飞机隐身涂层

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隐身飞机原理

隐身飞机原理

隐身飞机原理
隐身飞机原理即常常被称为隐身技术,主要是指利用特殊设计和材料,使飞机在雷达、红外和可见光等探测系统中减少被探测的可能性,提高隐形性能。

首先,隐身飞机采用了外形设计的几何理论。

通过减少飞机表面的凸起部分和边缘,减小飞机的雷达反射截面积(RCS)。

这意味着飞机从雷达的角度看起来更小,减少了被雷达探测到的可能性。

其次,隐身飞机使用了吸波材料来减少雷达反射。

这种材料能够将雷达波吸收或散射,减少反射回雷达的能量。

吸波材料被涂覆在飞机表面,减少了雷达反射信号的强度,使飞机在雷达系统中更难被探测到。

此外,隐身飞机还采用了内部嵌入的传感器和电子设备来监测外部环境,并及时做出调整。

飞机上的电子设备可以监测到来自雷达和红外传感器的探测信号,并根据信号做出实时调整,使飞机保持最佳的隐身性能。

还有一种常用的隐身措施是使用RCS降低涂层。

这些涂层可
以对飞机进行涂覆,从而减少飞机面积对雷达和其他传感器的反射。

这种涂层通常由一种特殊的材料制成,能够吸收或散射入射的雷达波。

综上所述,隐身飞机通过外形设计、吸波材料、传感器和涂层等多种措施,以减小飞机的雷达反射截面积和被探测的可能性,
提高飞机的隐形性能。

这些技术的应用使隐身飞机在战争和情报侦察等领域具有重要作用。

减阻涂层技术的研究及应用

减阻涂层技术的研究及应用

减阻涂层技术的研究及应用近年来,随着全球化的加速和人们对环保的高度重视,航空工业涂层技术也日益受到广泛关注。

航空工业需要不断探索新的技术和材料,以满足更高的性能和效率要求。

其中,减阻涂层技术的发展,对于航空工业来说,是一个非常重要的课题。

什么是减阻涂层减阻涂层,是一种在飞机表面涂覆一层起到降低气动阻力的涂层。

通俗的讲,就是在飞机表面加上一层类似于涂漆的东西,使飞机在飞行的时候,可以减少气动阻力。

与传统技术相比,减阻涂层技术可以大幅降低燃料消耗和二氧化碳排放,从而有效降低了航空行业对环境的影响。

减阻涂层技术的应用减阻涂层技术已经广泛应用于民用和军用飞机的外壳表面。

数值模拟结果表明,加上减阻涂层后,飞机的气动阻力可以降低5%到15%。

减低的气动阻力将导致更少的燃料消耗和更少的二氧化碳排放。

在军用飞机中,减阻涂层也可以起到更好的隐身效果,提高战斗力。

减阻涂层技术的原理减阻涂层技术的原理是通过在飞机表面形成类似于翘起的鳞片状的微小结构,从而减小飞机表面与空气之间的摩擦。

这些微小结构可以减小空气在飞机表面附着的面积,相当于在飞行中为飞机“削尖了头”,减少了气动阻力。

同时,这些微小结构也可以在飞机表面形成一层保护膜,防止飞机表面腐蚀和磨损。

减阻涂层技术的研究随着技术的不断进步,减阻涂层技术也在不断研究和发展。

目前,减阻涂层技术研究包括雾化喷涂、离子束沉积、电弧喷涂等多种方法。

其中,离子束沉积和电弧喷涂技术可以制备出高质量的减阻涂层,但是成本较高;雾化喷涂技术成本较低,但是质量和稳定性有待进一步提高。

除此之外,如何耐久性和易修复性也是当前减阻涂层研究的一个重要方向。

减阻涂层技术的未来减阻涂层技术的未来展望非常广阔。

从大型飞机到小型飞机,从民用飞机到军用飞机,减阻涂层技术都有着广泛的应用可能。

未来,减阻涂层技术可能还会出现一些更为创新的应用,例如在高铁和汽车领域中的应用。

这些创新应用将为环保和能源节约做出贡献。

飞机隐身涂层ppt课件

飞机隐身涂层ppt课件
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激光隐身技术采取的主要手段

实现激光隐身技术的途径主要有外形技术和
材料技术,其中外形技术是通过目标的非常规外形
设计降低其雷达散射截面(LRCS);而材料技术
是采用能吸收激光的材料或在表面上涂覆吸波涂层
使其对激光的吸收率大,反射率小,以达到隐身的
目的。因为外形设计只能散射30%左右的雷达波,
