中小型电机分析

编者按我国已经成为世界上最大的中小型电机生产、使用和出口国，目前中小型电机行业具备一定规模的企业有８０余家，产品约有３００多个系列、近１５００个品种。随着科学技术水平的不断提高，中小型电机产品的产量及品种也将会逐步得到发展。根据国际通用估算方法，电动机装机容量为发电机装机容量的２．５～３．５倍，预计９１１２０２０年，我国电动机的装机容量将达Ｎ４５亿ｋＷ左右，目前我国电动机的装机容量在１２（７，ｋＷ左右，新增的３０多亿ｋＷ电机将为高效电机、专用电机带来巨大的市场空间。

行业发展现状

随着国民经济的高速发展和国际市场需求增长，中小型电机处于快速发展阶段。据国家统计局公布的数据，２００８年我国交流电动机的产量达到创纪录的１９８２５．５１万ｋＷ，２００９年全国交流电动机产量同比下降４．６个百分点，达１８７１０．１４７５ｋＷ。从国际市场需求来看，

２０”．０１．ＤＱＧＹ１４２００８年中小型电机的年出口量达３０００多万ｋＷ，出口额达２８．５８亿美元，然而受国际金融危机影响，２００９年出口额同比下降２１．２７％，为２２．５（）亿美元。我国已经成为世界上最大的中小型电机生产、使用和出口大国。目前中小型电机行业具有一定规模企业８０余家。中小型电机产品约

有３００多个系列、近１５００个品种。随着科学技术水平的

不断提高，中小型电机产品的产量及品种也将会逐步得到发展。

截至２００９年，据中小型电机行业统计，参加分会统计的５０多家企业工业总产值从２００５年度的２２２．９亿元，上升至２００９年度的３８７．９２亿元，增长７４．０３％；销售收入从２００５年度的２１９．１８亿元，上升至２００９年度的３９２．５３亿元，增长７９．０９％；其中电动机销售收入从２００５年度的１７３．１５亿元，上升至２００９年度的２６５．５４亿元，增长５３．５８％；利润从２００５年度的１０．９７亿元，上升至２００９年度的２７．９亿元，增长１５４．３３％。小型交流电动机产量从２００５年度的５４１３．２万千瓦，上升至２００９年度的５７７５．７万千瓦，增长６．７０％；大中型交流电动机产量从２００５年度的３３５７．３万千瓦，上升至２００９年度的５７２０．７万千瓦，增长７０．４０％；直流电机产量从２００５年度的７６９．６万千瓦，下降到２００９年度的５３１．８万千瓦，降低３０．９０％；一般交流发电机产量从２００５年度的５６２．２万千瓦，上升至２００９年度的１０２４．１万千瓦，增长８２．１６％；其中出口电机产量从２００５年度的１３６９．９万千瓦，冲高至２００８年度的２５０８．１万干瓦后回落到２００９年度的１５８１．５万千瓦，增长１５．４５％。

２００９年，５２家电机企业产品销售总量达到１３５５４．５万千瓦，比２００５年５６家企业产品销售总量增打Ｄ３６６０．３万千瓦，产品销售总量增长了３７．ｏ％。其中交流电动机销售量１１７４４．９万千瓦，比２００５年５６家企业交流电动机销售量增加２７７８．１万千瓦，交流电动机销售量增长了３０．９８％；起重冶金电机的销售量从２００５年度的１４９６万千瓦，上升至２００９年度的２６２３．８万千瓦，增长了７５．３９％。

２００９年在５２家企业中利润总

额超过２０００万元的企业有２２家，

利润总额超过６０００万元的企业

有１２家；产量超过３００万千瓦的

企业有１５家，产量超过４００万千

瓦的企业有１２家，产量超过６００

万千瓦的企业有８家；电动机销

售收入突破１０亿元的企业有１０

家。

国内外行业发展水平及差距对比

１．国内外行业发展水平

“十一五”期间，在国家实施节能减排及国务院十大产业调整和振兴规划的重大背景下，国家科技部对电机及系统节能给予了重点关注和支持，国家科技支撑计划“工业电机及典型泵阀节能关键技术研究”和８６３计划“达至ＵｘＥ３标准的节能型三相异步电动机核心技术研究”等重大项目的实施，使我国高效电机和变频调速专用电机设计技术、电机系统控制技术、电机及系统测试技术等方面取得了一些重要的技术突破，同时通过专利战略实施、技术标准制定等方面的工作，为自主知识产权的中小型电机及系统的产业化奠定了良好的基础。但在实现产业化方面与国外先进水平相比，存在电机精准设计、降耗降噪、系统节能、系统测试、变频绝缘结构及测试、电机及控制系统的精细化匹配、高性能工程型矢量控制、变频电机动态性能测试等关键技术滞后的现象，如表１所示。

