定力矩扳手系统可靠性优化设计方法

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扳手零件的优化设计

扳手零件的优化设计

【例19-3】扳手零件的优化设计【问题描述】如图1所示为一个扳手简易图,长度为length,扳手小端宽度为width,扳手大端圆角半径为fillet。

已知零件厚度为5mm,材料弹性模量5210MPa,泊松比0.3,屈服强度200MPa。

使用时大端内六边形固定,载荷通过小端圆弧与上边的切点,大小500N。

现对其长度(范围为150-250mm)、小端宽度(范围为20-40mm)、大端圆角半径(范围为5-15mm)等尺寸进行优化,使零件用料最省,并且最大应力不超过屈服应力200MPa。

图1问题分析:设置三个尺寸变量,分别为长度length,小端宽度width和大端圆角半径fillet;目标为零件用料最省,即体积最小化,且满足最大应力不超过屈服应力200MPa。

优化前处理新建模型(1)在电脑开始菜单单击【ANSYS 15.0】-【Workbench】,进入【workbench】工作界面。

点击【File】-【Save】,保存文件至指定的目录位置并输入项目名称。

(2)菜单栏单击【Units】,选择【Metric(tonne,mm,s,℃,mA,N,mV)】。

(3)单击打开工作界面左部工具箱中【Analysis Systems】的下拉列表,将其中【Static structure】左键点住拖动到项目管理区,项目管理区中出现Static Structure模块A,如图2。

图2定义材料属性(1)双击模块A中的【Engineering Date】,进入材料定义模块。

(2)添加材料。

单击工作区域左上角的“Outline of Schematic B2: Engineering Data”模块底部的“Click here to add a new material”添加新材料,输入材料名称“banshou”。

然后单击展开左侧的“Liner Elastic”栏双击选择其中的第一项“Isotropic Elasticity”如图3。

如何有效实现机械工程的可靠性优化设计

如何有效实现机械工程的可靠性优化设计

如何有效实现机械工程的可靠性优化设计摘要:从改革开放实现至今,我国的机械工程业已经有了史无前例的快速发展,通过我国劳动人民这么多年坚持不懈的创新和工作,工程机械行业已经有了明显的突破并取得了显著经济成果,在国民经济市场中占有极其重要的地位。

在工程机械领域中,对其实现可靠性优化设计显得尤为重要,本文就这一方面进行了深入的分析探讨,方便大家参考和研究。

关键词:机械工程;可靠性;优化设计现代社会属于信息化社会,科学技术已经是日新月异,因此,人们在对多功能产品感兴趣的同时更多的是注重其各项功能的运行能力。

把生产可靠性高的多功能产品作为最终目标,随之创造了可靠性优化设计,从这个概念的确立到现在,显然已经得到了飞速的发展和应用。

创建机械工程产品设计的过程中,同时要将可靠性原理和技术有效的结在一起,并按照相关的标准需求,可以把产品的可靠性放在首要位置,在延长设计时长,提高成本和功能的基础下,尽量是机械工程产品达到一定的可靠性标准。

因为可靠性设计属于多领域学科范围的现代化设计,所以可靠性设计会包括很多方面的技术应用。

1.机械工程设计的可靠性常用方法1.1.鲁棒设计方法鲁棒设计方法着重强调减弱产品的敏感度。

保证产品的各项功能在应用条件改变的情况下依然稳定运行,同时确保产品在规定的使用时长期间,不会因为产品内部组成产生改变,系统陈旧或者参数不稳定等原因影响产品正常运行的设计方法。

此方法是以综合分析处理为前提由日本著名机械设计师——田口玄一首先提出来的,主要是依据产品的使用对使用者产生的经济损失程度的大小作为设计可靠性的评价标准,可以说是它的基础理论,所说的损失程度大体是说用户经济流失与产品目的和功能的正比大小,简而化之就是损失越大证明偏差越大,客观的区分出产品质量的优劣,降低偏差程度会使产品质量得到有效的提升,绝大部分经过严格筛选的材料和产品技术,都是把最大程度降低错误的出现率作为最终目标。

