玉门油田公司炼油化工总厂中毒事故
硫化氢中毒案例
某石化总厂发生硫化氢中毒事故，死亡1 人。
事故经过：2004 年11 月29 日凌晨，某石化安装维修公司仪表工王××和直柴加氢装置班长一起，处理加氢汽提塔顶回流罐浮筒液位计，在打开液位计底部排凝阀时，含有硫化氢的介质从排凝阀排出，王××当即中毒晕倒，抢救无效于次日死亡。
事故原因分析：经调查，该石化总厂制定了硫化氢安全防护管理规定和防硫化氢泄漏的应急措施，装备了防护用具和便携式硫化氢监测仪，现场有警示牌和固定式硫化氢监测仪。
1)死亡直接原因是硫化氢中毒。
事后分析，当时现场硫化氢的浓度为30%～50%，而硫化氢在1 000 mg/m3 以上时可在数秒钟内致人突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。
王××在高浓度硫化氢的现场昏迷大约5 分钟才被救出。
2)事故发生的主要原因是作业者违章作业，安全意识差，对硫化氢的危害认识不足，未按规定佩带隔离式呼吸防护用具，未佩戴便携式硫化氢监测仪。
王××和当班操作班长到现场维修仪表时都没有采取任何防范措施。
乃至当班操作班长发现王××中毒后不能及时抢救，只好跑回控制室求救，延误了抢救时机。
3)未按规定办理作业票，没有明确监护人，未按集团公司《硫化氢防护安全管理规定》的有关条款要求，落实安全措施，是造成事故的重要原因。
4)浮筒正压和副压引压阀没有关严，是造成硫化氢泄漏的又一重要原因。
王××以为正压和副压引压阀关闭，所以打开排凝阀。
事后投用液位表时，发现副压引压阀虽然关闭，但仍有内漏。
事故教训：1)要将HSE 管理体系的建立和实际实施相结合，确保制定的制度得到严格执行。
在进行危险作业时，不仅要按规定开作业票，更重要的是要进行危险识别和风险评价，落实安全防护措施，确保作业安全进行。
2)加强作业人员的安全培训，提高其安全意识，深入了解硫化氢等危险化学品的危险特性，掌握硫化氢中毒的预防和急救措施。
管线打开作业安全管理标准
适用
不适用
三、标准解读
术语及定义-----管线打开
危险物料
设备
使用任何方式使输送危险物料的管线（含设备）组成部分形体分离，包括通过火焰加热、打磨、切割或钻孔等方式使管线完整性改变的过程。
管线打开
改变管线、设备封闭性
改变完整性：形体分离
三、标准解读
术语及定义-----管线打开
对可能存在人员暴露在危险物料下的工作,应准备和使用个人防护装备，专业人员和使用人员应参与个人防护装备的选择，确保使用人员能够及时获取个人防护装备。
个人防护装备管理，应建立个人防护装备清单，清单包括种类、数量、使用时间、使用方法等内容。
个人防护装备的选择
三、标准解读
基本要求-----个人防护要求
单截止阀隔离
进行上锁、挂签
隔离系统的阀门和相关设备应按Q/SY TZ 0361要求进行上锁、挂签。
应制定风险控制措施和应急预案，采用凝固（固化）工艺进行隔离并存在加热后介质可能蒸发的情况应重点考虑。
三、标准解读
准备和申请-----能量隔离措施要求
编制作业方案
配备临时冲淋装置
必要时应根据危险物质特性配备临时冲淋装置，安装位置距作业点不超过20 m，水准解读
术语及定义-----双重隔离
双重隔离
受控排放
截止阀+盲板/盲法兰
三、标准解读
术语及定义-----增加了批准人、被授权人、监督人、申请人、作业人、救援人、相关方定义
申请人
批准人
作业单位现场负责人
提出管线打开作业申请
被授权人
指定
生产单位的负责人
是有权协调作业所需资源，承担作业安全管理责任的人员
1
炼油厂事故案例分析
炼油车间事故案例分析目录1 同类装置事故汇编 11.1 重整催化剂水中毒事故 11.2 重整催化剂硫中毒事故 11.3 重整反应器结焦事故 11.4 催化剂跑损事故 21.5 催化剂提升管弯头破裂事故 31.6 重整第一反应器堵塞事故 31.7 容器严重憋压事故 41.8 锅炉干锅事故 41.9 装置进水事故 51.10 塔内瓦斯外泄事故 51.11 压控阀冻结设备超压事故 51.12 预分馏塔超压事故 61.13 重整临氢换热器出口管线弯头破裂事故 6 1.14 重整高压分离罐出口线堵塞事故 61.15 盲目进罐油气中毒事故71.16 盲板管理混乱造成紧急停工事故71.17 瓦斯罐超压险些爆炸事故71.18 