中小型电机分析
YB3型电机
YB3系列高效、节能环保型电动机根据国家标准GB 18613—2006《中小型三相异步电动机能效限制定值及能效等级》规定,2011年7月1日后,中小型电动机能效必须符合GB18613—2006中规定的2级效率等级,相当于欧盟标准的EFF1效率。
YB2系列电动机能效等级为3级,因此该系列电动机两年后将全部被淘汰近年来，欧美工业发达国家对节约能源及环境保护非常关注。
电动机受电气传动中带动负载机械做功的同时也耗用大量的电能，因此提高电机的运行效率对节能意义重大。
我国加入WTO 以后，电机行业面临着国际社会的巨大竞争压力和挑战。
从国际和国内发展趋势来看，开发高效率电动机是非常必要的，并且中小型电机行业的“十五”规划已将开发中国高效电机提上了日程，这也是我们追赶国际先进水平和引领行业进步的需要。
一、技术特点YB3系列低压隔爆型三相异步电动机是在现代化工业中发展起来的最新型高效、环保、节能型产品。
外型上美观，结构上兼顾标准化、系列化、通用化，使企业能在基本系列的基础上派生出各个行业部门需要的产品，便于国际接轨，即按最大限度满足目前国内用户及出口的要求。
YB3不仅满足GB 18613—2006中的2级效率要求，并同时兼顾国际标准IEC 60034—30中IE2效率指标。
1、电磁设计特点铁心叠片选择高牌号、低损耗电工钢片可降低涡流损耗，通过加长铁心降低磁通密度也可以减少铁心损耗；定子绕组多用铜，增加定子绕组的截面，以降低绕组电阻和减少损耗；采用较大的转子导条，增加转子导条截面尺寸，以降低导条电阻和绕组损耗。
2、结构设计特点机座和端盖均采用优质耐腐蚀铸铁制造，带底脚铸铁机座和铸铁端盖，在正常和严酷工作制运行状态下有良好的强度和抗震性；转子：铸铝转子的转子导条、端环和冷却风叶为一整体，表面经防腐处理，转子和轴装配后，经动平衡以保证振动噪声低，运行可靠；优化槽型设计，可达到较高转矩、低温升和低噪声；优化风扇设计，降低由于空气流动引起的风摩耗及噪声级；轴承用真空脱气钢制造，高质量、温度范围宽的防锈油脂，使轴承具备最小摩擦损耗和较长的运行寿命；驱动轴伸上有模注氯丁橡胶或钢挡圈，防止潮气和灰尘进入轴承室。
大、中、小型电动机的区分,如何区分大型电动机,中型电动机,小
电动机知识大、中、小型电动机的区分,如何区分大型电动机，中型电动机，小大、中、小型电动机的区分,如何区分大型电动机，中型电动机，小型电动机？大、中、小型电动机主要区别，一般以电机轴中心高度和电机定子铁心外径等尺寸而定，见表。
表-大、中、小型电动机的区别名称电动机轴中心高度H/mm电动机定子铁心外径D/mm电动机的机座号大型电动机中型电动机小型电动机微型电动机＞630355-63089-315＜71＞100-500＜100 16号以上者11-16号10号以下者注：三相交流微型电动机主要用于小型机床、医疗器械等设备上。
·如何快速学习电工,实用电工速算口诀是·三相鼠笼式异步电动机配控保护设备的口·变频器选型宝典·低压大功率变频器的选型与实践·高压电动机综合保护整定原则是什么？·为什么电动机做保护和普通配电做保护有·低压电器和电动机防固体异物进入的等级·AC—3、AC—4 类负荷具体是指什么工作·配电计算对电动机配线的口诀·变频器的硬件组成原理·变频器各主要控制类型介绍·ATV71/61变频器配置转换功能·软起动器和变频器的性能对比·变频器的类型·变频器与三相交流电动机·ATV71变频器高速提升功能Domain:dnf辅助More:d2gs2f ·ATV71变频器故障解决实例·ATV71变频器的硬件接线方法·通用变频器相对于软起动器的3大优势·变频调速理论原理·ATV71变频器简介·变频调速方法与其他调速方法的比较·电动机过热断电保护电路图_电路图·轿车中央门锁装置·星形接法的电动机断相保护电路_电路图·Y100LY系列电动机接线方法电路图_电路·三相异步电动机的过载保护·三相异步电动机启动维护与故障排除·Y/YR系列（IP23）三相异步电动机·起重机液压推杆制动器的故障分析及对策收录时间:2013年10月14日00:55:06来源:网络作者:匿名随着起重机的不断发展，传统控制技术难以满足起重机越来越高的调速和控制要求。
