MVR蒸发器
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理MVR蒸发器（Mechanical Vapor Recompression Evaporator）是一种利用机械压缩蒸汽来提高蒸发效率的设备。
它适合于各种蒸发工艺，如海水淡化、废水处理、食品加工等。
本文将详细介绍MVR蒸发器的工作原理及其主要组成部份。
一、MVR蒸发器的工作原理MVR蒸发器的工作原理基于蒸汽压缩循环。
其主要步骤如下：1. 进料：原料液体通过进料管道进入蒸发器。
通常，进料液体含有溶解物质或者溶解气体。
2. 加热：原料液体在蒸发器内被加热，使其温度升高，部份液体转化为蒸汽。
3. 分离：蒸汽与未蒸发的液体通过分离器进行分离。
分离器通常采用离心分离器或者重力分离器。
4. 压缩：蒸汽通过压缩机被压缩，增加其压力和温度。
压缩机通常采用离心式或者轴流式压缩机。
5. 再加热：压缩后的蒸汽通过换热器再次加热，以提高其温度。
6. 再循环：再加热后的蒸汽被再循环到蒸发器，与进料液体进行热交换。
这样，蒸汽的能量被传递给进料液体，使其蒸发。
7. 凝结：部份蒸汽在蒸发器中冷却并凝结成液体，形成所需的浓缩物。
这些浓缩物可以通过排出管道排出。
8. 排出：未蒸发的液体通过排出管道排出系统。
通过这个循环过程，MVR蒸发器可以实现高效的蒸发效果，从而达到浓缩液体或者回收溶剂的目的。
二、MVR蒸发器的主要组成部份1. 蒸发器：蒸发器是MVR蒸发器的核心组件。
它通常由加热管束、分离器和蒸发室组成。
加热管束用于加热进料液体，使其蒸发。
分离器用于将蒸汽与未蒸发的液体分离。
2. 压缩机：压缩机是MVR蒸发器中的关键组件。
它负责将蒸汽压缩，增加其压力和温度。
压缩机的类型可以是离心式或者轴流式。
3. 换热器：换热器用于蒸汽的再加热。
它将压缩后的蒸汽与再循环的蒸汽进行热交换，提高蒸汽的温度。
4. 分离器：分离器用于将蒸汽与未蒸发的液体分离。
它可以采用离心分离器或者重力分离器。
5. 控制系统：控制系统用于监测和控制MVR蒸发器的运行。
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理引言概述：MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，通过机械压缩再利用蒸汽的方式实现蒸发过程中的能量回收，从而降低能耗。
本文将详细介绍MVR蒸发器的工作原理。
一、蒸汽压缩1.1 利用压缩机将低压蒸汽压缩MVR蒸发器中的压缩机将低温低压的蒸汽吸入，通过内部工作将其压缩成高温高压的蒸汽。
1.2 提高蒸汽温度和压力压缩机将低压蒸汽压缩后，其温度和压力均会随之升高，达到适合用于蒸发过程的条件。
1.3 实现蒸汽再利用通过蒸汽压缩再利用的方式，MVR蒸发器可以在蒸发过程中实现能量的回收和节能效果。
二、蒸汽再加热2.1 再加热蒸汽经过压缩机压缩后的蒸汽需要再加热，以提高其温度和能量，从而更好地参与蒸发过程。
2.2 利用热交换器MVR蒸发器中通常会设置热交换器，通过热交换器将压缩后的蒸汽再加热至适宜的温度。
2.3 提高蒸汽能量利用率再加热蒸汽可以提高其能量利用率，使得蒸发过程更加高效和节能。
三、蒸发过程3.1 将再加热后的蒸汽引入蒸发器再加热后的蒸汽被引入蒸发器中，与待处理物料接触，从而使得物料中的溶剂蒸发。
3.2 溶剂蒸发在蒸发器内，溶剂受热后蒸发成蒸汽，随着蒸汽的蒸发，物料中的浓缩度逐渐增加。
3.3 实现物料浓缩通过蒸发过程，溶剂被蒸发出来，物料浓缩度增加，从而实现物料的浓缩和分离。
四、蒸汽冷凝4.1 冷凝蒸汽经过蒸发后的蒸汽在蒸发器后会被冷凝，从而变成液态水或溶剂，继续用于下一轮的蒸发过程。
4.2 利用冷凝器MVR蒸发器中通常会设置冷凝器，用于将蒸汽冷凝成液态，以便再次利用。
4.3 实现蒸汽循环通过蒸汽冷凝再利用的方式，MVR蒸发器可以实现蒸汽的循环利用，提高能量利用效率。
五、总结通过以上介绍，可以看出MVR蒸发器通过蒸汽压缩、再加热、蒸发、蒸汽冷凝等过程实现了蒸发过程中的能量回收和再利用，从而达到节能高效的目的。
MVR蒸发器在化工、食品、制药等行业中得到广泛应用，为生产过程带来了很大的经济和环保效益。
mvr蒸发器标准
MVR蒸发器的标准包括以下几个方面：
1. 进水指标：MVR蒸发器的进水指标需要满足一定的要求，以保证蒸发器的正常运行。
例如，Ca2+和Mg2+的含量应小于100mg/L，不能含有硅或硅化物（含量小于30mg/L），不能含有氰化物，PH值应在5-8之间。
此外，氟离子含量应低于20PPM。
2. 蒸发方式：MVR蒸发器采用分段式蒸发，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
3. 运行效率：在用MVR蒸发器处理废水的时候，如果水中含有大量的无机盐、腐蚀产物和各种微生物，运行一段时间后水侧会结垢大量的钙镁碳酸盐，附着于换热管内，导致传热恶化，压力上升，影响蒸发器的运行效率。
