制革废水分类、特点及工艺介绍
制革废水处理工艺设计
制革废水处理工艺设计制革废水啊，那可不好处理，里面的东西老复杂了。
不过别担心，咱有办法。
先了解一下这制革废水都有啥特点。
这制革废水啊，颜色深，味道大，里面有好多乱七八糟的东西，像什么有机物啊、悬浮物啊、重金属啊啥的。
要是不处理好，直接排出去，那可不得了，会污染环境，对咱大家都不好。
那咋处理呢？第一步，得先进行预处理。
预处理就像是给废水来个大扫除。
把那些大的垃圾，像皮渣啊、毛发啊啥的先捞出来。
这可以用格栅来做，就像个大筛子，把大的东西拦住。
然后呢，再让废水进入沉砂池，把沙子啊、石头啊这些沉下去。
这样一来，废水就干净了一点。
生物处理就像是请了一群小帮手来帮忙清理废水。
这些小帮手就是各种微生物。
它们可厉害了，能把废水中的有机物吃掉，变成无害的东西。
一般来说，可以用活性污泥法或者生物膜法。
活性污泥法呢，就是让微生物在一个大池子里，和废水一起翻滚，它们就会把有机物吃掉。
生物膜法呢，就是在一些填料上让微生物生长，形成一层膜，废水流过的时候，这些微生物就会把有机物分解掉。
生物处理完了还没完呢，还得进行深度处理。
深度处理就是要把那些难处理的东西给弄掉。
比如说，废水中可能还有一些重金属啊、染料啊啥的。
这时候可以用化学沉淀法、吸附法或者膜分离法。
化学沉淀法就是加一些化学药剂，让重金属变成沉淀，然后捞出来。
吸附法呢，就是用一些有吸附能力的材料，像活性炭啊啥的，把染料啊、有机物啊吸附掉。
膜分离法呢，就像是用一个很细的筛子，把废水过滤一遍，把那些小分子的东西留下来，把大分子的东西挡在外面。
最后，处理好的废水还得检测一下，看看是不是达标了。
要是达标了，就可以排放或者回用了。
要是不达标，就得再回去处理一遍。
在设计制革废水处理工艺的时候啊，可得考虑好多方面呢。
比如说，要根据废水的特点来选择合适的处理方法。
要是废水颜色深，就得重点处理染料；要是重金属多，就得想办法把重金属去掉。
还要考虑处理的成本，不能花太多钱，不然工厂可受不了。
制革废水处理方法
制革废水制革废水是制革生产过程中排出的废水。
目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质主要污染物为：a：有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等；b:无机废物包括盐、硫化物、石灰、碳酸钠、NH3-N 、烧碱；c:有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等预处理系统主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。
制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。
生物处理系统制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。
目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。
物化处理目前国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂（聚合氯化铝）、内电解等技术。
用混凝剂物化处理，设备简单、管理方便，并适合于间歇操作。
内电解法对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。
典型的工艺组合SBR的工艺流程：格栅-调节池-混凝沉淀池-SBR-二沉池-出水。
接触氧化法工艺流程：格栅-调节池-厌氧池-好氧池-水解酸化池-接触氧化池-气浮-活性炭滤池-出水。
曝气生物滤池工艺流程：格栅-调节池-一级沉淀池-曝气生物滤池-二沉池-出水。
制革废水处理
污水处理，就到污水宝！制革废水处理制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。
一、制革废水处理技术传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为废物处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。
故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。
但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。
1 单项处理技术1.1 脱脂废水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
1.2 浸灰脱毛废水浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。
生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。
浅谈制革废水
第一章制革工艺 (2)第二章制革废水分析 (2)2.1制革废水主要污染物 (2)2.1.1准备工段 (2)2.1.2鞣质工段 (3)2.1.3整饰工段 (3)2.2制革废水水质 (3)2.2.1制革废水水量情况 (3)2.2.2制革废水水质 (3)2.2.3制革废水特征 (4)2.2.4制革废水的危害 (4)第三章制革废水处理 (5)3.1制革废水的预处理 (5)3.1.1铬鞣原液处理 (6)3.1.2浸灰脱毛原液处理 (6)3.1.3脱脂废水 (7)3.1.4含硫废水处理 (7)3.2综合废水处理 (7)3.2.1 物化处理工艺 (8)3.2.2 生化处理工艺 (8)3.2.3处理工艺选择分析： (9)3.2.4典型的工艺组 (10)第四章结论 (10)参考文献 (11)介绍制革的工艺，分析制革废水的来源及水质特点，从而总结出制革废水的处理方法。
