中药多功能提取罐及
多功能提取罐性能结构及工作原理
多功能提取罐性能、结构及工作原理一、中药提取常用方法及设备我国从上世纪20年代就开始了现代中药的研究，这标志着我国传统药学从本草学阶段进入了现代药学阶段。
对于中药提取，现可分为传统方法及中药有效成分提取新方法两大类。
目前中药提取中较常用的方法有煎煮法、水蒸馏法、溶剂浸提法等。
其优点为操作简便，对工艺、设备的要求不是很高，应用较为广泛。
传统提取方法常用设备为多功能提取罐。
中药有效成分提取新方法包括半仿生提取法、超临界流体萃取、微波提取、酶工程技术、超声波提取、大孔吸附树脂法等。
其优点是高效率，但是设备投资高，操作及维护复杂，不太适于中药复方的提取。
其设备包括超临界萃取罐、超声波提取罐、微波提取罐、树脂吸附器等。
二、多功能提取罐结构及性能中国许多中药厂采用的浸出设备是多功能提取罐。
中药提取罐属夹套式压力容器，其结构多种多样。
按设备外形分：正锥形，斜锥形，直筒形三种形式。
按提取方法分：动态提取(即：带搅拌)和静态提取(即：无搅拌)二种。
按中草药提取时罐内的承压情况大致可分为：真空提取，常压提取，加压提取。
无论其分类如何，中药提取罐主要结构包括：罐体, 加料口，夹套，出料口，加热设备等组成。
提取罐是为中药厂煮、提工序设计的多用设备。
在本工序内，提取罐能完成提取中药有效成分，溶媒回收，挥发油分离等工艺。
本设备除提取罐主设备外,根据提取成分的不同，可附有捕沫器、冷却器、油水分离器等其他配件。
提取罐内凡与药物接触处均用了不锈钢制成,以增加设备使用寿命长。
单元操作时，可通过冷凝器,油水分离器等配件，使提取过程在完全密封闭的可循环的系统内完成。
三、 提取原理:1. 水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，沸腾维持时间根据提取药理工艺而定。
若为密闭提取则需给冷凝器通冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
2. 醇提：先将药和酒精加入罐内，罐体必须密闭。
打开热源蒸汽给夹层加热，罐内达到需要温度时减少供给热源；同时向冷凝器通冷却水，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流。
这就是多功能中药提取罐的原理特点
这就是多功能中药提取罐的原理特点多功能中药提取罐是一种应用广泛的中药提取设备，主要应用于中药提取和浓缩，以及食品、化妆品等领域的提取和浓缩。
它具有高效、节能、环保、易于操作等诸多优点，已经成为现代化工生产中的重要设备。
提取罐由以下几部分组成：1、罐体：罐体采用304/316L不锈钢材质制成，具有高温、高压、耐腐蚀等优良性能；2、加热系统：通过电加热或蒸汽加热，使提取液体升温；3、冷却系统：在提取过程中，通过循环水或自然降温的方式实现提取液冷却；4、提取筒：提取筒是提取罐的核心部件，具有过滤和分离的功能，可以将提取物和渣滓分离；5、排渣阀：排渣阀主要用于放出提取罐内的渣滓，方便清洗。
多功能中药提取罐的提取原理是通过溶剂对中药进行提取。
将中药放入提取筒内，加入适量的溶剂，然后进行高温、高压下的提取，最后通过分离和过滤，获得所需的提取物。
1、高效性：采用高压、高温提取，能够快速、高效地提取中药的有效成分，提高了中药的利用率。
2、节能性：采用节能技术，通过高效的能量利用和废热回收，降低了能源消耗和生产成本。
3、环保性：提取罐的生产过程无二次污染，符合环保要求，有利于生态保护。
4、易于操作：操作简单、易于掌握，使用方便。
5、适应性：可以应用于不同种类的中药提取和浓缩，以及食品、化妆品等领域的提取和浓缩。
多功能中药提取罐主要应用于中药提取和浓缩，可广泛应用于制药、食品、化妆品等行业。
在制药行业中可用于中药由传统的煎煮提取方式向现代化方向的改进，提高了药效和生产效率。
在食品行业中可以用于茶叶、花果类的提取和浓缩，提高了产品质量和加工效率。
在化妆品行业中可以用于植物提取物的提取和制备，增强了产品的功效和品质。
中药多功能提取罐
中药多功能提取罐
中药多功能提取罐是一种利用现代科学技术和传统草药提取方法结合起来，对中药进行多功能提取的设备。
