中小型表贴式永磁电机的制造工艺
永磁电机生产工艺流程
永磁电机生产工艺流程
《永磁电机生产工艺流程》
永磁电机是一种利用永磁材料产生磁场来实现电能转换和传动的设备。
在现代工业生产中，永磁电机已经成为重要的驱动装置，在汽车、船舶、风电、电梯等领域都有广泛的应用。
那么，永磁电机的生产工艺流程是怎样的呢？
首先，永磁电机的生产需要制造永磁材料。
永磁材料主要包括稀土永磁材料和铁氧体永磁材料。
其中，稀土永磁材料具有高性能和优异的磁性能，但是制备工艺复杂，成本较高；铁氧体永磁材料则具有较低的成本和良好的磁性能，但是在高温下磁性能会有所下降。
因此，根据不同的产品要求和成本考虑，选择不同的永磁材料进行制备。
其次，永磁电机的生产需要进行磁体加工。
磁体加工主要包括成型、烧结和磁化等工艺。
在成型过程中，通过注塑成型或压制成型等工艺将永磁材料制成所需的形状；在烧结过程中，将成型后的永磁材料在高温环境下进行烧结，使其结晶化并具有良好的磁性能；在磁化过程中，通过外加磁场对磁体进行磁化处理，使其具有一定的磁化强度和方向。
最后，永磁电机的生产需要进行组装和调试。
在组装过程中，将磁体和电机的其他部件进行组装，形成完整的电机结构；在调试过程中，通过对电机进行电气和机械性能的调试和测试，确保电机具有稳定的性能和可靠的质量。
总的来说，永磁电机的生产工艺流程包括永磁材料制备、磁体加工和电机组装调试三个主要环节。
随着永磁电机技术的不断发展和完善，其生产工艺也在不断地进行优化和改进，以满足不同行业对永磁电机的需求。
表贴式永磁同步电动机的典型结构和工作原理
表贴式永磁同步电动机是一种广泛应用于各种电动车辆和工业设备中的电机类型。
它以其高效率、高功率密度和良好的动态特性而备受关注。
本文将介绍表贴式永磁同步电动机的典型结构和工作原理，帮助读者更好地理解和应用这一先进的电机技术。
一、电机结构1. 定子结构表贴式永磁同步电动机的定子结构采用传统的三相绕组，通常由三个对称分布的线圈组成。
这些线圈沿着定子的内部表面环绕，形成一个均匀的环形结构。
定子绕组中的导线经过绝缘处理，以防止电流泄漏和相互短路。
2. 转子结构表贴式永磁同步电动机的转子结构是其独特之处。
与传统的感应电动机不同，表贴式永磁同步电动机的转子上装有一组稀土永磁体，这些永磁体以特定的方式粘贴在转子表面上，形成了一个永磁转子。
这种设计使得电机具有更高的磁场密度和更强的磁场稳定性。
3. 轴承和冷却系统为了保证电机的稳定运行和可靠性，表贴式永磁同步电动机通常配备有高精度的轴承系统，以减少转子与定子之间的摩擦耗损。
电机还需要一个有效的冷却系统，以控制电机温度并防止过热损坏。
二、工作原理1. 磁场生成当三相交流电源施加在定子绕组上时，会产生一个旋转磁场。
这个旋转磁场会与转子上的永磁体相互作用，导致转子上的永磁体产生一个旋转磁场。
这个旋转磁场会导致转子产生转矩，驱动电机运转。
2. 同步运行由于转子上的永磁体与定子上的旋转磁场同步运行，因此这种电机被称为同步电机。
同步电机的运行速度与供电频率的倍数成正比，因此在工业应用中通常需要配合变频器等调速设备进行匹配使用。
3. 控制技术为了实现精准的转矩控制和速度调节，表贴式永磁同步电动机通常需要配合先进的电机控制技术。
磁场定向控制、矢量控制等技术可以有效地优化电机的性能，并保证其在不同工况下的稳定运行。
以上就是表贴式永磁同步电动机的典型结构和工作原理的介绍。
这种电机类型在电动汽车、轨道交通、工业机械等领域有着广泛的应用前景。
随着先进材料和电机控制技术的不断发展，表贴式永磁同步电动机必将在未来发挥越来越重要的作用。
新型内置-表贴式异向旋转永磁电机的分析与研究
新型内置-表贴式异向旋转永磁电机的分析与研究
王晨;曹光华;王亮
【期刊名称】《四川理工学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2017(030)001
【摘要】针对海下航行器运行时易产生侧滚现象,结合内置式永磁电机、表贴式永磁电机及双转子电机的特点,提出一种新型内置-表贴式异向旋转永磁电机,运用磁路法分析此类电机的运行机理及磁路关系.在此基础上,建立新型电机的有限元分析模型,分析其空载反电势及齿槽转矩.研究结果表明,随着内外转子相对位置的改变,内外电机的磁路呈现串联-并联-串并联的变化关系,电机的空载反电势正弦度较好、幅值较高,采用转子斜极结构大大削弱了此类电机的齿槽转矩、降低了振动及噪声,设计出的新型电机满足水下航行器用电机的要求.
