11级焊接实训--教案四(平对接焊)
专 业 授 课 时 间
焊接技术专业
课程名称
焊接实训
授课班级
335 班
2016 年 4 月
计划学时
18
课题四 平对接焊
250
实 训 课 题
8 技 术 要 求 1、 装配平齐。 2、 自己确定焊接工艺参数，焊后无变形现象。 3、 要求在要件两端 20mm 内点固，间隙 b 自定。 4、 焊后清理工件，焊缝不得修饰和补焊。 课题号 材料
实 训 教 学 环 节
板 书 设 计
课 后 小 结
-2-
b
Hale Waihona Puke 1604 Q235
课题名称 备材要求 20
平对接焊 250X80X8=2 块 实做工时/min
核定工时/min 实 训 目 的 重 点 1、接头 难 点 2、收尾 3、操作稳定性 教 学 准 备 1. 直流式焊机 20 台 2. 焊条 E5015 Ф 3.2 若干 3. 焊件 16Mn 250×80×(8～10)=20 对 4．焊接辅助工具若干 1、学会正确使用焊接设备和焊接辅助工具。 2、掌握平对接焊焊接工艺的制定方法。 3、学会平对接焊的操作步骤和操作方法。 4、通过任务教学，激发学生的学习兴趣，培养学生良好的职业素养。 焊接五步骤
-1-
焊接实训教案
一、 二、
布置实训任务（2 分钟） 焊接任务分析（10 分钟）
平对接焊（焊接工时；20 分钟） （一） 、完成焊接任务准备 1、焊机；直流焊机 2、焊条；E5015Ф 3.2 3、焊件；16Mn 250×80×8mm=2 对 4、装配定位焊；矫正、点固 5、焊前清理；焊缝及两侧 （二） 、完成焊接任务所需工艺 1、电流；110～120A 2、焊条角度；前后 90°、左右 70～80° 3、运条；灭弧焊和连弧焊 4、焊接弧长；2mm 左右 （三） 、完成焊接任务步骤及方法（与平敷焊类似） 1、引弧；起焊处后 1cm 2、预热；高度 3～4mm,停 1～2 秒 3、运条；正面采用灭弧焊，反面采用连弧焊 4、接头；稍过收弧处 1cm 左右 5、收尾；回焊 1 cm 左右 6、焊后清理；彻底清理焊道及两侧 三、学生完成操作任务（20 分钟） 1、教师个别指导 2、教师小组指导 3、优秀学生进行指导 4、普通学生完成一面焊接，优秀学生完成二面焊接。 四、完成任务小结（8 分钟） 1、学生自评；根据评测标准给自己打分 2、学生互评；感觉自己不错的，放在一起互评 3、教师点评；根据学生完成情况进行点评 课题四、平对接焊 （一） 、焊接准备 1、电流；110～120A 2、焊条；E5015Ф 3.2 3、焊件；16Mn 250×80×8mm=2 块 4、装配定位焊；矫正、点固 5、焊前清理；焊缝及两侧 （二） 、确定焊接工艺 1、焊机；直流焊机 2、焊条角度；前后 90°、 左右 70～80° 3、运条；灭弧焊和连弧焊 4、焊接弧长；2mm 左右 （三） 、完成焊接任务步骤及方法 1、引弧；起焊处后 1cm 2、预热；高度 3～4mm,停 1～2 秒 3、运条；正面用灭弧焊，反面用连弧焊 4、接头；稍过收弧处 1cm 左右 5、收尾；回焊 1 cm 左右 6、焊后清理；彻底清理焊道及两侧
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案第一章：对接平焊概述1.1 对接平焊的定义1.2 对接平焊的应用领域1.3 对接平焊的特点与优势第二章：对接平焊的焊接原理2.1 焊接过程的基本原理2.2 对接平焊的焊接方法2.3 对接平焊的焊接材料选择第三章：对接平焊的焊接工艺3.1 焊接前的准备工作3.2 焊接过程中的操作要点3.3 焊接后的检验与质量评估第四章：对接平焊的焊接设备与工具4.1 焊接设备的选择与使用4.2 焊接工具的使用与维护4.3 焊接设备的安全操作与注意事项第五章：对接平焊的实训操作5.1 实训操作的目标与要求5.2 实训操作的步骤与过程5.3 实训操作的注意事项与问题解答第六章：对接平焊常见问题与解决方案6.1 对接平焊过程中常见的问题6.2 对接平焊问题的原因分析6.3 对接平焊问题的解决方案与预防措施第七章：对接平焊的质量控制7.1 对接平焊质量的重要性7.2 对接平焊质量的评估方法7.3 对接平焊质量的控制措施第八章：对接平焊的安全操作规程8.1 对接平焊的安全隐患8.2 对接平焊的安全操作要求8.3 对接平焊的安全事故预防与处理第九章：对接平焊的实训评估与反馈9.1 实训评估的目的与意义9.2 实训评估的标准与方法9.3 实训评估的反馈与改进措施10.1 实训过程中的收获与不足10.2 对接平焊实训的改进方向10.3 对接平焊实训在实际工程中的应用与推广重点和难点解析一、对接平焊概述补充说明：对接平焊的应用领域包括建筑工程、船舶制造、桥梁建设等。
其特点与优势在于焊接质量高、结构稳定性好、节省材料等。
二、对接平焊的焊接原理补充说明：焊接过程的基本原理包括电子发射、电子撞击、熔化与融合等。
