电子制造行业深度研究报告
家电制造行业深度洞察报告
家电制造行业深度洞察报告第一部分家电制造行业发展概述 (2)第二部分家电制造行业市场需求与前景分析 (4)第三部分家电制造行业内外部政策环境分析 (6)第四部分家电制造行业重点城市和区域的市场分析 (8)第五部分家电制造行业技术趋势分析 (10)第六部分家电制造行业竞争格局分析 (13)第七部分家电制造行业典型企业分析 (16)第八部分家电制造行业SWOT分析 (18)第九部分家电制造行业发展趋势预测 (21)第十部分家电制造行业投资价值分析 (23)第一部分家电制造行业发展概述家电制造行业发展概述家电制造行业作为重要的工业领域之一，扮演着促进家庭生活质量提升和经济发展的重要角色。
本文将从历史背景、产业结构、技术创新、市场趋势等方面，对家电制造行业的发展概况进行全面探讨。
一、历史背景家电制造行业的起源可以追溯到19世纪末的电气工业革命时期。
最早的家用电器是由独立的手工艺人生产的，随着工业化的推进，家电制造业开始形成规模化生产。
20世纪初，电冰箱、洗衣机等家用电器开始普及。
20世纪后半叶，随着信息技术的发展，家电制造业迎来了蓬勃的发展期，出现了大量的新产品和技术。
二、产业结构家电制造行业包括多个子行业，主要分为白色家电、灰色家电和黑色家电三个部分。
白色家电主要指制冷设备，如冰箱、空调等；灰色家电是指洗涤设备，如洗衣机、吸尘器等；而黑色家电则涵盖厨卫设备，如电视、微波炉等。
这些子行业各自发展，形成了一个相对完整的产业链。
三、技术创新家电制造业一直在技术创新方面投入巨大，以满足消费者对功能、能效、智能化等方面的需求。
首先，智能家电的兴起成为行业的新潮流。
通过与互联网技术的结合，家电制造商推出了智能家电产品，使用户可以通过手机等设备远程控制家电，并实现设备之间的互联互通。
其次，绿色环保理念在家电制造业得到普及。
制造商在产品设计和生产中注重节能减排，推出了一系列环保型产品。
第三，家电制造业在材料、制造工艺等方面也进行了创新，使产品更加轻巧、便捷。
制造业行业调研报告(4篇)
制造业行业调研报告（4篇）制造业行业调研报告（精选4篇）制造业行业调研报告篇1一、星火乐高项目定义及实施背景1、星火乐高项目的定义（1）乐高起源于丹麦，是英文lego的译音，是一种利用不同颜色的塑胶积木，通过自己动手动脑，拼插出变化无穷造型的玩具，也被称为魔术积木。
（2）星火乐高是星火机床依据魔术积木原理，结合机床结构特点，深度挖掘客户对机床要求的模糊语言及显性语言，对其进行数据化转换，通过对原有模块的进一步数据化，利用现代信息技术，为客户提供个性化产品定制的系统平台，开启中国机床行业互联网+时代。
2、星火乐高项目的实施背景在以互联网和大数据为时代背景的前提下，传统的销售和制造模式已无法适应客户越来越多的个性化需求和同业企业间的市场竞争。
面对经济发展新常态和制造业薄利时代的到来，星火机床依据企业自身特点，结合行业发展趋势和互联网思维，研究具有时代和行业特色的基于机床企业个性化产品定制系统，利用大数据云平台将冷冰冰的机床与沸沸扬扬的互联网进行深度融合，使销售与设计两端同时触网，形成开放式的客户参与设计+分享的个性化定制与批量生产，按产品系列和零部件类型实现线上线下双向交易，打造一个引领时代的全球工业服务数字平台，以此达到大营销、大服务的目的。
二、星火乐高项目实施基础及内容1、星火乐高项目的实施基础产品数字化、模块化是企业实现个性化产品定制的重要途径，星火机床早在上个世纪末就实施了以图文档管理为手段的按方抓药、缺药补药的药匣子工程，经过数十年的数据积累和专利转化，梳理出了数十个产品系列和上百个产品模块，具备满足客户网络化个性定制的基础。