1.2.降额设计降额设计方法是指产拼运行过程中零部件受到的应力大小没有超过其规定的应力范围,为了有效的减少部件所受应力,可以提高质量或者在选材上加以深究。

定力矩扳手紧固质量管理办法新0001

定力矩扳手紧固质量管理办法新0001

定力矩扳手紧固质量管理办法一、法兰螺柱紧固前的准备工作1、检查法兰密封面不得有锈斑、蚀坑、划痕和污物。

2、检查法兰密封面的尺寸、公差及表面粗糙度,应符合设计图纸或相关标准的要求。

3、检查垫片尺寸、公差及其他质量应符合设计图纸或相关标准的要求。

4、检查螺柱、螺母的数量、规格尺寸、材质及其质量符合图纸或相关标准的要求;5、己拆卸的螺栓在紧固前应进行了除锈、润滑。

6、设备操作温度在300°C以上时,螺柱的螺纹部分应涂以高温防咬合剂。

7、施工单位必须制定螺栓紧固作业指导卡,一对法兰一份作业指导卡。

8、螺栓紧固力矩值需经属地及公司有关部门审核批准后写入作业指导卡中。

紧固力矩值由施工作业单位根据本办法中的说明进行确定计算。

9、属地单位在螺栓紧固过程中需安排专人全程进行监督,确认紧固值及紧固顺序,并与施工单位一起进行签字确认验收。

二、紧固要求1、设备及管道原始设计文件对紧固工具及紧固方法有明确规定的应严格执行,不得变更。

如尿素高压设备及合成工段有关设备。

2、紧固螺柱时应使垫片均匀受力,对称把紧。

3、紧固必须按照预先给定的紧固力(力矩)进行,其值应大于图纸或相关文件所规定的最小值,但一般不大于图纸或相关文件规定的最大紧固值。

4、使用专用紧固工具进行紧固操作时必须严格执行其使用操作说明书。

5、对于采用八角垫(或椭圆形)垫圈的高压法兰螺柱在紧固时:当螺柱总个数小于20个时,应分四遍紧固。

第一遍紧固力矩(紧固力)应为所需施加最终紧固力矩(紧固力)的40%、第二遍为80%、第三四遍为100%o当螺柱总个数多于(或等于)20个时,应为六遍紧固。

第一遍紧固力矩(紧固力)应为所需施加最终紧固力矩(紧固力)的40%、第二遍为60%、第三遍为80%、第四、五、六遍为100%o6、对于采用其他垫片(如缠绕垫、波齿垫、负荷垫、齿形垫等)时,需分四次进行紧固。

第一遍紧固力矩(紧固力)应为所需施加的最终紧固力矩(紧固力)的50%、第二遍为80%、第三四遍为100%o7、对于螺栓数量在20条以上的法兰螺栓紧固时,必须使用“四同步”液压扭力矩扳手(或液压拉伸器)进行紧固(如特殊情况不得不使用“三同步”进行紧固,则紧固的三个螺柱应分布在不同的象限中);对于螺栓在20条以下(含20条)的法兰紧固可以使用“两同步”液压扭力矩扳手进行紧固,但必须对角进行紧固。

定力矩扳手固定质量管理办法新0001

定力矩扳手固定质量管理办法新0001

定力矩扳手固定质量管理办法新0001介绍:这份文件旨在规范和管理定力矩扳手的固定质量,确保其在使用和生产过程中的准确性和稳定性。

目标:- 提高定力矩扳手的固定质量- 确保定力矩扳手在使用和生产过程中的准确性和稳定性- 减少人为因素对定力矩扳手质量的影响要求:1. 定力矩扳手的固定质量管理责任应明确分配给质量管理部门;2. 制定定力矩扳手的固定质量管理制度,包括固定质量控制要求和相关流程;3. 采购定力矩扳手时,要选择具有质量认证的供应商或产品;4. 定力矩扳手的固定质量管理应包括质量检验和测试,确保其功能和精度符合要求;5. 定力矩扳手固定质量管理过程应进行记录和归档;6. 定力矩扳手的固定质量管理应定期进行内部审核和评估,以确保其有效性;7. 定力矩扳手的固定质量管理应针对发现的问题进行改进和纠正措施;8. 所有与定力矩扳手的固定质量有关的文件和记录应妥善保存。

