拉丝模具的正确应用
拉丝模具种类
拉丝模具种类，性能及用途1模具的分类此类模具一般称为线模，可分圆模和型模，常用线模材料有钻石模、硬质合金模、聚晶模等。
a钻石模：钻石模也称金刚石，具有最高的硬度，耐磨，但价格较贵。
在拉丝中，一般用在拉小规格单丝，如Φ0.40mm及以下规格。
b硬质合金模：在拉伸生产中，过去使用的钨钢模全为硬质合金模所代替的。
因为硬质合金模拉伸模与钢模相比具有：耐磨性较好，抛光性好、对被加工金属的粘附性小，摩擦系数小，导热系数高和具有很高的耐腐蚀性。
c 聚晶模：也称人造钻石，是目前最常用的模丝模，它具有耐磨性，但也有不足之处就是生产出产品表面不光滑。
d 钨钢模：目前常用于铝拉，且使用寿命较短，一般用于过桥模，钨钢模耐磨性一般、价格低廉，其强度不适合于铜拉，拉制线芯表面不光滑。
2模孔结构2.1入口区：一般有圆弧，便于拉制线材进入工作区，不被模孔边缘所损伤；润滑液储蓄、并起到润滑拉制线材作用，在拉伸模孔中靠这部分来加大工作区的高一般为模坯总高H的25%，角度为60度。
2.2工作区：是整个模孔的重要部分，金属拉伸塑性变形是该区进行的就是金属材料通过此区由尺寸的截面。
此区的选择主要是高度和锥角，高度的选择原则是：a)拉制软金属线材应拉制硬金属线材为短，b)拉制小直径线材应拉制较大直径线材为短，c)湿法拉伸应干式润滑拉伸为短，d)一般为定径区d的1～1.4倍。
工作锥角根据下列原则选择：a)压缩率越小，工作锥角越小，b)拉制材料越硬，工作锥角越小，c)拉制小直径的材料的材料为小，一般有金属及其合金拉伸时，角度为16～26°，一般拉铜线圆锥角为16～18°，拉铝线时圆锥角为20～24°。
2.3定径区：它的作用是使制品得到最终尺寸，其高度的选择原则是：a)拉制软金属材料较拉制金属材料要短，b )拉制大直径材料应较拉制小直径的炎短，c )湿式拉伸较之干式润滑拉伸的为短，一般选择h=0.5～1.0d。
2.4出口区：出口区是拉制材料离开模孔的最后一部分，它能保护定径区不致于崩裂，出口锥角可避免金属线材被定径的出口处损伤和停机时线倒退被括伤，一般为45°。
拉丝模使用中常见的问题
拉丝模作为金属制品生产的基本工具，从旌到现在，其结构和材质发生了很大的变化。
但直到今天，模具生产者和使用者仍在研究拉丝模的结构和应用。
因为在金属制品行业，拉丝模的质量关系到产品的质量、模具使用寿命、生产效率、能源及成本消耗等多种因素。
1、拉丝模的结构拉丝模由模套、模芯2部分构成。
模套多由高质量的钢制成（国内多为45钢），硬度为HRC20-25，模套与模芯之间采用过盈配合，以达到补强的作用，否则在拉拔高强度的线材时，模芯容易破裂[1]。
模芯是拉丝模的关键部分，根据用料的不同，可分为天然金则石模、单晶金刚石模、复晶金刚石模、硬质合金模等；对于硬质合金模具来说，是由碳化钨和钴粉烧结而成的，模芯中钴的含量一般在3%-12%之间，烧结后模芯体积大约收缩15%-30%，形成质地均匀、硬度高、耐磨性极好的合金，其硬度在FRA86-93之间[2]。
因此，模芯的使用寿命主要取决于它本身的用料，并与拉拔线材的类型，润滑剂的性能，模芯的孔型及使用时模具的冷却状况等因素有关，其孔型结构有入口锥、润滑锥、工作锥、定径带的出口锥5部分组成。
入口锥的作用是将线材导入拉丝模，线材进入拉丝模时，应尽可能保持平直，以防止线材产生不均匀应力。
润滑锥的作用是在拉拔时导入润滑粉。
为了在钢丝表面形成更厚的润滑涂层，润滑锥表面不需要抛光处理，以增加润滑压力。
工作锥是模芯构造中至关重要的部分，线材表面润滑层的形成和全部塑性变形都在此区进行，拉丝模具的工作效率也取决于工作锥的几何形状和面积，因此必须确保工作锥角的加工精度和表面光洁度。
工作锥应加工成直线型，其表面不得有弧形过渡或圆滑过渡，且工作锥角与定径带应保持在同一轴线上，模芯外径和模套内径应保持同心，这样，可以防止线材拉拔中出现的椭圆现象。
定径带的作用是控制拉拔线材的直径、不圆度、平直度及表面质量等工艺指标。