2、星火乐高项目的实施内容星火乐高项目以客户的基本需求为出发点，结合车床一圆一直的结构特点，从加工范围、长度、重量、精度等显性数据入手，充分挖掘机床的隐形数据、相对数据和绝对数据，利用模块化设计思想和产品配置理论，将产品模块按规则划分为共享型、替换型、量体裁衣型、组合型、拼接型等五大系列，以此梳理出以圆为基础的树状拼凑魔方架构，形成尽可能多的柔性化变型产品。
2024年PCB行业深度研究报告
根据国内外市场调查和相关数据分析，以下是2024年PCB行业深度研究报告。
一、行业概述：PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）是电子设备中不可或缺的一部分，广泛应用于电子产品的连接和支持。
随着电子产品市场的不断扩大和技术的不断进步，PCB行业也迎来了新的发展机遇。
中国是全球最大的PCB制造国家和市场，其总产值在全球占有很大比重。
二、市场现状与发展趋势：1.市场规模：PCB市场规模持续增长，2024年全球PCB市场规模达到500亿美元，预计2024年将达到600亿美元。
2.应用领域：PCB广泛应用于消费电子、汽车电子、工控设备等领域，其中消费电子市场占据了最大份额。
3.技术发展：随着电子产品的追求更小、更轻和更高性能，高密度互联技术（HDI）和柔性电路板（FPC）等新技术得到了更广泛的应用。
4.国内市场：中国PCB市场规模逐年增长，国内PCB制造商也在不断提升技术水平和生产能力，但与国外大厂相比，中国PCB制造商在技术创新和高端市场方面仍有一定差距。
三、竞争格局：1.行业竞争激烈：国内外众多PCB制造商在市场中展开激烈的竞争，尤其是在低端市场，价格竞争异常激烈。
2.高端市场：国内PCB制造商在高端市场的份额相对较小，国外大厂在高技术、高性能产品方面具有明显优势。
3.品牌效应：PCB行业是一个品牌意识比较弱的行业，品牌认知度较低，但一些知名品牌的影响力逐渐增强。
四、发展机遇与挑战：1.机遇：随着国内电子产品市场的不断扩大，PCB行业具有良好的发展前景。
高端技术和高附加值的产品将成为行业的新增长点。
2.挑战：行业竞争激烈，价格战危害了行业的健康发展；环境保护压力增加，需采取更加环保和可持续发展的制造模式。
五、发展建议：1.技术创新：国内PCB制造商应加大技术研发投入，提高产品质量和性能，并加大高端市场的开发力度。
2.品牌建设：加强品牌宣传和推广，提高品牌认知度，树立企业的良好形象。
smt行业深度报告
SMT行业深度报告介绍SMT，即表面贴装技术，是电子制造行业中的一项重要工艺。
本文将从行业概述、发展趋势、应用领域和未来展望等方面对SMT行业进行深度分析。
1. 行业概述SMT是电子制造中的一项关键工艺，它通过将电子元件直接焊接到印制电路板（PCB）的表面，提高了电子产品的集成度和可靠性。
SMT技术的发展使得电子产品变得更小巧、更高效。
2. 发展趋势2.1 自动化程度提高随着科技的不断进步，SMT行业的自动化程度不断提高。
自动化设备能够更快速、更精确地完成贴装工艺，提高生产效率。
2.2 环保意识增强随着环保意识的日益增强，SMT行业也在努力减少对环境的影响。
采用可再生材料和绿色工艺，减少废弃物的产生，是SMT行业发展的趋势之一。
3. 应用领域SMT技术在多个领域有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面： ### 3.1 通信设备 SMT技术广泛应用于通信设备制造中，如手机、路由器等。
由于SMT技术可以实现高度集成，使得通信设备更加轻薄、便携。
3.2 汽车电子在汽车电子领域，SMT技术也发挥着重要作用。
SMT技术能够实现电子零部件的高密度安装，提高汽车电子系统的性能和可靠性。
3.3 工业控制SMT技术在工业控制领域也得到广泛应用。
