钣金冲压及模具知识培训.
钣金冲压基本知识PPT课件
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冲壓模具估價
•模具材料費 •模具加工費
線切割 CNC 熱處理 研磨處理 •管銷及利潤
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模具材料
• 模座 • 公母模 • 沖頭 • 零配件
•構造用鋼 SS,SC,SCK
•工具鋼 SK3,SK5,SK7
•合金工具鋼 SKS, SKT,SKD
S
金屬種類
每一付模具僅能進行一項沖壓工程 冲剪模具—下料模 彎曲模具 引伸模具 成型模具 攻牙治具
•連續模
一付模具可以進行多項沖 壓加工作業
•級進模
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冲模簡圖
上模座
導 桿
冲上 頭
模
導 桿
&
&
滑
工件
滑
套
下模
套
下模座
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連續模
• 小物件 • 大量生產之工件 • 連續模料帶
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<2500 20000 20000 0.9 2500-5000 30000 30000 0.9 5000-9000 40000 40000 0.9 9000-16000 50000 50000 0.9 16000-23000 60000 60000 0.88 23000-33000 80000 95000 0.88 33000-43000 100000 130000 0.87 43000-63000 160000 250000 0.85 63000-90000 200000 300000 0.82 90000-120000 240000 380000 0.8 120000-160000 280000 420000 0.78 160000-350000 340000 460000 0.75
钣金工艺及模具冲压介绍课件
检验与校正
对加工完成的零件进行 质量检验，对不合格的 零件进行校正或报废处
理。
03
钣金模具的设计与制造
钣金模具的设计原则
功能性原则
确保模具能够满足生产需求， 如成型、脱模等。
可靠性原则
确保模具在使用过程中稳定可 靠，能够承受冲压过程中的压 力和摩擦。
经济性原则
在满足功能和可靠性的前提下 ，尽可能降低模具成本。
航空航天中的钣金工艺与模具冲压
总结词
高强度，高可靠性
详细描述
在航空航天领域，对材料的要求极高，需要 具备高强度、高可靠性和轻量化等特点。钣 金工艺和模具冲压技术在这一领域的应用， 主要涉及飞机机身、机翼、火箭箭体等部件 的制造。
THANKS。
是模具冲压的主要设备，用于提供冲 压所需的动力和压力。
包括剪板机、折弯机、校平机等，用 于金属板材的剪切、折弯、校平等预 处理工作。
模具
是实现金属板材变形和分离的工具， 根据不同的加工要求，模具可分为落 料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模等多 种类型。
模具冲压的材料选择
01
根据不同的应用场景和加工要求 ，选择合适的金属材料是模具冲 压的关键。常用的金属材料包括 钢板、不锈钢板、铝板等。
分类
根据加工方式和工艺特点，钣金 工艺可分为数控切割、折弯、激 光切割、焊接等不同类型。
钣金工艺的应用领域
汽车制造业
钣金零件广泛应用于汽车车身、底盘、发动 机等部位，如车门、车顶、油箱等。
家电制造业
家电产品如冰箱、洗衣机、空调等的外壳和 内部结构件大量采用钣金零件。
航空航天业
航空航天器的机身、机翼、尾翼等部位需要 高精度、高质量的钣金零件。
02
钣金冲压工艺知识培训
实践操作过程中，注重培养学员的安全意识 Nhomakorabea强 调操作规程和安全防护措施，确保学员在实际工 作中能够遵守安全规定，降低事故风险。
THANKS
感谢观看
生塑性变形。
弯曲技术应用
用于制造各种弯曲件，如汽车车 身覆盖件、家电外壳等。
拉伸技术
拉伸技术定义
拉伸是使板料在模具的作用下产生拉伸变形的冲 压工序，主要用于制造各种薄壁零件。
拉伸技术原理
通过施加外力，使板料在模具的作用下逐渐拉伸 成所需形状和尺寸。
拉伸技术应用
广泛应用于制造各种薄壁零件，如手机外壳、汽 车油箱等。
形状和尺寸的零部件。
冲裁技术原理
