第五章 通风与安全
第197篇 通风安全考试要点 课后习题答案 第5章 矿井通风网络中风量分配与调节2022
第197篇通风安全学课后习题答案第五章矿井通风网络中风量分配与调节5.1什么是通风网络。
其主要构成元素是什么。
用图论的方法对通风系统进行抽象描述，把通风系统变成一个由线、点及其属性组成的系统，称为通风网络。
构成元素：1.分支，表示一段通风井巷的有向线段，线段的方向代表井巷中的风流方向。
2.节点。
两条或两条以上分支的交点，每个节点有惟一编号。
3.路。
由若干条方向相同的分支首尾相连而成的线路。
4.回路。
由两条或两条以上分支首尾相连形成的闭合线路称为回路。
若回路中除始末节点重合外，无其他重复节点，则称为基本回路，简称回路。
5.树。
任意两点间至少存在一条通路但不含回路的一类特殊图。
包含通风网络的全部节点的树称为其生成树，简称树。
在网络图中去掉生成树后余下的子图称为余树。
6.割集。
网络分支的一个子集。
将割集中的边从网络图中移去后，将使网络图成为两个分离的部分。
若某割集s中恰好含有生成树t中的一个树枝，则称s为关于生成树t的基本割集。
5.2如何绘制通风网络图。
对于给定矿井其形状是否固定不变。
1.节点编号.。
在通风系统上给井巷交汇点标上特定的节点号。
某些距离较近，阻力很小的几个节点，可简化为一个节点。
2.绘制草图。
在图纸上画出节点符号，并用单线条连接有风流连通的节点。
3.图形整理。
按照正确、美观的原则对网络图进行修改。
网络图总的形状基本为“椭圆形”。
5.3简述风路、回路、生成树、余树、割集等基本概念的含义。
风路：由若干条方向相同的分支首尾相连而成的线路。
回路：两条或两条以上分支首尾相连形成的闭合线路为回路。
树：任意两节点间至少存在一条通路但不含回路的一类特殊图。
包含通风网络的全部节点的树称为生成树。
在网络图中去掉生成树后余下的子图称为余树。
割集是网络分支的一个子集，将割集中的边从网络图中移去后，将使网络图成为两个分离的部分。
5.4基本关联矩阵、独立回路矩阵、独立割集矩阵有何关系?基本关联矩阵表示网络分支ej与节点vi关系的矩阵。
通风设施安全管理制度范文
通风设施安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强对通风设施的管理和安全控制，保障员工的生命安全和健康，提高工作效率，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有通风设施的安全管理，包括但不限于通风系统、排风设备等。
第三条通风设施安全管理的基本原则是安全第一、预防为主、全员参与、综合治理。
第四条本单位应当制定通风设施安全管理制度，并向职工宣传教育，确保所有人员遵守本制度。
第二章通风设施安全管理责任第五条本单位应当设立通风设施管理机构，明确相关责任人。
第六条通风设施管理机构负责制定通风设施的安全管理计划、组织实施、检查监督、事故调查处理等工作。
第七条通风设施管理机构应当按照相关法律法规的要求，定期进行通风设施的安全检查，并记录检查情况。
第八条通风设施管理机构应当组织相关人员进行通风设施安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第九条相关部门负责配合通风设施管理机构的工作，落实安全管理责任。
第十条通风设施管理机构应当定期评估通风设施的安全状况，提出改进建议，并及时整改存在的安全隐患。
第三章通风设施的安全要求第十一条通风设施的设计应符合国家相关标准和规范，能够满足使用要求。
第十二条通风设施应当设置安全设备，如防火阀、报警器等，并定期进行维护和检查。
第十三条通风设施应当定期清洁保养，保证设施畅通无阻，减少风机噪音。
第十四条通风设施的维修和更换应当由专业人员进行，并按照相关要求进行备案和管理。
第十五条通风设施的使用人员应当按照操作规程进行操作，并及时向管理机构报告异常情况。
第十六条通风设施的使用人员应当定期参加有关安全操作培训，并持证上岗。
第四章通风设施安全管理措施第十七条通风设施管理机构应当加强对通风系统和排风设备的监控和检测，确保设备正常运行。
第十八条通风设施管理机构应当建立健全通风设施的维护保养制度，并按照要求进行计划性维护。
第十九条通风设施管理机构应当加强对通风设施的巡查和检验，发现问题及时整改和处理。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握矿井通风的基本原理，理解通风系统对矿井安全的重要性。
2. 学会分析矿井通风系统中的常见问题，如风量不足、风向逆流等，并掌握相应的解决方法。
3. 了解矿井安全生产的相关法律法规，明确矿井安全管理的要点。
技能目标：1. 能够运用矿井通风原理，设计简单的通风系统，提高矿井空气质量。
2. 培养解决矿井通风安全问题的实际操作能力，进行通风设施的检查和维护。