实施和监督1. 由质量管理部门负责制定定力矩扳手的固定质量管理办法,并监督其执行;2. 定力矩扳手生产和使用过程中,相关人员应按照管理办法的要求进行操作,确保固定质量的准确性和稳定性;3. 质量管理部门应定期进行内部审核,评估固定质量管理办法的有效性,并提出改进建议;4. 定力矩扳手生产和使用过程中,若发现固定质量存在问题,相关人员应立即报告并采取纠正措施;5. 定力矩扳手的固定质量管理应与其他质量管理体系相结合,形成完整的质量管理体系。

总结:通过制定和执行定力矩扳手固定质量管理办法,可以提高产品的质量稳定性,减少人为因素对质量的影响。

此办法的有效实施和持续监督有助于确保定力矩扳手在使用和生产过程中的准确性和稳定性。

智能扭力扳手机械结构设计与优化

智能扭力扳手机械结构设计与优化

智能扭力扳手机械结构设计与优化发布时间:2021-06-25T07:13:21.295Z 来源:《科技新时代》2021年3期作者:刘捷[导读] “咔哒”声具体是从扳手内部的扭矩释放处发出的,其中的主要作用结构是压力弹簧。

固高派动(东莞)智能科技有限公司广东东莞523000摘要:扳手一直以来便是工业生产过程中的常用工具,对扳手的结构进行不断优化具有十分重要的意义,但随着社会经济的发展,许多螺母零件都更为精细,普通的扳手已经难以完成这些较为细致的工作,此时便需使用一种更为精细的扳手来完成工作。

智能扭力扳手与传统扳手相比有着精确稳定、可更换螺丝头等多重优势,在精细操作日益增多的今天,其应用范围正在逐渐扩大。

本文对智能扭力扳手的机械机构进行了分析,并对其机构设计优化提出了些许建议,希望对智能扭力扳手的优化能够有所帮助。

关键词:智能扭力扳手;机械结构;设计与优化引言:扭力扳手作为一种精细的工具,已经在各个领域得到了广泛应用,但当今时代是智能化时代,信息技术的使用已经渗透进了各行各业,扭力扳手也因此逐渐智能化。

具体表现效果为可以适用于多种螺母规格,且使用者可以根据指示灯来判断预设扭力值是否达到,从而避免出现因用力过大而对零件造成损坏或因用力不足而使螺母没有达到规定的紧度情况的出现,从而为使用者提供了极大的方便。

在日后的社会发展中,智能扭力扳手势必会凭借其自身的优势得到更为广泛的适用,因此加强对智能扭力扳手机械结构的设计优化是十分重要的。

一、扭力扳手的结构与工作原理扭力扳手主要是根据弹簧的压缩原理制成的,多用于螺母力矩的测量,一般扭力扳手的主体是一根较长的弹性杆,一段安装手柄,一段安装六角头。

当进行细致操作时,只需在使用前将扭力扳手上的指示器调整至所需力矩便可以放心使用,当达到设置的力矩时,指示器上的指示针便会自动发生跳转,以将信号传达给使用者,具体指当扭力扳手发处“咔哒”声后及是提醒你已经达到所需的扭矩值了。

定值式扭矩扳手自动检定装置

定值式扭矩扳手自动检定装置

定值式扭矩扳手自动检定装置发布时间:2022-09-05T06:05:51.439Z 来源:《科技新时代》2022年3期2月作者:黄健勇[导读] 定值式扭矩扳手的自动检定对提升定值式扭矩扳手的制造质量,完善制造工序流程发挥着黄健勇广东省台山市质量技术监督检测所)摘要:定值式扭矩扳手的自动检定对提升定值式扭矩扳手的制造质量,完善制造工序流程发挥着十分重要的作用。