【总页数】5页(P38-42)
【作者】王晨;曹光华;王亮
【作者单位】安徽机电职业技术学院电气工程系,安徽芜湖241000;安徽机电职业技术学院电气工程系,安徽芜湖241000;安徽机电职业技术学院电气工程系,安徽芜湖241000
【正文语种】中文
【中图分类】TM351
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4.新型表贴-内置式永磁同步电机谐波分析与优化 [J], 林颖;井立兵
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永磁同步电机制作工艺流程
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永磁电机表贴式磁钢固定工艺探讨
永磁电机表贴式磁钢固定工艺探讨作者：虞静朱家荣来源：《科技信息·下旬刊》2017年第04期摘要：现如今，伴随着我国经济不断地进步和发展，永磁电机表贴式磁钢固定工艺已经成为了一个热点话题，这是由于永磁电机与常规电机之间有着很大的差别，不仅结构样式比常规电机多，而且其节能降耗的优势也较为明显，在激烈的市场中更是有着巨大的发展空间。
因此，本文特对永磁电机表贴式磁钢固定工艺探讨进行了分析，希望通过本文的分析能为我国永磁电机厂家提供更多的宝贵经验。
关键词：永磁电机；磁钢固定；工艺近些年来，通过在我国的国防部、航空部门、工业、农业多个领域的对永磁电机的使用，总结出了永磁电机占地面积小、重量较轻、使用效率高、操作流程简单、整体运行平稳等多方面的优势。
而伴随着我国科学技术的飞速发展，表贴式永磁电机在逐渐地被广泛应用，近十几年来，我国更是致力于对其的研究，这不仅能够在一定程度上改变电机的性能，还能极大地发挥设计磁钢的潜力。
因此，本文就从常见的工艺介绍、常见的工艺对比两个方面分别进行了叙述和总结，以此证明永磁电机能降低磁的损耗，使整体的效率迅速地增高。
一、常见的工艺介绍（一）螺钉的固定螺钉固定方法是在转子铁芯上钻一个通孔，便于螺钉容易穿过，然后使用螺钉穿过磁钢的通孔，并锁到铁芯上的通孔内这种方法，这样可以实现对磁钢的多方向固定。
尽管螺钉固定方式是一种最简单的固定工艺方法，但其却存在着很多方面的缺点，主要的缺点就是如果对螺孔加工发生偏差，就会导致磁钢的分布不均匀，从而使得电力的波动幅度增大。
除此以外，螺钉的固定位置不准确、不牢靠，也会引起磁钢的破裂，造成电机被烧毁现象的发生[1]。
（二）无纬带绑扎的固定无纬带绑扎的固定主要是指根据无纬带的绑扎张力，将其缠绕在磁钢的外表面，在整个的绑扎过程中，需要边绑扎边涂抹固定形态的环氧树脂，在绑扎的过程结束后，需要将尾端锁紧，防止张力过渡而造成无纬带松散。
而所谓的无纬带是一种经过处理的带状绝缘绑扎材料，这种无纬带绑扎的固定有利也有弊，其优点主要有可靠性高、加工方法和过程简单等，而其缺点则是缠绕的无纬带受到热涨冷缩现象的影响后，极易发生扫膛现象，进而导致事故的发生。
一种永磁转子和电机的制作方法
一种永磁转子和电机的制作方法
一种永磁转子和电机的制作方法包括以下步骤：
1. 制作转轴、永磁体、前端盖和后端盖。
2. 制作磁轭单元，磁轭单元A包括多个极靴部A1和一个铁心部A2，极靴部A1围绕铁心部A2设置，极靴部A1之间相互独立并均匀分布。
每个极靴部A1与铁心部A2之间通过一对连接条带A3连接，极靴部A1、连接条带A3和铁心部A2围成轴向和周向定位永磁体的定位孔A4。
极靴部A1设有允许极靴拉紧螺栓23贯穿的极靴螺栓通孔A11，铁心部A2设有允许铁心拉紧螺栓贯穿24的铁心螺栓通孔A21。
3. 将磁轭单元和转子隔板套接在转轴上，转轴与磁轭单元的铁心部、转轴与转子隔板均为键连接，磁轭单元和转子隔板在轴向均匀地间隔分布，转子隔板在轴向将转子结构分为多个转子单元。
