制革废水处理技术
制革废水铬预处理方案
制革废水铬预处理方案制革行业是一个传统的制造业，而制革过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
其中，铬是废水中主要的有害物质之一，因此有效的铬预处理方案至关重要。
本文将讨论针对制革废水中铬的预处理方案，以减少环境污染，保护生态环境。
一、废水特性分析制革废水中所含的铬主要以六价铬（Cr6+）的形式存在，具有高度的毒性和难降解性。
其对环境和水体生物造成严重危害，因此必须采取有效的预处理手段。
二、常见的铬预处理方法1. 化学沉淀法化学沉淀法是常见的废水处理方法之一，通过加入适量的沉淀剂将废水中的铬沉淀成不溶性的沉淀物，在此过程中还可与其他有害物质一并沉淀。
但此方法消耗较大、操作复杂，且沉积物处理难度大。
2. 离子交换法离子交换法利用具有亲和性的树脂将废水中的铬吸附附着在树脂上，达到净化废水的目的。
此方法操作简单、效率较高，但需要定期更换和再生离子交换树脂，成本较高。
3. 生物处理法生物处理法通过利用微生物的代谢活性降解废水中的铬，达到净化水体的效果。
生物处理方法对环境友好，但操作条件要求较严格，而且处理过程较为缓慢。
三、综合预处理方案针对制革废水中铬的特性和上述方法的优缺点，建议采用综合预处理方案，包括以下步骤：1.初步过滤：将废水进行初步过滤，去除大颗粒杂质。
2.化学沉淀：采用化学沉淀法将铬沉淀，结合其他有害物质一并沉淀。
3.离子交换：将沉淀后的废水通过离子交换树脂进一步净化，吸附掉残留的铬。
4.生物处理：对经过离子交换处理的水体，进行生物处理，利用微生物降解残留的有害物质。
综合采用以上几种预处理方法，可以有效降解制革废水中的铬，减少对环境的污染。
四、结语综上所述，制革废水中铬的预处理方案是一项重要的环保工作。
通过合理的预处理方法，可以有效净化废水，降低对环境的危害。
同时，制革企业应当积极配合政府的环保政策，减少废水排放，为环境保护贡献力量。
制革工业废水处理的工艺流程
制革工业废水处理的工艺流程制革工业是一种以动物皮革为原料进行加工的行业，废水处理是制革工业中非常重要的环节。
由于制革过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，如果不经过有效的处理，将对环境造成严重的污染。
因此，制革工业废水处理的工艺流程非常关键。
制革废水处理的工艺流程主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
下面将详细介绍每个阶段的处理过程。
首先是预处理阶段。
预处理主要是对废水中的固体杂质进行去除，以减少后续处理过程中的负担。
预处理通常包括粗格栅、细格栅和沉砂池等工艺。
粗格栅可以去除较大的固体杂质，细格栅则可以进一步去除较小的固体杂质。
沉砂池是利用重力沉降原理，将废水中的沉积物沉入池底，从而进一步净化废水。
通过预处理，可以有效地去除废水中的固体杂质，为后续的生化处理提供良好的条件。
接下来是生化处理阶段。
生化处理是利用微生物将废水中的有机物进行降解，将其转化为较为稳定的无机物。
生化处理通常采用活性污泥法或厌氧消化法。
活性污泥法是将废水与含有大量微生物的活性污泥进行接触，通过微生物的代谢作用将有机物分解。
厌氧消化法则是在无氧环境下，利用厌氧菌将有机物进行降解。
生化处理可以显著减少废水中的有机污染物，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标。
最后是深度处理阶段。
深度处理主要是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准。
常用的深度处理工艺有吸附、氧化、膜分离等。
吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子，从而达到净化的目的。
氧化是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化反应，进一步降解有机物。
膜分离则是利用特殊的膜材料对废水进行过滤，将废水中的溶解物质和微生物分离出来。
通过深度处理，可以将废水中的有机物和重金属离子进一步降低，使废水达到国家排放标准。
制革工业废水处理的工艺流程包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
预处理主要是去除废水中的固体杂质，生化处理通过微生物降解有机物，深度处理则进一步净化废水以达到排放标准。
制革废水处理技术
制革废水处理技术一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。
水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/LBOD5: 400-2900mg/LNH4+-N:20-180mg/LCr3+:80mg/LS2-:200mg/LSS:1000-2800mg/LPH:6-12油脂：50-300mg/L三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。
为此，我们推荐两种治理工艺流程：1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。
B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右BODs去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。
C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。
D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。
污水处理如何处理皮革废水
污水处理如何处理皮革废水在工业生产中，皮革废水的处理一直是一个重要且具有挑战性的问题。
皮革制造过程中会产生大量的废水，这些废水成分复杂，含有多种污染物，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。