且很难找到LRCS与气动力学俱佳的外形,因此要
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• 隐身涂层要求在尽量宽的频带内,用尽量 薄的涂层,尽量轻的材料,所得到涂层的 吸雷达波能力最强,即追求薄涂层、宽频、 强吸收的效果。
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• 按材料损耗机理,吸波材料可分为电损耗 型和磁损耗型。电损耗型包括电阻型和电 介质型两种。
• 按吸收机理,吸波材料可分为吸收型和干 涉型两类。
• 按化学成分,吸波材料可分为无机吸波材 料和有机高分子吸波材料。
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• 材料的红外辐射特性决定于材料的温度和 发射率。红外隐身材料也可相应分为两类: 控制发射率的材料和控制温度的材料。
• 红外隐身涂层具有低发射率,高反射率, 在红外线辐射频段才有良好的隐身效果。
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• 红外隐身涂料的构成一般由填料和黏结剂两部分 组成。
• 目前用于热红外隐身涂料配方中的填料大致分为 如下几类:金属填料、着色填料、半导体填料等。
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测试方法
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红外隐身涂层隐身测试 雷达波反射率测试
激光后向散射特性测试
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一 红外隐身涂层隐身测试
• 我们主要从三太方面检验红外隐身涂层隐 身效果:
• 1是可见光和近红外波段反射率检测 • 2是8~14μ m波段发射率的检测 • 3是材料的导热系数测量
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隐身技术

隐身材料

隐身材料

主要用于车辆、舰艇、 红外隐身材料主要用于车辆、舰艇、军用飞机及其他军用设 施,使这些装备和设施的红外辐射与背景基本达到一致,敌人的红 使这些装备和设施的红外辐射与背景基本达到一致, 外探测器难以分辨。 外探测器难以分辨。 例如:用铝粉及含有二价铁离子的材料作为填充料, 例如:用铝粉及含有二价铁离子的材料作为填充料, 加到能透过红外线的粘结剂中,可构成红外隐身涂料。 加到能透过红外线的粘结剂中,可构成红外隐身涂料。
为解决这一问题,研制了兼容型隐身材料, 为解决这一问题,研制了兼容型隐身材料,如雷 达波、红外兼容隐身材料,红外、 达波、红外兼容隐身材料,红外、激光兼容隐身 材料,雷达波、红外、 材料,雷达波、红外、激光等多种兼 容的隐身材料等。 容的隐身材料等。
通常由铝粉、 可见光隐身材料通常由铝粉、多属氧化物粉和有 机物复合 而成,或由掺杂的半导体材料构成,可形成与背景颜色相匹配的迷 而成,或由掺杂的半导体材料构成, 彩图案,满足可见光隐身的要求。 彩图案,满足可见光隐身的要求。
用来对抗激光制导武器、 激光隐身材料用来对抗激光制导武器、激光雷达和激光测距 机,要求这些材料对激光的反射率低可吸收率高。 要求这些材料对激光的反射率低可吸收率高。
隐身材料是实现武器隐身的物质基础。 隐身材料是实现武器隐身的物质基础。 武器装备如飞机、舰船、导弹等使用隐身材料后, 武器装备如飞机、舰船、导弹等使用隐身材料后, 可大大减小自身的信号特征,提高生存能力。 可大大减小自身的信号特征,提高生存能力。
材料用途
隐身涂层 材料
隐身结构 材料
隐身材料
(频谱) 频谱
声 隐身材料
雷达 隐身材料
红外 隐身材料

可见光 隐身材料
激光 隐身材料
声隐身材料包括消声材料,隔声材料,吸声材料及 消声 隔声、 消声、 声隐身材料包括消声材料,隔声材料,吸声材料及(消声、隔声、 吸声)的复合体 的复合体。 吸声 的复合体。