电机行业的技术水平和技术特点分析
加上现代有限元数值分析手 段及仿真技术的运用,以及与电源 及控制系统的系统集成等,必将使 电机设计技术达到一个新的高度。
2、制造技术
电机行业的制造技术随着 ERP 数字化管理系统的推广有了本 质的提高。目前主要的技术包括: 全自动数控下料机、自动埋弧焊 等先进的下料焊接技术;大型数控 卧车、大型数控立车、大型数控 镗铣床、数控加工中心等金加工 技术;
现有完善的系统仿真技术,能够对 电机的启动、运行、过载等为各制造企业竞争的核心, 设计技术的优劣在产品成本和产 品性能方面显得尤为重要。
去毛刺机 gih5678wei
上世纪,国内电机行业设 计技术依赖于从苏联电力工厂、 美国西屋、瑞士ABB、德国 SIEMENS、美国GE 公司、日本三 菱公司等的技术引进与合作。随 着引进、消化、吸收国外技术,国 内已经拥有一批老、中、青结合 的技术研发队伍。
另外,部分有经济、技术实力的电 机生产企业在向电气成套、机械 成套、系统成套方面发展,集成技 术会使电机行业多元化。
4、检验技术
电机行业检验技术十 分成熟并有新的发展。
金属材料的机械性能及 理化检验;绝缘材料的机械性能和 电气性能检测;超声波、磁粉、着 色等对焊缝质量的检测;零部件尺 寸、形状位置度公差检测;绕组制 作的匝间脉冲、对地及相间耐压 检测;
去毛刺机 gih5678wei
VPI 绕组电容及泄漏电流的检测;转 子(或电枢)动平衡检测;电机效率、 功率因数、最大转矩、起动转矩、 失步转矩、牵入转矩、噪声、振 动、温升等综合性检测技术都比 较成熟。
利用三坐标测量仪,专用 工、量具等对高精零部件尺寸、 形位公差检测成为新检测技术的 发展趋势;高速动平衡、现场本体 动平衡成为振动问题检测及处理 的新方向。变频电源试验站及配 套自动数据提取检测技术成为整 机综合性能检测的未来主流。
中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值
中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值
一、能效限定值的计算
二、节能评价的方法
综合评价电动机的节能性能时，通常考虑以下几个方面：
1.效率评价：电动机的效率是衡量其节能性能的重要指标。
通常通过测量电动机的输入功率和输出功率，计算电动机的效率。
高效率的电动机通常具有较低的转速损失和电阻损耗，可以减少能源消耗。
2.输出功率评价：电动机的额定输出功率是其设计时刻的输出能力，可以通过测量电动机的负荷和转速来评价。
通常情况下，电动机工作在其额定输出功率附近时能效最高。
3.负载率评价：电动机的负载率是指电动机实际工作时的负荷与其额定负荷之比。
负载率越高，电动机的能效越高。
因此，合理调整负载率是提高电动机能效的重要手段之一
4.变频调速评价：对于中小型三相异步电动机，采用变频调速技术可以有效提高能效。
通过改变电机的转速，使电机在不同负载条件下工作在高效区，降低了电机的转速损失和电阻损耗，从而实现节能目的。
综上所述，中小型三相异步电动机的能效限定值和节能评价值，主要体现在能效等级和参数评价上。
根据国际和国内的标准，能效等级通常要求为IE2及以上（或GB2及以上），评价方法包括效率评价、输出功率评价、负载率评价和变频调速评价等。
通过合理选择和使用电动机，以及采取相应的节能技术手段，可以提高电动机的使用效率和节约能源。
