多晶硅厂考察报告(新光硅业、东汽峨半、重庆大全、江苏顺大)
多晶硅化工厂实践报告3000字
多晶硅化工厂实践报告3000字【中英文实用版】Practice Report on Polycrystalline Silicon Chemical Plant多晶硅化工厂实践报告Introduction:The purpose of this report is to provide a comprehensive overview of the practical experience gained during a 3000-word internship at a polycrystalline silicon chemical plant.This report will discuss various aspects of the plant"s operations, including the production process, safety measures, environmental impact, and challenges faced by the employees.本报告旨在全面介绍在多晶硅化工厂实习期间获得的经验。
本文将讨论该工厂的各个方面，包括生产过程、安全措施、环境影响和员工面临的挑战。
Production Process:The production process of the polycrystalline silicon chemical plant involves several stages, including raw material preparation, chemical reactions, purification, and crystallization.Each stage requires careful monitoring and precise control of reactant concentrations, temperature, and pressure to ensure the production of high-quality silicon.多晶硅化工厂的生产过程包括几个阶段，包括原料准备、化学反应、提纯和结晶。
多晶硅厂考察报告(新光硅业、东汽峨半、重庆大全、江苏顺大)
2009年2月16日新光硅业参观一、基本情况1、股本结构前三位股东为：川投控股有限公司38%，天威35%，四川启明星控股23%2、工厂情况1）2007．2．28第一炉多晶硅出炉，质量达到电子级国标二级标准。
2）07年产量228T，销售收入3.2亿，利润1.3亿；3）08年产量815T，销售收入16亿，利润9.5亿；4）09年计划产量1100T。
5）产品主要以电子级直拉料、区熔料及太阳能级产品为主。
6）现有员工340人。
3、该公司为第一个1000T/Y多晶硅国家示范工程，并为神舟硅业、南玻、乐电天威培养人才。
4、科研情况1）该公司承担的大型尾气干法回收技术、热氢化技术为国家“十一五”科研项目；2）承担国家三项标准的制定，分别为《区熔光谱法评价多晶硅标准》、《酸提取—等离子质谱多晶硅表面杂质标准》、《用低温红外测量单晶工艺中III、V族元素标准》。
5、新光公司自主研发的3000T/Y工艺包用于新津、乐山两个3000T/Y 工程项目，预计2009年10月投产。
6、2006年12月成立四川多晶硅技术研究中心，并在成都建立单晶硅切片项目，计划2009年底建成。
二、参观情况1、只允许参观还原厂房。
1）有10台12对棒还原炉（其中8台是524的，2台是MSA的），还有12台9对棒还原炉。
硅棒直径最大可达180mm。
2）炉内观察，还原炉喷嘴比底座高出约400mm,一头直径DN15 mm，另一头带法兰直接压在喷口上。
石墨套直径约有120~130mm，石墨座约100mm，夹瓣高出石墨座约25mm。
还原炉有三块视镜，9个喷嘴。