隐身涂层制造工艺流程

隐身涂层制造工艺流程

隐身涂层制造工艺流程隐身涂层是一种可以将物体变得透明或隐身的特殊涂层,用于军事及民用领域的应用。

下面我们来介绍一下隐身涂层的制造工艺流程。

首先,在制造隐身涂层之前,需要准备相关材料和设备。

主要的材料包括特殊的涂料和溶剂,用于制造涂层的基质材料,以及用于涂覆的工具和设备。

此外,还需要一个适当的生产环境,保证涂层的制造过程不受外界环境的干扰。

制造隐身涂层的第一步是准备涂料。

涂料的制备通常需要将含有特殊配方的原材料混合在一起。

这些原材料可能包括聚合物、颜料以及特殊的添加剂。

混合的过程需要精确的配比和搅拌,以确保涂料的质量和性能。

接下来,需要准备涂覆基材。

涂覆基材可以是金属、塑料、玻璃等各种材料,需要根据应用的具体要求选择合适的基材。

在准备基材时,需要确保其表面光洁度和特定的形状。

然后,进行涂覆工艺。

涂覆通常采用喷涂、滚涂、浸涂等方法。

在涂覆过程中,需要控制涂料的厚度和均匀性,以确保涂层的质量和使用性能。

涂覆完毕后,需要等待一定的时间,使涂层干燥和固化。

随后,进行涂层的后处理。

后处理可以包括烘干、磨光、涂覆保护层等步骤,以提高涂层的耐久性和美观性。

最后,进行涂层的检测和质量控制。

涂层的检测可以包括表面形貌、厚度、粗糙度等方面的测试,以确保涂层的质量符合要求。

质量控制则需要定期对涂层进行抽检,以确保涂层的稳定性和性能。

总的来说,隐身涂层的制造工艺流程包括准备涂料、准备涂覆基材、涂覆工艺、涂层的后处理以及检测和质控等多个步骤。

在整个制造过程中,需要精确控制每个步骤的参数和条件,以确保涂层的质量和性能。

隐身涂层的制造工艺对生产技术和设备要求较高,但其应用领域潜力巨大,具有广阔的市场前景。

一种隐身涂层材料制备方法

一种隐身涂层材料制备方法

一种隐身涂层材料制备方法隐身涂层材料是一种具有渐变折射率的薄膜涂层,用于减少物体表面的反射,使其在特定波长范围内变得透明或隐形。

以下是一种常见的制备隐身涂层材料的方法:1. 材料准备:选择合适的材料,通常是具有高折射率的材料,如氟化锑酸盐或铌酸盐等。

这些材料具有较高的折射率,并且可以通过改变材料的组成来调整其折射率。

2. 涂层设计:根据所需的隐身效果和波长范围,设计各个层次的涂层结构。

这些层次通常包括基底材料、多个隐形材料层和顶层保护膜。

3. 涂层制备:采用物理蒸发法或溅射法,在基底材料上逐层蒸发或溅射所需的材料。

对于物理蒸发法,可以使用电子束蒸发或磁控溅射方法。

在蒸发或溅射过程中,材料会形成针状集合体,渐变层应在材料形成过程中被加入。

4. 材料性能调节:通过改变材料成分或混合不同材料,可以调节材料的折射率和光学性能。

例如,可以向涂层中引入微孔结构来调节折射率。

5. 涂层性能测试:通过使用透射率和反射率测试仪器,对涂层进行光学性能测试。

该测试可确定材料的折射率、透射率和反射率等参数,以评估涂层的性能。

6. 涂层优化:根据测试结果,对涂层进行优化,以改进其隐身效果和光学性能。

优化包括调整材料的组成、增加或减少层次、改变层次顺序等。

7. 保护膜添加:在涂层顶部添加一层保护膜,以保护涂层免受外界损伤,延长其使用寿命。

8. 应用:将制备好的隐身涂层材料应用于需要隐身效果的物体表面。

这些物体可以是飞机、潜艇、军事设备等。

尽管上述方法提供了一种通用的隐身涂层制备方法,但实际的制备过程可能会因材料性质、涂层结构和所需效果的不同而有所变化。

随着科技的发展,还会出现新的制备方法和材料。