3. 能够运用所学知识，对矿井安全事故进行初步分析和判断，提高安全防范意识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿井安全生产的责任感和使命感，树立安全意识。
2. 激发学生学习矿井通风与安全相关知识的兴趣，培养自主学习能力。
3. 增强团队合作意识，培养在矿井安全生产中与他人沟通、协作的能力。
课程性质分析：本课程为矿井通风与安全的专业课程，旨在帮助学生掌握矿井通风的基本原理和实际操作技能，提高矿井安全生产水平。
学生特点分析：学生为高中年级学生，具有一定的物理基础和逻辑思维能力，对实际操作和矿井安全有一定的兴趣。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论知识与实践操作的结合，提高学生的实际操作能力。
2. 创设情境教学，激发学生学习兴趣，引导学生主动参与矿井通风与安全的实践探索。
3. 注重培养学生安全意识，将安全知识内化为学生的自觉行动。
二、教学内容1. 矿井通风原理：包括风流的基本特性、通风动力与阻力、通风方式及通风网络。
2. 矿井通风系统设计：通风系统的构成、设计原则、通风设施布置及风量调节。
3. 矿井通风系统常见问题及解决方法：分析风量不足、风向逆流等问题的原因，介绍相应的解决措施。
4. 矿井安全生产法律法规：解读矿井安全生产的相关法律法规，如矿山安全法、煤矿安全规程等。
5. 矿井安全管理：矿井安全管理体系、安全检查与隐患排查、事故应急预案及事故处理。
教学大纲安排：第一周：矿井通风原理及通风方式第二周：矿井通风系统设计及通风设施布置第三周：矿井通风系统常见问题及解决方法第四周：矿井安全生产法律法规及安全管理教材章节及内容：第一章 矿井通风基本原理第二章 矿井通风系统设计第三章 矿井通风系统问题及解决方法第四章 矿井安全生产法律法规第五章 矿井安全管理教学内容科学性和系统性保证：1. 紧密结合课本，确保所选内容的科学性和系统性。
模块五 综掘工作面通风与安全基本知识
模块五综掘工作面能风与安全基本知识掘进通风的主要任务是为掘进工作面的工作人员提供足够的新鲜空气；冲淡、排除掘进工作面的有害气体及粉尘；创造良好的工作环境。
课题一掘进通风技术任务一知识点了解矿井通风的任务掌握矿井空气成分及矿内空气成分变化规律能力点掌握矿井空气成分的分析方法任务目标分析空气成分写出结论报告一、新鲜风流与污浊风流地面空气进入矿井以后即称为矿井空气。
矿井空气由于受到井下各种自然因素和生产过程的影响，其与地面空气在成分和质量上有着程度不同的区别。
一般来说，将井巷中经过用风地点以前、受污染程度较轻的进风巷道内的空气，称为新鲜空气；经过用风地点以后、受污染程度较重的回风巷道内的空气，称为污浊空气。
１、矿内有害气体的性质及来源（１）一氧化碳一氧化碳是一种无色、无味的气体，相对密度为0。
97，微溶于水，能与空气均匀地混合。
一氧化碳能燃烧，当空气中一氧化碳浓度在13%——75%时有爆炸的危险。
一氧化碳与人本血液中血红素的亲和能力比氧气大250——300倍。
一旦一氧化碳进入人体后，首先就与血液中的血红素相结合，因而减少了血红素与氧结合的机会，。
从而造成人体血液的“窒息”。
由于一氧化碳与血红素结合后，生成鲜红色的碳氧血红素，故一氧化碳中毒最显著的特征是中毒者黏膜和皮肤均呈樱桃红色。
（２）硫化氢硫化氢无色、微甜、有浓烈的臭鸡蛋味。
相对密度为１。
１９，易溶于水，可能积存于旧巷的积水中。
硫化氢剧毒，有强烈的刺激作用。
其主要来源：有机物腐烂，含硫矿物的水解，矿物氧化和燃烧，从老空区和旧巷积水中放出。
（３）二氧化氮二氧化氮是一种褐红色的气体，有强烈的刺激气味，相对密度为１。
５９，易溶于水。
二氧化氮中毒有潜伏期，中毒者指头出现黄色斑点，并出现严重咳嗽、呕吐甚至死亡。
主要来源于井下爆破工作。
（４）二氧化硫无色、有强烈的硫黄气味及酸味，其相对密度为２。
２２。
在风速较小时，易积于巷道的底部。
主要来源：含硫矿物的氧化与自燃，在含硫矿物中爆破，以及从含硫矿层中涌出。
矿井通风与安全课后题答案第五章局部通风
5-1全风压通风有哪些布置方式？试简述其优缺点及适用条件。
（纸上）5-2 简述引射器通风的原理、优缺点及适用条件引射器的通风原理是利用压力水或压缩空气经喷嘴高速射出产生射流。
周围的空气被卷吸到射流中，为了减少射流与卷吸空气间冲击损失，空气和射流在混合管内掺混，整流后共同向前运动，使风筒内有风流不断流过优点：无电气设备，无噪声，还有降温降尘的作用。
在煤与瓦斯突出严重的矿井的煤层掘进时，用它代替局部通风机，设备简单，安全性高。
其缺点是风压低，风量小，效率低，并存在巷道积水问题。
适用于：需风量不大的短距离巷道掘进通风；在含尘大，气温高的采掘机械附近，采取水力引射器与其他通风方法联合使用形成混合式通风，前提条件是具备高压水源或气源。
5-3 简述压入式通风的排烟过程及其技术要求压入式通风的排烟过程：工作面爆破或掘进落煤后，烟尘充满迎头形成一个炮烟抛掷区和粉尘分布集中带，风流由风筒射出后，由于射流的紊流扩散和卷吸作用使迎头炮烟与新风发生强烈掺混，沿着巷道向外推移。