通过施加压力，使板料在模具刃口 的作用下产生剪切断裂，从而实现 分离。
冲裁技术应用
广泛应用于汽车、电子、家电、通 信等行业的零部件制造。
弯曲技术
弯曲技术定义
弯曲是使板料按照模具的形状发 生弯曲变形的冲压工序。
弯曲技术原理
通过施加外力，使板料在模具的 弯曲半径和弯曲角度的作用下产
01
确保工作场所整洁、有序，避免杂乱和潜在的安全隐患。
正确使用工具和设备
02
熟悉各种工具和设备的使用方法，遵循操作规程，避免误操作。
穿戴防护用品
03
根据工作需要，佩戴合适的防护眼镜、手套、耳塞等防护用品，
以降低受伤风险。
质量控制标准
材料质量
确保所采购的原材料质量符合标准要求，避免因材料问题影响产 品质量。
工艺参数控制
严格控制工艺参数，如温度、压力、时间等，确保产品质量的稳 定性和一致性。
检验与测试
对生产过程中的产品进行抽检或全检，及时发现并处理不合格品， 防止问题扩大。
钣金厂员工培训冷冲压基础知识
2.冲压基本工序 一件零件的成形需要多道工序，每副模具完成其中一个或几 个特征，但基本分为冲裁、弯曲、拉伸和成形。每副模具都是 这些基本工序特征有机结合共同完成零件的成形过程。 2.1冲裁 冲裁是冲压生产中主要工序之一。冲裁加工是利用冲裁模在 压力的作用下使板料分离，得到所需形状和尺寸的制件。一般 包括落料、冲孔、冲切等。 落料是用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零件，用 于制造各种形状的平板零件，如图1（a）所示。实例见KT01主 体安装板第一道利用边料落料工序。 冲孔是用冲模按封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废料， 如图1（b）。实例见KA103W面板的第一道冲孔工序。
08AL － GB 11253 － 89
模具用钢一般选用硬度高、耐磨性好、耐冲击性好、加工性能好的材料， 如Cr12MoV，CrWMn等。
d、ROHS”定义：
“ROHS”是指电子电器设备中限制使用某些特定有害物质指令。 钣金分厂为有效的控制“RoHS”物料，在生产中使用了三种标识，分别为： “电器RoHS自制件合格标识”（绿色） “电器ROHS钣金工序件白色合格标识”（白色） “电器ROHS钣金件待处理标识”（黄色） ROHS物料钣金件合格标识规范：（底色为绿色）
金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力叫作硬度。硬度是 材料性能的一个综合的物理量，表示金属材料在一个小的体积 范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。常用的硬度指 标有：布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HR）。
冲压常用板材厚度主要有0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0， 2.5，3.0（单位：mm）系列。所用材料如下：
3.1工作件
工作件包括凸模、凹模和凸凹模。 凸模结构形式很多，其中刃口断面为圆形的凸模结构已有国 家标准。凸模的固定方法有机械固定法、物理固定法和化学固 定法。 凹模结构形式也很多，其中刃口截面为圆形的 凹模结构 已有国家标准。凹模的结构形式可分为整体式凹模结构和镶 拼式凹模结构。 凸凹模是复合模中的一个工作件，其外形起凸模作用，内 形起凹模作用。凸凹模可以参照凸模、凹模的结构形式。
冲压工艺相关知识培训
冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺简介冲压工艺是一种利用模具将金属板材进行成型和加工的方法，常用于生产各种金属零件和产品。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、加工精度高等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
二、冲压工艺流程1. 材料准备：冲压工艺使用的材料一般为金属板材，需要对材料进行切割、折弯等预处理工序。
2. 模具设计：冲压工艺需要根据产品的形状和尺寸设计相应的冲压模具，包括上模、下模、模具板、模具座等组成。
3. 模具安装：将设计好的模具组装到冲床上，进行调试和检验，确保模具安装正确、功能正常。
4. 冲压成型：将金属板材放置到模具之间，通过冲压机对金属板进行冲压，完成产品的形状成型。
