化工检修作业安全检查要点(最新版)
化工安全检查要点

化工安全检查要点一、人员安全管理方面的检查要点:1.检查企业是否建立健全安全生产责任体系,明确各级管理人员的安全职责和要求。
2.检查企业是否有足够的安全管理人员,这些人员是否具备相关的安全知识和技能。
3.检查企业是否建立了完善的人员培训和教育制度,是否能够定期对员工进行安全生产培训和考核。
4.检查企业是否建立了健全的事故应急预案,并进行了演练和检验,以确保在发生事故时能够及时有效地处置。
二、生产设备及工艺方面的检查要点:1.检查企业的生产设备是否安装有完善的安全防护装置,例如压力表、温度计、液位计等。
2.检查企业的生产设备是否进行了定期检修和维护,以确保设备的正常运行。
3.检查企业的工艺流程是否合理,是否存在安全隐患,并对可能的隐患进行有效的控制和管理。
4.检查企业是否对化工生产过程中可能产生的危险物质进行了科学合理的储存和处置。
例如,是否建立了危险品存放区,是否配备了相应的安全设施和设备。
三、安全管理制度方面的检查要点:1.检查企业是否建立了健全的安全生产管理制度,包括安全操作规程、事故应急预案等。
2.检查企业的安全管理制度是否得到有效执行,是否存在违反安全规程的行为,并对违规行为进行了相应的处理。
3.检查企业是否定期对安全管理制度进行检查和修订,并对新的安全问题进行及时的补充和完善。
四、现场环境及危险源方面的检查要点:1.检查企业的生产现场是否规范、整洁,是否存在杂物堆放、污水排放等问题。
2.检查企业的现场是否存在火源、易燃易爆物品的积存、是否存在电气设备的故障、过载等安全隐患。
3.检查企业的危险源是否得到充分有效的控制,例如,是否配备了合适的防护设备,是否建立了健全的危险源管理制度。
五、应急救援与消防设施方面的检查要点:1.检查企业是否配备了适用的灭火设施,并定期对其进行检验、维修和更换。
2.检查企业的消防器材是否处于正常工作状态,是否有专人负责消防器材的管理和维护。
3.检查企业是否建立了完善的应急救援机制,是否与当地消防部门建立了良好的沟通和合作关系。
化工检修作业安全检查要点范文(二篇)

化工检修作业安全检查要点范文化工检修作业安全是保障化工企业生产和员工人身安全的重要保障措施之一,下面将列举一些常见的化工检修作业安全检查要点,以帮助化工企业进行全面的安全检查和评估。
1. 设备检查- 检查设备是否完好,有无损坏和漏水现象。
- 检查设备是否有清洗和堵塞现象。
- 检查设备的电气线路和接地是否正常,有无短路和漏电现象。
- 检查设备的阀门和管道是否松动或损坏。
2. 操作人员检查- 检查操作人员是否熟悉设备的使用方法和操作规程。
- 检查操作人员是否佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 检查操作人员是否遵守操作规程,如禁止在工作区域吃东西、抽烟等。
3. 环境检查- 检查工作区域的通风情况,是否有充足的氧气供应和有害气体的排放。
- 检查周围环境是否存在易燃易爆物,是否容易引发火灾和爆炸。
- 检查工作区域是否存在污染物,如化学药品、有毒气体等,是否有相应的危险标识。
4. 应急预案检查- 检查化工企业是否有健全的应急预案,包括火灾、漏气、泄漏等情况下的应急措施和人员疏散方案。
- 检查应急设施是否齐全,如灭火器、安全出口标识、紧急洗眼器等。
- 检查员工是否接受过应急救援培训,是否知晓应急预案的相关内容。
5. 储存物料检查- 检查储存区域是否标明物料的名称、性质和储存方式。
- 检查储存物料是否与其他物料分开存放,防止发生交叉污染和相互反应。
- 检查储存物料的包装是否完好,有无破损和泄露现象。
6. 工作程序检查- 检查工作程序是否确保了操作的安全性和可操作性。
- 检查工作程序是否包括设备的正确开启和关闭方法,以及出现异常情况时的处理方法。
- 检查工作程序是否规定了操作人员的职责和权限,以避免人员操作失误和违规行为。
7. 管理制度检查- 检查化工企业是否建立和实施了安全生产管理制度,并进行了定期的检查和评估。
- 检查化工企业是否建立了完善的安全生产档案,包括事故记录、员工培训记录等。
- 检查化工企业是否建立了现场巡查和隐患排查的制度,对潜在的安全隐患进行及时整改。
化工安全检查要点(2篇)

化工安全检查要点主要包括以下几个方面:安全管理制度、现场安全设施、危险化学品管理、防火与防爆措施、危险性评估与应急预案、作业人员安全教育和培训、事故报告与处理等。
下面将从每个方面详细介绍检查要点。
一、安全管理制度1.是否建立了完善的安全管理制度,是否有明确的责任分工和管理流程。
2.安全管理制度是否能与法律法规相符,是否包括了应急响应、事故预防、事故调查和安全培训等内容。
3.安全管理制度是否得到了有效的宣传和执行。
二、现场安全设施1.是否设有明显的安全警示标识。
2.现场是否有安全出口,通道是否畅通。
3.现场是否设有足够的灭火器、消防栓和防爆器材。
4.是否配备了必要的个人防护装备,如安全帽、防酸碱衣物、防护手套等。
5.有无完善的通风设施和废气排放系统。
三、危险化学品管理1.是否符合国家和地方的危险化学品管理法规。
2.危险化学品的分类是否准确、标识是否清晰。
3.危险化学品的存放、使用和处置是否符合规定。
4.是否有完善的危险化学品台账和使用记录。
四、防火与防爆措施1.是否存在易燃易爆物品和火源接触的情况。
2.是否有火灾隐患,如电线老化、过载等。
