除锈等级标准
除锈等级标准
钢材除锈等级标准表面处理就是取得良好涂装效果得关键。
表面处理得投资相当可观,因此,对选择表面处理方法与油漆配套必须作周密得考虑。
用国际标准来衡量表面处理也就是很重要得,如瑞典标准SIS05５90０或ＩＳO8５0１。
锈蚀等级表面处理标准得根本点就是四个不同得锈蚀等级:A级钢材表面完全覆盖粘附得氧化皮,几乎无铁锈、Ｂ级钢材表面已开始锈蚀,氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上得氧化皮已锈蚀或可刮除,但裸眼可瞧到轻微锈点。
Ｄ级钢材表面上得氧化皮已锈蚀剥落,裸眼可瞧到大量锈点。
根据SIS0５5９０0,这些锈蚀等级得表面处理就是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈与喷砂除锈得:St—钢丝刷除锈标准Ｓｔ2,Ｓt3Sａ－喷砂除锈标准Sa1,Ｓa2,Ｓa2.５,Sa3喷砂除锈-Sa喷砂除锈前应凿去所有得厚锈层,可见得油、脂与污物也应去除。
喷砂除锈后,表面应清洁,无灰尘与碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见得油脂、污物、附着不牢得氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质。
Sa2级彻底得喷砂除锈表面应无可见得油脂、污物,氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质基本清除,残留物应附着牢固。
Sａ2。
5级非常彻底得喷砂除锈表面应无可见得油脂、污物、不牢得氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质,残留物痕迹仅显示点状或条纹状得轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质,表面具有均匀得金属色泽。
钢丝刷除锈-StＳt2 彻底得手工与动力工具除锈表面应无可见得油脂、污物、附着不牢得氧化皮,铁锈、油漆涂层与杂质。
St３非常彻底得手工与动力工具除锈同Ｓt2,但应比St2处理得更彻底,金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大得帮助。
油漆供应商一般对每种类型得油漆规定相应得表面处理标准、确定要求表面处理得方法与设备得选择应考以下因素:1、表面破损得程度如何?2、哪种设备适用？3、油漆配套就是何种类型？４、表面结构如何?5、施工得油漆就是何类型？6、所需得结果就是什么？操作要点如要做好保养工作,应注意以下几点:1、去除铁锈与氧化皮2、去除锌盐。
sa2.5级除锈标准对应国标
sa2.5级除锈标准对应国标摘要：一、前言二、SA2.5 级除锈标准介绍1.SA2.5 级除锈的定义2.SA2.5 级除锈的要求三、国标对应关系1.国标与SA2.5 级除锈标准的差异2.国标与SA2.5 级除锈标准的转换四、实际应用中的问题与解决方法1.表面处理等级的选择2.质量控制与检验五、总结正文：一、前言随着工业的发展，金属材料的表面处理技术越来越受到重视。
除锈作为金属表面处理的重要环节，其质量直接影响到后续涂装、防腐等工程的质量和使用寿命。
本文将详细介绍SA2.5 级除锈标准与我国国家标准的对应关系。
二、SA2.5 级除锈标准介绍1.SA2.5 级除锈的定义SA2.5 级除锈是一种金属表面处理等级，表示表面处理后的钢材，其除锈质量达到一定的标准。
具体来说，表面处理后的钢材在100 倍的放大镜下观察，未见锈迹，仅有残留的氧化皮、铁锈、油漆等杂物。
2.SA2.5 级除锈的要求SA2.5 级除锈要求金属表面处理后的钢材，其表面应满足以下条件：（1）无明显的锈迹、氧化皮、油漆等杂物；（2）钢材表面呈现金属光泽；（3）除锈后的钢材表面应具有一定的粗糙度，以保证涂装层的附着力。
三、国标对应关系1.国标与SA2.5 级除锈标准的差异我国的国家标准对于金属表面处理等级有详细的规定，其中包括除锈等级。
与SA2.5 级除锈标准相比，国标在除锈质量、表面粗糙度、除锈方法等方面有更为具体的要求。
2.国标与SA2.5 级除锈标准的转换在进行金属表面处理时，根据实际情况，可将SA2.5 级除锈标准转换为相应的国标等级。
例如，对于一般要求的钢材表面处理，可采用国标Sa2 级除锈标准；对于较高要求的钢材表面处理，可采用国标Sa1 级或Sa2 级除锈标准。
四、实际应用中的问题与解决方法1.表面处理等级的选择在实际应用中，应根据工程的具体要求、钢材的材质和使用环境等因素，选择合适的表面处理等级。
例如，对于一般环境下的钢材，可选择Sa2 级除锈标准；对于腐蚀性较强的环境，应选择Sa1 级或Sa2 级除锈标准。
除锈等级的分类
除锈等级的分类除锈是一项重要的工作，可以延长金属制品的使用寿命，提高其外观质量。
根据除锈的难易程度和效果，可以将除锈分为五个等级，分别是轻度除锈、中度除锈、重度除锈、全面除锈和特殊除锈。
轻度除锈是指表面只有一层薄薄的氧化皮或油污的除锈。
这种除锈一般可以用一般的清洗剂或者钢丝刷轻松完成。
对于一些不太容易清除的氧化层，可以使用轻度化学除锈剂进行除锈。
轻度除锈常见于一些不太暴露在外的金属制品，如管道内壁、设备内部等。