制革废水采用“原液单独处理、综合废水统一处理”工艺路线，即先分别将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源,然后与其它废水混合统一处理，最后达标排放。
关键词：制革污水制革污水处理生化处理预处理第一章制革工艺制革是指将生皮鞣制成革的过程。
除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化（包括生物化学）、机械处理。
其种类也非常多，按材料分一般常见的有羊制革、牛制革、马制革、蛇制革、猪制革鳄鱼制革等，按性能又可分为二层制革、全粒制革，绒面革、修饰面革、贴膜革、复合革、涂饰性剖层革等。
其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。
制成成品制革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉/削里----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品制革。
皮革加工废水
皮革生产过程中，大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。
皮革加工废水中含有动植物油脂、毛屑、肉屑、泥沙、灰渣等悬浮物和角质蛋白、红血蛋白等溶解性有机物，以及皮革加工过程中填价铬、硫化物、氯化物等无机盐类。
大多数皮革厂一般采用Ca(OH)2、Na2S脱毛和铬鞣技术，此废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物，因此废水处理工艺复杂，费用较高。
也有少数皮革厂采用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制，此类企业的废水处理费用有所降低。
不管使用何种皮革加工工艺，皮革加工企业废水的处理方法一般都有如下两个部分：1、先对不同性质、污染较大的废水进行分流与预处理。
一般为物化处理和物理处理方法的组合；2、综合处理。
可归纳为物理方法、化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。
处理方法：预处理：预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。
皮革加工废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。
1、混凝沉淀，混凝气浮是皮革加工废水常用的处理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金属，虫卵等且操作管理方便，处理效果稳过，不受水温、气温和毒物的影响。
能去除生物难以降解的有机残留物，其缺点是需要加药设备，需要投加混凝剂，混凝剂的选择不仅取决于废水的特性，还需要注意混凝剂的来源，能选用附近工业下脚料做混凝剂最好，可以达到以废制废的目的，但气浮法有动力消耗。
混凝沉淀，混凝气浮法处理成本高、污泥量大。
2、传统活性污泥法：在皮革废水的处理中，该方法的应用是相当普遍。
活性物泥法处理效率高，适用于处理要求高且水质相对稳定的废水，但要求进水质量浓度尤其是有抑制物质量浓度不能高，而皮革加工废水中的硫化物及铬在超过一定浓度时对生化有抑制；不适应冲击负荷，需要高的动力和基建费用；占地面积也大。
对废水中的氨氮处理效果不是很理想。
活性污泥法工艺成熟，运行比较稳定，但运行管理复杂，工艺技术要求高，微生物的活动易受千扰破坏。
制革废水处理技术及工程实例
制革废水处理技术及工程实例一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。
水质指标一般为：水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/L BOD5: 400-2900mg/L NH4+-N:20-180mg/L Cr3+:80mg/LS2-:200mg/L SS:1000-2800mg/L PH:6-12 油脂：50-300mg/L三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。
为此，我们推荐两种治理工艺流程：1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。
B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右，BODs去除率为75%左右，铬的去除率以上，铬泥经压滤可回用。
C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr 去除率30%，色度去除率为98%。
D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝－，属可生化性。
制革、毛皮行业废水处理技术特点
制革、毛皮行业废水处理技术特点【学员问题】制革、毛皮行业废水处理技术特点？【解答】1.3控制目标鼓励采用清洁生产工艺，使用无污染、少污染原料，采用节水工艺，逐步淘汰严重污染环境的落后工艺；彻底取缔3万标张皮（折牛皮，细毛皮企业规模应酌情考虑，按自然张计算，以下同）以下的小型制革企业，推行集中制革、污染集中治理；建设和完善污水处理设施，引导开展固体废物的资源综合利用，力争使制革、毛皮工业环境污染问题得到较好解决。
新（改、扩）建制革企业应采用二级生化法处理其工艺废水，采用成熟的清洁生产工艺进行制革生产；至2010年底之前，现有制革、毛皮废水应经过二级生化法处理，采用成熟的清洁生产技术和工艺；需制定发布更为严格的制革、毛皮工业污染物排放标准。
至2015年底之前，力争在全行业中基本采用清洁生产技术和工艺，满足清洁生产的基本要求。
2.清洁生产技术和工艺2.1低盐保存、循环用盐逐步淘汰撒盐保藏鲜皮的原皮保藏工艺，采用转鼓浸渍盐腌法，或池子浸渍盐腌法等；提倡循环使用盐。