红外测温仪是深圳产的，显示温度比较稳定（变化值0.1~0.2间），但不同炉之间显示值差别较大（目测炉内温度差不多）。
炉内硅棒较细腻。
绝缘四氟外无隔热罩，电极没有大头（中硅也是如此）。
电极水阀组为立式靠墙，铜排升出地面后与电极之间为柔性联接。
3) 还原厂房内有10台18对棒氢化炉，氢化炉有一块视镜，炉子约2米高。
多晶硅后处理实习报告
实习报告：多晶硅后处理实习经历一、实习背景和目的作为一名材料科学与工程专业的学生，为了加深对多晶硅后处理技术的了解，提高实践能力，我于2023在某多晶硅生产企业进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在了解多晶硅后处理的基本工艺流程，掌握相关设备的操作方法，并学习生产过程中的质量控制和安全管理知识。
二、实习内容与过程1. 实习单位的概况实习单位是一家专业从事多晶硅生产的企业，拥有先进的生产设备和完善的质量管理体系。
企业主要生产太阳能级和电子级多晶硅，产品质量和市场占有率均处于行业领先地位。
2. 实习内容（1）工艺流程学习在实习期间，我首先了解了多晶硅后处理的基本工艺流程，包括多晶硅的清洗、提纯、干燥和包装等环节。
通过学习，我掌握了多晶硅生产过程中各步骤的作用和要求，了解了相关设备的运行原理和操作方法。
（2）设备操作实践在导师的指导下，我参与了多晶硅后处理设备的操作实践。
学习了清洗设备的操作方法，掌握了洗硅液的配制、设备的启动和停止等步骤。
同时，我还了解了干燥设备的操作要点，如温度的控制、真空度的维持等。
（3）质量控制与安全管理在实习过程中，我深入了解了多晶硅生产过程中的质量控制和安全管理措施。
企业通过严格的质量管理体系，确保产品质量和生产安全。
我学习了如何检测多晶硅的纯度和杂质含量，掌握了生产过程中异常情况的处理方法。
同时，我还了解了企业的安全生产规章制度，提高了安全意识。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我对多晶硅后处理技术有了更加深刻的了解，掌握了相关设备的操作方法，学习了质量控制和安全管理知识。
这次实习使我对材料科学与工程专业有了更明确的职业规划，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 实习反思在实习过程中，我认识到理论知识与实践操作的密切结合的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
同时，我也认识到自己在专业技能和人际沟通方面的不足，今后需加强学习和锻炼，提高自己的综合素质。
多晶硅车间工作总结
多晶硅车间工作总结
作为多晶硅车间的一名员工，我深知这个行业的重要性和挑战。
在这个车间里，我们每天都在为生产高质量的多晶硅产品而努力工作。
在这里，我学到了很多关于团队合作、技术应用和质量控制方面的知识，也积累了不少宝贵的工作经验。
首先，团队合作是多晶硅车间工作中不可或缺的一部分。
在车间里，我们需要
和同事们紧密合作，相互协助，共同完成生产任务。
只有团结一致，才能确保生产过程的顺利进行。
在这个过程中，我学会了如何与同事们有效沟通，如何互相支持，以及如何在紧张的工作环境中保持冷静和耐心。
其次，技术应用是我们工作中的重要一环。
多晶硅的生产过程需要用到各种先
进的技术设备，我们需要熟练掌握这些设备的操作方法，并且能够及时处理设备故障。
通过工作，我逐渐掌握了多晶硅生产工艺的技术要点，也提高了自己的技术水平。
最后，质量控制是多晶硅车间工作中至关重要的一环。
作为生产人员，我们需
要时刻关注产品的质量，确保每一批产品都符合标准。
在工作中，我学到了如何进行质量检测和控制，以及如何及时发现和解决质量问题。
总的来说，多晶硅车间工作对我来说是一次宝贵的经历。
在这里，我不仅学到
了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作精神和责任意识。