隐身技术的原理与应用

隐身技术的原理与应用

隐身技术的原理与应用隐身技术是一项先进的技术,已广泛应用于军事、航空、航天、通讯等领域。

本文将对隐身技术的原理和应用进行深入探讨。

一、隐身技术的原理隐身技术的原理是通过降低雷达反射面积和减少电磁波反射的方式来减小被侦测的概率。

隐身技术有两种主要的实现方式:一种是吸波材料和涂层的应用,另一种是几何反射的应用。

1.吸波材料和涂层的应用在吸波材料和涂层的应用中,物体会被覆盖上一层吸波材料或涂层,使物体表面的电磁波反射率降低。

吸波材料是一种能够吸收电磁波、减少电磁波反射的材料。

涂层则是直接附着在物体表面的一层材料。

吸波材料和涂层的原理是利用介电损耗、磁滞损耗和电磁波散射三种方式来吸收电磁波。

这些材料能够使电磁波反射率降低好几倍,从而降低被侦测的概率。

2.几何反射的应用在几何反射的应用中,物体表面采用多个平面,将电磁波反射角度改变,使得反射回来的电磁波不会被雷达侦测到。

这种实现方式需要对物体的形状进行设计和优化。

二、隐身技术的应用隐身技术主要应用于军事、航空、航天、通讯等领域,下面将分别进行介绍。

1.军事应用在军事领域,隐身技术被广泛应用于飞机、导弹、舰艇等军事装备上。

采用隐身技术的装备可以避免被雷达侦测到,从而减少敌方的攻击。

2.航空领域在航空领域,隐身技术的应用使得飞机的雷达反射面积减少,提高了飞机的隐身能力。

同时,采用隐身技术的飞机可以更加灵活和难以被侦测到,从而提高了其在战场上的生存能力。

3.航天领域在航天领域,隐身技术的应用使得航天器在进入大气层时,减少了由于空气密度和摩擦产生的高温和压力,提高了航天器的安全性。

4.通讯领域在通讯领域,隐身技术可以有效避免信号被拦截和窃取。

采用隐身技术的设备可以加密数据,避免数据泄露和非法获取。

三、隐身技术的未来隐身技术在未来将继续得到广泛应用和发展,尤其是在航空和军事领域。

未来的隐身技术将更加高效和先进,利用最新的材料、涂层和结构设计,使得隐身装备更加灵活和安全。

新型涂层材料在飞行器防腐中的应用

新型涂层材料在飞行器防腐中的应用

新型涂层材料在飞行器防腐中的应用在现代航空航天领域,飞行器的防腐问题一直是备受关注的焦点。

随着科技的不断进步,新型涂层材料的出现为解决这一难题提供了新的途径和方法。

飞行器在运行过程中,面临着各种各样恶劣的环境条件,如高湿度、高盐度、强紫外线辐射以及极端温度变化等。

这些因素都会对飞行器的金属结构造成严重的腐蚀损害,不仅影响其外观,更会威胁到飞行安全和使用寿命。

因此,有效的防腐措施至关重要。

新型涂层材料之所以能够在飞行器防腐中发挥重要作用,主要得益于其独特的性能和特性。

例如,一些新型涂层具有优异的耐腐蚀性,能够在恶劣环境下形成坚固的防护层,阻止腐蚀介质与金属表面的接触。

还有一些涂层具备良好的耐磨性能,可以减少飞行器表面在飞行过程中的磨损,从而降低因磨损导致的腐蚀风险。

其中,陶瓷涂层是一种常见的新型涂层材料。

陶瓷具有高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点。

将陶瓷涂层应用于飞行器表面,可以有效地抵抗高温氧化、化学腐蚀以及高速气流的冲刷。

而且,陶瓷涂层的热稳定性好,能够在高温环境下保持其性能稳定,不会因为温度的变化而失效。

另一种广泛应用的新型涂层是聚合物涂层。

聚合物涂层通常具有良好的柔韧性和附着力,可以紧密地贴合在飞行器的复杂表面上,提供全面的防护。