3.现场是否有适当的灭火设备,并进行了定期维护和检查。
4.防爆设备和爆炸物品的存放是否规范。
五、危险性评估与应急预案1.是否进行了危险性评估,并采取了相应的控制措施。
2.是否制定了应急预案,并进行了模拟演练。
3.应急预案中是否清楚规定了各个部门的职责和应急流程。
六、作业人员安全教育和培训1.是否进行了员工的安全教育和培训,并进行了相应的考核。
2.员工对于安全管理制度的了解和掌握情况如何。
3.是否定期进行安全培训和技能提升。
七、事故报告与处理1.是否建立了完善的事故报告和处理机制。
2.事故发生后是否能进行及时的报告和处理,并采取了相应的纠正和改进措施。
3.是否建立了事故信息档案,是否进行了事故的隐患排查。
通过以上几个方面的检查,可以对化工企业的安全管理情况进行全面评估,发现存在的安全隐患,并提出相应的改进建议,确保化工生产过程中的安全。
化工检修作业安全检查要点

化工检修作业安全检查要点化工检修作业的安全检查是保证工作场所安全的重要环节,主要侧重于检查工作人员的安全操作、设备设施的安全状态以及安全规范的执行情况。
以下是针对化工检修作业安全检查的要点。
一、工作区域安全检查1.检查工作区域的周围环境是否存在易燃、易爆、有毒或有害的物质,并采取相应的防护措施。
2.检查工作区域是否存在堆放零散物品、障碍物、电缆线杂乱等不安全因素,并进行整理和清理。
3.检查工作区域的通风情况,确保有足够新鲜空气流通,并检查通风设备的正常运行。
4.检查工作区域的照明设施是否完好,并做好照明设施的维护和更换。
二、人员安全检查1.检查工作人员是否具备相关岗位的专业知识和技能,并持有相关证书。
2.检查工作人员是否穿戴个人防护装备,如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等,并确认其使用情况。
3.检查工作人员是否执行工作前的安全培训要求,并了解工作任务和风险。
4.检查工作人员是否具备应急处置的能力,包括火灾、泄漏、事故等情况的应对措施。
三、设备设施安全检查1.检查设备是否存在漏气、漏油、漏电等现象,并及时处理。
2.检查设备的运行状态和工作压力是否正常,如泵、阀门、压缩机等。
3.检查设备的防护装置和安全设备是否齐全,如安全阀、报警器、紧急停车装置等。
4.检查设备的固定设施是否完好,如脚手架、护栏、防护网等。
四、作业规范安全检查1.检查作业操作是否符合相关的操作规程和安全操作规范。
2.检查作业是否存在与其他作业或设备的干扰情况,以及是否采取相应的措施进行隔离和防护。
3.检查作业过程中是否存在纵火源、明火等危险因素,并采取相应的防护措施。
4.检查作业现场是否存在有害气体、烟尘等情况,并确保相关的通风设备正常运行。
五、紧急救援安全检查1.检查紧急救援设备和装备是否齐全,并处于有效状态。
2.检查紧急逃生通道是否通畅,疏散标识是否清晰,紧急灯光和报警器是否正常。
3.检查紧急救援队伍是否完善,成员是否接受相关的培训和演练。
2024年化工安全检查要点(三篇)

2024年化工安全检查要点化工生产企业建构筑物、仓库、危险化学品储罐区的安全间距、建筑物耐火等级要符合《建筑设计防火规范》(GB50016-xx)的要求。
重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,每年定期演练至少2次;应急预案报当地安监部门备案。
生产、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴警示标志。
安全装置建立档案,专人负责,经常检查、校验、检修和维护保养。
1.检测与报警设施(1)工艺装置火灾爆炸危险部位,设置超温、超压、报警(声、光)和安全连锁装置。
(2)可燃气体(蒸气)可能泄漏扩散处,设置可燃气体浓度检测、报警器。
(3)地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。
频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。
(4)定期对工作场所进行职业病危害因素检测。
检测结果存入企业职业卫生档案,并定期向作业人员公布。
(5)在有毒气体可能泄漏扩散处,应设置有毒气体检测、报警器。
2.泄压设施(1)可能引起超压的设备设置安全阀,并按标准进行定压,定期校验。
(2)甲、乙、丙类的设备,应有事故紧急排放设施。
(3)有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,应装爆破片和导爆管,管口朝向无火源方向;同时设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
3.防静电措施(1)对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。
(2)可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等(作阴极保护者除外),均应作电气连接并接地。
(3)汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台,应设静电专用接地线。
(4)专设的静电接地体的接地电阻值,应小于100Ω。
(5)散发较空气重的可燃气体,可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,应采用不发生火花的地面。