它可以对中草药进行水煎、蒸馏、浸提、超声波提取等多种提取方式，从而将中草药中的有效成分提取出来，提高草药的药效和利用率。
中药多功能提取罐具有以下特点：
1. 多功能性：中药多功能提取罐可以根据不同的草药特性和提取要求，选择不同的提取方式。
可以进行水煎、蒸馏、浸提、超声波提取等多种提取方式，从而提取出中草药中的活性成分。
2. 高效性：中药多功能提取罐采用现代科学技术和传统草药提取方法相结合的方式，可以使草药的药效得到最大程度的发挥。
通过优化提取工艺，可以提高中草药的提取率和活性成分的含量，提高草药的药效和利用率。
3. 安全性：中药多功能提取罐采用密封式设计，可以避免草药中活性成分的挥发和氧化。
同时，多功能提取罐还具有过热保护和过压保护等安全设置，确保在提取过程中不会发生意外事故。
4. 易操作：中药多功能提取罐操作简单，只需设置好提取参数和提取时间，然后按下启动按钮即可开始提取。
提取过程中，可以实时监测温度和压力，以确保提取的准确性和安全性。
5. 广泛适用性：中药多功能提取罐适用于各种草药的提取，可
以提取出草药中的不同成分，满足不同草药的提取需求。
同时，提取罐容量可以根据需要进行调整，适用于不同规模的草药生产。
总之，中药多功能提取罐是一种能够提高草药的药效和利用率的设备，具有多种提取方式、高效安全、易操作和广泛适用性等特点。
它为中草药的深加工和利用提供了可靠的技术支持，推动了中草药产业的发展。
中药多功能提取罐安全操作及保养规程
中药多功能提取罐安全操作及保养规程中药多功能提取罐是一种常见的药品生产设备，主要用于中药提取、浓缩、干燥等工艺操作。
为了保障生产安全和设备正常运行，本文将详细介绍中药多功能提取罐的安全操作及保养规程。
安全操作1. 设备位置及通风情况中药多功能提取罐应摆放在装修良好、通风良好的房间内。
设备周围不应堆放杂物，操作人员和其他人员应能够自由出入设备工作区域。
在操作过程中，应注意设备周围通风情况，确保有充足的氧气供应。
如有疑问或异味产生，应停止作业并着手解决。
2. 设备操作前检查在操作之前，应对设备进行基本的检查。
应检查电源、控制系统、加热系统、流动系统、机械系统等各部分是否正常工作，检查工作区域是否干净整洁，是否放置了所需设备和原材料，准确查看工艺流程要求及生产计划，确认设备准备就绪后，在操作之前应将设备预热至工艺要求的温度。
3. 操作过程在操作过程中，应遵循设备的操作手册及相关的作业规定，操作时应带好中药多功能提取罐的电源开关、调节开关、控制开关和其他开关，并正确使用各种仪器和设备。
需要注意的是，操作人员应经过专业的培训才能进行设备操作。
在操作过程中，应及时根据设备运行情况进行作业记录，对发生的问题及时进行汇报和处理，并在设备的维护和保养方面进行合理的规划，以保证设备与操作安全稳定。
4. 操作后清理在设备生产工作结束后，操作人员应及时对生产过程中产生的垃圾、碎片、积土等进行清理，保持整洁卫生，清理过程中应严格按照设备的操作手册及有关规定进行操作，避免人为误操作，确保设备的正常运行。
设备保养1. 设备清洗在设备长期运行过程中，其内部会残留许多有害物质，而这些物质的长期积累会影响设备的运行可靠性。
因此，定期对设备进行清洗是必须的。
清洗设备时应在设备关闭并断电的情况下进行，使用清洁剂进行擦拭，并使用清水彻底地进行冲洗，确保设备表面干净整洁。
2. 设备维修中药多功能提取罐在长期使用过程中，难免会发生一些故障。
TQ系列多功能提取罐操作规程
目的：建立TQ系列多功能提取罐使用标准操作规程。
范围：适用于TQ系列多功能提取罐的操作。
职责：车间主任、岗位负责人、设备操作人员对实施本规程负责。
内容：1、工作原理本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可实现常温、常压提取，也可以带压低温提取。
无论是水提、醇提、提油或做其他用途，其具体工艺要求均根据药物性能要求订出。
1.1水提：水和中药装入提取罐内，开始向夹层给蒸汽，罐内沸腾后减少蒸气，保持在沸腾即可。
如密闭提取需给冷却水，以使蒸发的气体冷却后回到提取罐内保持循环和温度。
1.2醇提：先将中药和酒精加入罐内，必须密闭给夹层蒸汽，然后打开冷却水使罐内达到需要温度时减少蒸汽，使冷却后的酒精回流即可。