5. 后续加工：冲压成型后，产品可能需要进行退料、冲孔、折弯、焊接等后续加工工序，以满足产品的设计要求。
三、常见的冲压工艺问题与解决方法1. 模具设计不合理导致产品变形：模具设计时需要考虑产品的形状、材料的特性、成形工艺等因素，避免产品在冲压过程中发生变形。
解决方法是重新设计模具，优化成形工艺。
2. 冲压机调试不到位导致产品尺寸不准：冲压机的参数设置和调试对产品尺寸精度有很大影响，需要仔细调试，确保产品尺寸达到设计要求。
3. 材料选择不当导致冲压成型困难：不同的金属材料具有不同的成形特性，需要根据产品要求选择合适的材料。
解决方法是根据产品要求选择合适的材料，或者对材料进行预处理改性。
四、冲压工艺的注意事项1. 安全第一：冲压工艺涉及到大型机械设备和高速运动的金属板材，操作人员需要严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保安全生产。
2. 模具维护：冲压模具是冲压工艺的核心组成部分，需要定期进行清洁、润滑和保养，延长模具的使用寿命。
3. 质量控制：冲压工艺需要严格控制产品尺寸、表面质量、材料成形等方面的质量要求，确保产品达到设计要求。
4. 环保节能：冲压工艺涉及到大量的金属加工，需要合理利用资源，减少废料排放，降低能源消耗，实现环保节能目标。
钣金件之冲压工艺培训课件
钣金件之冲压工艺培训课件整车架构部1钣金件之冲压工艺目录一、钣金件概览二、冲压生产准备计划三、冲压工艺知识四、冲压工艺方案五、冲压件工艺性六、冲压工艺质量七、冲压发展趋势Backup钣金件设计流程二、冲压生产准备计划冲压生产准备时间表PA PDR PPV LR LS SOP 从PA到P8 SOP，冲压生产准备的周期一般为19 个月。
汽车制造业约有60%-75％的零件是采用冲压加工工艺制成的，其中，冲压加工所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25％-30％。
3.1、冷冲压加工范围3.2、冲压加工方法特点：1、冲次快，效率高，特别是大量生产其效率尤其显著；2、冲压加工能获得较为复杂的几何形状和尺寸；3、材料利用率高，是一种无切削加工，只有少量的切边废料；4、操作简便，省时省力，容易掌握。
3.3、冲压工艺流程、定义及分类：冲压工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库冷冲压的定义冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压的基本分类冷冲压分两大类：分离工序和成形工序。
、分离工序：3.3.1是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。
分离工序主要落料、冲孔、切断、修边等。
是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。
成形工序主要有拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
3.3.2、成形工序：4.1、以某车型翼子板为例：规划生产线信息数据输入分析２、平面孔数、位置１、负角检查形状、深度3、纵壁孔数、位置4、修边条件检查4.1、以某车型翼子板为例：侧冲孔直冲孔整形冲压工艺方案：１、拉延２、修边３、整形翻边４、冲孔侧冲孔≈45mm 确认孔与孔的加工方式是否有干涉，如干涉就要分序翻边侧冲孔如果轮罩处有向内的翻边需要研讨5工序模具结构是否能实现4.2、以某车型侧围外板为例：落料拉延修边、冲孔翻边、整形冲压件不良结构设计造成缺陷：工序过多，模具复杂，成本偏高；材料破裂、起皱；冲压状态不稳定，难以控制，零件存在回弹、扭曲变形；装配工艺性差，容易出错；焊接工艺性差；电泳不完整，或者电镀液漏不干净；安全系数低，操作不便，操作工人容易被划伤。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
钣金冲压及模具知识培训
冲裁模
1.冲裁模包括落料模和冲孔模. 2.模具结构.(如下图所示)
模具材质及热处理要求
钣金在冲裁中受力分析及计算
冲裁钣金加工断面的特性
冲裁钣金的工艺
冲裁钣金需要有圆角
冲裁钣金最小孔径
冲裁钣金设计注意点
冲裁钣金设计注意点
冲裁钣金设计注意点
冲裁钣金设计注意点
弯曲模设计慨要
弯曲钣金品质
钣金冲压及模具知识培 训
2024年8月13日星期二
➢ 模具在钣金制作中的重要性 •
➢ 模具的优越性