我相信，在未来的工作中，我会把这些宝贵的经验和技能发挥到最大，为公司的发展贡献自己的力量。
多晶硅生产行业调研报告
多晶硅生产行业调研报告多晶硅是一种重要的半导体材料，广泛应用于太阳能、光伏、半导体等领域。
本文对多晶硅生产行业进行了调研，包括行业概况、发展趋势、主要企业、竞争格局等方面，力求全面了解多晶硅生产行业的现状和未来发展。
多晶硅生产行业是一个重要的能源产业，随着全球对清洁能源的需求不断增加，多晶硅的需求也在不断增加。
受到政府支持政策和环保要求的推动，多晶硅生产行业迎来了快速发展的良好机遇。
多晶硅生产行业的主要发展趋势有以下几点。
首先，多晶硅产能将进一步扩大。
随着太阳能和光伏行业的快速发展，对多晶硅的需求将持续增加，企业将加大投资力度，扩大产能规模。
其次，多晶硅技术将不断改进。
目前多晶硅生产仍然存在较大的能耗和排放问题，企业将加大技术改造力度，降低生产成本和环境影响。
再次，多晶硅国际合作将不断深化。
多晶硅行业具有较强的国际竞争力，企业将积极开展国际合作，提高产品质量和竞争力。
多晶硅生产行业的主要企业包括中国电子、中信国安、唐山板材等。
这些企业在多晶硅生产领域有着较强的技术实力和市场份额。
其中中国电子作为国内最大的多晶硅生产企业，拥有先进的生产设备和技术，是中国多晶硅行业的龙头企业。
多晶硅生产行业的竞争格局较为激烈，主要表现在价格竞争和技术竞争方面。
由于多晶硅市场需求旺盛，市场竞争激烈，企业之间为争夺市场份额常常进行价格战。
同时，技术创新也是提高企业竞争力的重要手段，企业将加大研发投入力度，提升技术水平。
在未来，多晶硅生产行业将继续保持快速发展的势头。
随着太阳能和光伏市场的不断扩大，对多晶硅的需求将持续增加。
政府将加大对清洁能源的支持力度，提供更多的政策和资金支持，为多晶硅生产行业提供更好的发展环境。
同时，企业将继续加大技术创新力度，提高产品质量和竞争力，加强国际合作，拓展海外市场，实现更大的发展。
总的来说，多晶硅生产行业是一个重要的能源产业，具有良好的发展前景。
在政府支持和市场需求的推动下，多晶硅生产行业将保持快速发展的势头，并取得更大的成就。
多晶硅个人工作总结
多晶硅个人工作总结在过去一年的时间里，我在多晶硅制造行业工作中取得了一些成绩。
以下是我个人工作的总结：首先，我在生产工艺方面取得了一定的进步。
通过学习和实践，我已经掌握了多晶硅生产过程中的关键步骤和技术要点。
我能够独立完成设备操作，监控生产数据并及时调整参数，保证生产环境的安全和生产质量的稳定。
其次，我在团队合作中展现出了良好的沟通和协调能力。
在生产线上，我与同事密切合作，及时交流信息，处理问题，提高工作效率。
同时，在岗位培训中，我积极与同事分享工作经验和技术心得，以期促进团队成员间的共同进步。
另外，我在质量管理方面也付出了较多努力。
我严格按照公司标准和操作规程进行操作，确保产品的质量符合要求。
我还积极参与不良品的分析和处理工作，提出改进建议并得到了认可。
最后，我也意识到自己在知识储备和技能提升方面仍有不足之处。
在未来的工作中，我将继续学习专业知识，提升技术水平，提高自身的综合素质，以更好地适应企业发展的需要。
总的来说，我对自己在多晶硅制造行业中的个人工作表现比较满意，但也知道自己还有很多需要改进和提高的地方。
我将继续努力，为企业发展做出更大的贡献。
在过去一年的多晶硅制造行业工作中，我通过不断的学习和实践，取得了一些成绩，但也面临了一些挑战和困难。
在未来的工作中，我将继续努力提升自己，为企业的发展做出更大的贡献。
首先，我在生产工艺方面取得了一定的进步。
多晶硅的生产工艺相对复杂，需要严格的操作规程和技术要求。
在过去的工作中，我通过不断的实践和学习，熟练掌握了生产设备的操作技巧，能够准确地控制生产参数，确保产品的稳定质量。
同时，我也参与了新工艺的改进和优化，希望能够进一步提高生产效率和产品质量。
