钣金工艺及模具冲压介绍解析

钣金工艺及模具冲压介绍
东莞龙光电业有限公司
钣金产品以及加工工艺介绍
钣金部主要生产机柜、机箱、插框、拉手条、门板类等产品。
我公司主要钣金加工设备有： 1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床 2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。 3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。 4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆 线 5.调形设备：校平机
焊接：是对焊件进行 局部或整体加热或使 焊件产生塑性变形， 或加热与塑性变形同 时进行,实现永久连接 的工艺方法.可分为:手 工电弧焊、气体保护 电弧焊、激光焊、气 焊、段焊和接触焊.我 司主工采用气体保护 焊和接触焊.
LASER中TRUMPF L3030的加工精度为±0.1mm,加工范围3000mm*1500mm，加工厚 度为铁板20mm、铝板8mm，不锈钢板12mm，一般不用于加工铝板或铜板，以免损 坏激光头的镜面。通常加工SPCC板用O2作切割气体，加工电解板及不锈钢板用 N2作切割气体。
数控折弯机：折弯上模按其结构形式可分为:直刀、弯刀、尖刀，其中直刀强度最好，
钣金加工一般工艺流程：图面展开、数控编程、下料（剪、冲、 割）、 冲网孔、 校平、拉丝 、 冲凸包、 冲撕裂 、压铆、 折弯 、 焊接、 表处、组装 。
钣金工艺中常遇到的一些问题
❖ 钣金加工时会经常遇到一些问题，需要你去优化它的工艺，使其成为 一个良品或达到一个特定的目的。下面就简单来介绍一下我们在钣金 加工时同，经常要注意到的一些工艺问题。
❖ 折弯成型时一般是利用长边包短边的加工方式，然后在相应角落处开 工艺孔，工艺孔的大小一般由板厚而定，板厚增大时,工艺孔的大小 也要相应增大，否则折弯时会产生棱角。
❖ 焊接件一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接。可减少定位时所浪费 的工时，保证尺寸,提高工作效率、减少成本。在一些比较难定位的 焊接时，一般使用凸包或孔定位。
系列、AMADA系列等等。NCT冲床中TRUMPF L200R的加工精度为±0.1mm,加工范围为 2070mm*1280mm*6.4mm，若尺寸超过加工范围,可采用二次定位加工,二次定位加工精度 为±0.15m，一般不用于加工超过2mm的不锈钢板。此种冲床一次可装15把刀具，且刀具
在加工时可旋转角度，以冲制带有斜边的零件。应用范围较广，可冲制比较厚的板材。
❖ 压锻差
❖ 连续折弯成型
模具冲压：冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结 构
冲制成形。其优点是耗费工时短，效率高,可减少加工成本，在批量生产时经 常用到。
❖ 冲床加工.一般冲床加工的有 冲孔切角、冲孔落料、冲凸 包、冲撕裂、抽孔等加工方 式,以达到加工目的.其加工需 要有相应的模具来完成操作. 冲凸包的有凸包模,冲撕裂的 有撕裂成形模等.
❖ 大型冲床：国内制造， 冲压吨位1100吨，专 为冲压汽车、平板电 视机壳等大型部件。
❖ 冲压成形是 金属塑性成 形加工方法 之一，是建 立在金属塑 性变形理论 基础上的材 料成形工程 技术。要掌 握冷冲压成 形加工技术， 就必须具有 金属塑性变 形理论的基 础知识。
❖ 冲压生产一般都在常 温下进行。对金属材 料来说，在这种条件 下进行塑性变形，必 然要引起加工硬化， 塑性降低，变形抗力 提高。材料不同，变 形条件不同，其加工 硬化的程度也就不同。 材料加工硬化对冲压 成形的影响既有有利 的方面，也有不利的 方面。有利的是板材 的硬化能够减少过大 的局部集中变形，使 变形趋向均匀，增大 成形极限，尤其对伸 长类变形有利；不利 的是变形抗力的增加， 使变形变得困难，对 后续变形工序不利， 有时不得不增加中间 退火工序以消除硬化。 因此应了解材料的硬 化现象及其规律，并 在实际生产中应用
❖ 自动送料机
❖ 气动压铆机
❖ 自动多攻丝机
❖ 校形机
❖ 焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件 边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、 氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和 材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板 类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊 接,可采用机器人焊接,可节省很多工时,提高工作效率和焊接质量.
❖ 电镀件.因电镀液对料件有腐蚀作用，所以一般要在电镀件的角落处， 增加工艺孔，方便电镀液及时排出，确保质量.
❖ 对于一此较大钣金件来说，对材料又会遭成一定的浪费时，我们要考 虑将其折成几个子件分开加工，然后再将其焊在一起，即保证了品质， 又减少了对材料的浪费，节约了成本。
数控冲床加工：上下模固定,工作台移动带动板材移动来冲切板材.其设备主有：TRUMPF
一般折弯应优先选取；如工件须考虑避位，可选取弯刀或制作专用刀具进行折弯；尖刀可 用于折弯小于90°角度的折弯——如在压死边前的预折弯。Z形折弯又称断差加工，一般 如断差高度小于3.5T时，采用断差模进行加工，当断差高度大于3.5T时，采用正常一正一 反折弯进行加工。断差模具结构由上模、下模、垫片和面取组成。
❖ 数冲刀具：上 下刀模组成， 冲刀与下模的 间隙决定冲切 板厚。
引进德国最新数控冲床“通快2020”系列：
安装刀具多，换刀方便简捷，加工效率高。
德国进口通快镭射机：
利用凹凸镜聚焦集激光发生器中光子的能量熔化材料，再利用高压保护气体N2或O2等辅 助气体吹除熔解部分来加工。其加工特点为:精度高、加工灵活、不受模具限制、可加工 复杂零件、但加工成本较高、效率较低。
液压机：利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压传递进行工作，使滑
块上、下往复运动。特点压力而且是静压力，但生产效率低，适用于深晶电视后壳。
连续冲压模：一产品多工序而一套模冲制。工作效率高，改模困难，
适用于大批量生产，以及订单稳定。