请注意，具体的制作步骤可能会根据永磁电机型号的不同而有所差异。
如果您需要了解更多信息，建议查阅永磁电机相关文献或咨询专业工程师。
表贴式永磁同步电机的高频脉振电压注入法
表贴式永磁同步电机的高频脉振电压注入法1. 引言表贴式永磁同步电机是一种新型的电机类型，其具有高效率、高功率密度、低噪音等优点，在电动汽车、风力发电等领域有着广泛的应用。
在控制表贴式永磁同步电机时，高频脉振电压注入法是一种有效的控制策略，本文将对该方法进行全面评估，并探讨其在表贴式永磁同步电机控制中的作用。
2. 高频脉振电压注入法概述高频脉振电压注入法是一种用于表贴式永磁同步电机控制的方法，通过在电机绕组中注入高频脉冲电压，可以激励出高频谐波电流，从而实现电机电磁特性的改变，进而实现对电机转矩与速度的控制。
在传统的矢量控制策略中，由于电机的自感与电容的存在，难以实现高频电流的注入，而高频脉振电压注入法则可以有效克服这一难题，从而提高了电机的动态响应性能。
3. 高频脉振电压注入法的原理与特点高频脉振电压注入法通过在电机绕组中注入高频脉冲电压，产生高频谐波电流，从而改变电机的磁链特性，进而实现对电机的转矩和速度的控制。
其特点包括高精度、动态性能好、适用范围广等优点，在表贴式永磁同步电机的控制中具有重要的意义。
4. 高频脉振电压注入法的应用及效果在表贴式永磁同步电机的控制中，高频脉振电压注入法可以有效地提高电机的动态性能、抑制谐波、提高效率等方面起到了重要作用。
特别是在电动汽车、风力发电等领域，高频脉振电压注入法可以更好地实现电机的精准控制，提高系统的整体性能。
5. 个人观点和总结高频脉振电压注入法作为一种先进的电机控制方法，在表贴式永磁同步电机的控制中具有重要意义。
通过本文的讨论，深入了解了高频脉振电压注入法的原理、特点和应用，认识到了其对电机控制性能的重要作用。
相信随着技术的不断发展，高频脉振电压注入法将在表贴式永磁同步电机控制中发挥越来越重要的作用。
高频脉振电压注入法作为一种先进的电机控制方法，在表贴式永磁同步电机的控制中具有重要意义。
通过在电机绕组中注入高频脉冲电压，可以激励出高频谐波电流，从而实现对电机的转矩和速度的精准控制。
中小型表贴式永磁电机的制造工艺
中小型表贴式永磁电机的制造工艺中小型表贴式永磁电机的制造工艺我国稀土资源丰富，永磁材料的性价比不断提高，尤其是钕铁硼永磁材料的快速发展，为永磁电机的市场化提供了支撑。
永磁电机采用永磁材料励磁，在具有同等性能的条件下永磁电机可比常规电机小一至两个机座号，体积重量优势明显。
特别是永磁电机无励磁损耗，电机效率高，节能降耗优势明显，其市场潜力巨大。
但是永磁电机的制造工艺与常规电机有较大差别，特别是永磁电机的结构型式较多，不同结构的永磁电机其制造工艺也不同。
永磁电机包括永磁直流电机、异步起动永磁电机、永磁无刷直流电机和永磁同步电机，永磁直流电机定子上安装有永磁体，其余交流永磁电机转子上装有永磁体。
永磁电机按照其磁路特点主要可分为切向式磁路结构和径向式磁路结构，当然也有切向和径向组合的混合式磁路结构；按照永磁体安装方式可分为表贴式和内置式(又称嵌入式)两种型式。
采用表贴式磁路结构的永磁电机，一般称为表贴式永磁电机，采用内置式磁路结构的永磁电机一般称为内置式永磁电机。
目前，国内制造的永磁电机多为内置式磁路结构，其结构简单，工艺实施较为成熟，国内有不少厂家对内置式结构的永磁电机制造都很有经验。
相比内置式永磁电机而言，表贴式永磁电机其径向等效气隙较大，电枢反应较小，磁场波形和电流电压波形畸变率较小，振动噪声性能优良，国外如法国热蒙公司、德国西门子公司研发的永磁电机均为表贴式磁路结构，国内开发的高性能调速永磁电机也主要采用表贴式磁路结构。