大,中,小型三相异步电动机,能效限定值及能效等级,高能耗落后设备名单
大中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级、高能耗落后设备名单一、中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级1 范围本标准规定了中小型三相异步电动机（以下简称：电动机）的能效等级、能效限定值、目标能效限定值、节能评价值和试验方法。
本标准适用于690 V 及以下的电压．50 Hz 三相交流电源供电，能效2级和3级的额定功率在0．55 kW～315 kW 范围内，能效1级的额定功率在3 kW—315 kW 范围内，极数为2极、4 极和6极，单速封闭自扇冷式、N 设计的一般用途电动机或一般用途防爆电动机。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 755-2000 旋转电机定额和性能(idt IEC60034-1:1996) GB/T 1032 三相异步电动机试验方法3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。
3.1电动机能效限定值minimum allowable values of energy efficiency for motors在标准规定测试条件下，允许电动机效率最低的保证值。
3.2电动机目标能效限定值t arget minimum allowable values of energy efficiency for motors在本标准实施一定年限后．允许电动机的最低效率，该值实施后将替代电动机能效限定值。
3.3电动机节能评价值evaluating values of energy conservation for motors 在标准规定测试条件下，满足节能认证要求的电动机效率应达到的最低保证值。
4 技术要求4.1 基本要求电动机的一般性能、安全性能、防爆性能以及噪声和振动要求应分别符合相关标准。
中小型三相异步电动机能效 限定值及能效等级
中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级1. 引言1.1 概述本文旨在研究中小型三相异步电动机的能效限定值及能效等级，并探讨提高其能效的措施和技术。
中小型三相异步电动机被广泛应用于工业领域中，对其进行能效评估和提升对于推动可持续发展和节能减排具有重要意义。
1.2 文章结构本文共分为五个部分，每个部分都涵盖了特定内容：- 第2部分将介绍中小型三相异步电动机的能效限定值，包括定义、国际标准与规范以及相关的研究和实践经验。
- 第3部分将阐述中小型三相异步电动机的能效等级评定方法，包括分类标准、测量方法和指标以及推广与应用案例。
- 第4部分将重点讨论提高中小型三相异步电动机能效的措施和技术，包括设计优化与材料选用、高效率变频器的应用以及运行维护与系统管理策略。
- 结论部分将总结本文主要观点和发现结果，并展望未来中小型三相异步电动机发展的趋势并提出建议。
1.3 目的本文旨在全面了解中小型三相异步电动机的能效限定值及能效等级评定方法，并探讨提高其能效的相关措施和技术。
通过研究这些内容，有助于推动工业领域的节能减排工作，并为未来中小型三相异步电动机的发展提供指导和建议。
同时，本文也希望为相关研究者和从业人员提供有关中小型三相异步电动机能效方面的参考资料。
2. 中小型三相异步电动机能效限定值：2.1 能效限定值定义：中小型三相异步电动机的能效限定值是指根据能源使用效率和能耗情况，制定的对电动机能效的要求和标准。
通常以单位时间内输出的功率与输入的电力之比来衡量电动机的能效。