本文对自动检定技术的应用意义进行分析,对当前的应用状况简要阐述,重点分析了如何开展技术优化以及应用方法进行深入展开论述。

通过研究帮助完善对自动化制造技术的应用,使用更为有效的技术应用方法。

关键词:定值式扭矩扳手;自动检定;技术应用定值式扭矩扳手是一种对钢坯、钢锭进行加工的方法,利用压制的方式将其制造成合适的形状。

在制造过程中,要保证定值式扭矩扳手的产品的质量、尺寸、形状都能满足需求,有效控制定值式扭矩扳手制造精度满足标准。

传统的人力控制已经很难满足定值式扭矩扳手制造精度的需求,所以目前很多钢铁企业都引入了自动化装置进行定值式扭矩扳手的制造,能够对制造过程进行实时控制,具有极高的运行稳定性,精度控制上相比人员操作效果更好。

因此,需要通过合理利用定值式扭矩扳手的自动检定技术,建立满足定值式扭矩扳手制造的自动检定装置,提升定值式扭矩扳手制造的精度控制效果,满足市场对产品质量的需求,提升企业自身的核心竞争力。

1、定值式扭矩扳手自动检定装置的应用意义1.1 提升企业的市场占有率利用自动检定制造技术的合理应用,可以提升定值式扭矩扳手制造技术的科学水平,建立起更为完善的制造流程,确保设备的可靠性能,保证产品的性能和精度都能满足制造需求,从而吸引更多的客户。

由于目前定值式扭矩扳手市场竞争变得更加激烈,已经成为了买方市场,为此定值式扭矩扳手制造企业需要引入自动化制造控制装置保证产品质量、精度满足要求。

1.2 保证产品质量定值式扭矩扳手产品质量评价的过程中,自动检定设备应用是直接影响定值式扭矩扳手产品质量精度的重要因素,很多设备也直接根据钢企对自动检定设备的应用水平评价其制造水平。

定力矩紧固技术在大修中的应用


在发动机大修过程中,定力矩紧固技术可以有效地解决螺栓松动和脱落的问题
定力矩紧固技术的应用可以减少发动机大修的时间和成本,提高维修效率
传动系统大修
介绍定力矩紧固技术在传动系统大修中的应用场景
说明定力矩紧固技术在传动系统大修中的优势和效果
分析定力矩紧固技术在传动系统大修中的具体应用步骤和注意事项
探讨定力矩紧固技术在传动系统大修中的未来发展趋势和前景
底盘系统大修
适用范围:适用于汽车底盘系统的螺栓紧固
优点:提高螺栓连接的可靠性,减少维修时间
应用场景:汽车底盘系统的大修过程,如更换悬挂部件、转向系统等
注意事项:需要使用专用的定力矩紧固设备,确保紧固力矩的准确性
04
定力矩紧固技术的实施步骤
工具准备
工具清单:根据定力矩紧固需求,准备所需工具,如螺丝刀、扳手等
检查螺栓的紧固程度,确保其符合设备要求的扭矩值。
在使用前对螺栓进行预紧,以消除其初始松动。
预紧处理
检查预紧效果,确保达到要求
确定预紧力矩的大小和方向
对螺栓或螺母进行预紧处理
记录预紧处理过程中的数据和经验
紧固操作
确定紧固件规格和数量
清理紧固件和被紧固件表面
安装紧固件
使用定力矩扳手进行紧固
05
定力矩紧固技术的注意事项
工具校准:确保工具的准确性和可靠性,避免因工具误差导致紧固失败
工具保养:使用前应对工具进行检查和维护,确保其正常运转
备用工具:准备一定数量的备用工具,以应对突发情况
螺栓选择与检查
添加标题
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添加标题
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对螺栓进行检查,确保其外观完好、无损伤,规格符合要求。
根据设备要求和螺栓规格选择合适的螺栓型号和规格。