严格控制使用卤代有机类防腐剂，禁止使用含砷、汞、林丹、五氯苯酚，推广使用无毒和可生物降解的防腐剂。
2.2冷冻贮藏、直接加工提倡原皮冷冻保藏，鼓励有条件的地方将制革厂建在大型屠宰场附近，直接加工鲜皮。
2.3低硫脱毛、保毛脱毛根据不同的生产品种，逐步采用低硫、无硫酶脱毛及低COD排放的脱毛方法，提倡小液比脱毛和脱毛浸灰废液的循环使用。
2.4高效浸灰、低氨氮脱灰利用化学及生物助剂，提高浸灰效果，循环利用浸灰液，直至取代石灰的加工工艺；逐步采用无铵盐脱灰技术。
2.5无盐浸酸、高PH鞣制在鞣制过程中，逐步采用无盐浸酸（即非膨胀酸浸酸）法和不浸酸铬鞣工艺。
2.6低铬高吸收、无铬鞣制推广白湿皮工艺，采用无污染的化工材料预鞣、剖白湿皮；提倡低铬高吸收铬鞣和无铬鞣剂替代铬鞣，在复鞣过程中不用或少用含铬复鞣剂。
2.7高效加脂、减少排放严格禁止使用在国际上禁用的含致癌芳香胺基团的染料，使用新型复鞣、加脂材料，提高皮革对加脂剂的吸收；慎用能促进三价铬氧化为六价铬的富含双键的加脂剂。
制革及毛皮加工业废水处理设计总结
制革及毛皮加工业废水处理设计总结作为设计人员，要先对废水的生产工艺流程有所了解，理顺各生产单元排放废水的特征。
制革及毛皮加工业废水有三类特征污染物，设计时要先对其进行单独收集、预处理或者可考虑回收再利用，然后再与其他废水混合集中处理。
一、生产工艺流程图1 准备单元示意图图2 鞣制单元示意图图3 整饰单元示意图二、特征污染物废水制革及毛皮加工业的废水的特征污染物主要有、铬、硫、油脂，可按此对废水进行分类：含铬废水、脱脂废水和含硫废水。
含铬废水是指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序产生的废水。
总铬：总铬指水中的三价铬和六价铬的总和。
六价铬：六价铬是吞入性、吸入性毒物，具有致癌风险。
六价铬很容易通过皮肤、呼吸道、消化道及粘膜进入人体。
三价铬：危害性次于六价铬，被列为3类致癌物。
脱脂废水是指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序产生的废水。
含硫废水是指制革工艺中采用灰碱法脱毛时产生的浸灰废液及相应的水洗工序产生的废水。
三、含铬废水的预处理1、含铬废水污染物产生量估算每吨生皮大约产生2~5kg总铬。
每吨生皮大约产生1~4kg总铬。
2、含铬废水污染物来源浸酸鞣铬单元产生的总铬含量占比70%~80%，复鞣加脂染色单元产生的总铬含量占比20%~25%。
浸酸鞣铬单元产生的总铬含量占比80%~85%，整饰单元产生的总铬含量占比15%~20%。
3、含铬废水预处理典型制革废水中的含铬废水总铬浓度范围约600~2500mg/L。
典型毛皮加工废水中的含铬废水总铬浓度范围约300~700mg/L。
处理这种废水时应首先考虑的Cr3+的回收，一般采用碱沉淀法回收铬。
4、碱沉淀法回收铬在加碱沉淀之前要先去除铬液中的杂质，包括悬浮物、油脂。
典型制革废水中的含铬废水中悬浮物含量约600~2000mg/L，动植物油含量约400~800mg/L。
典型毛皮加工废水中的含铬废水中悬浮物含量约400~1500mg/L，动植物油含量约300~600mg/L。
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制革废水分类、特点及工艺介绍
制革废水是制革生产过程中排出的废水，通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。
制革废水主要来源于准备、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质，生化需氧量高、毒性大。
一、制革废水分类
1、含硫废水
指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水。
2、脱脂废水
指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。
3、含铬废水
指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。
4、综合废水
指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。
二、制革废水特点
从化学组成上看，制革废水的主要污染物是油脂和蛋白质，及铬鞣剂、硫化钠、氯化钠等制革生产所使用的化工原料。
制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
1、悬浮物
为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
2、CODcr
在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
3、BODs
可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
4、硫
主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
5、铬
是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
三、制革废水处理工艺
排入集中加工区废水处理厂的企业根据集中加工区要求选用：预处理+一级处理工艺；
排入城镇污水处理厂的企业根据污水处理厂接管要求选用：预处理+一级处理或预处理：一级处理+二级处理工艺；
直接排入自然水体的企业应根据排放标准要求选择：预处理+一级处理+二级处理或预处理+一级处理+二级处理+深度处理工艺。
常用的预处理、一级处理及深度处理工艺有：混凝沉淀法、吸附法、电化学法、高级氧化技术、气浮法、催化氧化法等。
常用的生化工艺有：SBR、生物接触氧化法、氧化沟、A/O等工艺。