其次，我在团队合作中积极发挥了作用。
作为一个团队中的一员，我始终注重沟通和协作。
与同事深入讨论问题、交换经验、协助解决难题不能只仅是口头上的称赞，而需要在实际工作中付诸实践，共同前进。
我相信通过团队的协作和努力，我们可以共同应对各种挑战，实现我们的工作目标。
硅工厂的实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着科技的飞速发展，半导体行业在我国经济中的地位日益显著，硅材料作为半导体产业的基础，其生产和技术研发具有重要意义。
为了更好地了解硅材料的生产工艺及半导体行业的发展趋势，我参加了为期一个月的硅工厂实习。
本次实习旨在通过实践锻炼，提高我的动手能力、团队协作能力以及对半导体行业的认识。
二、实习内容及过程实习期间，我所在的实习小组主要负责硅工厂的生产线操作和工艺监控。
以下是实习的主要内容：1. 生产线操作：在导师的指导下，我们学会了硅片的生产工艺流程，并参与到生产线的操作中。
主要包括清洗、扩散、蚀刻、抛光等工序，掌握了各工序的操作要领和注意事项。
2. 工艺监控：我们负责监测生产过程中的关键参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定进行。
同时，对生产过程中出现的问题进行分析和解决。
3. 设备维护：学习并参与设备的日常维护工作，了解设备的工作原理和维护方法，确保设备的正常运行。
4. 数据记录：记录生产过程中的各项数据，为工艺优化和问题分析提供依据。
三、实习收获及反思1. 实践能力：通过生产线操作，我提高了自己的动手能力，学会了如何处理生产过程中遇到的问题。
同时，在团队协作中，我学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
2. 专业素养：对硅材料的生产工艺有了更深入的了解，为今后的学术研究和职业发展奠定了基础。
3. 行业认识：实习使我认识到半导体产业的重要性，以及我国在硅材料生产领域与国际先进水平的差距。
我将努力学习，为我国半导体产业的发展贡献力量。
4. 安全意识：实习过程中，我深刻体会到安全生产的重要性，学会了如何遵守工厂的安全规定，确保自己和他人的人身安全。
四、实习总结通过本次实习，我对硅材料的生产工艺和半导体行业有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力和专业素养，为我国半导体产业的发展贡献自己的力量。
同时，我也认识到安全生产的重要性，将始终保持安全意识，为自己和他人的人身安全负责。
多晶硅厂年终总结报告
一、前言随着201X年的落幕，我厂在全体员工的共同努力下，圆满完成了年度的生产任务和各项管理工作。
在此，我代表厂部对一年来全体员工的辛勤付出表示衷心的感谢，并对厂部取得的成绩进行总结和反思，以期为新的一年制定更加科学合理的发展策略。
二、生产及经营成果1. 生产任务完成情况201X年，我厂共生产多晶硅XX吨，同比增长XX%，创历史新高。
在市场竞争日益激烈的背景下，我们通过优化生产工艺、提高设备运行效率等措施，确保了生产任务的顺利完成。
2. 产品质量稳定在201X年，我厂严格把控产品质量关，对生产过程中的各个环节进行严格检查，确保出厂产品符合国家标准。
全年产品合格率达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。
3. 市场开拓与销售201X年，我厂积极拓展国内外市场，与多家知名企业建立了长期稳定的合作关系。
全年销售额达到XX亿元，同比增长XX%，市场占有率进一步提升。
4. 成本控制与效益通过优化生产流程、降低原材料采购成本、提高设备利用率等措施，我厂在201X年实现了成本的有效控制。
全年净利润达到XX亿元，同比增长XX%，创历史最好水平。
三、管理工作总结1. 生产管理201X年，我厂紧紧围绕生产目标，强化生产管理，优化生产流程，提高生产效率。
