皮带采样机学习资料

安阳鑫达皮带采样机资料

安阳市鑫达自控科技有限公司皮带采样机技术资料目录一.系统布置于工艺流程1.概述2.具体工作过程二.主要技术参数及执行标准1.主要技术参数2.皮带中部采制样设备执行标准3.工艺流程三.主要设备及其性能1.皮带中不自动采样机2.布料缩分一体机3.自动集样器4.余煤处理系统5.控制系统6.关键技术处理四.本公司生产的皮带中部采样机技术亮点五.业绩表一、系统布置与工艺流程1.概述XDPQ-1000（1000为皮带宽度，按皮带宽来定型）型皮带中部采制样设备是集采样、制样、样品收集于一体，由可编程序控制器（PLC）、文本显示器、工艺参数程序设定、采制样设备与物料检测系统组成，该设备具有高度自动化功能，能够全自动完成定时采样、给料、缩分、样品收集、弃料返排等。

该设备具有结构简单、整机设计紧凑合理、技术先进、性能稳定噪声低、可靠性高等特点，能够满足带中部采制样系统工作需要。

（该皮带机中部自动采样机我公司已申请国家专利）。

2.具体工作过程如下：XDPQ-1000型皮带中部采制样设备安装在物料主供皮带机中部，取样机上配有物料检测系统，当检测到皮带机上有连续物料经过时取样机延时开启（让过料头，料头可能有上一班打扫卫生的垃圾、或遗留物），并自动完成定时、定量、全断面截取皮带机上的物料。

皮带中部采制样设备按照系统工艺的要求，自动定时、定量取出物料，中部采样机的取样头旋转采样一周后自动停止在初始位置，等待下次采样（采样时间间隔等相关参数可通过TD200显示器调整）；中部采样机采出的样品通过溜管进入给料缩分机，进行给料和缩分，经过缩分后的样品经出料口进入自动装桶机内，样品缩分后另一部分舍弃的样品经弃料口可进入弃料返排系统，直接将弃料返回到物料皮带。

控制方式分为自动、手动两种状态，以满足不同情况需要，在现场机旁设有防尘控制箱，自动控制设备工作异常时，可随时切换成手动操作。

本设备配有数码显示装置，操作人员在化验室通过数码显示系统，就可以知道现场的取样情况。

皮带中部煤采样机说明书

绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD二00九年三月目录一、概述 ............................ 错误!未定义书签。

二、结构组成和工作流程 .............. 错误!未定义书签。

三、采样装置的安装 .................. 错误!未定义书签。

四、安装要求及质量标准 .............. 错误!未定义书签。

五、整机的调试及试运转 .............. 错误!未定义书签。

六、采样装置的操作规程 .............. 错误!未定义书签。

七、采样装置的维护 .................. 错误!未定义书签。

八、各部件使用说明 .................. 错误!未定义书签。

1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。

2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明.... 错误!未定义书签。

3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。

4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。

5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。

6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。

九、电气控制系统 .................... 错误!未定义书签。

十、采制样机制 ...................... 错误!未定义书签。

十一、主要技术参数 .................. 错误!未定义书签。

十二、易损件明细表 .................. 错误!未定义书签。

十三.附图 ........................... 错误!未定义书签。

皮带采样机安全技术措施

制定安全管理制度
为确保皮带采样机的安全运行，制定了相应的安全管理制度，包括操作规程、维护保养制度、安全检查制度等。
制度执行情况
通过定期的安全检查和评估，确保各项安全管理制度得到有效执行。同时，加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
应急预案制定与演练情况总结
制定应急预案
针对皮带采样机可能出现的故障和事故，制定了相应的应急预案，包括应急处置流程、人员职责、应急物资准备等。
或破损现象。
停机后，要对皮带采样机的电源线、插头、插座等进行检查
，确保无异常现象。
停机后，要对皮带采样机的环境进行清理，确保无杂物或障碍物。
停机后，要对皮带采样机的运行记录进行检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
04
皮带采样机故障排除与维修保养
常见故障及排除方法
01
02
03
皮带打滑
检查皮带张力，调整张紧装置；清理皮带表面杂物，保持清洁。
皮带采样机通常由采样头、输送带、破碎机构、缩分机构等部分组成，具有结构简单、操作方便、采样准确等优点。
02
皮带采样机安全技术措施
设备安全防护措施
设备应安装在稳定、平整的地面或基础上，以避免因振动或倾斜
而造成设备损坏或人员伤害。
在设备周围设置安全护栏或警示标志，防止人员误触或跌落。
对设备的传动部件、旋转部件等进行防护，防止人员接触造成伤
记录在案
每次维修保养都要详细记录在案，包括时间、内容、更换部件等信息，以便日后查阅和参考。
05
皮带采样机安全技术培训与考核
安全技术培训内容
皮带采样机的操作规程
培训员工如何正确操作皮带采样机，包括开机、运行和停机等步骤。