如采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施。
(6)在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。
化工安全检查要点

化工安全检查要点化工安全是一项非常重要的工作,关系到千家万户的生命财产安全。
在化工生产过程中,存在着各种潜在的危险因素,如化学品泄漏、火灾爆炸、高压气体泄漏、有毒气体泄漏等,因此必须加强化工安全检查工作,防患于未然。
下面将从管理、设备、操作、应急等方面,总结化工安全检查的要点。
一、管理方面1. 安全管理制度:建立健全化工企业安全管理制度,确保各项安全措施得到执行。
2. 责任制度:明确每个岗位的责任,保证各个岗位人员按照规定履行职责,不得有漏岗、错岗现象。
3. 培训教育:举办安全生产培训和应急演练,提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 安全信息:建立健全安全信息传递机制,及时向员工提供安全信息,加强沟通交流。
5. 安全检查:定期进行安全检查和隐患排查,对发现的安全隐患及时整改,确保生产过程中的安全。
6. 奖惩制度:建立健全奖惩制度,对安全工作表现优异和违反安全规定的员工进行奖励或处罚。
二、设备方面1. 设备检查:定期对化工生产设备进行检查,确保设备的正常运行。
2. 设备维护:加强设备维护和保养工作,及时处理设备故障,避免设备出现安全事故。
3. 密闭设施:对有毒有害气体或液体的处理设施加强检查,确保密闭设施的有效性。
4. 防护设备:检查生产现场的防护设备是否完善,如防爆设备、防毒面具、防护服等。
5. 火灾防护:检查消防设备的使用状态,如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
三、操作方面1. 操作规程:制定化工生产操作规程,确保员工按照规程进行操作。
2. 操作员培训:对操作员进行专业培训,提高他们的操作技能和安全意识。
3. 操作记录:做好操作记录,记录操作员的操作过程和操作存在的问题。
4. 施工作业:对化工生产过程和设备的施工作业进行检查,确保操作规范。
四、应急方面1. 应急预案:制定化工生产应急预案,明确各个部门的应急职责和应急处理流程。
2. 应急演练:定期组织应急演练,提高员工的应急处理能力。
3. 应急设施:检查应急设施的配备情况,如应急照明、应急出口标识等。
2024年化工检修作业安全检查要点(三篇)
2024年化工检修作业安全检查要点一、各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查,加强监督职责,使之明确任务,落实措施,坚决制止三违现象。
二、施工现场的道路、交通要保持畅通,及时清理路障,确保行车的转弯半径。
施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。
三、进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品,必须戴安全帽。
严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。
四、严格检查高处作业是否符合安全要求;脚手架是否牢固,登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确;及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象。
五、严格检查各类安全作业票证执行情况,及时纠正违章作业。
六、检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。
一次电源线应设置在人不易接触的一侧,长度不应超过3米,如电源线较长,应架空离地面2.5米,不准随地乱拉,并做到一个刀闸供一台电焊机使用。
氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点10米以上,氧气钢瓶与乙炔钢瓶间的距离5米以上,严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。
动火周围10米内应无可燃易爆品。
七、对起重机械(卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶等),应有专人负责检验,符合《起重机械安全规程》及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》标准。
判废的机具不得在起重班存放。
八、检查运转设备的检修现场,该设备的电源是否可靠切断,是否挂警示标志。
九、在开车、停车及检修过程中,严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节;严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素。
十、对中、小修及边生产、边检修的现场,应加强监督力度,坚持安全制度,杜绝冒险蛮干。
检修后的安全检查要点一、检修结束后,各级项目负责人认真查点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏,归纳检修记录档案。