对接平焊的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊等。
三、对接平焊的焊接工艺补充说明：焊接前的准备工作包括材料准备、设备调试等。
焊接过程中的操作要点包括焊接速度、焊接角度、焊接顺序等。
四、对接平焊的焊接设备与工具补充说明：焊接设备的选择与使用要根据焊接材料、焊接厚度等因素进行。
钢板开坡口的平对接焊教学设计
课题名称
12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型
一、教学内容分析
平焊操作中易产生夹渣、未焊透、表面焊缝融合不好等焊接缺陷。在生产实际中，当板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（I形坡口）对接平焊；当板厚大于6mm时，为保证焊透应采用V形或X形坡口形式进行多层焊。
V形坡口对接平焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好、以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。选用正确焊条角度，向右倾斜60°—80°，电弧指向熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的关键。
教学难点：板平位对接焊的操作技术。
三、学习者特征分析
学生之前已经掌握了焊接存在的风险、交流焊机的设备使用、平敷焊的基本焊接操作技术。让学生利用周末时间上网查询或深入生产实践了解，观察12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型的视频，做好课前预习工作。激发学生的求知欲和兴趣。采用听讲、演练、探讨；多媒体教学，理论联系实际的教学方法。
四、教学过程
本课程的学习分4个环节，各环节及其子目标如下：
1、焊前准备及试件装配:掌握
2、工艺参数：理解
3、操作工艺要点及操作技术：掌握
4、教师示范、学生观摩：理解
五、教学策略选择与信息技术融合的设计
图表讲解焊前准备及试件装配，PPT展示认识焊接设备及耗材，视频多媒体播放焊接的操作过程、并引导学生思考操作要点，然后教师做示范。边讲解边观看，引导学生思考，图文并茂，愉悦学习，激发学生学习的积极性和主动性。渗透劳动最光荣，科技是第一生产力的理念，培养新型职业人才。
教师活动预设学生活动设计意图焊前准备及试件装配观看理解观察和识别能力的讲解播放说明培养工艺参数听讲理解理解记忆力的培养讲解播放说明操作工艺要点及操作技术观看思考培养学生思考和表讲解播放说明强调达问题的能力示范观看实践圆满实现教学目标讲解说明强调六教学评价设计参见电焊工职业技术鉴定考核鉴定中板板对接平焊的评分标准七教学板书学习任务12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型一焊前准备及试件装配焊机2
平对接接头焊接实作教案
平对接接头焊接实作教案（中职培训于泓）一、教学目标1．掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领2．领会平对接接头焊接的相关标准3．会制定平对接接头的装-焊方案4．会选择平对接接头的焊接参数5．能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平对接接头焊接工件6．能对平对接接头焊接工件进行质量检测二、教学环境1．教学文件：平对接接头焊接实作任务书、焊件施工图、工艺卡、检查单、评价表、学生分组名单、教学记录、参考教材、讲义、典型接头焊条电弧焊实作课程考核标准。
2．教学设施焊接模拟训练装置、示范教学设施、焊接实作工位及设备三、时间安排和进行方式理论8学时，指导教师、已毕业的优秀毕业生、重装企业高技术能手讲授，学生自学、讨论等形式进行。
实作20学时，学生按要求根据指导教师的示范分组进行。
理论、实作交替进行。
四、学习内容及组织（一）资讯1．教师讲解（1）焊缝标注及焊件技术要求，明确平对接接头焊接相关焊接标准（2）平对接接头焊接的焊接特点、操作要领以及相关技术要求2．学生根据实作施工图及技术要求阅读相关标准，收集相关信息，为实作方案和工艺制定做好准备。
（二）决策学生根据相关信息制定实作方案，在教师组织下进行讨论并确定实作实施方案；教师安排实作分组组成、轮换方式等。
（三）计划学生根据确定的实作实施方案，分组讨论并确定小组分工、设备等设施分配管理方法，讨论、制定实作工艺，编制相关工艺文件。
教师组织学生进行讨论、分析，各小组进行交叉审核，最终确定实施工艺并下发。
（四）实施1．现场示范讲解（现场课）指导教师示范焊接的安全防护操作，示范讲解平对接接头焊接的操作方法及操作技术要领。