重整反应器出口法兰焊口断裂事故81.19 氢压机出口补氮气阀阀芯碎裂事故81.20 某厂重整车间炉管堵塞事故81.21 氮气窒息事故之一81.22 氮气窒息事故之二91.23 氮气窒息事故之三91.24 氢气压缩机缸套冻裂101.25 氢气装瓶机抱轴事故101.26 预加氢压缩机玻璃看窗破裂事故101.27 往复式压缩机缸盖紧固螺栓断裂事故11 1.28 氢压机机身及进出口管线震动大事故11 1.29 加氢进料泵机械密封泄漏事故111.30 判断失误严重损坏氢压机事故121.31 重整压缩机曲轴箱爆炸事故121.32 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之一13 1.33 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之二13 1.34 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之三14 1.35 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之四14 1.36 加热炉回火伤人事故之一151.37 加热炉回火伤人事故之二151.38 加热炉回火伤人事故之三151.39 加热炉回火事故之四161.40 加热炉回火伤人事故之五161.41 重整炉出口法兰着火事故161.42 处理堵塞管线引起人烧伤事故171.43 预加氢催化剂自燃事故171.44 炉膛气体未分析点火爆炸伤人事故171.45 加热炉炉膛爆炸事故171.46 扫线动火互不联系造成爆塔事故181.47 违章操作造成氢气爆炸着火烧伤人员事故181.48 装置吹扫中着火致使2人被烧死事故181.49 高温汽油烫伤人事故191.50 1993年金陵石化铂重整车间氢贮瓶爆炸事故报告192 镇海炼化公司部分事故汇编212.1 1980年11月6日炼油厂成品油码头冒罐跑油事故212.2 1981年3月7日炼油厂热电站重大停电事故212.3 1981年4月7日炼油厂热电站锅炉严重缺水造成炉管胀接口泄漏事故212.4 1982年7月23日炼油厂油品车间油罐爆炸事故222.5 1982年8月14日炼油厂催化车间跑润滑油事故222.6 1983年9月17日化肥厂合成车间2#渣油贮罐冒罐事故232.7 1984年6月18日炼油厂油品车间油罐抽瘪事故232.8 1985年1月11日化肥厂火炬倾斜事故232.9 1987年6月30日化肥厂4118-K1T烧瓦事故242.10 1988年1月30日炼油厂油品车间碱液严重烧伤事故242.11 1988年11月5日化肥厂仪表工误操作造成全厂停车事故24 2.12 1989年9月5日炼油厂排水车间重伤事故252.13 1990年1月5日化肥厂合成车间现场着火伤人事故252.14 1990年5月22日炼油厂油品车间氢氟酸灼伤事故252.15 1991年1月21日机修厂铆焊车间检修工硫化氢中毒事故26 2.16 1991年4月25日化肥厂合成车间现场着火伤人事故262.17 1992年10月16日化肥厂常明火炬管线水击落架事故262.18 1993年7月16日炼油厂丙烷压缩机开关带负荷合闸事故27 2.19 1994年4月1日炼油厂一套常减压串跑油事故272.20 1994年10月6日炼油厂催化车间着火烧伤检修工事故272.21 1995年3月31日炼油厂Ⅰ套常减压着火事故282.22 1995年5月28日化肥厂合成车间误操作引起停车事故282.23 1995年6月22日仓储公司贮运车间串油事故282.24 1995年9月10日化肥厂0101-V1-3渣油罐憋压损坏事故29 2.25 1995年9月19日炼油厂焦化行车工违章作业致人重伤事故29 2.26 1996年1月23日炼油厂加氢装置润滑油泵轴瓦损坏事故30 2.27 1997年1月10日化肥厂合成车间1#气化炉闪爆伤人事故30 2.28 1997年3月13日炼油厂聚丙烯车间三名职工违章抽烟引起闪燃事故302.29 1997年6月22日仓储公司贮运车间跑油事故312.30 1997年7月10日炼油厂加氢裂化F-304爆炸事故312.31 1998年1月22日炼油厂焦化车间火灾伤人事故312.32 1998年2月13日炼油厂一车间着火伤人事故322.33 