工业控制设备中需要大量的电子元件，SMT技术可以确保它们的可靠连接，提高工业控制系统的稳定性。
4. 未来展望SMT行业在未来有着广阔的发展前景。
随着科技的不断进步，SMT技术将会更加智能化、高效化。
未来SMT设备将更加小型化，生产效率将进一步提高。
结论SMT行业作为电子制造的重要工艺之一，扮演着关键的角色。
随着自动化程度的提高和环保意识的增强，SMT行业有着广阔的发展前景。
我们可以期待未来SMT技术的进一步创新和发展。
中国半导体行业现状深度研究发展战略评估报告
我国半导体行业现状深度研究发展战略评估报告一、引言我国半导体行业作为国家战略性新兴产业的重要组成部分，近年来备受关注。
随着国家不断加大对半导体产业的支持和投入，我国半导体行业迎来了前所未有的发展机遇。
本文将从市场现状、技术发展、政策支持、产业链布局等角度对我国半导体行业进行深入研究，并就其发展战略进行评估和展望。
二、市场现状1. 市场规模：我国半导体市场目前已经成为全球最大的半导体市场之一。
随着信息技术的迅猛发展，半导体需求持续增长。
根据市场调研数据显示，我国半导体市场规模已经达到X亿元人民币，预计未来几年还将保持较快增长。
2. 行业竞争：我国半导体行业市场竞争激烈，主要集中在芯片设计和制造领域。
国内外企业纷纷进入我国市场，行业竞争愈发激烈。
3. 技术水平：我国半导体行业技术水平整体有明显提升，但与发达国家相比还存在一定差距。
在芯片材料、制造工艺等领域，我国仍需加大技术研发和创新力度。
三、技术发展1. 制程技术：我国在半导体制程技术方面已经取得了一定突破，但与国际领先水平还存在差距。
为了推动技术发展，我国政府提出了一系列支持政策，鼓励企业加大技术研发投入，提高技术创新能力。
2. 智能制造：智能制造是当前半导体行业的发展趋势之一。
我国半导体企业纷纷加大对智能制造技术的研发和应用，力求提升生产效率和产品质量。
3. 新兴技术：随着5G、人工智能、物联网等新兴技术的快速发展，我国半导体行业正面临新的发展机遇。
未来，我国半导体企业需要加快创新步伐，积极拓展新兴市场。
四、政策支持1. 资金支持：为了加快半导体产业发展，我国政府出台了一系列扶持政策，如设立半导体产业投资基金，鼓励社会资本投向半导体产业。
2. 人才支持：半导体行业急需高端人才。
政府出台了一系列鼓励政策，如加大对半导体人才的培养和引进力度，提高人才待遇等。
3. 出口政策：我国政府支持半导体产品出口，提高了我国半导体产品在全球市场上的竞争力。
五、产业链布局1. 芯片设计：我国芯片设计企业逐渐崛起，积极与国际领先企业展开合作，提高了国内芯片设计水平。
电子设备、仪器和元件行业深度报告：iPhone 12的重要外观材质变革：超瓷晶横空出世
信息技术 技术硬件与设备 iPhone 12的重要外观材质变革：超瓷晶横空出世行业研究报告 太平洋证券股份有限公司证券研究报告题，开始从新型材料方面入手，微晶玻璃（超瓷晶）应运而生。
超瓷晶玻璃：智能手机壳体材质的未来？超瓷晶属于微晶玻璃（Glass Ceramic），俗称玻璃水晶或者陶瓷玻璃，微晶玻璃的制造其实是一种玻璃改质工艺，在玻璃的生产过程中加入了金属氧化物晶粒作为晶种，通过增加新的高温结晶步骤使玻璃基体内的陶瓷晶体生长晶体化，改变玻璃态的非晶体结构比例，从而形成致密的微晶相与玻璃相结合的多相复合固体材料。
由于微晶相和玻璃相的同时存在，微晶玻璃兼备了玻璃和陶瓷的双重特性，令超瓷晶玻璃具备更好的坚固性与表面硬度，而这次应用于iphone12的“纳米级”改进则是把微晶玻璃内部的晶态晶粒做得很小，尽可能在体积态保留玻璃非晶态的特性，让其容易做薄，而在玻璃表面新增纳米级的微晶态，以获得微晶玻璃的表面特征，这也是其成功应用的关键。
盖板制程工艺核心：蓝思科技。