定值扭矩扳手检定与校准标准介绍

欢迎各位来参加本次培训培训内容国标JJG707-2003检测设备的结构和功能上海大众定值扭矩板手检定和校准规范培训指导老师介绍商维绿:上海704研究所国防扭矩计量专业站国家级研究员Wilfried Blechmann:来自德国Schatz公司的扭矩测量技术专家销售总监戴峻:上海大众计量与测量科计量师定值扭矩扳手预置式扭矩扳子(ISO6789定义Ⅱ型C类)定值扭矩扳手:可以预先设置一个特定扭矩值的无数据显示的螺栓拧紧工具,当拧紧工具施加的扭矩到达预先设置好的扭矩时,拧紧工具将发出简单的(可以听见的、可以看见的、可以感觉到的)信号。

工作原理在使用扭力扳手时,将扭力扳手的头子装在本体上,联接器将扭力扳手头子挡住,防止脱落。

使用扭力扳手时在橡胶手柄中部顺时针方向施加一个平稳的旋转力矩,则本体将产生一个反时针方向旋转力矩,并推动连杆、扭矩本体、扭矩弹簧向右移动,当本体碰到外壳时发出“咔哒”的机械声响,此时产生了最大扭矩。

扳手的扭矩大小主要靠调整扭矩弹簧来得到,而扭矩弹簧是靠调整螺塞来得到。

锁紧螺塞主要是将调整好的螺塞锁紧,预防螺塞松动,引起扭矩的变化。

当解除手柄上的作用力时扭矩弹簧迫使隔离块、扭矩本体向左移动,从而使连杆、本体恢复到原来状态,至此一个工作循环结束。

量程定值扭矩扳手的量程是指扭矩扳手的有效工作量程,应该参照制造商的使用说明。

量程的选取对于拧紧方式为AW(扭矩加转角)的,定值扭矩扳手的设定值为工艺要求的起始扭矩。

如果使用同一把扳手完成拧紧过程的,最终拧紧扭矩不得超过扭矩板手的最大额定扭矩。

外观技术条件1.定值扭矩扳手的外观必须完好,并且具备型号、规格、施加扭矩的方向、制造商的名称或商标、出厂编号和日期。

2.依据JJG707-2003标准定值扭矩扳手的各部件连接应牢固可靠,不应该有裂纹、损伤、锈蚀和其它缺陷,附件应该齐全。

3.当定值扭矩扳手施加的扭矩达到设定值时,应能发出简单的(可以听见的、可以看见的、可以感觉到的)信号。

力矩扳手检验报告

力矩扳手检验报告摘要力矩扳手是一种用于测量和控制螺栓、螺母、螺纹连接部件紧固力矩的工具。

本文通过对力矩扳手进行检验,评估其精确度和可靠性,并提出了相应的改进建议。

引言力矩扳手广泛应用于机械装配、汽车维修和航空航天等领域,确保螺栓等连接部件紧固力矩的准确度十分重要。

本文通过对一个型号的力矩扳手进行检验,旨在验证其精确度和可靠性。

检验方法1. 标准参考器检验使用校准标准参考器对力矩扳手进行检验。

校准参考器是经过严格校准的装置,可以提供精确的力矩测量值作为参考。

2. 静态检验将力矩扳手固定在测试台上,用螺栓和螺母进行静态检验。

在施加力矩之前,首先验证力矩扳手的刻度是否与实际力矩相一致。

3. 动态检验使用动态力矩检测设备对力矩扳手进行动态检验。

通过施加一系列不同大小的力矩,检测力矩扳手测量的准确度和稳定性。

检验结果经过一系列检验,对力矩扳手的精确度和可靠性进行评估如下:1.标准参考器检验结果显示,力矩扳手的测量结果与标准参考器的测量结果基本一致。

证明该力矩扳手的测量准确度较高。

2.静态检验结果显示,力矩扳手的刻度与实际施加力矩基本吻合。

在不同力矩值下,力矩扳手的测量误差较小。

3.动态检验结果显示,力矩扳手在不同力矩值下的测量稳定性较好。

在连续施加不同大小的力矩时,力矩扳手测量结果的波动较小。

结论通过对力矩扳手的检验,我们得出以下结论:1.该型号的力矩扳手精确度较高,适用于需要精确控制力矩的应用领域。

2.力矩扳手的静态和动态性能良好,能够满足不同施加力矩值下的要求。

改进建议虽然该型号的力矩扳手经过检验,表现良好,但我们还是提出以下改进建议:1.进一步提高力矩扳手的精确度,以满足更高要求的应用场景。

2.增加力矩扳手的耐用性,延长其使用寿命。

3.加强力矩扳手的防护措施,以防止外界因素对其测量准确度的影响。

总结通过本次力矩扳手检验,我们对其精确度和可靠性进行了评估,并提出了相应的改进建议。

力矩扳手作为一种重要的工具,对于螺栓等连接部件的紧固非常关键。

定力矩扳手系统可靠性优化设计方法

机械 2003年第30卷增刊 ・25・定力矩扳手系统可靠性优化设计方法陈 军,蒲如平,陈 凡(中国工程物理研究院 第六研究所,四川 绵阳 621900)摘要:提出了对定力矩扳手系统进行可靠性优化设计的理念。

通过对其结构分析和对其部件的可靠度优化分配,以及对可靠度的优化设计方法的介绍,进而确保了定力矩扳手的结构功能和使用功能的完善和优异。