因此，需要定期对蒸发器进行维护和清洗。
4. 温度控制：MVR蒸发器的温度控制也是重要的标准之一。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
此外，产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5-8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
总之，MVR蒸发器的标准需要根据具体的应用场景和需求来确定，以保证蒸发器的正常运行和产品的质量。
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理蒸发是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
传统的蒸发设备通常需要大量的蒸汽能源，而MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽压缩）蒸发器则采用了新型的能源节约技术，能够实现低温、低压下的高效蒸发。
MVR蒸发器的工作原理可以简单概括为：通过机械压缩蒸汽将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，然后将其与原始液体混合，使得液体在蒸发器内迅速蒸发，从而实现液体的浓缩和分离。
下面是MVR蒸发器工作原理的详细描述：1. 蒸汽压缩系统：MVR蒸发器中的关键部份是蒸汽压缩系统，它由压缩机、冷凝器和蒸汽分离器组成。
蒸汽压缩系统的作用是将低温低压的蒸汽通过机械压缩，提高其温度和压力。
2. 蒸发器：MVR蒸发器的蒸发器部份通常由多个效应器组成，每一个效应器都有自己的加热器和冷凝器。
原始液体通过加热器加热，进入蒸发器并与高温高压的蒸汽混合。
在蒸发器内，液体迅速蒸发，蒸汽与液体的接触面积增大，从而实现液体的浓缩和分离。
3. 冷凝器：在蒸发过程中，蒸汽会带着蒸发物质进入冷凝器。
冷凝器的作用是将蒸汽冷却，使其转化为液体状态。
冷凝后的液体可以回流到蒸发器中再次参预蒸发过程，从而实现能源的循环利用。
4. 控制系统：MVR蒸发器还配备了先进的控制系统，用于监测和控制蒸发过程中的温度、压力、流量等参数。
控制系统可以根据实际情况自动调节蒸汽压缩系统的工作状态，以达到最佳的蒸发效果。
MVR蒸发器相比传统蒸发设备具有以下优势：1. 节能高效：MVR蒸发器利用机械压缩蒸汽，能够将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，从而实现能量的循环利用，大大降低了能源消耗。
2. 适合范围广：MVR蒸发器适合于各种需要蒸发浓缩的物料，包括溶液、悬浮液、乳液等。
它可以处理高浓度、高粘度的物料，具有较高的适应性。
3. 操作稳定可靠：MVR蒸发器采用先进的控制系统，能够实时监测和调节蒸发过程中的各项参数，确保设备的稳定运行和产品的稳定质量。
mvr蒸发器原理
mvr蒸发器原理
MVR蒸发器是一种基于力学蒸发原理的设备，能够在低温下
进行高效的蒸发操作。
其原理是通过机械蒸发再压缩循环系统，将蒸发液体快速加热至沸点，并使其蒸发。
具体工作过程如下：
1. 进料液体通过进料管道进入蒸发器，并通过喷雾器将液体均匀雾化。
2. 在蒸发器内部，液体雾化物质与高速热风相接触，瞬间吸收热量，迅速升温并蒸发。
3. 蒸发产生的蒸汽和含有少量液体颗粒的烟雾通过蒸汽分离器分离。
此时，大部分的液体颗粒被捕捉并回收，而蒸汽则从顶部排出。
4. 分离后的蒸汽进入压缩器被压缩至较高压力，从而提高其温度。
5. 高温高压的蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中与低温工作介质（通常是水）进行换热，使其冷凝成液体。
6. 冷凝后的液体经过节流阀降压，再次进入蒸发器进行喷雾和蒸发。
通过这样的循环过程，MVR蒸发器能够实现液体的快速蒸发，并高效地回收产生的蒸汽。
相比传统蒸发器，MVR蒸发器具
有能耗低、操作灵活性高等优点，在化工、食品、制药等领域得到广泛应用。
mvr升膜蒸发器工作原理
mvr升膜蒸发器工作原理mvr升膜蒸发器是一种常用的蒸发设备，广泛应用于化工、制药、食品、饮料、海水淡化等行业。
本文将介绍mvr升膜蒸发器的工作原理、分类、特点、应用及选型，帮助读者更好地了解该设备的使用方法和注意事项。
一、工作原理mvr升膜蒸发器的基本原理是利用蒸汽机械蒸汽再压缩（mvr）技术，将蒸发过程中的二次蒸汽进行压缩、升压、增温，然后送回到蒸发器的加热室继续加热物料，实现热效率更高、能耗更低的蒸发过程。
在升膜蒸发器中，物料在加热室内被加热沸腾并形成物料蒸汽，产生的二次蒸汽在喷淋管外冷凝，形成的液滴被重力作用流到集液箱内，完成蒸发过程。
二、分类mvr升膜蒸发器根据加热方式、结构形式和用途不同，有多种分类方式。
按加热方式可分为间接加热式和直接加热式；按结构形式可分为单效、双效和多效蒸发器；按用途可分为浓缩器、结晶器等。