中度除锈是指表面存在较多的氧化皮或者油污，除锈难度相对较大。
这种除锈需要使用更强力的除锈剂和工具，如喷砂机、喷砂剂等。
在进行中度除锈时，需要注意保护好金属表面，避免过度磨损或者损坏。
中度除锈常见于一些暴露在外的金属制品，如铁艺门窗、桥梁等。
重度除锈是指表面存在大量的氧化皮或者油污，除锈难度非常大。
这种除锈需要使用特殊的除锈工艺和设备，如电解除锈、激光除锈等。
重度除锈需要经过多次处理才能完全清除，除锈后需要进行防锈处理，以防止再次氧化。
重度除锈常见于一些长期暴露在潮湿环境中的金属制品，如船舶、海洋平台等。
全面除锈是指对整个金属制品进行全面的除锈处理。
这种除锈一般需要将金属制品拆解开来，逐个部件进行除锈处理，然后再进行组装。
全面除锈需要耗费大量的时间和精力，但可以确保金属制品的彻底清除锈蚀，延长使用寿命。
全面除锈常见于一些重要的金属结构，如大型机械设备、桥梁等。
特殊除锈是指对特殊材料或特殊情况下的除锈处理。
这种除锈需要根据具体情况采取相应的除锈方法和工艺。
特殊除锈需要根据不同的材料和环境选择合适的除锈剂和工具，并严格控制除锈过程中的参数。
特殊除锈常见于一些特殊材料制品，如不锈钢、铝合金等。
除锈是一项细致而繁琐的工作，需要根据具体情况选择合适的除锈等级和方法。
除锈的目的是保护金属制品，延长其使用寿命，提高外观质量。
除锈过程中需要注意保护金属表面，避免损坏或者过度磨损。
除锈后还需要进行防锈处理，以防止再次氧化。
喷砂除锈工艺及标准
喷砂除锈工艺及标准
一、除锈等级
喷砂除锈工艺的除锈等级通常分为两类：Sa2级和Sa3级。
1.Sa2级：是指完全去除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等杂质，表面粗糙度达到Rz25-50微米。
2.Sa3级：是指去除金属表面的所有杂质，包括氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等，表面粗糙度达到Rz50-80微米。
二、喷砂媒介
喷砂除锈所使用的媒介主要有两种：压缩空气和液体喷砂。
1.压缩空气喷砂：使用压缩空气为动力，将磨料（如石榴石、玻璃珠等）加速并冲击金属表面，达到除锈的目的。
这种方法的优点是设备简单、成本低，但易受环境噪音和管道漏气影响。
2.液体喷砂：使用液体（如水、乳化液等）为动力，将磨料悬浮在液体中并冲击金属表面，达到除锈的目的。
这种方法的优点是除锈效果较好，但设备复杂且需要处理废液。
三、喷砂压力
喷砂压力是喷砂除锈工艺的重要参数之一，它直接影响到除锈效果和表面粗糙度。
通常情况下，喷砂压力越高，除锈效果越好，但过高的压力可能导致金属表面过度蚀刻。
因此，需要根据实际情况选择合适的喷砂压力。
以上是喷砂除锈工艺及标准的主要内容。
除锈标准
国标GB8923-88 对除锈等级描述：
喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级：
Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
本标准订有二个除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
钢材表面除锈等级相关规定
钢材表面除锈等级相关规定
第一、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
第二、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈。
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆
涂层、铁锈和杂质等。
2、Sa2级。
彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和
杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级。
非常彻底的喷砂除锈。
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层
和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级。
喷砂除锈至钢材表面洁净。
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、
油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三、动力工具和手工除锈，用St 表示，分为二个等级：
1、St2彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见的油脂和污垢，没有附着不牢的
氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2、St3非常彻底手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不
牢的铁锈、氧化皮或者油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2011