以下主要介绍中小型表贴式永磁电机的制造和装配工艺，主要包括磁钢安装工艺、转子绑扎及烘焙工艺、动平衡工艺、电机总装工艺等。
一、磁钢安装工艺表贴式永磁电机通常采用专用工装进行磁钢的定位和安装，用磁钢专用胶对磁钢进行粘接，具体实施方法如下。
1、安装前的准备首先清理安装场地，设置围栏，确保工作台面无铁屑杂质，并准备非导磁支撑架、非导磁螺丝刀和扳手、橡皮泥、磁钢专用胶、与磁钢尺寸一致的非导磁工件、磁钢安装用工装等。
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中小型表贴式永磁电机的制造工艺
我国稀土资源丰富，永磁材料的性价比不断提高，尤其是钕铁硼永磁材料的快速发展，为永磁电机的市场化提供了支撑。
永磁电机采用永磁材料励磁，在具有同等性能的条件下永磁电机可比常规电机小一至两个机座号，体积重量优势明显。
特别是永磁电机无励磁损耗，电机效率高，节能降耗优势明显，其市场潜力巨大。
但是永磁电机的制造工艺与常规电机有较大差别，特别是永磁电机的结构型式较多，不同结构的永磁电机其制造工艺也不同。
永磁电机包括永磁直流电机、异步起动永磁电机、永磁无刷直流电机和永磁同步电机，永磁直流电机定子上安装有永磁体，其余交流永磁电机转子上装有永磁体。
永磁电机按照其磁路特点主要可分为切向式磁路结构和径向式磁路结构，当然也有切向和径向组合的混合式磁路结构；按照永磁体安装方式可分为表贴式和内置式(又称嵌入式)两种型式。
采用表贴式磁路结构的永磁电机，一般称为表贴式永磁电机，采用内置式磁路结构的永磁电机一般称为内置式永磁电机。
目前，国内制造的永磁电机多为内置式磁路结构，其结构简单，工艺实施较为成熟，国内有不少厂家对内置式结构的永磁电机制造都很有经验。
相比内置式永磁电机而言，表贴式永磁电机其径向等效气隙较大，电枢反应较小，磁场波形和电流电压波形畸变率较小，振动噪声性能优良，国外如法国热蒙公司、德国西门子公司研发的永磁电机均为表贴式磁路结构，国内开发的高性能调速永磁电机也主要采用表贴式磁路结构。
以下主要介绍中小型表贴式永磁电机的制造和装配工艺，主要包括磁钢安装工艺、转子绑扎及烘焙工艺、动平衡工艺、电机总装工艺等。
一、磁钢安装工艺
表贴式永磁电机通常采用专用工装进行磁钢的定位和安装，用磁钢专用胶对磁钢进行粘接，具体实施方法如下。
1、安装前的准备
首先清理安装场地，设置围栏，确保工作台面无铁屑杂质，并准备非导磁支撑架、非导磁螺丝刀和扳手、橡皮泥、磁钢专用胶、与磁钢尺寸一致的非导磁工件、磁钢安装用工装等。
清点电机安装用磁钢，检查磁钢有无破损，并用特斯拉计或者指南针确认待安装磁钢的极性，用记号笔做好标识。
2、安装定位块
将永磁电机转子的一侧端板用螺钉安装至转子轮毂上，螺钉应涂抹螺纹紧固胶。
根据转子工件的划线安装定位块，清理磁钢安装面，并用与磁钢尺寸一致的非导磁工件检查磁钢安装空间是否合适，确保磁钢安装顺利进行。
3、安装磁钢
由于转子是由很多磁钢小块组成的，因此需按照图纸要求的磁钢极性分块安装，在转子端板上做好N、S极性标志，取小块磁钢涂抹磁钢专用胶，并在磁钢安装面也同时涂抹磁钢专用胶，将磁钢沿定位块形成的安装空间推入至安装位，由于磁钢和转子轮毂间存在吸力，因此松手后磁钢并不会移动。
然后安装沿圆周方向相邻一极的极性相反的单块磁钢，方法同上。
直到把圆周方向一圈的磁钢安装完成，然后再安装圆周方向下一圈的磁钢。
在安装第一圈磁钢的过程中基本没有什么难度，在之后磁钢安装的过程中会由于磁钢之间的作用力而使得磁钢之间存在间隙，此时需用工装将磁钢推入安装空间，使之与先前安装的磁钢轴向无间隙。
保持几分钟，待胶固化后即可松开磁钢及工装。
4、用特斯拉计或者指南针检查安装好的磁钢极性，确保无误后安装转子端板等其他零件
