除锈等级标准
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》本标准规定了涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级，适用于热轧钢材表面经过喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理的情况。
同时，冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准1.总则1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，以正常视力直接进行观察。
2.锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.除锈等级3.1通则3.1.1钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
2）本章中“当氧化皮、铁锈或油漆涂层”能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
3.2喷射或抛射除锈3.2.1喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
3.2.2 在进行喷射或抛射除锈之前，需要先将较厚的锈层铲除。
此外，还需清除可见的油脂和污垢。
除锈后，还需清除钢材表面的浮灰和碎屑。
3.2.3 根据本标准，喷射或抛射除锈后的钢材表面分为四个等级。
sa2.5级除锈标准对应国标
sa2.5级除锈标准对应国标摘要：一、前言二、SA2.5 级除锈标准介绍1.SA2.5 级除锈的定义2.SA2.5 级除锈的要求三、国标对应关系1.国标与SA2.5 级除锈标准的差异2.国标与SA2.5 级除锈标准的转换四、实际应用中的问题与解决方法1.表面处理等级的选择2.质量控制与检验五、总结正文：一、前言随着工业的发展，金属材料的表面处理技术越来越受到重视。
除锈作为金属表面处理的重要环节，其质量直接影响到后续涂装、防腐等工程的质量和使用寿命。
本文将详细介绍SA2.5 级除锈标准与我国国家标准的对应关系。
二、SA2.5 级除锈标准介绍1.SA2.5 级除锈的定义SA2.5 级除锈是一种金属表面处理等级，表示表面处理后的钢材，其除锈质量达到一定的标准。
具体来说，表面处理后的钢材在100 倍的放大镜下观察，未见锈迹，仅有残留的氧化皮、铁锈、油漆等杂物。
2.SA2.5 级除锈的要求SA2.5 级除锈要求金属表面处理后的钢材，其表面应满足以下条件：（1）无明显的锈迹、氧化皮、油漆等杂物；（2）钢材表面呈现金属光泽；（3）除锈后的钢材表面应具有一定的粗糙度，以保证涂装层的附着力。
三、国标对应关系1.国标与SA2.5 级除锈标准的差异我国的国家标准对于金属表面处理等级有详细的规定，其中包括除锈等级。
与SA2.5 级除锈标准相比，国标在除锈质量、表面粗糙度、除锈方法等方面有更为具体的要求。
2.国标与SA2.5 级除锈标准的转换在进行金属表面处理时，根据实际情况，可将SA2.5 级除锈标准转换为相应的国标等级。
例如，对于一般要求的钢材表面处理，可采用国标Sa2 级除锈标准；对于较高要求的钢材表面处理，可采用国标Sa1 级或Sa2 级除锈标准。
四、实际应用中的问题与解决方法1.表面处理等级的选择在实际应用中，应根据工程的具体要求、钢材的材质和使用环境等因素，选择合适的表面处理等级。
例如，对于一般环境下的钢材，可选择Sa2 级除锈标准；对于腐蚀性较强的环境，应选择Sa1 级或Sa2 级除锈标准。
除锈等级的分类
除锈等级的分类除锈是一项重要的工作，可以延长金属制品的使用寿命，提高其外观质量。
根据除锈的难易程度和效果，可以将除锈分为五个等级，分别是轻度除锈、中度除锈、重度除锈、全面除锈和特殊除锈。
轻度除锈是指表面只有一层薄薄的氧化皮或油污的除锈。
这种除锈一般可以用一般的清洗剂或者钢丝刷轻松完成。
对于一些不太容易清除的氧化层，可以使用轻度化学除锈剂进行除锈。
轻度除锈常见于一些不太暴露在外的金属制品，如管道内壁、设备内部等。
中度除锈是指表面存在较多的氧化皮或者油污，除锈难度相对较大。
这种除锈需要使用更强力的除锈剂和工具，如喷砂机、喷砂剂等。
在进行中度除锈时，需要注意保护好金属表面，避免过度磨损或者损坏。
中度除锈常见于一些暴露在外的金属制品，如铁艺门窗、桥梁等。
重度除锈是指表面存在大量的氧化皮或者油污，除锈难度非常大。
这种除锈需要使用特殊的除锈工艺和设备，如电解除锈、激光除锈等。
重度除锈需要经过多次处理才能完全清除，除锈后需要进行防锈处理，以防止再次氧化。
重度除锈常见于一些长期暴露在潮湿环境中的金属制品，如船舶、海洋平台等。
全面除锈是指对整个金属制品进行全面的除锈处理。
这种除锈一般需要将金属制品拆解开来，逐个部件进行除锈处理，然后再进行组装。
全面除锈需要耗费大量的时间和精力，但可以确保金属制品的彻底清除锈蚀，延长使用寿命。
全面除锈常见于一些重要的金属结构，如大型机械设备、桥梁等。
特殊除锈是指对特殊材料或特殊情况下的除锈处理。
这种除锈需要根据具体情况采取相应的除锈方法和工艺。
特殊除锈需要根据不同的材料和环境选择合适的除锈剂和工具，并严格控制除锈过程中的参数。
特殊除锈常见于一些特殊材料制品，如不锈钢、铝合金等。
除锈是一项细致而繁琐的工作，需要根据具体情况选择合适的除锈等级和方法。
除锈的目的是保护金属制品，延长其使用寿命，提高外观质量。
除锈过程中需要注意保护金属表面，避免损坏或者过度磨损。
除锈后还需要进行防锈处理，以防止再次氧化。
除锈等级标准
除锈等级标准
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
除锈等级
除锈方法的字母表示如下：Sa——表示喷射和抛丸除锈法。
St——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。
喷射除锈等级：喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：Sa1.0——表示轻度的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆涂层等附着物。
Sa2.0——彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清除。
其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5——表示很彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
Sa3.0——表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