1.综合价值高：它可以完成折弯机，数冲，雷射等的一切工 能，并且能做它们不能完成的工作. 2.产品稳定性高：模具只要加工好了，打出的产品尺寸一般 在10万批次都不会变。 3.精度高：一般模具下料冲孔，产品公差可保证在0 .02mm 以上，成形可保证在0 .05mm 以上；而数冲在0 .1mm 以上；
冲压弯曲加工形式
冲压弯曲产生磨印
弯曲部位形状变更及对策
弯曲部位形状变更及对策
弯曲部位形状变更及对策
成形模设计慨要
抽芽设计要点
抽芽设计要点
Байду номын сангаас 凸包（米粒）设计要点
凸包（米粒）设计要点
打桥的设计要点
打桥的设计要点
打桥的设计要点
• 雷射在0 .1mm 以上；折弯机在0 .15mm 以上。
4.应用广：冲压模具涉及到电子，电器，飞机，汽车，船舶 ，房屋，等。 5.特别在成形方面有不可替代的作用：如下图折弯，只有依 赖模具才能完成。
➢ 钣金模具种类主要有:
●冲裁模:冲压机械利用模具把金属材料加以分离的加工方式． ●折弯模 : 冲压机械利用模具完成金属材料的折弯． ●成型模: 冲压机械利用模具完成金属材料的各种成型的加工方式．
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钣金模具种类主要有:
● 冲裁模: 冲压机械利用模具把金属材料加以分
离的加工方式．
折弯模 ：冲压机械利用模具完成金属材料的 折弯． ● 成型模：冲压机械利用模具完成金属材料的 各种成型的加工方式．
●
冲裁模
1.冲裁模包括落料模和冲孔模. 2.模具结构.(如下图所示)
上模座 上垫板 上夹板 上脱料板 PS 上模板 上模座 上垫板 上夹板 脱料板
冲裁钣金设计注意点
2 .板金设计要注意孔边距:孔不能离边太近,不 然要分两次冲切.如下图所示:孔到边只有0.5, 外形和孔不能一次性冲,因为一次性冲,模板没 有强度,废料回把模板胀裂.
冲裁钣金设计注图所示:孔边距只有0.6,孔 不能一次性冲,因为一是模板没有强度;二是废 料无法落下,落料孔是带锥度的,会把废料结在 一起而堵料;其次冲针排不下;即使冲下来了, 产品也不良,变形不平.
钣金冲压及模具知识培训
ACE 模具部 2009.04
模具在钣金制作中的重要性
板金的制程图：
激光切割 板金外形落料 普通冲床冲压 剪板 攻芽，清洗等 热处理，电镀等 成型 折弯机 数控冲床成形 普通冲床冲压 板金制品
板金量产的制程图：
板金外形落料 普通冲床冲压 成型 普通冲床冲压（用模具） 板金制品 攻芽，清洗等 热处理，电镀等
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑，因毛边会影响制品的品质，甚至会发生 弯曲裂痕，所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度，最好成90度夹角。 3。板金加工精度，标注合理公差。和重点尺寸。
冲压弯曲加工形式
主 要 形 式 变 化 形 式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力，母模及脱料板拘束使材料产生塑性 变形，其弯曲部内外料厚发生变化，在弯曲内侧产生多余的 材料，向板宽两边鼓出，产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过 极限，否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。 弯曲后此两处有磨印
模具可以完成板金所有的成形，落料，打凸等， 而折弯机和数控只能做一些简单的板金。同时 模具冲压有很高的效率和精度。是其他设备不 可以替代的。
模具的优越性
1. 综合价值高：它可以完成折弯机，数冲，雷射等的一切工
能，并且能做它们不能完成的工作. 2. 产品稳定性高：模具只要加工好了，打出的产品尺寸一般 在10万批次都不会变。 3. 精度高：一般模具下料冲孔，产品公差可保证在0 .02mm 以上，成形可保证在0 .05mm 以上；而数冲在0 .1mm 以上； 雷射在0 .1mm 以上；折弯机在0 .15mm 以上。 4. 应用广：冲压模具涉及到电子，电器，飞机，汽车，船舶 ，房屋，等。 5. 特别在成形方面有不可替代的作用：如下图折弯，只有依 赖模具才能完成。
冲裁钣金设计注意点
4 .板金设计要注意孔的形状:孔宽不要差距太 大,形状尽量简化.如下图所示:其中异型孔粗 细差距大,细的地方太弱易断,重做要一起做, 比较浪费.建议最好分开或加强.