在磁钢装配过程中，应注意以下工艺要点：
①磁钢安装面粗糙度不宜过高，否则安装面不挂胶；
②磁钢表面镀层的选择。
选择易粘接的镀层，一般镀铝磁钢其粘接性能较好；
③安装时应特别注意磁钢的极性和安装的顺序，单独沿轴向安装同极性的小块磁钢会导致磁钢同极相斥而难以固定，难度会大很多；
④注意劳动保护，避免被磁钢伤害。
二、转子绑扎及烘焙工艺
磁钢安装完成后，仅靠胶的粘接力难以保证电机长期稳定运行，特别是对于转速较高的永磁电机。
因此，为提高运行可靠性，一般采用无纬带对安装好磁钢的转子进行绑扎或者采用不锈钢套筒保护。
特别是用无纬带绑扎的方法工艺成熟，结构可靠，应用范围较广泛，具体实施过程如下。
1、预热
首先将安装好磁钢的转子预热至80℃，时间约1h；然后预热无纬带至约40℃，时间约20min。
2、无纬带绑扎
根据无纬带要求的绑扎张力绑扎转子，绑扎速度以每分钟10~15m为宜，边绑扎边涂抹常温环氧树脂，绑扎结束时应锁紧尾端以防张力损失。
用手工绑扎工艺时，应选择含胶量及挥发物较大的无纬带。
3、转子烘焙
无纬带绑扎完成后即进行转子烘焙，烘焙时有以下几点应特别注意：
①烘焙温度。
一般钕铁硼磁钢可分为SH、UH、EH系列等，SH系列磁钢在80℃以下可保证退磁曲线为直线，UH系列的磁钢在120℃以下可保证退磁曲线为直线，EH系列的磁钢在180℃以下可保证退磁曲线为直线，因此在对转子烘焙时应根据安装的磁钢牌号选择烘焙温度。
以常用的UH系列磁钢为例，其不同温度下的退磁曲线如图②所示，在未装配入定子前，磁钢安装到转子上后工作在开路状态，为保证烘焙温度对磁钢性能不造成影响，转子烘焙温度应不高于120℃，若温度太高可能导致磁钢性能下降，极端情况下可造成磁钢局部退磁或者整体退磁，因此控制烘焙温度非常重要。
②烘焙时间。
由于无纬带一般的固化条件是温度较高时固化时间较短，按照常用的无纬带固化条件，若烘焙温度不高于120℃则一般需要24h以上，因此选择无纬带时应考虑固化温度较低的牌号。
③转子保护。
一般保温箱内的加热板在箱内下方，温度检测传感器一般在保温箱中上部，靠近加热板附近温度较设定的温度要高，因此为了稳妥起见，转子烘焙之前采用薄钢板包裹转子，提高磁钢的工作点，有效防止退磁。
4、转子加工
待无纬带完全固化后，将转子外圆车削加工至要求尺寸。
三、动平衡工艺
转子加工完成后需要进行动平衡试验，由于永磁转子的磁性较大，因此在动平衡试验前应清理动平衡机周围的铁屑及导磁工件，避免转子磁吸力对动平衡试验造成影响。
此外在校动平衡时转子磁钢为开路状态，若具备条件最好能够在定、转子装配完成后再次进行现场动平衡试验，此时的转子磁钢工作在额定工作点，校正的动平衡状态为电机实际运行时的状态。
四、电机总装工艺
由于安装有永磁体的转子具有极强的吸力，因此采用常规安装工艺必然会导致定、转子
相碰，必须采取特殊的工艺措施。
总装时首先清理装配场地，用橡皮泥清除转子表面吸附的铁屑；清理定子内圆和绕组内的杂质；准备好端盖、轴承、轴承盖等零部件；准备非导磁薄垫条若干，可用环氧玻璃布板或者不锈钢材料制作，厚度略小于气隙长度。
准备工作完成后，将定子一侧的端盖先装配好，并将定子机座固定，防止因转子磁吸力与定子作用将定子吸附而难以装配。
将非导磁垫条均布垫于定子铁心内壁上，从而起到定位和防止定、转子相碰的作用。
将两端轴承内盖套入转轴，并将轴承装配到位，将转子吊装装入定子，抽出非导磁垫条，装配好另一侧端盖。
最后安装好轴承盖和出线盒等其他零件即完成电机总装。
总装工艺的要点是选择合适的安装方式，避免定、转子相碰。
五、结语
本文对常见的中小型表贴式永磁电机的制造工艺和装配工艺进行了介绍，并指出了其工艺要点。
实际表明，按照该工艺制造的永磁电机结构可靠，性能优良，可保证长期可靠运行。