关键词:可靠性;失效;可靠性优化设计;可靠性优化分配Reliability optimizing design method of fixed moment of force spanner systemCHEN Jun ,PU Ru-ping ,CHEN Fan(The Mechanical Manufacturing Technology Researching Institute of The China Academyof Engineering Physics, MianYan 621900,China)Abstract::This paper gives a method of the reliability optimizing design of fixed moment of force spanner. By way of the analysis to it’s structural, the part give a theory of o ptimizing distributing of the reliability and optimizing designing to the spanner, and then ensure the perfect and excellent of structure function and using function for the moment of force spanner. Key words :reliability ;failure; reliability optimizing design; reliability optimizing distribute定力矩测力扳手作为一种装配工具被广泛使用于各个领域,它能精确而又快捷地限定被联接件间的预定扭矩,确保整个产品装配的完成。

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机械 2003年第30卷增刊 ・25・定力矩扳手系统可靠性优化设计方法陈 军,蒲如平,陈 凡(中国工程物理研究院 第六研究所,四川 绵阳 621900)摘要:提出了对定力矩扳手系统进行可靠性优化设计的理念。

通过对其结构分析和对其部件的可靠度优化分配,以及对可靠度的优化设计方法的介绍,进而确保了定力矩扳手的结构功能和使用功能的完善和优异。

关键词:可靠性;失效;可靠性优化设计;可靠性优化分配Reliability optimizing design method of fixed moment of force spanner systemCHEN Jun ,PU Ru-ping ,CHEN Fan(The Mechanical Manufacturing Technology Researching Institute of The China Academyof Engineering Physics, MianYan 621900,China)Abstract::This paper gives a method of the reliability optimizing design of fixed moment of force spanner. By way of the analysis to it’s structural, the part give a theory of o ptimizing distributing of the reliability and optimizing designing to the spanner, and then ensure the perfect and excellent of structure function and using function for the moment of force spanner. Key words :reliability ;failure; reliability optimizing design; reliability optimizing distribute定力矩测力扳手作为一种装配工具被广泛使用于各个领域,它能精确而又快捷地限定被联接件间的预定扭矩,确保整个产品装配的完成。

而对其进行可靠性工作的设计于装配用扳手上,对扳手的精度提供足够的保证,更能确定定力矩扳手的设计精度,使用精度以及储存精度,进而确保其在规定的期限内保持应有精度的能力。