2．技能练习及实作①宣布分组名单②解释焊接实作轮换表③学生按要求根据指导教师的示范分组进行焊接操作模拟训练，达到要求后领取相关材料进行焊接技能练习，实训指导教师巡回检查并随时进行技术指导和错误纠正，学生相互观察、讨论以利于焊接技能的快速提高。
薄板对接平焊教案
薄板对接平焊教案教案标题：薄板对接平焊教案教案目标：1. 了解薄板对接平焊的基本概念和工艺流程；2. 掌握薄板对接平焊的操作技巧；3. 培养学生的动手能力和团队合作意识。
教学准备：1. 教学材料：薄板、焊接设备、焊接电极、焊接材料、焊接面具、焊接手套等；2. 教学环境：安全的焊接实验室或工作坊；3. 学生前置知识：了解焊接的基本原理和常见焊接方法。
教学步骤：引入：1. 向学生介绍薄板对接平焊的概念和应用领域，强调其在制造业中的重要性和广泛应用；2. 激发学生学习的兴趣，引导学生思考薄板对接平焊的挑战和技术要求。
理论讲解：1. 介绍薄板对接平焊的基本原理和工艺流程，包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择、焊接过程的控制等；2. 解释薄板对接平焊中可能出现的问题和解决方法，如焊缝不牢固、焊接变形等；3. 强调焊接安全注意事项，如佩戴焊接面具、手套等个人防护装备，保持焊接环境通风等。
示范操作：1. 教师进行薄板对接平焊的示范操作，注重展示正确的焊接姿势、焊接速度和焊接角度等；2. 解释示范操作中的关键点和注意事项，引导学生观察和思考；3. 鼓励学生提问和互动，确保学生对示范操作有清晰的理解。
实践操作：1. 将学生分成小组，每个小组配备必要的焊接设备和材料；2. 指导学生进行薄板对接平焊的实践操作，确保学生能独立完成焊接任务；3. 在实践操作中，教师及时给予指导和纠正，帮助学生克服困难和提高操作技巧。
总结反思：1. 结合学生的实际操作情况，总结薄板对接平焊的要点和技巧；2. 引导学生思考焊接过程中遇到的问题和解决方法，促进学生的自主学习和思考能力；3. 鼓励学生分享操作经验和感悟，加强团队合作和交流。
拓展延伸：1. 鼓励学生进行更复杂的薄板对接平焊实践，如焊接不同材料的薄板、焊接不同形状的焊缝等；2. 推荐学生参与相关竞赛或项目，提高他们的实践能力和创新意识；3. 引导学生关注焊接技术的发展趋势和应用前景，培养他们对制造业的兴趣和就业意识。
对接平焊实训教案
实习课教案平敷焊一、基础知识讲解1。
平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2。
基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1—7所示。
图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。
面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
图1-8 焊钳的握法二、实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种.①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况(有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴.先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面上轻轻划擦,划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接,如图1—9（a）所示。
图1-9 引弧方法②直击法优点:直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件.缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后,手腕放平,迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。
5倍,稍作“预热"后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。
课题四(T形接头平位焊条电弧焊 ).doc
编号：KJX/D 17-10（2-2）1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、板T 接头平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等 。
2、明确板T 接头平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。
1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2．防范措施 ------①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。