1999年1月29日仓储公司贮运车间串油事故322.34 1999年3月21日炼油厂油品车间泵房火灾事故332.35 1999年11月22日炼油厂重油催化检修现场跑油事故332.36 1999年11月26日炼油厂油品车间丙烯栈台火灾事故332.37 1999年12月15日炼油厂重油催化检修现场瓦斯外泄事故33 2.38 2000年3月30日炼油厂一车间火灾事故342.39 2000年4月20日炼油厂二电站CFB锅炉设备损坏的事故35 2.40 2000年9月29日炼油厂油品车间重伤事故352.41 2001年3月15日一车间“3.15”火灾事故352.42 2001年3月31日重一F-501闪爆362.43 2001年7月24日炼油厂化验职工李一平死亡事故363 重整装置长期稳定运转中常见问题与相关事故383.1 重整装置预处理单元腐蚀问题及相关事故383.2 重整装置的积碳问题与相关事故413.3 重整催化剂氮中毒问题443.4 重整原料油的切割与保护问题453.5 原料中硫的控制问题与催化剂硫中毒事故463.6 重整反应系统水环境控制问题与相关事故473.7 催化剂氯失调问题与相关事故483.8 对突发事故的处理原则和方法501 同类装置事故汇编1.1 重整催化剂水中毒事故1.1.1 原料带水现象91年12月14日下午，九江石化铂重整装置预分馏塔操作出现异常，塔顶回流罐液面上升，拔头油量增大，随后出现重整产氢量逐渐下降，由4500Nm3/h下降到2000Nm3/h，循环氢纯度由83％上升到96％。
延迟焦化焦炭塔顶大油气线结焦原因及应对措施
延迟焦化焦炭塔顶大油气线结焦原因及应对措施赵玉林（玉门油田分公司炼油化工总厂甘肃玉门735200）摘要：玉炼50万t/年的延迟焦化装置加工原料为减压渣油，原料设计残炭值为18。
自2016年常减压车间实施减压深拔加工工艺后，使得焦化原料性质急剧恶化，渣油残炭值等各项指标均超过设计值，加之同时回炼水处理污油合力之下带来一系列不利影响，其中，以焦炭塔顶大油气线出口处结焦加速最为明显，严重影响装置日常安全生产。
本文结合现场实际，通过原料性质、回炼污油方式等多个方面，深入分析导致结焦加速的原因，并针对具体原因给出了具体解决措施及建议，使得焦炭顶大油气线结焦速度得到有效控制。
关键词：延迟焦化大油气线急冷油措施中图分类号：TQ506文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)02(b)-0041-04 Coking Causes and Countermeasures of Large Oil and Gas Line on the Top of Delayed Coking Coke TowerZHAO Yulin(Oil Refining and Chemical Plant of Yumen Oilfield Branch,Yumen,Gansu Province,735200China) Abstract:The processing raw material of Yulian's500000t/a delayed coking unit is vacuum residue,and the design carbon residue value of the raw material is18.Since the implementation of vacuum deep drawing process in the atmospheric and vacuum distillation workshop in2016,the properties of coking raw materials have deteriorated sharply,and various indicators such as residual carbon value of residue have exceeded the design value.In addition,a series of adverse effects have been brought under the combined force of waste oil treatment of