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级是评定钢材表面状况及预处理质量的重要指标，对于保证涂装质量和涂层耐久性具有重要意义。
以下是《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-2011）标准中对于这两个等级的具体规定：1、钢材表面锈蚀等级：A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。
D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，已普遍发生点蚀，并且部分表面已因锈蚀而不平的钢材表面。
2、钢材表面除锈等级：St2：彻底手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa1级：轻度喷砂除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa2级：彻底的喷砂除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
Sa2.5级：非常彻底的喷砂除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，并且没有粗糙的斑点、凹痕或划痕。
Sa3级：喷砂除锈至钢材表面洁净无杂质，该表面应显示均匀的金属色泽，具有一定的粗糙度。
这些等级的描述提供了对钢材表面状况和除锈程度的明确指导，有助于确保涂装前的准备工作达到适当的标准。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的锈蚀等级和除锈等级，以确保涂装质量和涂层耐久性。
防腐除锈等级划分标准
防腐除锈等级划分标准
防腐除锈等级划分标准如下：
１．Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
２．Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。
３．Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
４．Sa3级：喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
除锈质量等级标准表
完全除去金属表面上的油脂、疏松氧化皮、浮锈等杂物，紧附的氧化皮、点蚀锈坑或旧漆等斑点残留物的面积，在任何100×100mm2面积上不得超过1/3
Sa1级（四级）除去金来自表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在
除锈质量等级标准
级别
标准
Sa3级（一级）
彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、除锈产物等一切杂务，表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度
Sa2.5级（二级）
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、除锈产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm2面积上不得超过5%
除锈质量等级标准级别标准sa3一级彻底除掉金属表面上的油脂氧化皮除锈产物等一切杂务表面无任何可见残留物呈现均一的金属本色并有一定的粗糙度sa25级二级完全除去金属表面上的油脂氧化皮除锈产物等一切杂物残存的锈斑氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100100mm2积上不得超过5sa2三级完全除去金属表面上的油脂疏松氧化皮漆等斑点残留物的面积在任何100100mm2面积上不得超过13sa1四级除去金属表面上的油脂铁锈氧化皮等杂物允许有紧附的氧化皮锈蚀产物或旧漆存精品范文精品范文
除锈方法和除锈等级表
说明：1.当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
2.喷射除锈等级喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：Sa ------ 表示喷射或抛丸除锈法。
Sa1——表示轻度的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。
Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。
其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。
Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显示均匀的金属光泽。
3.手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
除锈等级分St2和St3。
其文字表述如下：St——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。