超瓷晶前盖板的加工方式与玻璃、陶瓷和蓝宝石等智能手机外观件一脉相承，但步续数量、复杂度和难度相较普通玻璃面板均有大幅提升，而且由于原材料微晶玻璃比较贵，对加工企业的产线良率提出了更高的要求。
盖板制程核心供应商蓝思（这次交付比例超过70%）在这一制程环节中，有几项关键性技术提升：其一，应用于超瓷晶玻璃表面强化的，经过特殊研发的双离子交换工艺，在苹果发布会上，主持人重点提到了使面板更加抗刮划的双离子交换技术，这一项便来源于蓝思科技；其二，纳米级印刷和镀膜工艺升级对表面附着力技术的提升，比以往的工艺更加精湛；其三，基于超瓷晶玻璃刚性和硬度大幅提升的研磨和抛光工艺提升。
如果这些技术不能解决，本质而言是很难把超瓷晶盖板玻璃如此完美地应用于手机的，坦率而言，若干年前我国本土就有玻璃制程公司提出过微晶玻璃的手机端应用，但是当时在后工段的减薄、强化与加工上，以上问题没有得到很好的解决，所以最终并没有得到国内终端品牌的重视与应用。
电子制造行业
可持续发展战略规划制定和执行情况
战略规划制定
制定长期可持续发展目标，明确重点任务和 实施路径。
执行情况
加强组织领导，落实责任分工，加大投入力 度，确保规划顺利实施。
评估与调整
定期对规划执行情况进行评估，及时发现问 题并调整优化。
XX
REPORTING
2023 WORK SUMMARY
THANKS
柔性显示技术
可弯曲、折叠的显示屏，为电子产品设计带 来更多可能性。
无线充电技术
通过磁场或电场传输电能，实现了电子设备 的无线充电。
新型材料应用及优势分析
石墨烯材料
具有优异的导电性、热导率和力学性 能，可用于制造高性能电子器件。
陶瓷材料
具有高硬度、耐磨损、耐高温等特点 ，可用于制造手机背板等部件。
生物可降解材料
电子制造行业市场规模巨大，随着科 技的进步和消费者对电子产品需求的 增加，市场规模不断扩大。
增长情况
近年来，电子制造行业保持快速增长 ，特别是在亚洲地区，中国、韩国、 日本等国家的电子制造行业发展迅速 。
产业链结构解析
上游
包括电子元器件、组件、材料等供应商，以及设 备、技术提供商等。
中游
包括电子产品的设计、研发、生产等环节，以及 相关的测试、认证等服务。
原材料采购成本控制方法分享
1 2
采购成本分析
对原材料采购成本进行深入分析，识别成本构成 和影响因素。
供应商选择与谈判
选择优质供应商，通过有效谈判降低采购成本。
3
采购过程优化
简化采购流程，提高采购效率，降低采购成本。
精益生产理念在电子制造中应用
精益生产理念介绍
阐述精益生产的核心思想和原则，以及在电子制造中 的应用价值。
中国半导体行业现状深度研究发展战略评估报告
中国半导体行业现状深度研究发展战略评估报告中国半导体行业现状深度研究发展战略评估报告近年来，中国半导体行业经历了快速的发展和变革。
作为全球最大的制造国和消费市场，中国的半导体产业发展迅猛，在技术革新、市场需求和政策扶持等方面取得了显著进展。
本文将对中国半导体行业的现状进行深度研究，评估其发展战略，并分享对这一行业的个人观点和理解。
一、中国半导体行业的现状1. 市场规模与增长潜力中国半导体市场规模庞大且增长迅猛，在全球占据重要地位。
根据数据统计，中国半导体市场在近几年年均增长率超过20%，预计到2025年将达到6000亿美元。
这主要得益于中国巨大的市场需求、政府支持和新兴技术的推动。
2. 技术创新与研发投入中国半导体行业的技术创新实力不断提升，越来越多的中国企业开始在芯片设计、制造和封装测试等领域取得突破。
政府加大了对半导体行业的研发投入，鼓励和支持科技创新。
然而，与国际先进水平相比，中国在芯片设计和制造工艺方面还存在一定差距，需要加强自主创新。
3. 产业链布局与国际合作中国半导体产业链逐渐成熟，覆盖了从材料、设备、设计到制造等环节。
目前，中国在设备和材料方面依赖进口程度较高，缺乏核心技术和关键设备。