图1为定力矩测力扳手系统,以下就通过对测力扳手系统进行可在系统分析中,主要确定对可靠性重要的零件和系统的可靠性结构,然后逐个考察系统元素并确定它们的可靠性,最后计算整个系统的可靠性,进行可靠性优化分配,并进行设计的优化和完善。

下面介绍流程步骤。

图2 系统可靠性估计流程1 系统分析1.1 确定系统部件为了得到系统的概貌,分析开始时应确定并分析系统所有的部件(图3)。

零件和零件接口视为部件。

系统分析: 定出系统的部件在图4中列出了系统“定力矩扳手”的所有部件,这个小的概略性系统共有10个部件组成。

1.2 确定系统元素某些所求的部件可能由于多种原因失效。

比如扳手头由于断裂、变形弯曲而丧失功能。

为了后续计算,・26・ 机械 2003年第30卷增刊建议将这些损伤类型分开考虑。

通过分析得到定力矩扳手的可靠性框图(图5 )。

注:A 类元素的失效状态可以计算,B 类元素采用经验值或试验,C 类对可靠性无关紧要,计算时可不考虑图3 系统分析的流程示意图图4 系统“定力矩扳手”的部件图5 定力矩扳手可靠性框图(布尔串连结构) 1.3 系统元素的可靠性分类各个系统元素具有完全不同的功能,并对系统可靠性所起的作用也大小各异。

因此,没有必要或不可能将所有系统元素同样看待。

所以,应将系统元素按照可靠性重要和可靠性无关紧要进行分类。

按图3的分析对系统进行可靠性A 、B 、C 分类,并得出了A 类元素有垫片、扳手头、扳手杆、加力杆;B 类元素有滚轮组件、加力弹簧、销钉;C 类元素有堵头、扳手柄、加力柄。

由布尔串连系统得到系统可靠性R s 为A 、B 类共7个系统元素可靠性R E 的乘积并等于R 系统=R 扳手头・R 扳手杆・R 销钉・R 滚轮组件・R 垫片R 加力弹簧R 加力杆 (1)系统方程(1)描述了可靠性重要的系统元素和它们的功能关系,也表示了系统分析的结果。

通过各元素的可靠性计算,就可以得到定力矩扳手系统的可靠度R 系统。

然后即进行可靠性优化分配和设计。

2 系统可靠性优化分配系统可靠性分配的原理是:确定系统单元的可靠性指标,使由满足此指标的单元而构成的系统,其可靠性不低于系统要求值。

从式(1)中可知,其优化分配便是将系统中A 、B 类中重要的系统元素可靠度提高,不重要的可以适当降低,对于总指标R 系统则不能改变。

这两类元素中,滚轮组件由于对扳手施力矩时起传递作用,它有磨损、挤压及连接销钉被压弯的失效形式;加力弹簧有静强度失效、疲劳强度失效形式;扳手头有磨损、折断等失效形式,它们对定力矩扳手系统可靠性影响最大,所以,本系统可靠性的重要元素为滚轮组件、加力弹簧和扳手头,适当提高和优分这几单元的可靠性指标,可以优化本定力矩扳手系统的可靠性设计。

在这个过程中,采用按复杂度与重要度来分配可靠度。

它同时考虑了各子系统的复杂度与重要度以及子系统和系统之间的失效关系。

系统可靠度指标为R Sa ,系统有7个子系统,它们的复杂度和重要度分别为C i 和E i ,则对于这个串连系统R S 与R i 的关系为Vi S iti i i i i i R e E t E R =−−=−=−]1[11λλ (2) 上式λi 即为分配的失效率λia ,这时即导出第i 个子系统在t i 时的分配可靠度i Vi sai ia i ia E R t t R −−=−=11]exp[)(λ (3)而子系统分配失效率λia 为ii sa i ia t E R v )ln (−=λ (4)注:v i 为第i 个子系统的相对复杂度根据失效分配率λia 得出各元素的分配可靠度,针对三个重要子系统进行可靠性优化设计,其它基本对可靠性影响不大的元素,适当降低分配的可靠度,转到这三个重要子系统上,就能够优化整个系统的可靠度。