St2——表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显出金属光泽9. 5.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
10.5.3气候条件a）涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。
钢材温度和涂装时的大气环境。
通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢材除锈等级标准表面处理是取得良好涂装效果的关键.表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点.D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900,这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的:St－钢丝刷除锈标准 St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2。
5，Sa3喷砂除锈－Sa喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质.Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物,氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固.Sa2。
5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈－StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮,铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2,但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的帮助。
油漆供应商一般对每种类型的油漆规定相应的表面处理标准。
确定要求表面处理的方法和设备的选择应考以下因素：1、表面破损的程度如何？2、哪种设备适用？3、油漆配套是何种类型？4、表面结构如何？5、施工的油漆是何类型？6、所需的结果是什么？操作要点如要做好保养工作，应注意以下几点：1、去除铁锈和氧化皮2、去除锌盐。
3、去除油、脂和污物。
4、去除不需要的油漆，如旧漆膜过厚已无弹性，或需要更换使用较高一级的油漆配套,或原油漆配套质量较差.5、磨光尖锐边缘。
6、磨耗有光油漆表面.7、彻底去除灰尘。
8、铝质和镀锌表面的特殊处理（去脂和磷化底漆的处理). 去除油漆和铁锈的方法方法效果1喷砂除锈理想2机械钢丝刷除锈粗糙程度差3机械砂纸圆盘打磨有时粗糙程度差4针錾除锈法会产生凹穴5机械凿锈法不好6机械铲刮（气动）和其他方法一起使用时效果好7手刷差8手工铲刮只可和其他方法一起使用9水利喷射，包括高压水喷射很好但会出现闪锈10电解除锈只用于压载舱，去除生锈的氧化皮，而不是油漆去除疏松油漆和厚锈在喷砂除锈或钢丝刷除锈之前用刮板去除疏松油和厚锈层是较理想的，如采用喷砂除锈,则无论在时间上，还是在喷砂材料的消耗上都是不经济的。
机械钢丝刷除锈从技术上讲，当不可能进行喷砂除锈时,钢丝刷除锈层是一种比较合适的方法.但如果处理方法和使用设备不当，表面易产生抛光。
推荐使用粗硬毛的钢丝刷。
手刷效果较差。
机械砂轮打磨这种方法容易使表面抛光，使油漆的附着力不能达到满意的效果。
必须使用砂轮或打磨砂轮进行对角打磨，使表面尽可能产生粗糙度。
机械除锈这种方法完全不可推荐,因为表面会被凿坏.空气和潮气会进入凹穴.从而产生锈蚀。
由于漆膜表面凹凸不平，即使施工几度油漆后，漆膜厚度也不均匀.这样，保护效果差，容易生锈。
空压凿刀和长刮刀这些都是使用钢丝刷、打磨砂轮或喷砂除锈设备以前去除块状铁锈、较厚的疏松油漆层和其他污物的实用工具。
机械凿锈比机械除锈效果好，在许多情况下，速度也相当快。
针錾除锈这种方法非常适用于难以接近的小区域处理。
尽管操作效果不高,但可以处理其他设备不能到达的表面.应该知道，使用凿刀状的针头是很危险的，因为它们会破坏表面，应使用较薄较钝的针头，尽管要花不少的时间，但效果较好。
表面处理后的钢材表面喷砂除锈是表面处理中最好的方法,可以提供理想的表面和粗糙度。
经正确喷砂除锈的表面粗糙度均匀，上下距离为30－80微米（1。
2—3.2mil/s)使用旋转式钢丝刷会使表面过于光滑。
而使用砂轮机和除锈机会凿破表面,使漆膜凹凸最高和最低点之间的距离可相差5－600微米(20－25mil/s），因此需要大量的油漆去填补凹陷处。
方法时间效果喷砂除锈6.5Sa3(好)机械凿刀和钢丝刷除锈9St2（一般)手工铲刮和钢丝刷除锈13St1（差)机械砂轮打磨和钢丝刷除锈15St3(由于砂轮上堆积着油漆等污物,速度慢,不适用于所有表面。
）手工铲刮加上机械刷除15St2-3（一般）机械除锈锤子和钢丝刷25部分St3（会产生凹穴）机械撞针枪和机械钢丝刷37St3(好）上表中每种预处理方法所用的时间都不同，这些数据清楚地表明了使用不同方法的工作效率。