能效限定值通常用于评估和比较不同型号、规格和品牌的电动机的节能性能。
2.2 国际标准与规范：国际上对中小型三相异步电动机的能效限定值已经制定了一系列标准与规范。
其中最重要的是国际电工委员会（IEC）颁布的IEC 60034-30标准，该标准细化了各种类型电动机的最低能效指标，包括额定功率、额定转速等方面。
此外，欧洲联盟也颁布了欧洲经济区（EEA）指令，并采用了IEC 60034-30标准作为其法规框架，要求成员国在其管辖范围内使用或销售达到特定能源效率水平的电动机。
中小型交流电机绕组制造工艺与试验方法pdf
中小型交流电机绕组制造工艺与试验方法pdf【原创版3篇】目录（篇1）1.交流电机绕组制造工艺概述2.交流电机绕组的制造流程3.交流电机绕组的试验方法4.交流电机绕组制造工艺的发展趋势正文（篇1）一、交流电机绕组制造工艺概述交流电机绕组制造工艺是指将电磁线圈制成电机绕组的过程，它是交流电机制造的重要环节。
电机绕组的质量直接影响电机的性能和寿命。
因此，研究和掌握交流电机绕组制造工艺具有重要意义。
二、交流电机绕组的制造流程交流电机绕组的制造流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：包括材料选择、工艺路线设计、设备准备等。
2.线圈制造：根据设计要求，将电磁线圈制成所需的形状和尺寸。
3.绕组嵌线：将线圈嵌放在电机定子上，并连接到电机端盖。
4.绝缘处理：对绕组进行绝缘处理，以提高其绝缘性能。
5.端盖安装：将端盖安装到电机定子上，保护绕组和连接电源。
三、交流电机绕组的试验方法交流电机绕组的试验方法主要包括以下几个方面：1.绝缘电阻测试：测试绕组的绝缘电阻，以确保其绝缘性能符合要求。
2.耐压试验：对绕组进行耐压试验，以检测其绝缘强度。
3.短路电流测试：测试绕组在短路状态下的电流，以评估其承受短路电流的能力。
4.温升试验：对绕组进行温升试验，以检测其在工作状态下的温度变化。
四、交流电机绕组制造工艺的发展趋势随着科技的发展，交流电机绕组制造工艺也在不断发展。
主要表现在以下几个方面：1.制造工艺的自动化：采用自动化设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
2.制造工艺的智能化：通过引入智能化技术，实现制造过程的智能化管理。
3.新材料的应用：研究新型电磁材料，提高绕组的性能和寿命。
目录（篇2）1.引言2.中小型交流电机绕组制造工艺2.1 绕组制造流程2.2 绕组制造技术2.3 绕组绝缘处理3.中小型交流电机绕组试验方法3.1 试验目的与分类3.2 试验方法及步骤3.3 试验结果分析4.结论正文（篇2）一、引言随着工业化进程的加速，中小型交流电机在各行各业中的应用越来越广泛。
关于GB14711《中小型旋转电机安全要求》标准差异分析报告
GB 14711-93
不适用于宇航电机牵引电机防爆电机及起重冶金电机和屏蔽电机
GB 14711-2006
不适用于牵引电机和控制电机
3.术语和定义
删除了GB 14711-93中接触电流、极化指数（PI）、吸收比、不良接触法、灼热丝法、本生灯型火焰法。GB 14711-2006增加了电气间隙、爬电距离、引线、引接软电缆（电源软线）4个术语。
无此内容。
12
变频调速电机
结构、标志、试验
对机座号大于H280的变频调速电机防止产生轴电流、铭牌、试验用变频器、发热试验等要求做出了具体的补充规定。
无此内容。
6、按GB14711-2006标准应进行的补差检验项目
根据以上的差异分析可以看出，GB14711-2006与GB14711-1993标准相比，在考核项目上，从电机的结构、标志、试验等各个方面都已有很大变化。所以，对于原已按GB14711-1993标准进行认证的产品，必须重新进行试验，以考核相关电机产品是否符合新标准GB14711-2006要求。