3 系统可靠性优化设计式(1)表明,定力矩扳手系统的失效是它的任何一个零件单独达到失效状态。

遵循一般的设计步骤和规律,在对其主要零件进行可靠度优化分配后,应对其参数进行可靠性优化设计。

考虑到可靠性优化设计中有待优选确定的参数,其设计变量可分别表示为X =(X 1,X 2,X 3,…X i )T (5)对于定力矩扳手,在满足使用要求的前提下,主要考虑强度、寿命、尺寸和重量这些目标函数。

这里主要是考虑其扳手的轻巧性为目标,分别确定扳手头、滚轮组件和加力弹簧的重量公式,即可建立其各自目标函数min F(X)=G (6)机械 2003年第30卷增刊 ・27・下面确定约束函数。

对扳手头和滚轮组件以及加力弹簧,它们都受到强度的约束,而其强度均为正态分布,其重量可靠度约束:G i (x )=R OH -R H ≤0 (7) 式中:R OH 为其各自设计要求的诸如疲劳强度、弯曲强度、 挤压或磨损的可靠度,由各元素的可靠度进行最优分配获得;R H 为其各可靠度。

可靠度R H 与可靠性指数Z H 的对应关系,可用联接方程表示,则累积分布函数的反函数为(8)注:式中HP −σ、 为许用应力的均值和标准差;H −σ、 为计算应力的均值和标准差。

而R OH =Ф(Z OH ),已知R OH 可由标准正态分布表查得相应的可靠性指数Z OH ,于是上面的约束条件会写成G i (x )=Z OH -Z H ≤0 (9) 相应建立关于扳手头、滚轮组件和加力弹簧的目标函数和各约束函数方程,并将函数中的参量转变为设计变量,并可以限制各设计变量的上、下界限,采用文献[5]所介绍的混合离散变量组合型MDCP 的优化设计方法与优化 程序,按图6流程编制出目标函数和约束方程的子程序,输入原始数据,便可在计算机上计算出优化结果。

图6 定力矩扳手可靠性优化设计框图 4 结论本定力矩测力扳手使用可靠性优化设计后,其体积得到减小,重量减轻,使扳手显得轻巧、灵活而美观。

这表明将优化设计与可靠性设计理论相结合,可以为设计提供理想的结果。

可靠性优化设计在产品的功能安全性、重量、体积以及经济成本方面都显示出明显的经济效益,所以,将其与传统设计相结合,将提高产品的设计质量和节约经济成本。

参考文献:[1]孟宪铎,等.机械可靠性设计.北京:冶金工业出版社,1991. [2]刘鸿文.材料力学.北京:高等教育出版社,1983:100-115. [3]东北工学院编写组. 机械零件设计手册(第2 版).北京:冶金工业出版社,1983:322.[4] 朱文予.机械可靠性设计.上海:上海交通大学出版社,1992. [5] 陈立周,路鹏.约束非线性离散变量规划的最优化问题.北京钢铁学院院报,1987,(3).(上接第24页)企业要赢得市场、获得生存和发展,就必须不断地创新,及时开发生产新产品,以适应市场的变化,更好地满足用户需求。

因此,产品创新已是企业的活力源泉与生存之本。

企业的产品要获得成功,除了密切关注市场的需要,大力投入进行产品研究以外,掌握实用有效的方法进行创新也是必不可少的。

我们以用VC 开发的创新技法程序作为基础的计算机辅助产品创新系统是可以大大提高产品创新的效率。

参考文献:[1]陈文安.创新工程学.立信会计出版社,2000,11. [2]彭耀荣,李孟仁.创造学教程.中南大学出版社,2001,6. [3]陶学忠.创造创新能力训练.中国时代经济出版社,2002,4221)(HHP S S Z R HHP H H σσσσφ+−==−−−HPS σH S σ。

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