二、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料,无堵塞物品。
根据生产工艺要求,按盲板图抽取盲板。
三、一切安全设施应恢复正常状态。
四、检修现场、屋顶、地面清理干净,脚手架、临时电线等全面清理,达到工完、料净、场地清。
化工企业的安全检查要点模版
化工企业的安全检查要点模版1. 企业环境和设施安全方面的检查要点:- 检查企业的围墙、大门和入口安全状况,确保外界人员无法随意进入。
- 检查企业的消防设备,包括灭火器、消防水源、喷淋系统等是否完好有效。
- 检查化工厂的通风系统,确保内部空气质量符合安全标准。
- 检查高温高压设备的安全阀、压力表等部件,确保设备正常运行。
- 检查危险化学品暂存区的防护设施,包括防爆柜、防火墙等是否完好。
- 检查仓库和储罐的作业区域的标识和警示标志是否清晰可见。
- 检查危险废物的处理和储存情况,确保符合有关规定。
- 检查照明设备的状况,确保工作区域的照明充足。
2. 人员安全方面的检查要点:- 检查企业人员的安全防护用品配备情况,包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
- 检查员工的工作许可证件是否齐全,包括相关证书和培训记录等。
- 检查人员履行个人防护义务的情况,包括穿戴个人防护用品和遵守安全操作规程。
- 检查工作区域的通道是否畅通无阻,避免发生意外伤害。
- 检查高空作业和夜间作业的安全措施,确保人员的生命安全。
3. 设备维护和操作安全方面的检查要点:- 检查设备定期维护保养的情况,包括设备运行记录、维修记录等是否完备。
- 检查设备的使用和操作规程是否得到员工的充分理解和遵守。
- 检查设备的运行状态和指示灯是否正常,避免发生故障和事故。
- 检查设备周围的安全警示标志和警告标识是否完好,确保操作员能够清楚地识别风险。
- 检查设备的紧急停机按钮和应急设备的位置是否合理,确保员工在紧急情况下能够及时采取措施。
4. 应急救援和事故管理方面的检查要点:- 检查企业应急救援预案的编制和完备性,包括事故报告、紧急电话等。
- 检查事故应急设备的存放和配备情况,包括急救箱、防护服等。
- 检查员工应急培训的情况,包括火灾逃生演练、急救知识培训等是否定期进行。
- 检查事故报告和调查记录的保存情况,确保事故信息记录完整。
5. 管理制度和监督管理方面的检查要点:- 检查企业的安全生产管理制度是否健全和有效,包括安全责任制、安全培训制度等。
化工检修作业安全检查要点(三篇)
化工检修作业安全检查要点化工检修作业是指对化工设备和管线进行维修、更换和升级等工作,为保障工作人员和设备的安全,进行安全检查和预防措施的制定至关重要。
以下是化工检修作业安全检查的要点:1. 安全培训和意识首先,保证所有参与化工检修作业人员都接受了相应的安全培训和相关技能培训,了解作业规范、操作流程和应急措施。
同时,加强对作业人员的安全意识教育,提醒他们时刻关注安全风险,并学会正确的应对措施。
2. 工作场所安全检查作业现场的周围环境是否安全,包括消防设施、灭火器材是否齐备、消防通道是否畅通,检测设备是否经过合格的安装和维护,并确保现场电气设备的接地连接。
检查作业现场的作业区域是否清洁、整齐,是否有滑倒、绊倒、坠物等安全隐患,并进行相应的整改。
检查作业现场的通风是否良好,是否存在有害气体泄漏的风险,如有需要,应进行相应的通风措施。
3. 作业安全交底在化工检修作业开始前,必须进行作业安全交底,明确作业过程中的风险和应对措施,并做好记录。
同时,确保相关人员都理解了安全规定和禁止事项,并进行确认签署。
4. 危险源分析对检修作业中可能存在的危险源进行全面的分析和评估,包括但不限于高温、高压、有害气体、易燃易爆物等。
根据分析结果制定相应的风险控制措施,如设置防护围栏、安全标志、告示牌等,对高危工种人员必须进行严格的安全防护要求。
5. 安全防护设备和工具检查个人防护装备的配备情况,包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套、防护服等,确保其符合相关标准并在使用期限内。
此外,还应检查作业所需的工具和设备是否符合要求,如焊接设备、绝缘工具等,保证其性能可靠,并定期进行维护和检查。
6. 作业许可与隔离对需要进行检修的设备和管线进行严格的隔离和锁定,确保设备处于安全状态。
制定作业许可制度,明确作业的责任人和作业人员,并做好标识和记录。
禁止擅自解锁和恢复设备,确保作业过程安全可控。
7. 紧急救援预案制定化工检修作业的紧急救援预案,包括逃生和疏散路线、报警程序、急救措施等。
化工检修作业安全检查要点模版
化工检修作业安全检查要点模版1. 工作场所安全检查要点- 检查工作场所是否存在明火等火源,是否有防火措施;- 检查工作场所的通风情况是否良好,空气是否流通;- 检查工作区域是否整洁,有无杂物堆放;- 检查工作区域的照明设施是否完好,能否正常使用;- 检查电气设备是否有安全隐患,是否有漏电现象;- 检查工作区域的地面是否平整,有无坑洞或凹凸不平的地方。
2. 安全防护设施检查要点- 检查作业人员是否佩戴必要的防护用具,如安全帽、安全鞋等;- 检查作业人员是否正确使用防护装置,如护眼镜、耳塞等;- 检查紧急疏散通道是否通畅,有无堵塞物;- 检查消防设备是否齐全,灭火器是否在有效期内;- 检查气体检测仪器是否正常,能否及时检测到有害气体;- 检查化学品储存区域是否符合标准,容器是否密封、标识是否清晰。