通过加强设备维护保养、提高员工技能培训等措施，确保了生产设备的稳定运行。
2. 质量管理我厂始终坚持“质量第一”的原则，强化质量意识，严格把控产品质量。
通过建立健全质量管理体系，加强过程控制，确保了产品质量的稳定。
3. 安全管理201X年，我厂高度重视安全生产工作，严格落实安全生产责任制，加强安全教育培训，强化现场安全管理。
全年未发生重大安全事故，安全生产形势持续稳定。
4. 人力资源管理我厂注重人才培养和引进，通过开展内部培训、外部招聘等方式，优化人才队伍结构。
同时，加强员工绩效考核，激发员工工作积极性。
四、存在问题及改进措施1. 生产设备老化随着生产规模的扩大，部分生产设备已接近使用寿命，存在一定的安全隐患。
多晶硅产业调研报告
多晶硅产业调研报告根据最近的调研报告，多晶硅产业在中国得到了快速发展并成为全球最大的生产和消费市场之一。
以下是对多晶硅产业的调研结果的详细回答。
多晶硅是一种重要的半导体材料，被广泛应用于太阳能电池、集成电路、太阳能热发电等领域。
多晶硅产业在过去几年中经历了快速增长，主要受益于全球对清洁能源的需求增加以及中国对新能源产业的政策支持。
在多晶硅产业中，中国已成为全球最大的生产和消费市场。
中国多晶硅生产企业数量众多，技术水平和产能也不断提升。
根据统计数据，中国多晶硅产能占全球的80%以上。
同时，中国也是全球多晶硅消费量最大的国家。
中国政府通过一系列政策和补贴措施，鼓励企业投资多晶硅生产线和技术创新，以满足国内和国际市场的需求。
多晶硅产业的发展也带动了相关产业链的发展。
例如，多晶硅设备制造、多晶硅切片加工和多晶硅下游应用等产业都得到了迅速发展。
中国的多晶硅设备制造商和切片加工企业具有竞争力，并在国内占据重要地位。
然而，多晶硅产业也面临着一些挑战。
首先，技术进步和生产规模扩大导致多晶硅价格下降，企业的盈利能力受到压制。
其次，多晶硅生产过程中消耗大量的能源，对环境造成一定的影响。
因此，多晶硅企业需要提高能源利用率和环境保护意识，寻求更加环保的生产方式。
对于多晶硅产业未来的发展，可以预见的趋势有以下几点。
首先，随着全球对清洁能源的需求增加，多晶硅市场将继续保持稳定增长。
其次，技术进步和创新将推动多晶硅产业的发展，提高产能和降低成本。
再次，多晶硅产业将逐渐向高附加值产品升级，例如高效太阳能电池和3D芯片。
最后，环境保护和可持续发展将成为多晶硅企业的重要关注点，推动其转型为绿色产业。
总结而言，多晶硅产业在中国得到了快速发展并成为全球最大的生产和消费市场之一。
尽管面临一些挑战，但多晶硅产业具有良好的发展前景，将继续为清洁能源和半导体领域的发展做出重要贡献。
同时，多晶硅企业需要关注环境保护和可持续发展，以应对社会和市场的需求。
多晶硅工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言自2023年以来，我单位多晶硅项目顺利推进，取得了显著的成绩。
在项目实施过程中，我们严格按照国家相关政策法规和行业标准，积极推进技术创新，确保了项目的高效、安全、稳定运行。
现将本年度多晶硅工作总结如下：二、工作回顾1. 项目立项与审批本年度，我们成功完成了多晶硅项目的立项与审批工作。
在项目前期，我们充分调研了国内外多晶硅产业发展现状，结合我国新能源发展战略，确定了项目的技术路线和发展目标。
2. 工程建设与设备安装在工程建设方面，我们严格按照设计要求，确保了施工质量。
在设备安装过程中，我们注重设备选型、安装工艺和质量检验，确保了设备的高效运行。
3. 技术创新与研发在技术创新方面，我们加大了研发投入，开展了多项技术攻关。
通过引进国外先进技术，结合国内实际情况，成功研发出具有自主知识产权的多晶硅生产技术。
4. 生产运行与管理在生产运行方面，我们建立了完善的生产管理制度，确保了生产过程的稳定性和产品质量。
同时，我们注重节能减排，降低了生产成本。