为了能有效得排出炮烟，风筒出口与工作面的距离不应超过有效射程，否则会出现污风停滞区。
局部通风机安装在离掘进巷道口10米以外的进风侧。
5-4 试述压入式、抽出式通风的优缺点及其适用条件。
(1) 抽出式通风时，污浊风流必须通过局部通风机，极不安全。
而压入式通风时，局部通风机安设在新鲜风流中，通过局通风机的为新鲜风流，故安全性高，(2)抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮烟的能力较差：压入式通风风筒出口射流的有效射程大，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强。
(3)抽出式通风由于炮烟从风筒中排出，不污染巷道中的空气，故劳动卫生条件好。
压入式通风时炮烟沿巷道流动，劳动卫生条件较差，而且排出炮烟的时间较长。
(4)抽出式通风只能使用刚性风筒或带刚性圈的柔性风筒，成本高，质量大，运输不便。
压入式通风可以使用柔性风筒，成本低，质量轻，运输方便。
基于以上分析，当一拍出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进时应采用压入式通风，而当以排除粉尘为主的井巷掘进时，宜采用抽出式通风。
通风工安全技术操作规程范本
通风工安全技术操作规程范本第一章总则一、目的和依据为保障通风工的生命安全和身体健康，规范通风工作的安全技术操作，根据国家相关法规和标准，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于从事通风工作的人员，包括通风工程设计、施工、运维等环节。
第二章安全管理一、责任制度1.1 通风工作的安全责任由项目负责人或相关主管领导承担。
1.2 项目负责人或相关主管领导应制定通风工作的安全责任制度，并将其落实到位。
二、安全培训2.1 所有从事通风工作的员工必须接受必要的安全培训，确保其了解通风工作的危险因素和安全操作规程。
2.2 定期组织安全培训，包括通风工作的新员工培训和在职员工的安全教育。
三、事故预防3.1 在通风工程设计和施工过程中，应采取必要的措施，防止事故发生。
3.2 使用符合标准要求的通风设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
3.3 确保现场通风设备的定期维护和检修，排除隐患。
3.4 加强通风工作现场的安全监督和检查，及时发现并处理存在的安全隐患。
第三章通风施工安全技术操作规程一、施工准备1.1 在进行通风施工前，需制定详细的施工方案，并由项目负责人或相关主管领导审批。
1.2 通风施工现场需设置明显标识和警示标志，警示施工区域，防止外来人员进入施工现场。
1.3 检查通风设备和工具的工作状态，发现异常情况及时报修或更换。
二、施工操作2.1 施工操作前，通风工必须穿戴相关工作装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.2 操作通风设备时，必须熟悉设备的启动和停止操作，严禁非相关人员操作设备。
2.3 施工过程中，必须按照规范进行相应的通风设备调整和控制。
三、应急处理3.1 发现火灾或其他危险情况时，应立即向上级主管报告，并采取必要的应急措施。
3.2 不得擅自疏散人员，应按照规定的应急预案进行疏散。
3.3 发生事故后，必须立即停工，并及时进行事故调查和整改，防止事故再次发生。
第四章通风工维护与保养一、设备定期检修1.1 通风设备应定期进行检修，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
地下矿山通风安全管理制度
第一章总则第一条为确保地下矿山安全生产，保障矿工生命财产安全，根据《矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有地下矿山作业区域及从业人员。
第三条地下矿山通风安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保通风系统稳定、安全、高效运行。
第二章通风系统第四条矿山必须建立健全通风系统，保证矿井风流顺畅，风量充足，风质合格。
第五条新建、改建、扩建地下矿山，必须按照国家规定和设计要求，配备符合安全要求的通风设备。
第六条通风系统应定期进行维护保养，确保通风设备正常运行。
第三章通风设备第七条矿山应配备足够的通风设备，包括主通风机、局部通风机、风门、风窗等。
第八条通风设备应定期检查、维修，确保其安全、可靠、高效运行。
第九条通风设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第四章风量与风质第十条矿山风流应满足以下要求：（一）风量：矿井风流应保证作业地点的风量不低于《金属非金属矿山规程》规定的标准。
（二）风质：矿井风流中氧气含量应不低于20%，二氧化碳含量不得超过0.5%，风源含尘量不应超过0.5mg/m3。