3. 作业流程安全检查要点- 检查作业人员是否按照操作规程进行作业,是否存在操作错误;- 检查作业设备是否正常运行,能否满足作业需求;- 检查作业过程中是否存在超负荷作业的情况;- 检查作业人员是否熟悉应急预案,能否正确处理突发状况;- 检查作业人员是否进行有效的交接班,是否能准确传达工作相关信息;- 检查作业现场是否存在拥挤的情况,有无人员密集区域的安全隐患。
4. 应急措施安全检查要点- 检查应急措施的执行情况,是否有足够的救援人员;- 检查应急设备的完好程度,如应急喷淋系统、应急灯具等;- 检查应急通道是否畅通,是否有明确的应急路线指示;- 检查人员是否定期进行应急演练,是否能熟练掌握应急程序;- 检查应急预案的有效性,是否与现场实际情况相符;- 检查应急通信设备是否正常工作,能否及时联系到相关人员。
5. 管理制度安全检查要点- 检查安全生产制度是否健全,是否存在缺失或不完善的地方;- 检查管理人员对作业人员的安全培训情况,是否能提供必要的安全教育;- 检查管理人员对作业人员的安全督导情况,是否存在疏漏;- 检查安全事故的查处和处理情况,是否及时有效;- 检查安全检查和隐患整改情况,是否有记录并及时跟进;- 检查安全评价和风险评估的执行情况,是否能提供有效参考。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
(安全管理)
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化工检修作业安全检查要点(最
新版)
化工检修作业安全检查要点(最新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
检修现场的安全检查要点
一、各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查,加强监督职责,使之明确任务,落实措施,坚决制止“三违”现象。
二、施工现场的道路、交通要保持畅通,及时清理路障,确保行车的转弯半径。
施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。
三、进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品,必须戴安全帽。
严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。
四、严格检查高处作业是否符合安全要求;脚手架是否牢固,登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确;及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象。
五、严格检查各类安全作业票证执行情况,及时纠正违章作业。
六、检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。
一次电源线应设置在人不易接触的一侧,长度不应超过3米,如电源线
较长,应架空离地面2.5米,不准随地乱拉,并做到一个刀闸供一台电焊机使用。
氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点10米以上,氧气钢瓶与乙炔钢瓶间的距离5米以上,严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。
动火周围10米内应无可燃易爆品。
七、对起重机械(卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶等),应有专人负责检验,符合《起重机械安全规程》及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》标准。
判废的机具不得在起重班存放。
八、检查运转设备的检修现场,该设备的电源是否可靠切断,是否挂警示标志。
九、在开车、停车及检修过程中,严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节;严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素。
十、对中、小修及边生产、边检修的现场,应加强监督力度,坚持安全制度,杜绝冒险蛮干。
检修后的安全检查要点
一、检修结束后,各级项目负责人认真查点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏,归纳检修记录档案。
二、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料,无堵塞物品。
根据生产工艺要求,按盲板图抽取盲板。
三、一切安全设施应恢复正常状态。
四、检修现场、屋顶、地面清理干净,脚手架、临时电线等全面清理,达到工完、料净、场地清。
五、按规定方案进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁装置。
按步骤进行单体试车和联动试车。
六、按规定进行全面检修质量验收。
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