GB14711-2006标准共分12章，其中第1~7章涵盖了GB14711-1993的内容并参考采用了C100-95的第1-6章内容；第8~12章修改采用了C22.2№.100的内容。另外，在修订后的标准中按交、直流和按高、低压电机划分为不同的章节。
GB14711-2006与GB14711-1993标准在内容上主要有如下差异：
未明确功能性试验评定依据的标准。
8
额定电压≤1000V的交流电机（包括交直流两用电动机）
结构
对检温计的引线绝缘、机座号≤H80且额定电压30V及以下电机的电气间隙和爬电距离、机座号≥H315电机的线圈端部支撑的要求做出了补充规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编者按我国已经成为世界上最大的中小型电机生产、使用和出口国，目前中小型电机行业具备一定规模的企业有８０余家，产品约有３００多个系列、近１５００个品种。
随着科学技术水平的不断提高，中小型电机产品的产量及品种也将会逐步得到发展。
根据国际通用估算方法，电动机装机容量为发电机装机容量的２．５～３．５倍，预计９１１２０２０年，我国电动机的装机容量将达Ｎ４５亿ｋＷ左右，目前我国电动机的装机容量在１２（７，ｋＷ左右，新增的３０多亿ｋＷ电机将为高效电机、专用电机带来巨大的市场空间。
行业发展现状随着国民经济的高速发展和国际市场需求增长，中小型电机处于快速发展阶段。
据国家统计局公布的数据，２００８年我国交流电动机的产量达到创纪录的１９８２５．５１万ｋＷ，２００９年全国交流电动机产量同比下降４．６个百分点，达１８７１０．１４７５ｋＷ。
从国际市场需求来看，２０”．０１．ＤＱＧＹ１４２００８年中小型电机的年出口量达３０００多万ｋＷ，出口额达２８．５８亿美元，然而受国际金融危机影响，２００９年出口额同比下降２１．２７％，为２２．５（）亿美元。
我国已经成为世界上最大的中小型电机生产、使用和出口大国。
目前中小型电机行业具有一定规模企业８０余家。
中小型电机产品约有３００多个系列、近１５００个品种。
随着科学技术水平的不断提高，中小型电机产品的产量及品种也将会逐步得到发展。
截至２００９年，据中小型电机行业统计，参加分会统计的５０多家企业工业总产值从２００５年度的２２２．９亿元，上升至２００９年度的３８７．９２亿元，增长７４．０３％；销售收入从２００５年度的２１９．１８亿元，上升至２００９年度的３９２．５３亿元，增长７９．０９％；其中电动机销售收入从２００５年度的１７３．１５亿元，上升至２００９年度的２６５．５４亿元，增长５３．５８％；利润从２００５年度的１０．９７亿元，上升至２００９年度的２７．９亿元，增长１５４．３３％。
小型交流电动机产量从２００５年度的５４１３．２万千瓦，上升至２００９年度的５７７５．７万千瓦，增长６．７０％；大中型交流电动机产量从２００５年度的３３５７．３万千瓦，上升至２００９年度的５７２０．７万千瓦，增长７０．４０％；直流电机产量从２００５年度的７６９．６万千瓦，下降到２００９年度的５３１．８万千瓦，降低３０．９０％；一般交流发电机产量从２００５年度的５６２．２万千瓦，上升至２００９年度的１０２４．１万千瓦，增长８２．１６％；其中出口电机产量从２００５年度的１３６９．９万千瓦，冲高至２００８年度的２５０８．１万干瓦后回落到２００９年度的１５８１．５万千瓦，增长１５．４５％。
２００９年，５２家电机企业产品销售总量达到１３５５４．５万千瓦，比２００５年５６家企业产品销售总量增打Ｄ３６６０．３万千瓦，产品销售总量增长了３７．ｏ％。