２．国内外差距对比分析

我国中小型电机及系统与国外同类先进产品相比，主要差距表现在以下几个方面：

（１）能效标准执行的差距

美国自１９９７年起已开始强制推广使用高效率标准电机，２０１１年开始强制推行超高效率标准电机，欧盟及我国拟于２０１１年起强制推行高效率标准电机。而我国目前生产的中小型电机产品大多数是Ｙ、Ｙ２、Ｙ３及派生系列产品，绝大部分是普通效率标准ＩＥ１电机，比高效率标准

ＩＥ２平均低３％，比超高效率标准

ＩＥ３平均低５％。

（２）技术开发的差距

国外企业电机设计理念先

进，重视每一代产品的基础设

计。是所有后续衍生电机产品的

基础，所有的衍生电机开发采用

菜单式模块化选项，最多的衍生

电机模块化选项可达２００多个，

对于报价、设计、生产来说效率

非常高；对于大型、特种电机

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才。“十二五”期间主要开展的重点任务如下。

１．高效率三相异步电动机产品的推广应用及产品的更新换代

“电机系统节能工程”为“十一五”期间国家十大重点节能工程之一。根据国家节能减排工程的需要，“十一五”期间开展了有关高效率、超高效率电机等产品的开发。“十二五”期间，进一步完善高效率、超高效率三相异步电动机及铸铜转子超高效率三相异步电动机系列产品的开发，开展超超高效率电机的技术研究，在全行业积极推广高效率三相异步电动机新系列产品，淘汰普通效率的三相异步电动机老系列产品。并在此基础上完成新一代高效率三相异步电动机系列产品的更新换代。

２．高效节能专用系列产品

在完成新一代高效率三相异步电动机系列产品更新换代的基础上，开展专用及派生系列产品的开发；完成风机、水泵、空压机、纺织机械、提升机械等专用高效率三相异步电动机系列产品的开发和低压大功率高效率三相异步电动机等系列产品的开发；完善变频调速专用节能型三相异步电动机系列产品、低压大功率变频专用节能型三相异步电动机系列产品开发；风机、水泵、空压机变频专用三相异

步电动机系列产品的

开发；开发中型高压

高效三相异步电动机

和三相永磁同步电动

机系列产品。

３．电机系统综合绿

色节能技术研究及产

品开发

为维护我国能源

安全，促进环境保

护，实现我国电机

系统工程技术的跨越

式和可持续发展，对

电机系统的制造、运

行、维护、回收的资源利用等生命周期成本及绿色设计等技术进行研究，并开发菜单式电机系统节能技术和建立相应的体系，带动电机制造企业和电机设备制造企业等多个领域的共同发展，提高我国电机系统的核心竞争力和国际地位。要攻克电机系统综合绿色节能关键技术，研发满足全寿命周期成本最低要求的电机系统最佳匹配技术和相应集成系统产品；具有网络通讯功能可进行能源调度、达到最低碳排量的系统管理、控制系统。

４力口快新系列起重冶金电动机的推广应用

加快ＹＺＲ３系列电动机等新产品的推广应用工作，并在ＹＺＲ３系列电动机的基础上，对现有的专用派生系列产品进行更新换代工作。同时开发起重冶金电机新型产品，实现中型起重冶金电机系列化；在现有起重冶金用变频调速电机的基础上，重点开发中型起重冶金用变频调速电机。加快高效率、低噪声等电机系列产品的开发步伐，发展出口型产品，争取在国际市场占据较大份额。

５．中型高压三相异步电动机新系列产品

开展中型高压异步电机少胶减薄绝缘结构的研究，在此基础上进一步提高电机的效率和材料利用率，开发新系列中型高压（少胶绝缘新结构）三相异步电动机，

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