皮带采样机学习资料

1 安装运行条件
3.1 安装条件
带式输送机参数：带宽：1400mm 带速：2.5m/s 出力：1500t/h 托辊形式：三节式托辊槽角：35°物料粒度：≤300mm
10.1 入厂煤中部采制样装置技术参数表
LT114型皮带中部取制样装置工作原理
皮带中部采制样装置系统是由初级采样机、初级给料机、破碎机、二级给料机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置（斗式提升机、螺旋输送机）等设备组成。

采样装置具有采样、破碎、缩分、样品收集和余煤回送等功能，并且全密封设计，物料损失和水分损失完全满足标准要求；采样装置在运行过程中不易发生堵煤现象；采样周期可根据标准设定。

初级采样机安装在皮带输送机中部，按预定的采样周期旋转一周，从运煤主皮带上横向刮取全断面的煤样，样品直接通过溜槽送入初级给料机，煤流通过初级给料机后，然后进入破碎机进行破碎，破碎后的样品进入二级给料机后在进入缩分器缩分，缩分后的样品进入样品收集器，弃料直接送入余煤回送装置（斗式提升机、螺旋输送机），通过余煤回送装置可以到达正在运行的皮带机上。

采样机培训资料PPT课件

在中国，大多情况下采用中国国家标准（GB），有时采用国际标准（ISO）。
煤炭采样标准简介
针对中国国内市场的煤炭机械化采样，目前执行的采样标准为GB 19494系列：
GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样第1部分：采样方法 GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备 GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和
皮带煤流采样基本计算（二）
2、每采样单元子样数计算
针对于常规皮带煤流采样，在一些取样数据条件（初级子样方差、制样化验方差、总精密度等）未知的情况下，可以按照标准推荐的最少子样数进行取样。
品种
精煤其它煤
精密度/%
不同采样地点的子样数n
（干基灰分）煤流火车、汽车、驳船煤堆、轮船
±0.8
16
质量基采样__从煤流中按照一定的质量间隔采取子样，子样的质量基本固定。
时间基采样__从煤流中按照一定的时间间隔采取子样，子样的质量与采样时的煤流量成正比。
标称最大粒度__与筛上累计质量分数最接近（但不大于）5%的筛子的相应的筛孔尺寸。
煤炭采样基本术语（四）
精密度__在规定条件下所得到的独立试验结果间的符合程度。
以下画面中的文字是设计时的界面，实际屏幕界面请根据现场画面判断。
控制柜外观
中部采样设备安装要点
设备安装之前先点验货物，复核基础。如果设备基础与设计要求差异过大，应及早考虑补救措施。
一般情况下，设备基础总是存在偏差，因此，在设备安装时，根据图纸首先确定基准设备，其它设备根据基准设备按图纸设计关系进行安装。一般取工艺流程中的末级设备最为设备安装的基准设备，而中部采样机因其据有较灵活的安装调整位置，一般放在最后进行安装。

采样机培训资料65页PPT

13、遵守纪律的风气的培养，只有领导者本身在这方面以身作则才能收到成效。—— 马卡连柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅精神以及同全世界劳动者的团结一致，是取得最后胜利的保证。—— 列宁摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
采样机培训资料
11、战争满足了，或曾经满足过人的好斗的本能，但它同时还满足了人对掠夺，破坏以及残酷的纪律和专制力的欲望。 ——查·埃利奥特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段。纪律是教育过程的结果，首先是学生集体表现领域中努力的结果。— —马卡连柯(名言网)

采样机培训资料

采样后的数据整理
数据整理
数据存储
在采样完成后，需要对采集到的数据进行整理和分析，以获得物料的质量情况、生产效率和消耗情况等参数。
将采集到的数据存储到数据库中，以备后续分析和查询使用。
数据导出和打印
数据报警和异常处理
可以将采集到的数据导出成Excel或其他格式的文件，并打印成报表或图表形式，以方便分析和记录。
02
采样机操作流程
采样前的准备工作
1 2 3
确认采样机电源已连接
在开始采样之前，必须确保采样机电源已经连接，并且电源稳定可靠。
安装采样头和传感器
根据需要选择合适的采样头和传感器，并按照使用说明书正确安装，以实现对物料的准确采样。
检查采样程序
确认采样程序是否已正确设置，包括采样量、采样时间、间隔时间等参数。
04
采样机维护与保养
采样机的日常维护
检查设备运行状态
01
每天启动和关闭采样机，观察其运行状态，如是否有异响、异
常气味等。
清理与保持清洁ຫໍສະໝຸດ 02经常清理采样机表面和内部的灰尘、杂物等，保持设备清洁，
防止对设备产生不良影响。
检查紧固件
03
定期检查采样机各部件的紧固件是否松动，如有松动及时紧固
。
采样机的定期保养
国际市场规模
采样机技术在全球范围内得到越来越广泛的应用，国际市场规模也在不断扩大。
采样机在各领域的应用前景
能源领域
在石油、天然气、煤炭等能源领域中，采样机可用于采集样品并进行检测和分析。
化工领域
在化工领域中，采样机可用于采集原料、中间产物和成品等样品，进行检测和分析，确保产品质量。
环境监测领域