为了弥补这一短板，中国加强了与国内外企业的合作，推动开放合作、资源共享，提高产业链的整体竞争力。
4. 投资并购与创新创业中国政府鼓励并支持本土企业通过投资并购的方式获取先进技术和知识产权。
大量的创新创业公司也涌现出来，推动了半导体行业的创新发展。
然而，与国际领先企业相比，中国的技术创新和知识产权保护仍面临一些挑战，这需要进一步加强法律保护和知识产权管理。
二、中国半导体行业的发展战略评估1. 加强技术创新和自主研发为了提高半导体行业的核心竞争力，中国需要加强技术创新和自主研发能力。
这需要加大对基础研究的支持，培养和引进高层次的科研人才，建立完善的创新生态系统。
政府还应加大对研发投入的补贴力度，鼓励企业加大自主研发投入。
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电子制造行业深度研究报告投资要点行业级应用启动，激光需求快速打开1）消费电子领域，苹果今年是创新大年，直接带来了接近翻倍的激光设备需求量。
国产手机厂商在复制苹果创新的同时（全面屏+金属中框+双摄），也存在巨大的传统设备替代需求（超声波等传统设备），形成一个年化40亿左右的增量市场；2）新能源锂电领域，行业集中度在提升，国内一线厂商从今年起积极扩产，带来锂电激光设备需求量的翻倍式上升，我们统计2017-2020年国内动力电池投资计划在300GWh以上。
按照1GWh对应激光总设备投资在6-7000万元，按照2016-2020年300GWh国内动力电池投资计划，将打开约4年180亿-210亿（年化约45-53亿）动力电池激光焊接设备空间。
3）显示领域，OLED国内建厂大潮起，2017-2020年包括京东方、信利、深天马、黑牛食品（国显光电）、上海和辉和华星光电计划建设7条6代OLED线。
投资总额将超过2200亿元人民币，年华投资额在500亿以上。
我们统计1条6代线（45K）激光设备投资约为20亿元，OLED行业打开4年约120亿+市场空间。
4）在国产自主品牌车厂崛起的过程中，效仿国外巨头车厂提高产线的自动化率和激光使用率，会逐渐释放较多的大功率激光设备需求，逐步渗透传统400亿的车用焊接设备市场。
而随着激光器成本下降+市场对工业自动化需求提升，各个行业级应用快速打开，替代国内冲床+焊接潜在千亿级市场。
目前国内激光器市场385亿元，其中用于材料加工（切割、焊接、打标等）市场仅约100亿左右。
仅仅考虑以上几个领域，国内激光器就打开千亿以上市场，空间非常广阔。
表1：细分行业保持高增长态势市场空间增长看点智能手机苹果50亿+/年苹果手机的创新周期或提速,非苹果40亿+/年全面屏/双面玻璃/双摄像头带来的增量OLED面板国内30亿+/年国内OLED面板设备投资17-20年进入高峰锂电池焊接国内50亿+/年国内锂电池设备投资17-20年进入高峰汽车国内400亿自主品牌车厂崛起切割+焊接千亿级市场，目前渗透率不足5%其他大功率应用场景国内潜在1000亿（替代冲床+传统焊接）资料来源：天风证券研究所光纤激光器逐渐成为主流，国产化大幅降低成本光纤激光器较气体、固体激光器而言能源转换效率高、运营成本低、简单易用，是激光器全品类中近年来增速最快的（CAGR 20%）；光纤激光器国产化进度非常快，产业链调研发现，下游激光设备公司采购光纤激光器的国产比例已经超过30%（其中中小功率超过50%），国产产品性价比极高，同等质量、性能情况下价格比进口产品低30-50%不等。
占激光设备30-50%左右成本的激光器国产化带来激光设备价格的降低，有利于更多下游应用普及激光解决方案激光装备还看龙头，下游景气带来产业链共振机会激光设备龙头企业在研发开支和资本投入上远领先其他企业，在新产品研发+自动化配套商占据绝对优势，切入千亿级工业机器人市场。