第十一条矿山应定期测定风流中的有害气体浓度，确保风质符合要求。
第五章通风安全管理第十二条矿山应建立健全通风安全管理机构，明确各级人员的通风安全管理职责。
第十三条矿山应制定通风安全管理规章制度，明确通风安全管理要求。
第十四条矿山应定期对通风系统进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第十五条矿山应加强通风安全管理培训，提高从业人员的安全意识。
第十六条矿山应严格执行通风安全操作规程，确保通风设备安全运行。
第十七条矿山发生通风事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，最大限度地减少事故损失。
第六章附则第十八条本制度自发布之日起实施。
第十九条本制度由矿山安全管理部门负责解释。
第二十条本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
通风安全管理制度(4篇)
通风安全管理制度第一章总则第一条为了加强企业内通风设备的管理，确保员工的健康和安全，制订本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本企业内所有的通风设备的管理。
第三条目的和原则：本制度的目的是为了确保通风设备的正常运行，保障员工的健康和安全，提高工作效率。
原则上遵循合理高效、安全可靠、经济节约、绿色环保的原则。
第二章通风设备安全管理第四条通风设备维护和保养：为了确保通风设备的正常运行，每年至少进行一次通风设备的维护和保养，包括清洗、调试、更换损坏部件等工作。
第五条通风设备的定期巡检：按照设备巡检计划，定期对通风设备进行巡检和检修，发现问题及时解决。
巡检内容包括但不限于：设备运行状态、设备安全防护装置、设备传感器、风机、过滤器等。
第六条通风设备的安全使用：使用通风设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁在未经授权的情况下擅自操作通风设备。
同时，使用过程中发现设备异常情况要及时报告。
第三章通风设备事故预防和应急处理第七条通风设备事故预防：企业要加强通风设备事故的预防工作，定期检查通风设备的电气设备、输送系统及其他相关部件，确保其安全可靠。
第八条通风设备事故应急处理：一旦发生通风设备事故，必须立即启动应急处理程序，尽快做好事故处置，保护员工的生命安全。
第九条通风设备事故报告和调查：发生通风设备事故后，企业要及时向相关部门报告，并成立调查组进行调查和事故原因分析，制定整改措施。
第四章员工培训与教育第十条通风设备操作培训：对使用通风设备的员工要进行操作培训，培训包括设备的基本知识、操作规程等内容。
每年至少进行一次培训。
第十一条应急演练与培训：定期组织通风设备事故的应急演练和培训，提高员工的应急能力，熟悉应急处理程序，熟练使用应急设备。
第五章监督检查与责任追究第十二条监督检查：企业要建立健全通风设备的监督检查制度，定期开展监督检查，发现问题及时纠正。
第十三条责任追究：对违反本制度的行为要及时进行责任追究，依法依规给予相应的处理。
五、通风安全隐患认定及治理的安全技术规定
第五章通风专业一、“一通三防”重大安全隐患认定及治理的安全技术规定（一）“一通三防”重大安全隐患的认定：重大安全隐患按照国家安全生产监督管理总局发布的安监总煤矿字[2005]133号文件规定的条款认定。
通风专业具体有：1、文件第三条“超能力、超强度或者超定员组织生产的”。
包括：（1）矿井全年产量超过核定通风能力的;（2）一个采区内同一煤层布置3个（含三个）以上的回采工作面和5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的。
2、文件第四条“瓦斯超限作业”。
包括：（1）瓦斯检查员配备数量不足的;（2）不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的;（3）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。
3、文件第五条“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的”。
包括：（1）未建立防治突出机构，并配备相关专业人员的;（2）未装备矿井安全监控系统和瓦斯抽放系统，未设置采区专用回风巷的;（3）未进行区域突出危险性预测的;（4）未采取防治突出措施的;（5）未进行防治突出措施效果检验的;（6）未采取安全防护措施的;（7）未按规定配备防治突出装备和仪器的。
4、文件第六条“高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统或者瓦斯监控系统不能正常运行的”。