同时,一些聚合物涂层还具有自修复功能,当涂层表面出现微小损伤时,能够自动修复,恢复其防护性能。

纳米涂层也是近年来备受瞩目的新型涂层材料之一。

纳米材料的特殊结构和性能使得纳米涂层具有超高的硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性。

纳米涂层的孔隙率极低,可以有效地阻止腐蚀介质的渗透,大大提高了防护效果。

在实际应用中,新型涂层材料的选择需要综合考虑多个因素。

首先是飞行器的使用环境和运行条件。

不同的环境对涂层的性能要求各不相同。

例如,在海洋环境中运行的飞行器,需要涂层具有更强的耐盐雾腐蚀能力;而在高空高速飞行的飞行器,则对涂层的耐高温和耐磨性能要求较高。

其次,涂层与基体材料的相容性也是一个关键因素。

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M=εσT4 • 式中:M 为物体的总辐射强度;σ为玻耳兹曼常
数;ε为物体的发射率;T 为物体的绝对温度。
• 材料的红外辐射特性决定于材料的温度和 发射率。红外隐身材料也可相应分为两类: 控制发射率的材料和控制温度的材料。
• 红外隐身涂层具有低发射率,高反射率, 在红外线辐射频段才有良好的隐身效果。
• 选用改进的AI粉做填料,粘结剂采用由无水乙醇、 二甲苯组成的聚苯乙烯清漆和高氯化聚乙烯树脂 (HCPE)。
• 隐身涂层要求在尽量宽的频带内,用尽量 薄的涂层,尽量轻的材料,所得到涂层的
吸雷达波能力最强,即追求薄涂层、宽频、 强吸收的效果。
• 按材料损耗机理,吸波材料可分为电损耗 型和磁损耗型。电损耗型包括电阻型和电 介质型两种。
• 按吸收机理,吸波材料可分为吸收型和干 涉型两类。
• 按化学成分,吸波材料可分为无机吸波材 料和有机高分子吸波材料。
• 铁氧体样品的制备工艺可归纳为干法生产 和湿法生产,主要包括酸盐热分解法、溶 胶一凝胶法、化学共沉淀法、低温燃烧合 成法、超临界流体干燥法、喷雾燃烧法等。 其中溶胶-凝胶法(sol-gel)和化学共沉淀法是 在铁氧体粉末制备中较常采用的方法。
• 采用溶胶凝胶自蔓延法制备钡铁氧体粉末。
溶胶凝胶自蔓延法制备钡铁氧体工艺流程图
吸波基本原理:
1. 干涉作用 干涉作用是将入射的电磁波分成两部分,一部
分从吸波层表面反射,另一部分透过吸波层后经 底层反射后再穿过吸波层射出来。若经底层反射 的波与吸波层表面反射的波相位正好相反,两段 波便可发生干涉而减弱。
2. 吸收作用
材料对电磁波产生吸收作用有两个条件:
(1) 电磁波入射到材料上时能最大限度地进入到 材料内部,即电磁匹配要好(匹配特性);
• 红外隐身涂料的构成一般由填料和黏结剂两部分 组成。
• 目前用于热红外隐身涂料配方中的填料大致分为 如下几类:金属填料、着色填料、半导体填料等。
• 黏结剂分为有机和无机两大类,其中以有机黏结剂 种类最多,目前可用于红外隐身涂层的黏结剂有氯 化聚苯乙烯、丁基橡胶等。从发展趋势看,实用性 能较大的是以聚乙烯为基本结构的改型聚合物。
隐身技术
• 隐身技术是指通过降低目标的可探测信号 特征,从而减小目标被敌方各种探测设备 发现概率的综合性技术。
• 现代隐身技术主要分为电磁波隐身技术和 声波隐身技术。
隐身关键技术
吸波材料——能吸收或衰减入射的电磁波,使 其 因干涉而消失或其电磁能转换为其他形式的能 量。其基本原理包括干涉作用和吸收作用。
• 雷达隐身涂料要求对相应波段的雷达波具 有低反射的涂料。