皮带采样装置技术资料

皮带采制样装置安装、运行、操作及保护手册本手册属SMT公司所有，未经SMT公司书面许可，任何单位和个人不得翻印或散布，违者必究北京西玛特科技北京市丰台区北甲地路6号院玺萌丽苑5-18-H：100067：0、、：0转803、888邮址说明专门提示第一部份总设计说明皮带自动采、制样系统通过PLC完成自动操纵，不需人工职守，自动化程度高，保养、保护方便，运行稳固靠得住。

系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的爱惜功能。

皮带采制样装置按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的要紧区别是采样方式和弃煤方式的不同。

皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。

一对一结构配置是指一个采样机和一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。

其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作进程一样。

一、中部采制样装置皮带中部采制样装置为低级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接搜集子样。

该系统由低级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、低级给料机、破碎机、缩分器、样品搜集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。

全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的阻碍；采样装置在运行进程中没有堵煤现象；整个系统具有报警爱惜功能，所有电动机防护品级为IP54，绝缘品级为F级，接线盒防护品级为IP55；采样周期可依照标准任意设定，并能知足无人值守要求皮带中部采样有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样7个品种。

皮带中部采制样装置一对一系统型号及要紧电器配置如下：皮带中部采制样装置二对一系统型号及要紧电器配置如下：二、头部采制样装置皮带头部采制样装置为低级采样机安装在皮带输送机端部转运站位置，从运行中的输送带端部直接搜集子样。

皮带机培训资料

皮带机培训资料皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

它具有输送量大、输送距离远、工作可靠、维护方便等优点，因此深受用户的喜爱。

为了能够更好地了解和掌握皮带机的知识，接下来将为大家介绍一些皮带机的培训资料。

一、皮带机的基本结构和工作原理皮带机主要由输送带、传动装置、张紧装置、支撑装置和过渡装置等组成。

其中，输送带是皮带机的核心部件，起到承载和输送物料的作用。

传动装置通过电动机、减速机和联轴器等将动力传递给输送带，使其能够运行。

张紧装置用于调整输送带的张力，保证输送带的正常运行。

支撑装置则用于支撑输送带，使其保持一定的张力和适当的高度。

过渡装置则用于连接不同倾斜角度的输送段，确保物料顺利传输。

皮带机的工作原理是利用输送带的连续运动将物料从起点输送到终点。

当电动机启动后，通过传动装置将动力传递给输送带，使其开始运行。

物料被放置在输送带上，随着输送带的运动逐渐向终点方向移动。

在运行过程中，张紧装置会根据需要调整输送带的张力，确保其稳定运行。

当物料到达终点后，可以通过卸料装置将其卸下，完成整个输送过程。

二、皮带机的使用注意事项1. 皮带机在安装前应检查各部件是否完好，并进行必要的维护和保养。

2. 在使用过程中，应定期检查和更换输送带，避免因磨损等原因造成事故。

3. 皮带机的输送带应保持干燥清洁，避免与腐蚀性物质接触。

4. 在运行过程中，应注意物料的堆积情况，避免过高或过低造成堵塞或漏料现象。

5. 皮带机的电动机和传动装置应保持良好的润滑状态，以确保其正常运行。

6. 在维护和保养时，应按照相关的操作规程进行，确保操作人员的安全。

三、皮带机的故障排除和维护方法1. 皮带机在运行过程中可能会出现断裂、磨损、漏料等故障，此时应及时停机检修。

2. 对于断裂的输送带，可以采取补焊、更换等方法进行修复。

3. 对于磨损严重的输送带，应及时更换，以免影响正常运输。

4. 对于漏料现象，可以通过调整张紧装置、更换密封件等方式进行修复。

皮带中部采样机介绍

皮带中部采样机介绍旋斗式初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。

制动电机与减速器采用直联式减速电机。

采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。

由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。

工作顺序：1．间隔计时器起动采样机电机；2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。

将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；4．计时器计时进入下一周期。

该设备具有如下特点：在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。

彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。

同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。

采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。

设置采样周期0~9999s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便；采样斗由交流电机驱动并带手动释放功能，若采样斗因故障停留在皮带机中部，可手动将采样斗提起；接近开关同时具有零速检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发出报警信号。

3.2.3 初、次级皮带给料机2、整机重量轻、密封性好；3、设置手动调节活门，用以控制被输送物料的厚度，保证给料的均匀性，提高样品缩分精度；4、全密封外罩，有效防止水分的散失和粉尘外泄；5、具有刮板清扫器，避免湿细物料在皮带上的粘结；6、采用螺栓张紧装置调整皮带跑偏并避免因皮带老化而造成的松弛、打滑；7、装有零速检测开关，可检测皮带的打滑、断裂。