5. 市场开拓与销售在市场开拓方面，我们积极拓展国内外市场，与多家企业建立了长期合作关系。
在销售方面，我们通过优化销售策略，提高了产品市场份额。
三、工作亮点1. 技术创新：成功研发出具有自主知识产权的多晶硅生产技术，提高了产品竞争力。
2. 节能减排：在生产过程中，我们注重节能减排，降低了生产成本。
3. 管理优化：建立了完善的生产管理制度，提高了生产效率。
4. 市场拓展：积极拓展国内外市场，提高了产品市场份额。
四、存在的问题1. 技术创新仍需加强，以适应市场需求的变化。
2. 市场竞争激烈，需要进一步提高产品质量和降低成本。
3. 人才队伍建设需加强，以满足企业发展的需要。
五、下一步工作计划1. 持续加大研发投入，提升技术水平。
2. 优化生产流程，提高生产效率。
3. 加强市场拓展，提高产品市场份额。
4. 加强人才队伍建设，为企业发展提供人才保障。
总之，本年度多晶硅项目取得了显著的成绩，但我们仍需不断努力，以适应市场变化，推动企业持续发展。
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2009年2月16日新光硅业参观一、基本情况1、股本结构前三位股东为：川投控股有限公司38%，天威35%，四川启明星控股23%2、工厂情况1）2007．2．28第一炉多晶硅出炉，质量达到电子级国标二级标准。
2）07年产量228T，销售收入3.2亿，利润1.3亿；3）08年产量815T，销售收入16亿，利润9.5亿；4）09年计划产量1100T。
5）产品主要以电子级直拉料、区熔料及太阳能级产品为主。
6）现有员工340人。
3、该公司为第一个1000T/Y多晶硅国家示范工程，并为神舟硅业、南玻、乐电天威培养人才。
4、科研情况1）该公司承担的大型尾气干法回收技术、热氢化技术为国家“十一五”科研项目；2）承担国家三项标准的制定，分别为《区熔光谱法评价多晶硅标准》、《酸提取—等离子质谱多晶硅表面杂质标准》、《用低温红外测量单晶工艺中III、V族元素标准》。
5、新光公司自主研发的3000T/Y工艺包用于新津、乐山两个3000T/Y 工程项目，预计2009年10月投产。
6、2006年12月成立四川多晶硅技术研究中心，并在成都建立单晶硅切片项目，计划2009年底建成。
二、参观情况1、只允许参观还原厂房。
1）有10台12对棒还原炉（其中8台是524的，2台是MSA的），还有12台9对棒还原炉。
硅棒直径最大可达180mm。
2）炉内观察，还原炉喷嘴比底座高出约400mm,一头直径DN15 mm，另一头带法兰直接压在喷口上。
石墨套直径约有120~130mm，石墨座约100mm，夹瓣高出石墨座约25mm。
还原炉有三块视镜，9个喷嘴。
红外测温仪是深圳产的，显示温度比较稳定（变化值0.1~0.2间），但不同炉之间显示值差别较大（目测炉内温度差不多）。
炉内硅棒较细腻。
绝缘四氟外无隔热罩，电极没有大头（中硅也是如此）。
电极水阀组为立式靠墙，铜排升出地面后与电极之间为柔性联接。
3) 还原厂房内有10台18对棒氢化炉，氢化炉有一块视镜，炉子约2米高。
2、干法回收有三套CDI装置，合成、还原、氢化各一套。
氢压机为德国、意大利的，冷冻机为约克的。
精馏有二十多个精馏塔，其中1~8级为合成料精馏，10~12级为回收料精馏。
有一个塔为湿氮除硼。
最高的一个塔76米。
有一套液氯气化装置，约有四个塔。
5、氯化氢合成装置及TCS合成装置有二个沸腾炉，单台沸腾炉设计能力为5000T/Y，分别使用新氯化氢和回收氯化氢。
6、尾气吸收装置庞大。
三、与陈绍章总经理的交流情况1、还原电耗太阳能级产品70—80kWh/kg，电子级产品90kWh/kg。
还原启动方式为等离子加热。
还原自控是根据测温仪温度经修正后来实现自控。
2、合成为加压合成，操作压力6公斤，三至四个月清理沸腾炉一次。
但目前合成料不够用，45%TCS需外购，原因是CDI回收氯化氢压缩机不能正常工作。
