规定，且箍筋对焊端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。

连续闪光对焊箍筋上限直径（表5.2.3）焊机容量（KVA）Q2353 焊接参数选择箍筋闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

连续闪光对焊接时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

顶锻留量太大，会使焊接时间过长、耗电,难以控制成型尺寸，顶锻留量太小，可能使焊缝接合不良，降低接头强度。

一般顶锻留量以4～10mm为宜，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。

闪光—预热闪光焊接时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

4 焊接时变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况通过试焊选择。

5 箍筋闪光对焊的操作要领1）预热要充分2）顶锻前瞬间闪光要强烈；3）合适用力,快速顶锻。

4）延长无电流顶锻时间5～20秒。

6在闪光对焊箍筋生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应认真查找原因，分析和采取对应措施，及时消除缺陷。

5.2.4柱梁闪光对焊箍筋安装1 柱闪光对焊箍筋的接头应错开布置，同一截面的对焊接头百分率不应超过50％。

对柱子内的复合箍筋的对焊接头也应交错布置。

见图5.2.4。

2 对于高度5m 以下的柱子可一次套入该层的每根柱箍筋；高度超过5m 的柱子可二次套入箍筋，为方便柱纵向钢筋连接，应避开柱纵向钢筋的连接工作区（约500mm ），将箍筋分两处存放。

3 柱箍筋绑扎时，应在柱周边搭设钢管脚手架或门式支架。

4 柱箍筋绑扎一般为两人，两人面对面配合将箍筋逐个上提，从上往下准确安装绑扎。

5 柱节点箍筋（梁高度范围内的柱箍筋）安装方法1）柱节点箍筋一次绑扎方法，适用于梁纵向钢筋均为直钢筋，梁纵向直钢筋可从已经绑扎完成的柱节点箍筋净距范围内穿入。

即柱节点箍筋可事先绑扎完成。

2）柱节点箍筋二次绑扎方法，适用于梁纵向钢筋的某一端带有90°弯钩时，为便于梁纵向钢筋穿入柱内，该端柱节点上段的柱箍筋可先绑扎，待该端梁底部纵向钢筋都准确到位后，再绑扎柱节点下段的柱箍筋。

3）转换层框架的顶端节点柱箍筋绑扎。

当转换层梁的下部纵向钢筋没有到位前，柱节点下段500～600mm 高度的柱箍筋应向上提高，暂时存放在柱节点中部；待转换层梁的下部纵向钢筋到位后，再按设计间距绑扎柱箍筋。

6 柱节点处如钢筋较密过于集中，可采用开口的预制箍筋焊接。

开口的柱箍筋应指定焊工专人焊接，应确保焊接质量。

焊接时，电弧焊的起弧点和落弧点必须在附加直钢筋上，确保不烧伤主筋。

5.2.5梁闪光对焊箍筋安装1 梁闪光对焊箍筋的接头应错开布置，同一截面的对焊接头百分率不应超过50％。

2安装梁闪光对焊箍筋时，宜选用垫木、钢筋支架或顶托，对转换层梁的高度较高、宽度大和重量大图1—外箍；2—内箍；3—对焊接头；4—柱纵向主筋的梁，应搭设临时支架。

3 应准确配置每跨梁内所需箍筋数量（含基本箍筋、附加箍筋和加密箍筋）。

梁中配置四肢、六肢、八肢箍筋时，应采用一个外围箍筋，内设多个窄箍筋的排列组合，参见图5.2.5-1。

4 梁钢筋安装绑扎前，应清除模板内所有杂物和建筑垃圾。

梁的上、下各排纵向钢筋的排距，应用垫筋控制（垫筋直径同纵向钢筋，长度等于梁宽），并沿梁长按间距不大于1500mm 布置。

在垫筋位置用18～20号铁丝将各排纵向钢筋、箍筋与垫筋一起扎牢。

5 柱、梁的各垂直面纵向钢筋应与箍筋逐点绑扎。

梁顶面纵向钢筋应与箍筋逐点绑扎。

6 对于截面高度小于900mm 范围的现浇框架梁安装,一般采取下列安装工序：1）在框架节点上方，安装预制的柱箍筋笼，并使柱箍筋笼底部高出楼面模板50～100mm ，柱箍筋笼与柱纵向钢筋只作临时绑扎。