recycled water. Among them,the coking acceleration at the outlet of the large oil and gas line on the top of the coke tower is the most obvious,which seriously affects the daily safety production of the bined with the actual situation of the site,this paper deeply analyzes the causes of coking acceleration from the aspects of raw material properties and waste oil recycling methods,and gives specific solutions and suggestions for specific reasons,so that the coking speed of the oil-gas line at the top of coke can be effectively controlledKey Words:Delayed coking;Large oil and gas line;Guench oil;Measure焦炭塔是焦化热裂解及缩聚反应的主要场所，作为延迟焦化装置的关键设备，其操作是否平稳、运行是否正常决定了装置能否长周期开炼。
1、大庆油田电力集团“10.15”中毒亡人事故分析 new
原除灰管线生产工艺流程：三台 200 兆瓦机组 采用水力除渣方式，渣水混合物进入 200兆瓦机组
灰渣泵房前池，由灰渣泵经除灰管线打至老灰场，
在管线由运行转备用时 ,使用清水池来水对管线进 行冲洗，待管线放灰点完全见清水后停止设备运行
四、原因分析
（一）直接原因 陈士江在打开 3 号放水井 2 号灰水管线堵板过 程中,硫化氢气体随灰水溢出，至其中毒晕倒在水
部存水、结垢的化学成分进行检测，继续深入
分析有毒有害产生的原因，对暂不能认知的风
险，实行升级管理，强化措施管控，一律按存 在危害因素对待
此起事故暴露出我们在安全管理工作中还
存在不足和薄弱环节，尤其是部分生产保障单 位的检维修和零散作业的监管力度还有待加强。 下一步，我们将认真贯彻落实此次会议精神， 补短板、堵漏洞、除隐患，提升全员的安全意
2 、开展安全专项检查。为进一步强化高风险 作业许可管理，油田公司下发了《关于进一步加强 受限空间及管线打开作业等高风险作业管理的紧急 通知》，立即组织开展了一次专项检查
通过各单位自查及油田公司抽查，共发现 各类问题 155 个，已全部整改完毕。针对存在
的问题，油田公司进行了梳理和总结，提出了
“评估制度、落实责任，评估能力、增强意识， 评估措施，完善设备”的明确要求
渣检班有员工 7 人，其中：班长 1 人、技术 员1人、检修工5人，主要负责7台灰渣泵 、5台 冲灰水泵、1台冲渣泵、3台灰水回收泵及3条除 灰管线等设备的检修维护
二、事故经过
根据冬季运行实际，除尘分厂负责对备用除灰
管线进行放水，排空管线内存水，防止备用管线结
冻，达到良好备用状态。10月 15日，渣检班对2号 备用管线进行例行存水检查
灰场投用，管线位置、长度、放水井位置等发生变化，
常减压蒸馏装置拔出率的影响因素及改进
常减压蒸馏装置拔出率的影响因素及改进周喜坤;李小东;王亦成【摘要】中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂在原油加工过程中,原油重质化问题越来越严重,导致装置拔出率降低.从工艺流程上分析影响拔出率的因素,针对影响因素实施了优化二段换热流程、调整塔底注汽量、卡边操作降低产品馏程重叠度、提高减压炉出口温度、提高减顶真空度、用急冷油控制减压塔底温度等有效措施.优化结果显示:装置拔出率提高了1.66％,减压渣油的切割温度由优化前的520℃提高到530℃,常压渣油中小于350 ℃馏分由优化前的7％降到5％,减压渣油中小于500℃馏分由优化前的9％降到6％,增加了炼油厂的效益.