1.3提油：把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油水分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，打开蒸汽阀门达到挥发温度时，打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，两个油水分离器应轮换使用。
1.4回收酒精：将酒精加入罐内，给蒸汽打开冷却水，再打开回收阀门即可。
2、安装与试车2.1安装要求：参看流程图。
2.2试车要求：在设备安装完毕，进行投产之前必须先检查出渣口的汽缸是否灵活，卡钩关闭是否可靠。
辅助设备的管路是否畅通，各阀门关开是否灵活，经检查一切正常后，方可投产。
2.3气管路检查：先将压缩机开动，使出渣口汽缸灵活，卡钩对位，经几次开闭试验安全后，方可投料。
3、操作规程：3.1生产前的准备：每班生产前必须对设备进行全部检查和清洗，检查各个管件、阀门是否完好并处于正确位置，加料口和出渣口是否灵活，密封圈是否断裂。
3.2投料：打开加料口投入药材及一定比例的水或酒精，关闭加料口。
3.3加水循环：打开冷凝器、冷却器进水阀门，使其处于回流状态。
3.4加蒸汽：打开蒸汽阀门向夹层通入蒸汽，蒸汽压力小于0.3Mpa，罐内沸腾后减少蒸汽压力维持在0.1 Mpa左右，但罐内不允许有压力，通过观察压力表指示看到罐内有压力时，马上开启放空阀。
TQ多功能提取罐介绍
9.1 TQ系列多功能提取罐TQ系列多功能提取罐主要用于对中药材以水活有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮热回流提取等工艺过程，并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。
提取罐对大批量药材有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分，提取液含药浓度较高。
9.1.1 TQ系列多功能提取罐的工作原理本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可进行常压提取，也可带压低温提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，均可根据药物性能要求自行确定。
(1)水提：水和中药材装入提取罐内，开始给夹层热源(如蒸汽)，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽气体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
(2)醇提：先将中药材和酒精加入罐内（必须密闭），给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时(根据提取药理工艺而定)减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可。
为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再从上部进口回流至罐内，解除局部沟流。
(3)提油：先把含有挥发油的中药材和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门，达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离。
(4)回收酒精：将酒精加入缸内，供给蒸汽，打开冷却水，再打开回收阀门即可。
9.1.2 TQ系列多功能提取罐的结构组成1．主罐：分三层，内罐投药材和溶煤，夹层加温，外保温。
2．捕沫器：连接于主罐，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫并防止药流蒸汽中的药渣带进冷凝器内。
3．冷凝器：主要作用为对药液蒸气进行冷凝，二次回流到主罐内作为溶煤。
4．冷却器：主要用作对冷凝药液进行冷却。