皮革废水的来源和特点皮革废水主要来源于制革过程中的浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、鞣制、染色、加脂等工序。
这些废水中含有大量的有机物、悬浮物、硫化物、铬盐、氨氮等污染物。
有机物含量高是皮革废水的一个显著特点。
这些有机物包括胶原蛋白、油脂、染料、表面活性剂等，使得废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值都很高。
悬浮物含量也较多，主要由皮屑、肉渣、毛纤维等组成。
此外，皮革废水中还含有硫化物和铬盐等有毒有害物质。
硫化物会产生恶臭，对水体和大气环境造成危害；铬盐具有毒性，如果排放到环境中，会对生态系统和人体健康造成严重威胁。
氨氮也是皮革废水中的重要污染物之一，其含量较高会导致水体富营养化。
皮革废水处理的方法物理处理法物理处理法主要用于去除皮革废水中的悬浮物和部分有机物。
常见的物理处理方法包括格栅、筛网、沉淀、气浮等。
格栅和筛网可以拦截废水中较大的固体颗粒和杂物。
沉淀法通过重力作用使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。
气浮法则是利用微小气泡将悬浮物带到水面形成浮渣，然后进行去除。
化学处理法化学处理法常用于去除皮革废水中的有机物、硫化物、铬盐等污染物。
对于有机物的去除，可以采用氧化法，如芬顿氧化、臭氧氧化等。
这些氧化方法能够将有机物分解为小分子物质，从而降低废水的 COD 值。
对于硫化物的去除，常用的方法有化学沉淀法，如加入亚铁盐等沉淀剂，将硫化物转化为沉淀而去除。
铬盐的去除通常采用化学还原法，将六价铬还原为三价铬，然后通过沉淀等方法将其从废水中去除。
生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用来降解皮革废水中的有机物和氨氮等污染物。
活性污泥法是一种常见的生物处理方法，通过培养和驯化活性污泥中的微生物，使其分解废水中的有机物。
制革废水处理工艺设计
制革废水处理工艺设计制革废水啊，那可不好处理，里面的东西老复杂了。
不过别担心，咱有办法。
先了解一下这制革废水都有啥特点。
这制革废水啊，颜色深，味道大，里面有好多乱七八糟的东西，像什么有机物啊、悬浮物啊、重金属啊啥的。
要是不处理好，直接排出去，那可不得了，会污染环境，对咱大家都不好。
那咋处理呢？第一步，得先进行预处理。
预处理就像是给废水来个大扫除。
把那些大的垃圾，像皮渣啊、毛发啊啥的先捞出来。
这可以用格栅来做，就像个大筛子，把大的东西拦住。
然后呢，再让废水进入沉砂池，把沙子啊、石头啊这些沉下去。
这样一来，废水就干净了一点。
生物处理就像是请了一群小帮手来帮忙清理废水。
这些小帮手就是各种微生物。
它们可厉害了，能把废水中的有机物吃掉，变成无害的东西。
一般来说，可以用活性污泥法或者生物膜法。
活性污泥法呢，就是让微生物在一个大池子里，和废水一起翻滚，它们就会把有机物吃掉。
生物膜法呢，就是在一些填料上让微生物生长，形成一层膜，废水流过的时候，这些微生物就会把有机物分解掉。
生物处理完了还没完呢，还得进行深度处理。
深度处理就是要把那些难处理的东西给弄掉。
比如说，废水中可能还有一些重金属啊、染料啊啥的。
这时候可以用化学沉淀法、吸附法或者膜分离法。
化学沉淀法就是加一些化学药剂，让重金属变成沉淀，然后捞出来。
吸附法呢，就是用一些有吸附能力的材料，像活性炭啊啥的，把染料啊、有机物啊吸附掉。
膜分离法呢，就像是用一个很细的筛子，把废水过滤一遍，把那些小分子的东西留下来，把大分子的东西挡在外面。
最后，处理好的废水还得检测一下，看看是不是达标了。
要是达标了，就可以排放或者回用了。
要是不达标，就得再回去处理一遍。
在设计制革废水处理工艺的时候啊，可得考虑好多方面呢。
比如说，要根据废水的特点来选择合适的处理方法。
要是废水颜色深，就得重点处理染料；要是重金属多，就得想办法把重金属去掉。
还要考虑处理的成本，不能花太多钱，不然工厂可受不了。
制革厂废水处理流程
1.预处理：将原始废水通过格栅、沉砂池等设备进行初步的固体物质去除，以减少后续处理过程中的堵塞和损坏。
2.中和调节：将预处理后的废水通过中和池或中和反应器进行调节，以调整废水的酸碱度。
这有助于后续的处理步骤，以及减少对环境的不良影响。
3.气浮处理：将经过中和调节的废水进入气浮池。
在气浮池中，通过注入气体（通常是空气）和搅拌来形成气浮，使废水中的悬浮颗粒、油脂和其他浮性物质浮起来，形成浮渣。
浮渣可以通过刮泥机或其他装置进行去除。
4.活性污泥法处理：将气浮后的废水进一步处理。
这一步骤使用活性污泥工艺，其中废水与含有微生物的活性污泥混合。
微生物会降解废水中的有机物，从而减少有机物的浓度。
处理后的废水会进入沉淀池或次生沉淀池，以沉淀和去除悬浮物。
5.深度处理：经过活性污泥法处理后的废水，可能仍然含有一定浓度的有机物和其他污染物。
为了进一步降低这些污染物的浓度，可以采用生物滤池、沿程沉淀、纳滤等深度处理技术。
6.除盐处理：在某些情况下，废水中可能含有高浓度的盐分。
为了降低盐分的浓度，可以采用逆渗透、电渗析等除盐技术。
7.消毒处理：最后一步是对处理后的废水进行消毒，以杀灭残留的细菌和病原体。
常用的消毒方法包括紫外线辐射、臭氧处理等。
制革废水处理
污水处理，就到污水宝！制革废水处理制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。
一、制革废水处理技术传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为废物处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。
故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。
但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。
1 单项处理技术1.1 脱脂废水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