可以看出,喷砂除锈是最好的方法喷砂除锈喷砂除锈也会产生一些问题，如设备中有灰尘和喷砂材料.但是经验证明，正确使用喷砂除锈，制订合理的工作计划,在大多数情况下，这种表面处理方法不会有问题的.重要的是遵守下列规定：1、使用正确的喷嘴空气压力:7－7.5公斤／平方厘米(100—107psi)。
压力降至4-4。
5公斤／平方厘米(57-65psi)，则会消耗两倍的喷砂材料，较小尺寸的空压设备,喷嘴压力在4公斤／平方厘米（57psi)以下。
2、喷砂除锈前，使用空压凿刀或硬金属刮刀去除油漆和铁锈。
在有些情况下，喷砂除锈前去除粗粒状污染物会使喷砂材料的耗下降7％。
3、掌握喷砂材料和空气的正确比例,使用前认真阅读喷砂设备的使用说明。
4、使用锐利且质量好的喷砂材料，如使用次品会产生灰尘,效果较差。
5、必须在已喷砂的表面去除灰尘，可以使用无油空压机或特殊的吸尘器，或在施工第一度油漆前扫砂。
6、每次喷砂一小块面积,施工一度临地性底漆以保护这些区域。
临时底漆在施工后应迅速干燥，喷砂除中在新涂装区域附近继续进行。
喷砂除锈设备的功率下面是喷砂除锈设备的功率,但不同类型的设备，功率有所不同。
已喷砂除锈区域：约20平方米／小时约100平方米／8小时喷砂材料的消耗:约10公斤／平方米约250骈斤／小时约2。
5公斤／cu。
m。
air压缩空气消耗约2—2。
3cu。
m.air/分上述数据根据6毫米喷嘴的设备而得出.如使用8毫米的喷嘴，喷砂材料和压缩空气的消耗将翻一倍。
正确的喷砂程序应是：1、制订详细、周密的工作计划.2、喷砂除锈前，必须使用空压凿刀（空压长刮板）或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆。
3、开始喷砂除锈。
保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足.每次喷砂一小块面积，施工底漆前清除灰尘和喷砂材料。
继续喷砂，直至整个区域喷砂完毕并涂上底漆。
4、按油漆配套施工油漆。
最佳的长效保护从船舶上去除海洋附着物、旧漆和铁锈的最佳方法是喷砂除锈至Sa2.5级。
经济的或环境的影响都可通过喷砂除锈来消除.被污染材料的问题对环境保护的要求大大影响了在干坞采用喷砂除锈，它会产生大量灰尘，污染空气，对人体有害。
必须对设备加以保护，清除被污染的喷砂材料会增加不少费用。
水力喷射这种表面处理方法完全在于高压水力喷射的能量，是否达到表面清洁的要求.低压冲洗（低于340bar）和高压冲洗（340—700bar）已使用多年，都应被视为一种冲洗程序。
高压水喷射(700－1700bar）和极高水喷射（17000bar）近来发展迅速，目前可达到可接受的表面处理标准.水力喷射不久可成为国际认可的表面处理方法。
理论上,高压水喷射可清除所有油漆，极高压水喷射可切割混凝土,甚至钢板。
这两种方法均有危险性，只应由熟练负责人员操作。
它有利于环境保护，周围灰尘减少，有利于工人的健康。
减轻清除污染物的工作量，无盐、无烟、无污泥或污物。
水力喷射的设备有多种,目前的设备适用于小型的、对环境保护有要求的项目.这种设备比较笨重，由一或两个输出口的喷枪和旋转喷嘴组成,每分钟用水12－20公升，每小时只可完成8－15平方米,因此，和船厂每天需几千平方米的工作相比，水力喷射在工作效率上不及喷砂除锈。
另外,这种表面处理方法不能改善钢材表面的粗糙度,当某种油漆需要钢材呈现锚链状外观时,使用水力喷射是不合适的。
低温也是一个限制因素,因为水会结冰.闪锈水力喷射作为一种表面处理方法时，就会发生闪锈现象。
这是水力喷射的一个缺点，但使用全面的低表面处理环氧涂料,这种现象就会减少.闪锈是在清洁工作完成后的几分钟到几个小时内发生在金属表面上的，发生的速度可由表面的锌盐、高湿度表现出来.施工于完整油漆上的表面处理当施工于没有被严重污染的旧的、未损坏的油漆上,首先用清水冲洗.必要时，应加入洗涤剂.表面应彻底用清水冲洗，在外部设备盐的痕迹上施工油漆达不到满意的效果，现代的高压设备对去除锌盐的痕迹是很有效的。
油漆施工前,表面必须绝对干燥,但间隔时间不应过长，因为锌盐会迅速在表面上重新生成。
如果旧漆表面坚硬，且有光泽，应用砂纸拉毛表面。
当在旧的、完整的且有光泽的油漆上涂装时，一般需要涂一度无光打底漆。
但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆时，则不必要。
被油严重污染的区域应用水溶性洗涤剂处理，(但表面已施工的油漆不应是丙烯酸、乙烯或沥青漆）。
当以清洁剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，必要时,应重复处理。
铝质和镀锌钢材的预处理镀锌表面需涂漆时，必须采取一些措施以保证取得满意的效果。
在电镀和处理过程中，表面会被油和其他污染物沾污，这些污物必须在油漆施工前去除。
即使在新的、未被暴晒的镀锌件上，表面必须用合适的洗涤剂擦洗，然后用清水彻底将洗涤剂，特别是碱性洗涤剂彻底冲洗掉。
污物和锌腐蚀物应用水和硬刷从旧的或暴露的镀锌件上去除。
在某些情况下，表面需要打磨，去除顽固物质.除了一些环氧漆以外,其他种类的油漆,如丙烯酸、乙烯，需要施工一度10微米以下的磷化底漆，以加强附着力.铝钢的保护方法和暴露的镀锌金属一样。
磷化底漆用于镀锌金属，但不推荐用于水下部位。