5．油水分离器：主要作用是在提油时将经冷却后的回收液进行油水分离,以获得需要的芳香油。
9.1.3 TQ系列多功能提取罐的国内外现状TQ系列多功能提取罐适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。
多功能提取罐的构造及在中药生产中的应用
图 ２
为 常 压 的 容 器 设 备 ， 些 制 造 厂 的做 法 是 ： 某 内
简 液 压 试 验 不 做 ， 接 焊 夹 套 ， 后 对夹 套 内 直 然 进 行 水 压 试 验 。他 们 认 为 ： （） １ 因为 中 药 提 取 罐 在 工 作 时 ， 因设 备 内 为 常 压 ． 以设 备 内 胆 受 外 压 ， 胆 材料 处 压 所 内 缩状 态 ， 旦失 效造 成危 害较 小 。 一 （） ２ 由于 内 胆 上 的 Ａ、 类 焊 缝 的 焊 接 ， Ｂ
４２
目前 设 备 制造 厂 家 批 量 生 产 的定 型 中草
维普资讯
木 薯 精细 化工
药 提 取 罐 设 计 参 数 如 表 １所 示 。 只 适 用 于常 压提 取。用 户在 使 用 中草 药 提 取 罐 过 程 中 ， 不 可 随 意 将 其 用 于 真 空 提 取 工 艺 及 加 压 提 取 工 艺 的 场 合 （ 罐 内 常 压 代 替 罐 内 承 压 或 真 用 空 ） 在 购买 中 草 药 提 取 罐 前 ， 需 要 用 多 种 。 如 不 同 工况 压 力 条 件 下 提 取 一 定 要 向 设 备 制 造
油 渗 漏 试 验 ， 保 证 焊 缝 的 质 量 。 如 发 现 泄 来
谝 ， 及 时进行 返修 ， 格后 再组 焊夹套 。 可 合
工 况要求 ， 中药提取 罐进 行 设计 、 造 。 对 制
表 １
２ 制造 与检验
中药提取罐属 夹套 式压力容器， 按
Ｇ １ ０－ ９ ８ 钢制 压力 容 器》 Ｂ ５－ １ ９｛ 规定 ：对 于夹 “ 套容 器 ， 先进行 内筒液 压试验 ， 合格 后再 焊 夹
多功能中提取罐标准清洁规程
ABCD有限公司工作标准目的：建立一个多功能中药提取罐清洁规程，规范多功能中药提取罐的清洁程序。
范围：适用于多功能中药提取罐的清洁。
责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
内容：1. 清洁方法1.1打开多功能中药提取罐的投料口、排渣门，排弃药渣并将药渣清除至公司外垃圾池内。
1.2用饮用水冲洗多功能中药提取罐的内表面至无可见药渣。
1.3用饮用水冲洗多功能中药提取罐的外表面至无可见污物。
1.4关闭多功能中药提取罐的排渣门，向罐内加入饮用水300L，加热至沸腾，用循环泵清洗回流管及出料管。
1.5重复1.4一次。
1.6打开多功能中药提取罐的排渣门，用饮用水冲洗多功能中药提取罐的内表面至无可见污物。
1.7用洗洁剂刷洗多功能中药提取罐的内表面至无可见污迹。
1.8用饮用水均匀冲洗多功能中药提取罐的内表面至无洗洁剂泡沫。
1.9关闭多功能中药提取罐的投料口、排渣门。
1.10用普通不脱丝毛巾擦拭多功能中药提取罐的外表面至无可见污迹。
1.11打开过滤器，取出滤芯，用饮用水冲洗过滤器的内表面及滤芯至无可见污物。
1.12用洗洁剂刷洗过滤器的内表面及滤芯至无可见污迹。
1.13用饮用水均匀冲洗过滤器的内表面及滤芯至无洗洁剂泡沫，用普通不脱丝毛巾擦干。
1.14用普通不脱丝毛巾擦拭多功能中药提取罐的外表面至无可见污迹。
1.15装好过滤器。
2. 清洁结束，经工序组长及QA检查合格后,撤下待清洁状态标志，挂上已清洁状态标志。
3.清洁周期3.1 更换品种时进行清洁。
3.2 连续3天没有生产，生产前进行清洁。
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4-1、中药提取工艺发展简史
• 1、单级浸取
4-1、中药提取工艺发展简史
• 2、多级错流浸取 经过一次浸取后的底流又与新鲜溶剂接触，进行第二次浸取，这样重复进行 的操作为多级错流浸取。
4-1、中药提取工艺发展简史
• 3、多级逆流浸取
4-1、中药提取工艺发展简史
半连续多级逆流浸取，可获得较高浓度的浸取液，并达到较高的溶质回收率。
• 可增加气动落料装置.