包括：（1）1个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放系统的;（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第145条第（二）项规定而未建立瓦斯抽放系统的;（3）未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的;（4）传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时、瓦斯超限后不能断电并发出报警的。
4、文件第七条“通风系统不完善不可靠”。
包括：（1）矿井总风量不足的；（2）主井、回风井同时出煤的；（3）没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的；（4）违反规定串联通风的；（5）没有按正规设计形成通风系统的；（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；（7）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或贯穿整个采区，但一段进风、一段回风的；（8）风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设施不能满足通风安全需要的；（9）煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。
《通风与安全》课件
在现代建筑与工业领域，通风是保证建筑内环境安全的重要环节！从健康、 生产力和效益考虑，通风是不能忽视的。
通风概述
1 通风定义
通风是指交换建筑内空气与室外新鲜空气的过程。
2 通风意义
保持室内空气新鲜、干燥、洁净，排出室内环境中的污染物，维护室内环境舒适、健康、 安全。
通风的重要性
提高生产力
通风可以减轻人们的精神疲劳感，提高人们的工 作效率。
增强居住体验
在居住环境中，通风保证了良好的空气质量，提 高了生活品质。
通风的原理和效果
自然通风
通过温度、压力、风力和 密度等自然因素，让空气 流动，达到产生通风效果
机械通风
利用机械力将空气经过处 理后，从高空压进，或者 排出空气
通过通风达到的效果
通风操作规范
通风设备的清洁保养
定期清洗拆卸通风设备的过滤网、除尘器、空气 调节器等部件，保证设备的正常运行。
防护设施的使用
出现空气污染时，应穿戴好防护设备，保证人员 安全。
通风安全措施
1
控制室内外气压差
通过开设风速小的窗，加装调节装置等方式来控制气压差，保证空气流动平衡。
2
设立安全门
对于气压特别大的场所，应设立安全门，保证人员在火灾等情况下正常疏散。
排风系统
通过排风扇吸走室内废气，然后通过 管道排出。
通风系统设计要点
通风方式及流速的确定
根据实际情况合理选择通风形式，确定通风流速，保证通风效果。
通风口的设计和设置
通风口的设计与设置，决定了室内外的气体交换速度快慢，根据情况采用合适的通风口设计 方案。
管道的设计和布置
通风管道的设计和布置应遵循短、直、少弯管道的原则，以达到通风效果最大化。
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第七章通风与安全第一节：概况一、瓦斯1.矿井瓦斯山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2013]160号《关于晋中市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》。
山西灵石国泰红岩煤业有限公司2012年度煤层瓦斯绝对涌出量为0.18m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.33m3/min，鉴定等级为瓦斯矿井。
2.瓦斯涌出量预测预测10号煤层以45万吨/年产量生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为2.48m3/min，最大相对涌出量为2.62m3/t，回采面最大绝对瓦斯涌出量为1.37m3/min，掘进面最大绝对瓦斯涌出量为0.18m3/min；二、煤尘爆炸性根据山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿10号煤尘爆炸性测定结果,煤层火焰长度大于400mm，岩粉用量等于90%，煤尘有爆炸性。
三、煤的自燃倾向根据山西省煤炭工业局综合测试中心测试10号煤层煤的吸氧量为0.80cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅰ，自燃倾向性属容易自燃。
自燃倾向性属自燃；四、地温、地压据调查，煤矿在开采工程中，地温一直保持在正常值内，一般为16-17℃之间，地压也未见异常。
第二节矿井通风一、通风方式及通风系统1.通风方式矿井通风方式为中央并列式。
2.通风系统矿井采用主斜井和副斜井进风，回风平硐回风，风机工作方法为抽出式。