其中，常用的mvr蒸发器有刮板蒸发器、喷砂蒸发器、列文蒸发器等。
三、特点mvr升膜蒸发器的特点包括：1.节能高效：通过mvr技术降低蒸发过程的能耗，提高了蒸发效率；2.适用范围广：适用于不同性质、不同浓度的各类溶液的蒸发处理；3.结构紧凑：设备占地面积小，安装维护方便；4.运行稳定：设备运行稳定可靠，使用寿命长；5.环保无污染：采用全封闭式生产，无泄漏，无污染。
四、应用及选型mvr升膜蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、饮料、海水淡化等行业，适用于各种溶液的蒸发处理。
在选型时，需要根据实际生产需求、物料性质、工艺要求等因素进行选择。
一般需要考虑设备的生产能力、蒸发温度、工作压力、噪音等指标。
同时，还需要考虑设备的自动化程度、安全性、可靠性等因素。
总之，mvr升膜蒸发器是一种高效、节能、环保的蒸发设备，广泛应用于各个行业。
了解其工作原理、分类、特点和应用选型，对于正确使用该设备具有重要意义。
MVR蒸发器
MVR蒸发器“MVR蒸发器”全称“机械式蒸汽再压缩蒸发器”。
“MVR”又称“MVC”，是英文“Mechanical Vapor Recompression”的简写，中文翻译为“机械式蒸汽再压缩”。
MVR技术是将二次蒸汽再压缩做为热源，实现汽化潜热的持续循环利用的蒸发过程。
早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
工作原理MVR的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度和压力提高，热焓增加，然后进入换热器与物料进行换热，充分利用了蒸汽的潜热，达到节能效果。
整个蒸发过程中也不再需要补充生蒸汽。
传统多效蒸发器以鲜蒸汽为热源，蒸汽通过前一效的蒸发器后，残余蒸汽混合二次蒸汽再进入次一效蒸发器，直到从最后一效蒸发器中排出。
多效蒸发器中某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源，而本效热源必须额外提供。
通过传统多效蒸发器和MVR蒸发器流程图的对比，可以清晰地比较出二者之间的区别：传统双效蒸发器MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需物料浓度不同采取分段式蒸发，即物料在第一次经过蒸发器后不能达到所需浓度时，物料在离开蒸发器后通过蒸发器下部的真空泵抽到蒸发器上部，再次进入蒸发器，通过反复蒸发以达到所需浓度。
蒸发器内部为排列的细管，管外是蒸汽，物料在管内自上而下呈膜状流动，增加受热面积，可以快速蒸发浓缩。
加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水，进入分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出，进入余热模块中的板式换热器，用来预热进入蒸发器前的物料，蒸汽通过压缩机进行压缩，然后经通过管路再次进入蒸发器。
设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。
正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。
压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。
MVR蒸发器(浓缩、结晶、废水蒸发)
MVR蒸发器（浓缩、结晶、废水蒸发）mvr节能蒸发器MVR蒸发器是：机械式蒸汽再压缩”的英文简称（Mechanical Vapor Recompression). 其基本原理是：对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。
136.一611.二988MVR 蒸发器（低温蒸发器）是目前国际上最先进蒸发器技术，其特点如下：1）没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，相当于10效蒸发器。
2）运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤，因此冷凝水干物含量远低于多项蒸发器。
3）采用低温负压蒸发（50-90℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。
4）MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。
凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR 蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。
mvr蒸发器也称做低温蒸发器或者mvr节能蒸发器。