其中交流电动机销售量１１７４４．９万千瓦，比２００５年５６家企业交流电动机销售量增加２７７８．１万千瓦，交流电动机销售量增长了３０．９８％；起重冶金电机的销售量从２００５年度的１４９６万千瓦，上升至２００９年度的２６２３．８万千瓦，增长了７５．３９％。
２００９年在５２家企业中利润总额超过２０００万元的企业有２２家，利润总额超过６０００万元的企业有１２家；产量超过３００万千瓦的企业有１５家，产量超过４００万千瓦的企业有１２家，产量超过６００万千瓦的企业有８家；电动机销售收入突破１０亿元的企业有１０家。
国内外行业发展水平及差距对比１．国内外行业发展水平“十一五”期间，在国家实施节能减排及国务院十大产业调整和振兴规划的重大背景下，国家科技部对电机及系统节能给予了重点关注和支持，国家科技支撑计划“工业电机及典型泵阀节能关键技术研究”和８６３计划“达至ＵｘＥ３标准的节能型三相异步电动机核心技术研究”等重大项目的实施，使我国高效电机和变频调速专用电机设计技术、电机系统控制技术、电机及系统测试技术等方面取得了一些重要的技术突破，同时通过专利战略实施、技术标准制定等方面的工作，为自主知识产权的中小型电机及系统的产业化奠定了良好的基础。
但在实现产业化方面与国外先进水平相比，存在电机精准设计、降耗降噪、系统节能、系统测试、变频绝缘结构及测试、电机及控制系统的精细化匹配、高性能工程型矢量控制、变频电机动态性能测试等关键技术滞后的现象，如表１所示。
２．国内外差距对比分析我国中小型电机及系统与国外同类先进产品相比，主要差距表现在以下几个方面：（１）能效标准执行的差距美国自１９９７年起已开始强制推广使用高效率标准电机，２０１１年开始强制推行超高效率标准电机，欧盟及我国拟于２０１１年起强制推行高效率标准电机。
而我国目前生产的中小型电机产品大多数是Ｙ、Ｙ２、Ｙ３及派生系列产品，绝大部分是普通效率标准ＩＥ１电机，比高效率标准ＩＥ２平均低３％，比超高效率标准ＩＥ３平均低５％。
（２）技术开发的差距国外企业电机设计理念先进，重视每一代产品的基础设计。
是所有后续衍生电机产品的基础，所有的衍生电机开发采用菜单式模块化选项，最多的衍生电机模块化选项可达２００多个，对于报价、设计、生产来说效率非常高；对于大型、特种电机２０１１．０１．ＤｏＧＹ１５才。
“十二五”期间主要开展的重点任务如下。
１．高效率三相异步电动机产品的推广应用及产品的更新换代“电机系统节能工程”为“十一五”期间国家十大重点节能工程之一。
根据国家节能减排工程的需要，“十一五”期间开展了有关高效率、超高效率电机等产品的开发。
“十二五”期间，进一步完善高效率、超高效率三相异步电动机及铸铜转子超高效率三相异步电动机系列产品的开发，开展超超高效率电机的技术研究，在全行业积极推广高效率三相异步电动机新系列产品，淘汰普通效率的三相异步电动机老系列产品。
并在此基础上完成新一代高效率三相异步电动机系列产品的更新换代。
２．高效节能专用系列产品在完成新一代高效率三相异步电动机系列产品更新换代的基础上，开展专用及派生系列产品的开发；完成风机、水泵、空压机、纺织机械、提升机械等专用高效率三相异步电动机系列产品的开发和低压大功率高效率三相异步电动机等系列产品的开发；完善变频调速专用节能型三相异步电动机系列产品、低压大功率变频专用节能型三相异步电动机系列产品开发；风机、水泵、空压机变频专用三相异步电动机系列产品的开发；开发中型高压高效三相异步电动机和三相永磁同步电动机系列产品。
３．电机系统综合绿色节能技术研究及产品开发为维护我国能源安全，促进环境保护，实现我国电机系统工程技术的跨越式和可持续发展，对电机系统的制造、运行、维护、回收的资源利用等生命周期成本及绿色设计等技术进行研究，并开发菜单式电机系统节能技术和建立相应的体系，带动电机制造企业和电机设备制造企业等多个领域的共同发展，提高我国电机系统的核心竞争力和国际地位。