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2015(045)010【总页数】4页(P1-4)【关键词】常减压蒸馏;总拔出率;影响因素;技术优化【作者】周喜坤;李小东;王亦成【作者单位】中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂,甘肃省玉门市735200;中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂,甘肃省玉门市735200;中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂,甘肃省玉门市735200【正文语种】中文随着近年来油田开采深度的加大，玉门自产原油的性质不断趋于重质化。
中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂(简称玉门炼化总厂)为了增加效益调整了原油结构，外购的原油也日益重质化，尤其在2011年度下半年购进吐哈中质油后，管输原油密度进一步增大，加工原油的密度呈现逐年上升的趋势，减压渣油收率升高，装置拔出率下降，严重影响了企业经济效益。
为了充分提升采购重质化、劣质化原油的效益，提高常减压蒸馏装置的拔出率尤为重要。
1.1 常减压蒸馏装置加工原油现状玉门炼化总厂常减压蒸馏装置于1995年设计，1997年建成投产，原设计以加工吐哈原油为主，目前加工的原油为外进管输的吐哈中质Ⅰ、吐哈中质Ⅱ、塔指、哈国、新疆中质原油及油田自产的玉门混合原油(老君庙、青西、鸭儿峡、石油沟、酒东)等。
玉门油田公司炼油化工总厂“2010.2.12”中毒事故
Death comes to all, but great achievements raise a monument which shall endure until the sun grows old.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）玉门油田公司炼油化工总厂“2010.2.12”中毒事故2010年2月12日21时26分，玉门油田公司炼油化工总厂液态烃脱硫装置发生一起硫化氢中毒事故。
事故造成2人死亡、5人留院观察治疗。
一、事故经过2010年2月12日15时31分，玉门油田公司炼油化工总厂安全科值班干部谈某发现液态烃脱硫装置液态烃脱硫抽提塔C-7102富液出口阀门上法兰面泄漏，打电话向厂调度汇报。
装置人员立即关闭进出口阀门切断物料，采用蒸汽对泄漏物料进行掩护，现场消防水戒备。
16时2分，装置主任李某安排操作人员向低压瓦斯管网泄压和高点放空泄压，并由化验室人员进行现场气体检测。
19时40分，李某安排装置人员继续监护泄压，观察法兰已不泄漏。
作业人员未佩戴空气呼吸器进入现场开始拆卸法兰更换垫片，当更换新垫片以后进行螺栓紧固时，突然发生泄漏，作业人白某、王某、李某、高某从作业平台通过直梯紧急撤离时，李某、高某晕倒，现场其他人员迅速上平台抢救，并将现场中毒人员送至医院抢救。
李某和高某经抢救无效死亡，其他5人留院观察治疗。
二、事故原因1.直接原因作业人员对H2S的危害认识不足，在没有采取防护措施的情况下违章冒险作业。
2.间接原因（1）装置主任李某在组织应急处置过程中思想上麻痹大意，心存侥幸，未制止作业人员的冒险作业行为，管理严重失职。
（2）现场作业人员在处置泄漏时误认为已不泄漏，可能由于泄漏点冻凝（气温零下19℃），在紧固螺栓过程中突然泄漏，发生事故。
（3）员工安全意识淡薄，对动态安全风险辨识不够。
（4）企业对员工的安全教育落实不够，生产作业过程中仍然存在员工严重违章作业现象。
三、防范措施。
玉门油田炼油化工总厂_企业报告(业主版)
甘肃圆坤建业有限 责任公司
\
*按近 1 年项目金额排序，最多展示前 10 记录。
2022-09-14 2023-01-10
（5）环境治理业（1）
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额（万元） 公告时间
TOP1
玉门油田 2022-2023 炼化总厂酸 渣无害化处置二期中标候选人
玉门思圣科技有限 公司
676.7
1.3 项目规模
1.3.1 规模结构 近 1 年玉门油田炼油化工总厂的项目规模主要分布于小于 10 万区间，占项目总数的 71.4%。500 万 以上大额项目 1 个。 近 1 年(2022-09~2023-08)：