1.2 浸灰脱毛废水浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。
生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。
皮革生产废水的处理
皮革生产废水的处理制革废水的可生化较好，一般均可采用生化法处理。
但废水中常含有硫化物和铬离子，会对微生物产生抑制，故要充分重视预处理的作用，所以在制革废水的整治中，一般均采用“物化生化”组合工艺。
不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生抑制，所以，选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法，要权衡利弊后确定；一般制革废水的生化性特别好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超出2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以*好在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。
制革废水的COD一般在3000～4000 mg/L,生化性较好，经污水处理工艺处理后，一般出水要求实现国标二标准（COD300 mg/L），但也有一些污水处理站的运行，需要满足更严格的排放标准。
皮革废水先通过格栅去除大量的漂流物质，再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒，为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物，在除砂器后设置细格栅。
由于制革加工中的废水通常是间歇式排出，导致排放水的时流量和日流量有较大的波动更改，跟随着大的水量更改，废水水质波动也很大，为躲避给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性，应设置调整池。
预曝气调整池调整废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行，内设曝气系统可充分搅动混合废水，促进废水絮凝，增补废水溶解氧，防止厌氧产生臭气，氧化某些还原剂如S2—等，具有预曝气作用，可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。
废水的BOD5/CODcr=0.40.3,属高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。
升流式厌氧污泥床（UASB）UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
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制革废水处理技术及工程实例
一、制革废水概况
制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质
从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。
水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/L
BOD5: 400-2900mg/L
NH4+-N:20-180mg/L
Cr3+:80mg/L
S2-:200mg/L
SS:1000-2800mg/L
PH:6-12
油脂：50-300mg/L
三、废水治理工艺流程
因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。
为此，我们推荐两种治理工艺流程：
1、物化一生化处理法
（1）工艺流程图（见附图）
（2）工艺流程简述
A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。
B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右，BODs去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。
C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。
D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。
采用接触氧化法处理，选用合适的技术参数，其中有机负荷0.38kgBOD5/kg MLDD*d,容积负荷1.75kgBOD气s/m3*d,最终处理后废水达标排放。
2、气浮－SBR法
（1）工艺流程图（见附图）
（2）工艺流程简述
A：预处理，将硫化、加脂染色、铬鞣等废水经机械格栅后，均质均量，可经水力筛后进行初沉，以减轻气浮设施的处理负荷。
B：混凝气浮处理，去除固体悬浮物和部分胶体物，一般以聚铝为混凝济，选定合适的气浮参数，CODcr去除率为50－55%，硫化物去除率为90－95%，BODs 去除率为85－90%。
C：气浮处理后出水直接进入SBR反应池，其主要技校参数：水力停留时间为HRT＝6h，气水比约为20－30，控制合适的营养物比例，CODcr、BODs、S2－的总去除率分别为90%、95%、65%。
通过上述工艺流程处理后废水CODcr、BODs、S2－的总去除率他别为90%、99%、98%，排水均能达到国家规定的排放标准。
（3）废水治理工艺流程的特点
以上推荐的两种工艺流程都具有去除污染物针对性能强，效率高。
同时预处理为分质处理、运行成本低、处理效果好、运行稳定、易操作管理等特点，处理后废水均能达到国家排放标准，适用于各种规模的制革企业的废水治理。
四、主要技术经济指标
对中型规模的制革废水处理，运用上述推荐工艺流程，其主要技术经济指标：
投资：1500－2600元/m3废水
占地面积：0.8－1.6m2/m3废水
废水处理费用：0.5－0.9元/m3废水。