要攻克电机系统综合绿色节能关键技术，研发满足全寿命周期成本最低要求的电机系统最佳匹配技术和相应集成系统产品；具有网络通讯功能可进行能源调度、达到最低碳排量的系统管理、控制系统。
４力口快新系列起重冶金电动机的推广应用加快ＹＺＲ３系列电动机等新产品的推广应用工作，并在ＹＺＲ３系列电动机的基础上，对现有的专用派生系列产品进行更新换代工作。
同时开发起重冶金电机新型产品，实现中型起重冶金电机系列化；在现有起重冶金用变频调速电机的基础上，重点开发中型起重冶金用变频调速电机。
加快高效率、低噪声等电机系列产品的开发步伐，发展出口型产品，争取在国际市场占据较大份额。
５．中型高压三相异步电动机新系列产品开展中型高压异步电机少胶减薄绝缘结构的研究，在此基础上进一步提高电机的效率和材料利用率，开发新系列中型高压（少胶绝缘新结构）三相异步电动机，２０１１．０１．ＤＱＧＹ１９使新系列电机同等中心高电机的最大功率等级比原来提高２档，缩小我国与国外发达国家同类电机产品的差距。
６．电动汽车电机及其控制系统围绕环保型新能源电动汽车的电驱动系统方面进行研究，开发具有高功率密度、低速大转矩、调速范围广、转矩响应快、高可靠性等性能的各种类型的驱动电机（特别是永磁同步电动机）及其符合电动汽车驱动需求的控制系统。
７．风力发电机组围绕清洁能源风电的发展，在吸收引进国外先进技术的同时，进一步优化完善１．５兆瓦等主流机型的设计制造技术，研究开发更大单机容量（如５兆瓦）的风力发电机组。
８．核电专用电机产品紧跟国家能源产业政策，开展核电用电机设计技术研究及核电专用绝缘材料、绝缘结构的试验研究，完成部分核电专用电机产品的开发，以满足我国核电工业发展的需要。
９．交流同服电机依托国家关于高档数控机床重大研发项目，开展交流同服电机的永磁化、全数字软件化控制、高度集成化、通讯网络化等技术研究，开发满足高档数控机床需求的伺服电机及其控制系统。
ｌｏ．专用直线电机研究开发动子可调直驱式推挂直线电机系统、新型高频高推力密度横向磁通直线振荡电机、新型直驱式高速精密压力机用悬浮直线电机，以满足邮政、医药、家电、汽车、飞机等制造工业的发展需要。
２０１１．０１．ＤｏＧＹ２０１１．高性能、专用电机变频控制装置研究电机参数辨识和控制器参数自整定技术，降低功率器件开关损耗、噪声技术，抑制谐波、转矩脉动技术，无速度传感器控制技术、直接转矩控制技术，控制系统动态和稳态性能的优化、能量回馈技术、负载匹配技术、自动跟踪负载转矩和磁通优化算法等，开发高性能电机变频控制装置、水泵、风机、压缩机、纺织机械、提升机械等专用变频控制装置。
１２．电机系统节能控制装置针对工业领域使用的中小型电机系统，研究电机、负载、调速控制系统的合理匹配、优化设计及节能控制等技术，开发内反馈调速电机及系统、双馈电机节能控制装置、相控节能控制装置、电机系统能效分析及管理软件等，为电机系统节能提供系统解决方案及产品库，满足不同工况及负载特性的需求。
１３．电机绝缘结构和诊断技术研究开展核电电机、风力发电机、中大型高压变频电机等绝缘结构新材料、新工艺关键技术和绝缘结构诊断技术研究，开发大功率、高频脉冲试验装置及高频脉冲局部放电测试装置。
１４．变频电机及系统测试研究多功能试验用变频电源、变频电机试验用多转矩类型快速响应型节能试验负载、零频最大转矩的检测、最佳电压频率特性技术指标及试验方法等，开发变频电机综合性能测试平台，实现变频电机及系统的稳态和动态性能测试。
１５．电机系统能耗诊断及系统节能效果测试、评估技术开展电机系统能耗诊断及系统节能效果测试、评估技术的研究，提供电机及系统能耗的诊断方法及检测装置，为电机系统节能工程实施提供能效分析依据。
要研发新一代电机及系统测试设备、测试仪器和具有网络通讯、控制功能的测试系统。
１６．电机系统节能标准研究电机系统节能将带动一系列新技术和产品的发展。