本报告于 2023 年 08 月 31 日 生成
2/16
1.4 行业分布
近 1 年玉门油田炼油化工总厂的招标采购项目较为主要分布于电力工程施工 其他土木工程建筑 其 他专业咨询与调查行业，项目数量分别达到 2 个、2 个、2 个。其中环境治理业 其他专业咨询与调 查 化学原料及化学制品项目金额较高，分别达到 676.70 万元、210.00 万元、0.07 万元。 近 1 年(2022-09~2023-08)：
项目名称
中标单位
中标金额（万元） 公告时间
青岛欧赛斯环境与
TOP2 玉门油田 2022-2023 炼化总厂环 安 全 技 术 有 限 责 任
\
保会诊评估
公司
2023-03-02
*按近 1 年项目金额排序，最多展示前 10 记录。
（2）机械设备（2）
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额（万元） 公告时间
TOP1
1.4.1 重点项目
（1）其他专业咨询与调查（2）
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玉门油田公司炼油化工总厂中毒事故
文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
2010年2月12日21时26分，玉门油田公司炼油化工总厂液态烃脱硫装置发生一起硫化氢中毒事故。
事故造成2人死亡、5人留院观察治疗。
一、事故经过
2010年2月12日15时31分，玉门油田公司炼油化工总厂安全科值班干部谈某发现液态烃脱硫装置液态烃脱硫抽提塔C-7102富液出口阀门上法兰面泄漏，打电话向厂调度汇报。
装置人员立即关闭进出口阀门切断物料，采用蒸汽对泄漏物料进行掩护，现场消防水戒备。
16时2分，装置主任李某安排操作人员向低压瓦斯管网泄压和高点放空泄压，并由化验室人员进行现场气体检测。
19时40分，李某安排装置人员继续监护泄压，观察法兰已不泄漏。
作业人员未佩戴空气呼吸器进入现场开始拆卸法兰更换垫片，当更换新垫片以后进行螺栓紧固时，突然发生泄漏，作业人白某、王某、李某、高某从作业平台通过直梯紧急撤离时，李某、高某晕倒，现场其他人员迅
速上平台抢救，并将现场中毒人员送至医院抢救。
李某和高某经抢救无效死亡，其他5人留院观察治疗。
二、事故原因
1.直接原因
作业人员对H2S的危害认识不足，在没有采取防护措施的情况下违章冒险作业。
2.间接原因
（1）装置主任李某在组织应急处置过程中思想上麻痹大意，心存侥幸，未制止作业人员的冒险作业行为，管理严重失职。
（2）现场作业人员在处置泄漏时误认为已不泄漏，可能由于泄漏点冻凝（气温零下19℃），在紧固螺栓过程中突然泄漏，发生事故。
（3）员工安全意识淡薄，对动态安全风险辨识不够。
（4）企业对员工的安全教育落实不够，生产作业过程中仍然存在员工严重违章作业现象。
三、防范措施
1.各单位必须严格落实集团公司安全环保视频会议的各项要求，到三月底，生产方案不作大的调整、施工进度不作大的变动，新建项目不组织开工，更不能随意更改作业方案和作业规程，特殊情况要升级管理，关键要害部位要严密监控。
存在重大隐患、威胁安全生产运行的装置、设施必须停下来。
重要施工、关键作业领导必须靠前指挥，属地领导必须亲自组织，岗位员工必须规范操作，监管人员必须巡回检查。
2.现场可干可不干的施工作业放在节后统一处置，必须实施的作业，按照要求严格升级管理，履行审批程序，明确监护人员，并全程监护，落实各项安全措施，确保作业安全。
3.各单位要保证在现场操作室和岗位配备足够数量的空气呼吸器、逃生面具、便携式可燃气体和有毒气体检测仪器等应急防护器材，禁止全厂集中保管，剧毒和关键岗位要做到人手一台正压式空气呼吸器。
4.现场处理H2S等有毒有害物质泄漏的过程中，不论何种情况，必须佩戴正压式空气呼吸器后，方可进入现场作业和抢险。
5.在现场拆装阀门、法兰、螺栓和开关放空、导淋阀门的过程中，必须要认识到可能存在物料冻堵的风险，防止物料突然喷出等意外发生。
6.继续深入开展以防冻防凝为主的安全检查，针对有H2S存在的装置和系统加强H2S气体监测，落实《H2S防控指南》的各项要求。