二、风井数目、位置、服务范围矿井移交生产及达到设计生产能力时，布置有进风井2个，回风井1个,即主斜井和副斜井进风，回风平硐回风，三个井筒服务全井田，服务年限同矿井服务年限。
三、掘进通风及硐室通风1.掘进工作面通风掘进工作面采用局部通风机通风，选用局扇为FBD№5.6 /2×15型。
通风方式采用压入式。
2.硐室通风采区变电所采用独立通风，井下其它硐室均采用全负压扩散通风。
四、矿井风量、通风阻力及等积孔计算1. 风量计算根据国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2012年颁发的《煤矿安全规程》第103条规定,矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值：（1）按井下同时工作的最多人数所需风量计算Q矿＝4NK＝4×120×1.25＝600m3/min式中：N─井下同时工作的最多人数，120人（考虑交接班）；K─矿井通风系数，取1.25。
（2）按采煤、掘进、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算Q矿进=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K矿通式中：ΣQ采─采煤工作面实际需要风量的总和，m3/s；ΣQ掘─掘进工作面实际需要风量的总和，m3/s；ΣQ硐─硐室实际需要风量的总和，m3/s。
ΣQ其它─矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s；K矿通—矿井通风系数，取1.25。
1）采煤工作面实际需要风量的计算①按工作面气象条件选择适宜的风速计算：Q采=60×70%×V采风×S采面×K采高×K采面长式中:Q采—采煤工作面实际需要的风量，m3/min；V采风—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度取，当工作面温度调节为20℃时，取1.5m/s。
S采面—采煤工作面的平均有效断面积，(5.45+6.05)÷2×1.5=8.625m2；K采高—采煤工作面采高调整系数，回采工作面采高小于2m取1.0。
K采面长—采煤工作面长度调整系数，工作面长度120m，取1.1。
Q采=60×70%×1.5×8.625×1.0×1.1=597.72m3/min。
②按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算Q采=100×q采×KC式中：q采—采煤工作面瓦斯绝对涌出量，取1.96m3/min；（根据晋中市煤炭工业局市煤办瓦发[2012]77号《晋中市煤炭工业局关于山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告的批复》，该矿井生产能力为450kt/a，开采7号煤层时回采工作面最大绝对CH4涌出量为1.16m3/min，开采10号煤层时回采工作面最大绝对CH4涌出量为1.37m3/min，开采11号煤层时回采工作面最大绝对CH4涌出量为1.96m3/min。
上述预测结果相近，取最大值计算)。
KC—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.6。
Q采= 100×1.96×1.6=313.6m3/min③按工作面适宜温度计算Q采=60VC·SC·Ki式中：VC—回采工作面适宜风速，1.0m/s；SC—回采工作面有效断面积，工作面最大空顶距6.05m最小空顶距5.45m，采高度1.5m，则回采工作面有效断面面积为8.625×70％=6.04m2 Ki—工作面长度系数，1.1。
Q采=60×1.0×6.04×1.1=398.64m3/min④按工作面人数实际需风量Q采=4N式中：N—回采工作面同时工作最多人数，20人（考虑交接班）；Q采=4×20=80m3/min设计选取按以上四种方法计算结果中的最大值597.72m3/min。
⑤按风速验算a.验算最小风量Q采≥60×0.25ScbScb=lcb×hcf×70％Q采≥60×0.25Scb=60×0.25×6.35=95.25m 3/minb.验算最大风量Q采≤60×4.0ScsScs=lcs×hcf×70％Q采≤60×4.0Scs=60×4.0×5.72=1372.8m 3/min式中：Scb—采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；lcb—采煤工作面最大控顶距，m；hcf—采煤工作面实际采高，m；Scs—采煤工作面最小控顶距有效断面积，m2；lcs—采煤工作面最小控顶距；0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；70％—有效通风断面系数；4.0—采煤工作面允许的最大风速；经验算：95.25m3/min＜Q采=597.72m3/min＜1372.8m3/min满足风速要求。