弯曲模设计慨要
弯曲加工是冲压加工的重要制程。 板金在弯曲加工前，其胚料形状是 经过冲切加工而成的。一般弯曲加 工线形式有直线，弧线或自由曲线。 其弯曲模具可分为工程模和连续模 两种。
冲裁钣金最小孔径
下图是一个冲孔模的上模组装图。其中可以看出冲子很长， 在60 左右，而孔径尺寸就是我们设计的板金孔尺寸。如果 孔径太小，则冲子难加工，垂直度无法保证。使它在冲压中， 很容易震断，且废料易堵。所以冲孔最小尺寸大于1.5倍料厚
上夹板
脱板垫板 上脱板 冲头
冲裁钣金设计注意点
1.板金设计要避免细长孔:其中包括内孔和外 形孔,如下图所示,一个内孔要分两到三次冲切. 也就是说要开两到三副模具来完成,模具费用 增加了,产品费用也跟着上升.同样外形一次也 冲不了,要加开模具.
下模板 下夹板 下模座
下脱料板
下模板 下夹板 下模座
落料模
冲孔模
模具材质及热处理要求
模板名称
上/下模座 上/下垫板 上/下夹板 上/下脱料板 上/下模板 冲头 公母模
常用的材质
45#钢，A3钢 Cr12,yk30,D2 Cr12,yk30,D2 Cr12MOV,yk30,D2 Cr12MOV,SKD11，SLD SKD11，DC53，SKH-9，ASP-60 SKD11，DC53，SKH-9
热处理要求
无硬度 HRC:41~52度 HRC:41~52度 HRC:45~52度 HRC:56~60度 HRC:56~64度 HRC:56~60度
钣金在冲裁中受力分析及计算
1。冲裁力 在冲切过程中，冲切抵抗力随着冲头深入材料而增加，直到裂断开始发生 之后才急剧减小。此时的最大负荷除以冲切部分断面称为最大冲切单位压力。 其中模具间隙，冲切形状，材料厚度，冲切速度，等对其有影响。 （冲裁力） ：修正系数，一般在0.8~1.0 冲切总周长 冲头 ：板金材料厚度 ：材料抗拉强度（ ） 2。脱料力 脱料板 脱料板 ：修正系数，一般在0.05~0.2 3。侧向力 ：修正系数，一般在0.14~0.38 材料 母模板
冲裁钣金加工断面的特性
塌 角：冲切工件承受外力所造成的塑性变形区域。 光洁面：冲切工件承受外力低于其抗拉强度所形成的剪断现象。 破断面：冲切工件承受大力低于其抗拉强度所形成的破断现象。
塌角
料厚
光洁面
破断面
破断 角
毛边
冲裁钣金的工艺
1.板金冲压的工艺缺口.(如图所示) 下图是一个平板件，料厚1.0 。如果用落料模，则外形没有 工艺缺口。但是内孔一次冲，冲子太弱易断，所以需分两次 冲切，就会有工艺缺口。如果产品量大，就需要开连续模， 则外形也有工艺缺口。一般工艺缺口开进材料0.1MM以下, 宽 度在0.5MM左右即可.
冲裁钣金需要有圆角
下图是一个平板件，料厚1.0 。外形最好有圆角，因为模具 在加工中，尖角处会出现应力集中，模具在冲压中，会产生 侧向力，把模板从尖角处胀裂。其次模板在加工中也需要有 圆角：其中线割机，快丝最小圆角 0.2 慢丝 ， 光学研磨最小到 .03 。当然后两种加工价格昂贵。板金 设计中尽量避免。一般外形 角取值在R1以上，内孔在0.3以 上。