MVR蒸发器即是利用的蒸发器产生的二次蒸汽的汽化潜热，二次蒸汽的温度即使只有80度，但考虑到热焓值却不低，比如80度热值2200kj ，100度热值2280kj，实际上热值只差几十个kj，如果通过什么办法把这部分热能利用起来，那就可以再次利用这个能量。
mvr蒸发器就是用压缩机把二次蒸汽的能量提高，即把80度的二次蒸汽通过压缩提高到100度，实际输入热值只有三十几个kj，考虑到能量损耗，是要30kw就可以蒸发一吨水，所以采用mvr蒸发器是节能的mvr蒸发器，比传统蒸发器节能效果要好很多。
使用mvr蒸发器考虑温升的原因，物料最好沸点升不超过20度，不然压缩机的能耗将会大幅度提高。
成功的案例物料包括硫酸钠硫酸铵氯化钠氯化铵酒石酸葡萄糖衣康酸等等。
MVR 蒸发器技术由于其节能效果显著，70年代开始在国外迅速发展，现已广泛使用，应用于工业废水处理及硫酸铵硫酸钠氯化钠、海水淡化、炼焦厂（回收二氧化硫生产硫氨）、盐化工等很多生产领域。
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MVR蒸发器
目录：
1，MVR蒸发器的使用现状
2，MVR设备原理
3，MVR蒸发器的材质
4，MVR蒸发器的技术特点
5，MVR蒸发器的维护
6，MVR蒸发器的清洗
7， MVR蒸发器安装成本于运行比较
8，MVR蒸发器应用范围
9，MVR蒸发器的操作步骤
{
1，MVR蒸发器的使用状况
目前，在国内很多厂家声称可以做这个，但是真正有项目经验的厂家没几家，广州心德实业拥有自己的专利，而且受到国家副总理的指导，技术在行业处于顶尖水平，坐落广州国际生物岛高新技术产业中心，享受创新资金的支持。
而且，项目经验丰富，如果在这个行业没有经验，价格会很高，而且在调试和安装过程会出现很多问题，还不能及时解决，这对企业的生产造成很大的影响。
2，MVR设备原理
MVR的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度和压力提高，热焓增加，然后进入换热器与物料进行换热，充分利用了蒸汽的潜热，达到节能效果。
整个蒸发过程中也不再需要补充生蒸汽。
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
%
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
3，MVR蒸发器的材质
材质：材质选择正确很是关键，直接关系到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿命。
废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机物的物料，腐蚀程度也各不相同，所以必须选择相应的材质，保证设备的正常稳定运转，温度不同，材质型号规格也各不同。
如：含有氯盐离子的废水需要浓缩结晶时
1、温度35℃以下时，材质选择2304双相不锈钢
2、温度在35℃～89℃时，材质选择2205双相不锈钢
3、温度在89℃以上时，材质选择2507双相不锈钢
4、如：含有氯离子，又含有铵离子的废水浓缩结晶
5、温度在35℃以下时，材质选择2205双相不锈钢
6、温度在35℃～89℃时，材质选择2507双相不锈钢
7、温度在89℃以上时，材质选择254SMo、钛材。
8、对于酸性或碱性盐PH=4至10之间的废水可以选择奥氏316L和304L，温度越高则要求材质越好。
而氯、硫离子存在水中，必须选用双相不锈钢，因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂、点腐蚀和晶间腐蚀有特殊的耐腐蚀性能。
4，MVR蒸发器的技术特点：
1）低能耗、低运行费用；
2）占地面积小；
3）公用工程配套少，工程总投资少，
4）运行平稳，自动化程度高；。
5）无需原生蒸汽；
3）由于常用单效使产品停留时间短
4）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异
5）操作成本低
5，MVR蒸发器的维护
MVR蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于风扇增压器。
风扇增压器是由一台大功率电机与风扇组成，风扇转速由变频器调节，可根据所需产品浓度不同选择相应的转速，一般为3000转/分，不属于高速运转，降低运行风险。
大功率电机转轴两端均有温度监控探头和振动探头，以便即时监控电机运转情况。
为实现生产车间连续运转可将两台MVR蒸发器并联，当其中一台出现故障或清洗时另一台备用（出于费用和设备稳定状况，一般不需备用）。
6，MVR蒸发器清洗
MVR蒸发器生产普通产品运行14—16h需清洗一次，高酸度产品运行6h需清洗一次，清洗液和其他设备一样，时间2—4h。
普通多效蒸发器的热压泵需清洗，而MVR蒸发器的风扇增压器不需清洗，在效体下部的产品出口处装有特殊部件能防止效体内的牛奶或是杂质进去风扇蒸发器。
1、MVR蒸发器与其他蒸发器比较
7，M VR蒸发器安装成本于运行比较
MVR蒸发器比普通四效降膜式蒸发器安装成本多20—30%.