课题四 SMAW 焊板T 型接头平位对接焊（ 49 学时）一、实习目的二、风险识别1、焊机原理：⑴ 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调节方法；电源极性的调节； ⑶ 注意事项：风险识别中已提到。
2、常用工具: （尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。
（一）焊前准备1.试件：材质Q235钢板；规格：厚度 8mm （用于单层焊）和 12mm （用于多层焊或多层多道焊）两种，每块长 300 mm ，宽 100mm 每组各二块；2.试件的清理：用砂纸或角向磨光机打光待焊处，直至露出金属光泽；3.焊条： E4303，，直径￠3.2 mm 和￠4.0 mm ，烘干温度：E4303 150℃～200℃；E5015 350℃～400℃（二）焊接工艺参数选择：焊条型号 焊条直径(mm) 焊接电流(A) E4303 ￠3.2 100～130 ￠4.0 140～160 E5015 ￠3.2 90～1210￠4.0130～150（三） 操作工艺要点及操作技术1. 装配及定位焊 ——焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数。
焊接实训教案
焊接实训教案指导教练：张立新2、熟练引弧技巧；四、教学难点：引弧的熟练程度，焊条角度和电弧高度的控制；五、分析学生：学习内容不复杂，要防止轻视学习，提倡熟能生巧、精益求精。
六、教学设计思路：教学方法：PPT演示讲解；示范演示；一对一指导；教学步骤：讲课与演示交叉进行，讲课与练习交叉进行，最后归纳总结；七、教学过程：一、复习旧课：（10分钟）讲评笔记和考核情况。
二、导入新课：1、设备简介：（1）交流焊机【降压变压器】如:BX1，BX2，BX3，BX4，…其中1234表示变压器形式，BX 中的B表示交流。
分为动圈式；动铁式；中心抽头式。
（2）直流焊机如：:ZX1，ZX2，ZX3，ZX4…，Z表示直流。
分为发电机；硅整流；晶体管；逆变式。
X表示降特性，另外有P表示平特性。
（电渣焊）优缺点：交流焊机【低、中碳钢，不重要结构钢的焊接】缺点 1.体积大笨重搬运不方便 2.耗能，耗电 3.一般只能焊酸性焊条例如 422等 4.电流调节不方便，得使劲摇手柄 5.电网电压波动，影响焊机及其它设备工作。
直流焊机【碳钢，合金钢，有色金属，较重要的焊接】缺点：1.价格相对较高 2.维修比较复杂，一般需要专业人员维修。
2、工护具简介面罩：手持式；头盔式。
【阻燃材料】护目镜：固定式；可开式。
【有色或无色玻璃】根据滤光的深浅分气焊护目镜；电焊护目镜；潜水护目镜等。
电焊常用7#—10#护目镜。
电焊钳：规格一般分500A；300A；200A等，耐压1000V/min，连接电缆最大截面为90；50；35。
电缆：最大焊接电流（A）20030045060025507095电缆横截面积（）钢丝刷；清渣锤；角尺；活动扳手等3、焊条简介：（1）焊条的组成：药皮和铁芯；（2）焊芯的作用【作为电极传导电流，产生电弧；熔化进入焊缝充当填充金属】（3）药皮的作用【机械保护，冶金处理，改善焊接工艺性能】（4）焊条的分类【常用的是按药皮中含有酸性和碱性氧化物数量进行划分。
平对接焊教案
（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划40＇（二）焊接电源极性和电弧偏吹1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。
正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。
也称正接。
反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
也称反接。
交流弧焊机不存在正极性和反极性。
焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。
使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，可以防止烧穿。
使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并使电弧稳定燃烧。
2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。
（1）焊条偏心的影响分析讲解挂图演示时间授课内容方法40＇5＇（2）气流的影响（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，叫磁偏吹。