3、环形浸出器
• 其原理同平转浸出器, 物料在输送过程中有翻转, 从而解决了物料输送问题. • 六级或更多级 • 优点：解决了落料问题，处理量大。每天可处理几十吨至几百吨药材。
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审核
制图
标准化
校对
批准
日期
YJHT30 型浸出成套设备 （山东临沂豆粕浸出）
日期 图样标记 重量 比例
第页
共页
余姚市舜江机械实业有限公司 工艺流程图 YJHT30-GL
连续浸出器在大豆异黄酮生产中 的应用
功能性大豆浓缩蛋白及大豆 功能因子生产技术
主要内容
一、立项背景 二、总体思路 三、技术方案及实施效果 四、创 新 点 五、应用推广情况
Hale Waihona Puke 一、立项背景• 功能性大豆浓缩蛋白具有感官质量好、蛋白质含量高的特 点，又具一定功能特性，应用很广。
立项背景
• 目前世界浓缩蛋白产量37万吨，醇法生产35万吨（25%转 化成功能性浓缩蛋白、20%被组织化），需求量年均增加
15%。
• 近年来，美国等发达国家采用功能性浓缩蛋白代替分离蛋 白作为食品添加剂的趋势发展很快。
• 我国大豆蛋白产品主要是分离蛋白。
• 原因：（1）环境问题
•
（2）功能性浓缩蛋白某些特性优于分离蛋白
• 异黄酮可预防乳腺癌、前列腺癌等与激素有关的癌症，并 对老年骨质疏松、妇女更年期综合症、妇女痛经等有很好 的治疗效果。
• 皂甙可降低血液中胆固醇和甘油三酯，抗脂质氧化，清除 自由基，促进DNA的操作修复。
• 低聚糖可促进人体中有益细菌双岐杆菌繁殖，调整肠道功 能，抑制有害菌生长、减少肠内有毒物质产生的功能。
第四章、中药多功能提取罐及连 续提取浸出器
4-1、中药提取工艺发展简史
• 中药提取: 水提醇沉, 有机溶剂提取
• 液液萃取:用一种溶剂将目标药物从另一溶剂中提 取出来的方法.