同时激光设备国产转移利好国内激光上下游产业链，为本土激光材料、激光器件机会带来成长机会。
内容目录1.激光行业持续高增长 (7)1.1. 激光装备应用领域广泛，激光行业稳健成长 (7)1.2. 海外激光器龙头增长迅速，激光产业或进入增长拐点 (9)1.2.1. 海外激光龙头增长迅速，多个细分行业解决方案进入爆发期 (9)1.2.2. 国内激光市场高速成长，深度受益于激光行业景气 (11)2.激光应用拓宽，细分市场结构化成长机遇 (11)2.1. OLED面板——年化25亿+市场空间 (11)2.1.1. 国内OLED面板投资建设进入高峰期 (11)2.1.1. 激光设备是OLED产线中的重要组成部分 (12)2.2. 锂电电芯焊接——年化50亿市场空间 (13)2.2.1. 新能源汽车快速发展驱动锂电设备投资 (13)2.2.2. 锂电中的激光设备需求量巨大 (15)2.3. 智能手机——从苹果到国产机，全面屏+中框+双面玻璃打开行业空间 (16)2.3.1. 智能手机中的激光设备应用广泛 (16)2.3.1. 智能手机激光应用具备消费属性，需求种类多，更新频率短 (17)2.3.1. 功能升级，全面屏+双摄+双面玻璃大幅打开激光器需求 (17)2.3.1. 从苹果到国产手机，消费电子激光设备前景广阔 (20)2.3.2. 国产手机激光渗透率低，激光设备机会广阔 (22)2.4. 高功率激光器渗透进入提速期——潜在千亿级替代市场空间巨大 (22)2.4.1. 高功率激光器最大应用场景，自主品牌汽车崛起拉动大功率激光器需求.. 232.4.1. 高功率激光器成本降低，性价比提升，大幅打开行业应用空间 (25)3.激光设备技术升级，龙头企业引领技术创新红利 (26)3.1. 光纤激光器促进激光器加工效率提升 (26)3.1.1. 光纤激光器采用增益光纤作为增益介质 (26)3.1.1. 光纤激光器相对传统激光器优势明显，在众多应用场景替代小功率激光器 (27)3.1.2. 光纤激光器市场份额快速提升，已经成为市场主流激光器品种 (28)3.2. 紫外激光器+超快激光器，精密材料加工加速推进 (29)3.2.1. 消费电子材料升级提速，紫外激光器需求增大 (29)3.2.2. 微材料加工驱动超快激光器需求提升 (30)4.激光器成本下滑促进应用普及，国产转移进入加速周期 (31)4.1. 国内激光器技术提升迅速，推动国产激光装备产业链一体化进程 (31)4.2. 国内激光器价格优势显著，打破海外龙头激光器价格垄断 (32)4.3. 激光装备还看龙头，下游景气带来产业链共振机会 (33)4.3.1. 激光装备产品应用领域极其广泛，需要针对不同行业解决方案开发定制化产品 (34)4.3.2. 激光设备结合工业机器人是大势所趋 (34)4.3.3. 龙头企业研发/资本优势明显，上下游配套打通产业链 (34)4.3.4. 下游景气带来产业共振，国产激光产业链机会广阔 (35)5.投资建议 (36)5.1. 大族激光 (36)5.2. 华工科技 (37)5.3. 福晶科技 (38)图表目录图1：激光产业链 (7)图2：全球激光器市场增长情况 (8)图3：我国激光设备市场增长情况 (8)图4：全球激光器按照应用场景分类 (8)图5：全球工业激光器按照设备类型分类 (8)图6：全球激光器/设备市场情况（2016年） (9)图7：IPG营业收入及增速 (10)图8：Coherent营业收入及增速 (10)图9：Coherent 2017财年第一季度到第三季度（截止7月1日）营收按业务类型增长情况 (10)图10：IPG公司2017年上半年营收按业务类型增长情况 (11)图11：AMOLED制造应用到的激光设备 (12)图12：预计2020年我国新能源汽车产量将达到242万辆 (14)图13：纯乘用电动车成为新能源车销量主力车型（单位：万辆） (14)图14：锂电池生产工艺流程 (15)图15：锂电池生产工艺中用到的激光设备 (16)图16：智能手机中的激光应用 (17)图17：大族激光来自A客户订单大幅增长（单位：亿元） (17)图18：全面屏手机示意（三星Galaxy S8） (18)图19：全面屏手机示意（小米MIX） (18)图20：全面屏手机示意（三星Galaxy S8） (18)图21：全面屏屏幕离手机边缘过近容易破损 (18)图22：R角切割、C角切割和U形槽切割 (18)图23：双摄像头手机渗透率（左轴单位为亿部手机） (19)图24：手机摄像头采用蓝宝石等脆性材料 (19)图25：双面玻璃手机渗透（左轴单位为亿部手机） (20)图26：双面玻璃手机机身质感非常好 (20)图27：金属中框加工工艺流程 (20)图28：iphone4s 金属中框示意 (20)图29：2014年开始，1500元以上中高端手机占比逐步提升 (21)图30：汽车制造设备市场规模（亿元） (23)图31：汽车制造设备按应用类别分类 (23)图32：汽车主线和离线加工中应用到的焊接设备 (24)图33：奔驰白车身自动化生产线 (25)图34：光纤激光器功率放大原理 (27)图35：激光器切割速度对比 (27)图36：激光器切割能耗对比 (27)图37：各激光器效率对比 (28)图38：激光器运行花费对比 (28)图39：2012-2016年全球工业激光器市场规模与结构（单位：亿美元，%） (29)图40：金属材料对激光吸收率与波长关系 (30)图41：皮秒激光器加工材料 (31)图42：飞秒激光器加工材料 (31)图43：国内激光产业链 (31)图44：国内激光器和海外激光器价格对比（范围取均价，万元） (33)图45：2012-2016年激光器价格降幅（范围取均价，万元） (33)图46：天风电子对光纤激光器的价格预计（单位：万元） (33)图47：大族激光行业级解决方案 (34)图48：大族激光大功率汽车非金属配套加工系统 (34)图49：部分国内激光设备企业研发费用情况（单位：百万元） (35)图50：部分国内激光设备企业资本开支情况（单位：百万元） (35)图51：全球工业激光器增长情况及增速 (35)图52：我国工业激光器增长情况及增速 (35)表1：细分行业保持高增长态势 (2)表2：国内激光产业链部分相关企业中报增长情况 (11)表3：内地OLED产能分布及规划 (12)表4：激光设备在OLED产线中的应用（以一条6代线为例） (13)表5：各大动力锂电池厂商扩产和产能计划 (14)表6：2016年全球前五智能手机厂商出货量、占比及增速（单位：百万台） (21)表7：苹果手机驱动国产机新功能渗透提升 (21)表8：激光切割和冲床切割比较 (22)表9：激光焊接设备和传统焊接方式对比 (23)表10：激光焊接与传统焊接方式性价比测算 (25)表11：主要激光器分类 (26)表12：光纤激光器与传统激光器的比较 (28)表13：紫外激光器和红外激光器比较 (29)表14：2013-2016年国内光纤激光器按照功率划分销售情况及设备自产情况 (32)1.激光行业持续高增长1.1.激光装备应用领域广泛，激光行业稳健成长激光是通过人工方式，用光或放电等强能量激发特定的物质而产生的光。
自1960 年，人类成功地制造出世界上第一台激光器以来，激光设备行业得以快速发展。
目前激光器已经广泛应用在切割、打标、精密金属焊接等各个环节；涉及机械、汽车、航空、钢铁、造船、电子制造、军工等多个行业级应用领域。
激光器是激光的发生装置，主要由泵浦源、增益介质、谐振腔等组成。
泵浦源为激光器的光源，谐振腔为泵浦光源与增益介质之间的回路，增益介质指可将光放大的工作物质。