其中：Sa1.0级相当于手工除锈；Sa2.0级属喷砂处理最低级，也叫工业清理级；Sa2.5级是工业上普遍用来用作技术要求或验收标准的级别，也叫近白清理级；Sa3.0级是喷砂处理的最高级别，也叫白色清理级，在这一级别上，钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上，与环氧富锌底漆的结合强度可大于12MPa，大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力，防腐年限可长达20年以上。
如果要达到Sa3.0的处理级别，需要压缩空气经后冷却器处理后的含水量大大降低，在多级压缩机之间有可能还要用上中间冷却器，同时在喷砂过程中，也要在喷砂间内使用除湿机来降低空气中的相对湿度，以免新处理后的钢板表面由于湿气的影响而再次返黄。
除锈标准
钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
4、除锈以后在喷漆之前，钢材表面应清除浮灰和钢丸碎屑。
5、抛丸机除锈要求达到Sa2.5 ，手动除锈要求达到St3 。
6、特殊要求或未尽事项以现场技术人员要求为准。
工艺部
2014年11月7日
除锈标准
1、钢板锈蚀等级
等级
具体要求
A级
全面地复盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面
B级
己发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的刮除，并且有少量点蚀的钢材表面
D级
氧化皮己因锈蚀而全面剥离，并且己普遍发生肉眼可见点蚀的钢材表面
2、手动除锈标准
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。除锈有二个除锈等级：
等级
描述
具体要求
Sa1
轻度的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2
彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5
非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
等级
描述
具体要求
St2
彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3
非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
除锈质量等级(20201013191800)
除锈质量等级一、除锈等级说明：1、锈蚀等级A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈;155B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
2、表面处理的标准（目前国内一般采用瑞典标准SIS055900 （ISO8501 —1：1985））（1）Sa——喷砂除锈清理法标准Sal，Sa2, Sa2.5，Sa3（2）St――刮除法和钢丝刷除锈法标准St2，St3Sal级：轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级：彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，几乎没有氧化皮、铁锈，油漆涂层和杂质，残留物应附着牢固。
Sa2.5级：非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级：喷砂除锈至钢材表观洁净表面应无可见油脂、污物，没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属光泽。
St2:彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物，几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 :非常彻底的手工和动力工具除锈同St2,但应比St2处理的更彻底，金属底材呈现金属光泽。
156、除锈等级及表面粗糙度比较图锈蚀状态图除锈等级图BSt2 BSt3BSa2.5 BSa3157CSal CSa2CSa2.5 CSa3DSt2 DSt3DSa2DSa2.5粗糙度样板DSa3158除锈质量检查表时间：__________ 年_______ 月 _____ 日气候：温度一c相对湿度一%检查结论：甲方签字: __________ 监理签字：__________ 施工方签字：__________。
除锈等级划分
除锈等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
．手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
其除锈等级有三个St1、St2和St3。
一般用于无氧化皮的钢铁表面。
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除锈等级标准
喷涂（浸漆、喷漆）前钢材表面除锈应符合要求和国家现行有关标准规定。
涂喷前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。
因此钢构件表面的质量控制是防腐涂层的重要环节，喷涂前的钢材表面处理亦称除锈。
除锈不仅要除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜的清楚程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。
以下是涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准。
（一）、锈蚀等级
钢材表面分A、B、C、D 4个锈蚀等级。
1、A级全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
2、B级已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
3、C级氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除并且少量点蚀的钢材表面。
4、D级氧化皮已因锈蚀而全面剥落并且以普遍发生点蚀的钢材表面。
（二）、除锈等级
除锈等级按除锈方式可分为人工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈和化学除锈等。
但依据我公司钢构件产品的实际情况，我们只用到人工除锈、动力除锈，下面是手工和动力工具除锈等级。
St2—彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁
锈和油漆涂层等附着物。
St3—非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物。
除锈应比ST2更为彻底，地材显露部分的表面应具有金属光泽。
依据以上标准，结合我公司的实际情况，我公司生产的标准构件（较薄钢构件）要达到ST2等级，对于大型钢构或异型构件要达到ST3等级。