合成TCS含量一般在`80%左右。
3、认为CDI系统还原与氢化分开比合在一起更好，同时将CDI的板式换热器改成了管式换热器。
CDI压缩机、冷冻机，其它设备无问题。
CDI系统要多准备一些备件，最好是成套的备件。
国产氢压机和HCL隔膜压缩机不好（HCL隔膜压缩机为北京金凯威）。
4、氢化炉加热棒C-C复合纤维材料国产的不如俄罗斯的好，但进口的交货周期太长，要8个月，每对约3.5万元。
国产的C-C复合纤维材料时间久了会脱层，寿命不长，约三个月换一次；俄罗斯的碳棒较好。
氢化炉最长运行了8个月，碳棒上几乎没有硅的沉积。
氢化转化率在20~22%，氢化电耗3 kWh/kg。
氢化炉的自控没用红外测温仪。
5、废液处理有四个大循环水池，使用蒸发、浓缩、结晶方式，析出氯化钙，减少氯离子含量。
蒸发的热源来自还原闪蒸蒸汽。
6、有2台20T的燃气锅炉，使用天然气。
每天用量为50000多立方。
7、主物料管道上的阀门及流量计要选用进口的。
8、武汉长飞光纤光缆公司参与讨论，他们准备用高纯四氯化硅做芯棒，但用量很少，约100T/Y；用四氯化硅做光纤皮层，用量约10000T/Y。
目前该公司处于考查阶段。
2009年2月17日东汽峨半参观情况一、企业基本情况1、峨眉半导体材料厂（研究所）于1964年10月成立，2006年6月划转至东方汽轮机厂，改名东汽峨眉半导体材料厂（研究所），简称东汽峨半。
现有职工1500多人，其中专业技术人员500多人，高级技术职称人员43人，硕士8人，博士2人。
2、生产规模:1）东汽峨半电子级多晶硅500T/Y（在峨眉山市739厂内）已正常生产，投资5亿左右。
老系统保留了200T/Y的还原厂房。
2）生产太阳能级多晶硅1500T/Y（在乐山五通桥），投资13亿（含3万吨烧碱装置），占地500亩。
该项目于2008年2月15日开始土建施工，目前处于设备最后安装阶段，部分公用装置已在调试（公用工程按3000吨设计），预计二月底进行生产调试。
第二条1500T线预计09年下半年开始建设，第三条1500T生产线选址已定。
3、2X120MW光伏产业园区已开始土建，一期建设1200T直拉单晶硅及硅片生产线，预计2009年三季度投产。
4、到“十一五”末，将形成多晶硅5200T，单晶硅2400T，硅片8000万片，高纯金属元素60T的产业目标，销售收入近100亿。
二、现场参观情况（一）五通桥1500T现场由于处于安装阶段，只允许在现场看，未能到厂房内参观。
1、精馏塔14个，最高48米，60块塔板2、还原厂房设计12对棒还原炉20台，2.8米硅芯，氢化炉 10台（氢化炉厂房未封顶）3、合成沸腾炉4个，操作压力约5kg/cm2，为3700T多晶硅（2X1500＋700）项目配套，合成的HCL纯化后含水量50ppm。
4、 CDI装置三套，合成、还原、氢化各一套，氢压机为国产。
5、配套建设30000T/Y烧碱厂，有2台电解槽，制作液氯。
6、配套建设制氢车间。
7、废液处理用NaOH溶液吸收，采用循环结晶方法，正在作土建工作。
8、公用工程按3000吨多晶硅设计，部分已在调试。
（二）500T项目（峨眉739厂内）只允许参观还原厂房。
1、有12对棒还原炉8台，每台有9个进料孔，无喷嘴，3块视镜。
由739设计，东汽制造，内有瓷环，硅芯用2300MM。
还原炉两边有导轨。
没有平台，电极冷却水阀组没在厂房内。
石墨座离底板较高，硅棒表面细腻。
2、筛板式精馏塔8个。
3、没有氢化装置。
4、干法回收装置回收的HCL去合成（0.7kg/cm3微正压操作），STC去五通桥氢化。
三、交流情况1、1500T项目采用热氢化，在其研究所的多晶硅技术实验室的转化率为15――16%，500T项目无氢化。
2、引进的500T多晶硅CDI工艺包经消化吸收后，由739做设计，国内生产设备，500T项目投产后运行正常。
3、其认为CDI技术国产化关健是氢压机和冷冻机，现冷冻机已无问题，国产氢压机主要还是存在密封问题。