2）在梁跨中或分2～3处搁放木板，木板支承在梁上口两边的侧模或楼面模板上，用于临时存放箍筋。

3）将梁的箍筋临时捆扎成几垛，竖向立放在木板上或直接放入梁模内。

4）将梁的上部纵向钢筋从成垛存放的箍筋中穿入，两端挂在柱节点箍筋笼顶部。

5）在梁跨中两侧的楼面模板表面或适当位置，安好钢筋支架或顶托，并将梁的上部纵向钢筋抬高，穿入短木枋托住梁的上部纵向钢筋。

6）将临时捆扎的箍筋松开后，在梁上部纵向钢筋上集中转动箍筋，使箍筋焊接点在梁的上、下面间隔布置。

7）梁下部纵向钢筋从成垛存放的箍筋中穿入，将梁下部纵向钢筋两端端头弯曲段压下然后向上插入柱箍筋笼底部。

8）梁的纵向钢筋接头连接，宜优先采用气压对焊接头，或按设计要求连接。

9）将箍筋按设计间距排列，同时绑扎梁上部纵向钢筋的角部钢筋。

10）将梁上、下部纵向钢筋和箍筋进行绑扎。

当梁有两排或两排以上纵向钢筋时，按要求用ø25的垫筋隔开，在垫筋位置用18～20号铁丝将各排梁纵向钢筋、箍筋与垫筋一起扎牢。

11）该层（或该施工段）梁钢筋骨架全部绑扎完毕，并通过初验检查。

整体下沉，按先外围四角柱、后中部柱顺序逐步松开每根柱节点箍筋笼的临时绑扎点，抽去垫木和钢筋支架。

以每根柱箍筋笼每次（每段）下降80～120mm 的速度，经几次循环，均衡地将梁钢筋骨架下降到设计位置。

12）按要求在梁底安放钢筋保护层混凝土垫块。

在梁钢筋骨架的两侧垂直立面上，按双向间距600～800mm 安装控制钢筋保护层的塑料卡块。

7 转换层梁安装方法（图5.2.5-2），适用于转换层梁、墙梁等高度、宽度、重量都比较大的现浇梁。

一般采用下列安装工序：1）由于转换层钢筋重量较大，绑扎时需搭设临时支架。

临时支架上横杆表面距离梁表面80mm （梁上部纵向钢筋三排时为150mm ），上横杆两端都应该用两个钢管扣件托住。

临时支架的下横杆距离梁底模表面150mm （梁下部纵向钢筋三排时为200mm ），水平间距1500mm 左右。

在下横杆上铺2000×100×50mm 的临时木枋，用于搁放箍筋。

见图5.2.5-2。

5.2.5-2 转换层梁安装工序图注：当梁上部或下部的纵向钢筋为三排时，临时支架的上、下横杆高度应采用括号内数据。

2）安装梁的上部纵向钢筋。

当梁有三排纵向钢筋时（排序由上至下①、②、③），应按先放第③排、第②排、第①排的顺序位置安放。

对多肢箍筋，可算好各肢之间的内部放几根梁纵向钢筋，将这几根纵向钢筋临时绑扎在一起，以便同时将这几根纵向钢筋套入箍筋。

3）根据所需的箍筋数量，将箍筋从梁跨中的上部纵向钢筋接头处套入，有序排列在梁的两端，靠在上横杆上。

箍筋对焊接头必须错开50%套入。

4）梁上部纵向钢筋的接头应设在跨中，宜优先采用气压对焊接头，钢筋接头应错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，或按设计要求连接。