• 一是涂料吸收雷达波,通过在粘结剂中加入 电损耗或磁损耗填料,利用电损耗物质在电 磁场作用下,使进入涂层中的雷达波转换为 热能损耗掉,或是借助磁损耗材料内部偶极 子在电磁场下运动受限定磁导率限制,而把 电磁能转换为热能损耗掉;
• 二是利用谐振原理,当涂层厚度等于雷达波 长的四分之一时,通过谐振作用减少雷达波 的反射。
飞机材料表面隐身涂层 制备技术及工程
主讲内容
引言Байду номын сангаас雷达与红外隐身技术
激光隐身技术 测试方法 总结
引言
引言
在高技术战争中,地面目标的克星是各种作战飞 机,而作战飞机的克星则是防空导弹。与防空导弹配 套的雷达,发射电磁波照射目标,通过接收回波,便 可以判断来袭目标的特征和位置。
这种情况下,没有什么比“看不见、摸不着、找 不到、打不中”的隐身术更具有吸引力了。
(2) 进入材料内部的电磁波能迅速地被衰减掉, 即电磁损耗要大(衰减特性)。
雷达与红外隐身技术
雷达隐身涂层制备
雷达隐身材料是指能够吸收衰减入射的电 磁波,并通过吸收剂的介电振荡、涡流以 及磁致伸缩,将电磁能转化成热能而耗散 掉或使电磁波因干扰而消失的一类材料。
雷达对目标的发现和对目标参数的测量,是 通过目标对雷达发射机所发射的雷达波的 反射回波信号来实现的。
B-2隐身战略轰炸机
F-22“猛禽”是一种单座、双发动机、 双垂直尾翼的隐身战斗机,是第四代超音 速战斗机的典型代表。在设计制造中,该 机采用了一系列先进的技术。采用这些技 术后,F-22不仅大大减轻了体重,降低 了飞行阻力,更重要的是具有了很高的隐 身性能。
歼20是中国第五代隐身重型歼击机,采用 两台国产涡扇10B发动机、DSI两侧进气道、 全动垂尾,鸭式布局。该机于2010年10月 14日完成组装,2010年11月4日进行首次 滑跑试验。现已成功试飞两次。
• 称取一定量的硝酸铁、硝酸钡分别配制成金属离 子浓度为0. 4 mol /L 溶液;为保证络合反应发生完 全,将硝酸铁、硝酸钡溶液滴加入柠檬酸溶液. 同 时加入适量浓氨水,控制溶液的pH 值稳定在7. 0 . 然后加入20 g /L 聚乙二醇( PEG),搅拌30min形 成溶胶. 将形成的溶胶置于80 ℃水浴反应2 h后,
干热加热溶胶,随着溶胶脱水溶液黏度逐渐增加,
形成褐色凝胶,到达一定温度后,凝胶开始自蔓 延燃烧,生成蓬松的树枝状前驱体自燃粉末. 将该 粉末研磨、高温煅烧,即可获得目的产物。
红外隐身涂层制备
红外隐身的目的是降低或改变目标的红外辐射特征 从而实现目标的低可探测性。通过改进结构设计和 应用红外物理原理来衰减、吸收目标的红外辐射能 量, 可使红外探测设备难以探测到目标。 由斯蒂芬-玻尔兹曼定律:
• 目前国内外重点研究和主要应用的吸波材 料有铁氧体吸波材料、金属粉吸波材料、 多晶铁纤维吸波材料、导电高分子吸波材 料等。
• 铁氧体具有吸收强、吸收频带宽、成本低 廉、制备工艺简单等优点外,还因为其较 好的频率特性,适合制作匹配层,在低频 率拓宽频带方面,相对于金属粉末,更具 有良好的应用前景。
第二次世界大战期 间,一些飞机采用经试 验的迷彩涂料,降低飞 机与天空背景的对比度, 减小飞机的目视特征。 这是最早、最简单的隐 身飞机。20世纪60年代 初,美国的U-2和SR-71 侦察机开始采用雷达隐 身技术。 1978年,美国 政府批准F-117A攻击机 研制计划。
1988年,美国先后曝光 了F-117A隐身战斗机和B-2 隐身战略轰炸机,揭开了鲜 为人知的隐身奥秘。
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