• 要求: 这两种溶剂不能互溶或只能部分互溶，能 形成便于分离的两相。单级萃取、多级萃取。
4-1、中药提取工艺发展简史
• 中药原料通常是固体，则此过程为液固萃取，习 惯上称浸出，也称为提取或浸取，即应用溶液将 固体原料中的可溶组分提取出来的操作。
4-1、中药提取工艺发展简史
4-1-2、超临界流体萃取（见第七章）
4-2、中药多功能提取罐及连续浸
• 浸出设备的分类： A、按浸出方法分类
煎煮设备 浸渍设备 渗漉设备 回流设备
出器
4-2、中药多功能提取罐及连续浸出器
B、按浸出工艺分类
单级浸出工艺设备（多功能提取罐）
多级浸出工艺设备
连续逆流浸出工艺设备（连续浸出器）
• 中国古代医籍中就有用水煎煮、酒浸渍提取药材 的记载。
• 新的提取方法：半仿生提取法、超声提取法、超 临界流体萃取法、旋流提取法、微波萃取法、加 压逆流提取法、酶法提取等。
4-1、中药提取工艺发展简史
• 4-1-1、浸取过程 1、单级浸取
原料与溶剂在浸取设备中进行混合，然后将混合物分离得到浸取液和底流。
4-2、中药多功能提取罐及连续浸出 器
• 多功能提取罐的种类： （1）、真空提取 -0.1MPa~-0.02MPa （2）、常压提取 -0.02MPa~0.1 MPa （3）、加压提取 >0.1MPa
下面以静态多功能提取罐和动态多功能提取罐为例进行介绍：
4-2、中药多功能提取罐及连续浸出 器
静态多功 能提取罐
立项背景
• 发达国家如美、欧、日本等国都有以大豆异黄酮、大豆皂甙及大豆低聚糖为 主要原料的保健食品出售，且需求量逐年增加。
• 美国2005年大豆制品销售额预计达到60亿美元，比1999年增加3倍。 （ Journal of Nutrition, 2001, 131: 3095s-3108s ）
4-2、中药多功能提取罐及连续浸出器
• 4-2-1、多功能提取罐
提取溶剂: 水、醇提取
用途: 提取挥发油、回收药渣中的溶剂等，用于煎煮、渗漉、回流、温浸、 循环浸渍、加压或减压浸出等工艺，
因为用途广，故称为多功能提取罐。
特点： （1）、均为不锈钢制成，耐腐蚀； （2）、提取时间短、生产效率高； （3）、消耗热量少， 节约能源； （4）、采用气压自动排渣，操作方便、安全、劳动强度小； （5）、可自动化操作
• U型螺旋式浸出器物料流向
• 药材自加料管进入浸料管，再由螺旋输送器经水平管推向出料管 • 溶剂由相反方向逆流而来，将有效成分浸出，浸出液在出口处收集，
药渣自动送出管外。
• 优点：连续逆流多级萃取过程 • 缺点：处理量小，物料堵塞，放大困难
4-2 中药多功能提取罐及连续浸出 器
• 2、平转式浸出器（连续逆流提取器）
4-2、中药多功能提取罐及连续浸出 器
动态多功能提取罐： 分为A型和B型两种， A型为桨式搅拌， B型为搅笼式搅拌。
4-2、中药多功能提取罐及连续浸出 器
• 4-2-2、连续浸出器
1、U型螺旋式浸出器 由进料管、出料管、水平管及螺旋 输送器组成，各管均有蒸汽加热。
4-2、中药多功能提取罐及连续浸出 器
• 结构为在旋转的原环形容器内间隔由１２～１８个料格，每个扇形格为带孔 的活底下的滚轮支撑在轨道上，平转式连续逆流提取器的工作过程如图。
4-2、中药多功能提取罐及连续浸出 器
平转式浸出器的优缺点
• 优点: 实现了液固提取过程的连续化, 全密闭, 自动化程度高 • 在制油行业应用很广
• 缺点: 中药提取过程水或含水乙醇等做溶剂, 药材吸水膨胀. 导致物料落料 困难.
• 浸出制剂（浸膏）：主要系指用适当的浸出溶剂 和方法，从药材中浸出有效成分所制成的供内服 或外用的药物制剂。
• 浸出的含义除针对植物活动物药材外，也包括了 对其他天然药材萃取某些成分提取的基本过程。
4-1、中药提取工艺发展简史
• 中药传统的浸出方法有煎煮法、浸渍法、渗漉法、 回流提取法、水蒸气蒸馏法等。