造成磁偏吹的原因：a.连接焊件的地线位置不正确；b.电弧附近有铁磁物质存在；c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。
交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
克服电弧偏吹的措施：（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。
（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。
（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。
（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。
（5）采用小电流和短弧焊接。
布置作业1.正极性和反极性的概念。
2.焊接电源极性的选择。
3.电弧偏吹的概念。
4.磁偏吹的定义及产生原因。
5.克服电弧偏吹的措施。
绘图讲解挂图演示时间授课内容方法40＇＇（三）平对接焊技能训练（1）1.定位焊的要求定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。
平对焊焊接 教案
难点：熟练掌握平拉技术与手势
教学方法
运用直观教具，采用实物演示的教学法，讲清平拉技术要领
教学过程
实训内容
在引弧的基础上，进行平板平拉练习。
课题分析：
电焊平拉是平焊的基础，高一新生必须学会平拉的技术后，才可以进行对接练习。
学情分析
平焊时电流的大小影响平拉的质量，要求学生能掌握调试电流的方法，调节好合适电流进行平拉练习。
（2）在练习过程中不可以用手去接触带电物体，不能用手去接触试板或更换焊条，以防烫伤。
（3）在练习中不可以到试板区随意更换铁板练习。
（4）在焊接过程中遇到有问题或机器故障是及时报告老师进行排除，不得擅自接触有问题的设备。
（5）敲渣时注意敲渣的方向，不要被焊渣烫伤。
（6）实训结束后，关掉焊机开关，切断电源，注意用电安全。
（8）不准串岗、脱岗和干其他事情，不得干扰他人操作。
（9）不准违规操作、损坏仪器设备和工量具。
（10）实训结束，安全规范地关机，关门关窗，有序离开。
3、工具分发，防护用具检查（穿戴是否规范整齐）
4、教师技术要领的讲解及示范操作
5、学生分组进行平拉实训练习
1.全班分成9组，在组长带领下进入工位。
2.实训练习内容
（2）不准在实训场（室）内嬉闹、追打。
（3）在实训室不得随意接触带电开关与设备
（4）进入车间不要随意走动，在等待区做准备工作，除操作人员外其他人不得进入操作区。
（5）不准无安全防护上岗作业
（6）在操作过程中必须时刻穿戴好防护工具
（7）在焊接过程中遇到有问题或机器故障是及时报告老师进行排除，不得擅自接触有问题的设备。
讲授新课
材料准备
1焊机
2焊条（直径2.5mm）
平对接焊实习教学教案
平对接焊(3)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
2、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
3、焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝宽为8～12mm，
焊缝余高为0～3mm,不得低于母材。
重点:填充层的焊法。
3、操作工艺过程：
1）确定焊接工艺参数：
A）焊接层数：填充层
运条方法：锯齿形或月牙形运条法
焊条直径：4.0
焊接电流：160—170A
B）焊接层数：罩面层
运条方法：锯齿形或正圆形运条法
焊条直径：4.0
焊接电流：140—160A
2)技术要求：
A）填充层的最后一层焊道应该比坡口边缘低0.5—1.5mm，最好呈现凹形。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评
3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
4、布置作业。
平对接焊(2)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
2、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
焊缝接头：当焊条即将焊完，需要更换焊条的时候，将焊条向焊接的反方向拉回约10-15mm，并迅速抬起焊条熄弧，使接头处成为斜面。
技术要求：
为了保证良好的背面成形，焊接电弧要控制短些，运条要均匀，前进的速度不宜过快，要注意将焊接电弧的三分之二覆盖在熔池上，电弧的三分之一保持在熔池前，用来熔化和击穿焊件的坡口根部。
3）焊接工艺参数参数
焊条直径：φ3.2mmJ422焊条。焊接电流选择为120A左右。