CDI的维护很重要，卧式机和立式机区别不大。
4、工业和信息化部金磊主任通报情况：1）《多晶硅发展指导意见》在程序上已走完，准备联合几个部委共同发布，已形成初稿，上半年会出台；2）准备搞一个一元工程，和国外的百万屋顶计划相类似，推动国内太阳能的应用；3）把多晶硅归于电子材料信息行业；4）三月份成立“电子信息基金”，各单位可积极申报各类研究专项。
5、东汽峨半可向外界提供N型1000Ω•cm，P型10000Ω•cm，少子寿命500μs以上的单晶籽晶。
6、废液处理500T/Y项目采用中和、沉淀的传统方式；1500T/Y项目采用NaOH溶液吸收，循环结晶方法处理重庆大全新能源有限公司的参观情况一、基本情况1、大全集团简介大全集团（原江苏长江电气集团）是从事高低压成套电气设备、元器件，环保，高速铁路，新材料（多晶硅）等行业的国家级大型企业集团，现有员工7500人。
2、重庆大全工厂情况1）一期项目产能1500T/Y，2007年6月开工建设，2008年6月建成投产。
一期扩建产能1800T/Y，2008年5月开工建设，2009年5月建成投产，总产能将到达3300T/Y。
占地1000亩，现有员工300多人，２００８年７月８日出第一炉硅料。
2）全套引进国外技术（TCS合成除外），全流程生产工艺。
执行国家标准和欧美环境标准及安全标准，整套装置全密封运行。
3）主要设备欧美进口，有12台MSA的12对棒还原炉和6台MSA 氢化炉，进口低温红外FTIR、TCP-MS等高端仪器，满足产品检验要求。
4）单炉平均产量2.5~3.5吨，还原炉平均电耗62kWh/kg,Si,最大产量3.8吨，全厂综合电耗小于160 kWh/kg,一月份综合电耗组成：还原炉62 kWh/kg,Si，氢化炉30 kWh/kg,Si，制氢12.5 kWh/kg,Si，循环水10.8 kWh/kg,Si，冷冻机、氢压机10.8 kWh/kg,Si，空分、空压4 kWh/kg,Si，合成、提纯、回收22.7 kWh/kg,Si，其他（分析、硅芯等）0.9 kWh/kg。
5）氯气、蒸汽由重庆宜化化工有限公司提供。
6）有一支国际化的技术团队。
7）去年生产了300吨多晶硅。
二、参观情况参观了生产现场和一期扩建现场，只允许进入还原厂房。
1、有12台12对棒MSA还原炉，6台MSA氢化炉（现在运行了5台）。
硅棒直径最大可达180mm。
2、炉内观察，还原炉喷嘴是类似MSA原装的。
硅芯插在石墨上，石墨套是柱状的，与硅芯接触端是锥形的，高度约100mm，有石墨卡环。
红外测温仪和我们一样，显示温度波动。
炉内硅棒较细腻。
绝缘四氟外无隔热环，电极有大头。
炉子用水冷却，闪蒸蒸汽回收热量。
炉子启动有热辐射和高压两种启动方式。
炉内操作压力0.6MPa。
氢化炉运行稳定，检修时发现加热片上有硅产生，大全认为氢化炉的不锈钢保温桶不易坏。
3、还原和氢化共用一套CDI装置，合成有一套简单的尾气回收装置。
氢压机、冷冻机为进口的。
HCL全部回收用于TCS合成。
4、提纯有十个精馏塔，其中8个塔为合成料精馏，2个塔为回收料精馏，填料塔。
最高的一个塔70米，最大塔径有2.6米。
罐区是立式储罐。
5、氯化氢合成装置及TCS合成装置有6台沸腾炉，单台沸腾炉设计能力为3000T/Y，开5备1。
三、与葛飞执行总裁等的交流情况1、还原电气是AEG的，大全自己做了改进。
2、合成为加压合成，操作压力2~3公斤，三个月清理沸腾炉两次。
沸腾炉采用电感加热，水冷方式（内外均有）。
合成系统实现了自动控制，合成TCS含量在`85~90%左右。
3、还原炉用 2.5~2.8的硅芯，6kgf/cm2压力操作，硅棒直径150~180mm,用时120~130小时。
还原炉上有硅粉产生，可能和进料配比有关。
高压冷却水闪蒸蒸汽回收热能。
4、氢化炉运行稳定，检修时发现加热片上有硅产生，大全认为氢化炉的不锈钢保温桶不易坏。