以安装容量19700Kg/h计
…
通过图表对比每小时MVR蒸发器要节约蒸汽吨/h，多消耗电力190度/h。
欧洲电价欧元/度，蒸汽40欧元/吨，按22h/天、300天/年计算每年节约50万欧元以上。
中国电价元/度，蒸汽160元/吨，按22h/天、300天/年计算每年节约200万元以上。
通过对比可以看出蒸汽所节约的费用要远大于电力所消耗的费用，而安装成本多出的部分费用也可在设备未来三年的运行过程中节约出来。
MVR蒸发器所需蒸汽量小，仅小锅炉就可满足生产，主要能源为电力，省去了安装大功率锅炉的费用，同时也在环境保护方面的投资大幅减少。
8，mvr蒸发器的应用范围：
1）蒸发浓缩
2）蒸发结晶
3）低温蒸发
大方向来说就是工业废水的处理，废水零排放，食品药品的蒸发浓缩步骤，效果显著。
以下是电镀废水处理工程案例：
8，MVR蒸发器的操作步骤：（以mvr降膜蒸发器为例）[
mvr降膜蒸发器图：
一、物料控制
1、打开进料阀，物料进入进料罐，当液位达到A%时打开进料泵，
进料电动调节阀调节流量X m³/ h (设置流量上限不超过 Y m ³/ h )物料通过预热器，稳定进入蒸发器。
2、当蒸发器内液位达到 B % 时，停止进料，开启循环泵，打开循
环阀，建立循环（或回流）。
3、打开生蒸汽截止阀，将蒸汽引入蒸发器壳程，开始对系统内物
料升温，当分离器温度升至60度则开启蒸汽压缩机，电机初始频率设置为5Hz ，根据分离室压力与加热室进口的压力差（50KPa），以及蒸汽压缩机的电流（90%电机额定电流），缓慢
提频（3Hz /次），直至频率提升至设定值M。
期间加热室进口温
度达到80—84度则打开蒸汽压缩机补水球阀自动控制补水，流
量为设定值N。
分离室温度达到84—85度时，关闭生蒸汽截止
阀。
4、系统达到蒸发温度时，蒸发器内的液位开始下降，待下降至液
位C %则开启进料泵，缓慢打开进料调节阀，控制电动调节阀调
节进料，维持蒸发器内液位平衡在 D% 的范围内，稳定系统，
此时系统达到平衡开始稳定蒸发。
5、（1）间歇式生产（多用于中药行业）。
当进料完毕，即进料量
为O则关闭进料阀，关停进料泵，关闭进料调节阀，实现回流
蒸发，待系统内物料达到指标，慢慢降频蒸汽压缩机直至频率
为5Hz，关停循环泵，关闭循环阀，开启出料阀持续出料直至出
料量为O 。
（蒸汽压缩机低频运转清洗10分钟后关停蒸汽压缩
机，关补水阀）。
（2）连续式生产。
待系统内物料达到指标，开启出料泵，打开
出料调节阀，控制阀门开度调节出料流量为S1/h ,控制进料调
节阀开度，根据工艺要求、生产负荷和蒸发量，建立平衡，稳
定进料量V1/h ，和出料量，系统自动微小调整进口流量以保证
蒸发器内液位平衡及物料比重稳定。
二、冷凝水控制
1、排净不凝性气体，保证换热面积，满足工艺。
2、控制蒸发器壳程温度，压力，自动调频增温、增压、泻压。
3、当加热器冷凝水液位达到E % 后，开启出水泵出水至预热器后
进入冷凝水储罐，冷凝水与进料稳定换热。
4、根据进料量、蒸发量、出水量建立函数关系，形成连锁控制，
达到系统稳定。
技术交流：舒工。