根据上述计算得知,按工作面瓦斯涌出量计算的风量最大,故该矿井采煤工作面需要风量取597.72m3/min。
备用工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。
则回采工作面需总风量∑Q采=597.72（1＋50%）＝896.58m3/s2、掘进工作面实际需要风量的计算(1)、按瓦斯涌出量计算：Q掘i=100q瓦掘i×K掘通﹦100×0.19×1.6﹦30.4， m3/min （1-9）式中 Q掘i——第i个掘进工作面实际需要的风量，m3/minq瓦掘i——第i个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/minK掘通i——第i个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，应根据实际观测的结果确定（方法与K采通I同）。
一般可取K掘通i=1.5--2。
按二氧化碳涌出量的计算，可参照按瓦斯涌出量计算的方法进行。
(2)、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量（Q掘I）：Q掘i=25×A ﹦25×8.0﹦200 m3/min （1-10）式中 A i—第i个掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg；(3)、按人数计算掘进工作面实际需要的风量（Q掘I）：Q机掘i=4×N i﹦4×34﹦136 m3/min （1-12）Q炮掘i=4×N i﹦4×34﹦136 m3/min式中 N i——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。
(4)、按工作面温度计算：采煤工作面应有良好的劳动气象条件，其温度和风速应符合表1-1的要求：工作面实际需风量（Q采i），按下式计算：Q机掘i=60×V掘i×S掘i﹦60×0.3×12﹦216m3/min （1-4）Q炮掘i=60×V掘i×S掘i﹦60×0.3×12﹦216m3/min式中 V掘i——第i个工作面风速，m/s；S掘i——第i个工作面的平均断面积。
可按最大最小控顶断面积的平均值计算，m2。
其它工作面实际需要风量，可按良好的劳动气象条件计算。
(5)、按风速进行验算：①按最低风速验算：各个岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘i））Q煤掘I ≥ 15×S煤掘i﹦15×12﹦180m3/min （1-14）式中 S煤掘i—第i个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的断面积，m2。
②按最高风速验算：各个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q掘i）Q掘i≤240×S掘i﹦240×12﹦2880m3/min （1-15）式中 S掘i—第i个掘进工作面的平均断面积，m2。
经验算：180m3/min＜Q掘=216m3/min＜2880m3/min，满足风速要求。
根据上述计算得知，10煤采区设计配备两个掘工作面。
因此，掘进工作面总风量为：∑Q掘=216×2=432m3/min。
3 硐室需风量各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算。
①采区变电所采区变电所，配风量120m3/min，Q采变=120m3/min。
②充电硐室机电硐室，配风量120m3/min，Q机电=120m3/min。
ΣQ硐室＝Q采变+Q充电=120+120=240m3/min4 其他用风巷道实际需风量计算按总风量的10%计算：ΣQ其它=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)×10%∑Q其它＝（896.58＋432＋240）×10%＝157m3/min故由以上计算可得10煤采区总风量为：Q矿井＝（896.58＋432＋240＋157）×1.25＝2158m3/min=35.96m3/s，取36m3/s。
2. 风量分配根据上述计算，进风巷、总回风巷风量分配如下：集中运输巷进风量： 16m3/s；集中轨道巷进风量： 20m3/s；总回风巷回风量：36m3/s。
根据上述计算，风量分配如下：回采工作面：10m3/s；备用回采工作面：5m3/s掘进工作面：2×3.6＝7.2m3/s；采区变电所：2m3/s；充电硐室：2m3/s；其它用风地点：2.6m3/s。
备用风量：7.2m3/s；3.负压及等积孔计算（1）矿井负压计算h＝∑（αLPQ2）/S3＋h局式中：h—矿井通风总阻力，Pa；α—井巷摩擦阻力系数，N·s2/m4；L—井巷长度，m；P—巷道断面净周长，m；S—井巷净断面面积，m2；Q—通过井巷的风量，m3/s；h 局—局部通风阻力，按摩擦阻力的15%计。