为保证产品质量，定径带表面需要经过抛光处理，且要求定径带与工作锥和出口锥的交界面相互保持平行，并严格控制定径带的尺寸公差。
海南金刚石拉丝模用途
海南金刚石拉丝模用途海南金刚石拉丝模是一种用于金刚石拉丝加工的工具，其用途非常广泛。
以下是关于海南金刚石拉丝模的详细介绍：1. 金刚石拉丝模的基本原理金刚石拉丝模是通过金刚石的硬度和耐磨性来实现对材料的拉伸和形变加工。
金刚石是现代工艺中最硬的材料之一，具有极高的硬度和耐磨性，可以实现对各种材料的拉丝、切割、修整等加工操作。
2. 金刚石拉丝模的主要用途金刚石拉丝模主要用于以下几个方面的应用：（1）金属加工：金刚石拉丝模可以用于各种金属的拉丝加工，包括铜、铝、钢等。
金刚石拉丝模的硬度和耐磨性可以实现高效的金属加工，为金属制品的生产提供了重要的工具。
（2）塑料加工：金刚石拉丝模可以用于塑料制品的拉丝加工，例如塑料丝、塑料绳等。
金刚石拉丝模的高硬度和耐磨性可以确保塑料制品的质量和稳定性，提高产品的强度和耐用性。
（3）光学器件加工：金刚石拉丝模可以用于光学器件的加工，如光纤、光学棱镜等。
金刚石拉丝模的高硬度和光洁度可以保证光学器件的精度和品质，提高光学设备的性能和稳定性。
（4）电子器件加工：金刚石拉丝模可以用于电子器件的加工，如导线、连接器等。
金刚石拉丝模的高硬度和导电性可以实现电子器件的高精度加工，提高电子产品的性能和可靠性。
（5）医疗器械加工：金刚石拉丝模可以用于医疗器械的加工，如针管、针尖等。
金刚石拉丝模的高硬度和耐腐蚀性可以确保医疗器械的卫生和安全性，提高医疗产品的质量和可靠性。
3. 金刚石拉丝模的性能要求金刚石拉丝模在使用过程中需要具备一定的性能要求，以确保其正常运行和长期使用。
（1）硬度：金刚石拉丝模需要具备较高的硬度，可以承受复杂的加工环境和高强度的材料拉伸。
金刚石的硬度非常高，可以达到菱金刚石的10级以上，因此非常适合用于金刚石拉丝模的制造。
（2）耐磨性：金刚石拉丝模需要具备较高的耐磨性，可以长时间地进行加工操作而不会磨损。
金刚石的耐磨性非常好，可以在高速高温的加工环境中保持良好的工作状态。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书一、任务背景拉丝作业是一种金属加工工艺，通过将金属材料通过模具的拉伸作用，使其截面积减小，长度增加，从而改变其形状和尺寸。
拉丝作业广泛应用于制造业中，如金属加工、电线电缆制造、汽车零部件制造等领域。
为了确保拉丝作业的质量和效率，制定一份详细的拉丝作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备：确保拉丝机设备正常运行，检查机器的电源、传动装置、润滑系统等是否正常。
2. 模具准备：根据产品要求选择合适的模具，确保模具表面光滑无划痕，且与拉丝机配合良好。
3. 材料准备：选择适合的金属材料，确保其质量符合要求，材料表面应清洁干净，无油污和杂质。
三、作业流程1. 调整模具：根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装到拉丝机上。
调整模具的位置和夹紧力，确保模具与材料的配合良好。
2. 调整拉丝机参数：根据材料的性质和产品要求，调整拉丝机的参数，如拉丝速度、拉丝力、润滑剂用量等。
确保参数的设置合理，以提高拉丝作业的效率和质量。
3. 准备材料：将材料切割成适当的长度，并清洁材料表面，以确保拉丝过程中无污染和杂质。
4. 开始拉丝作业：将准备好的材料送入拉丝机中，通过拉丝机的传动装置将材料拉伸，使其通过模具的缝隙，逐渐减小截面积，增加长度。
5. 监控拉丝过程：在拉丝过程中，要不断监控拉丝机的运行状态，如电流、温度、润滑剂的使用等。
及时发现并解决问题，确保拉丝作业的质量和安全。
6. 检查拉丝结果：拉丝作业完成后，及时检查拉丝的结果，如尺寸、表面质量等。
如有不合格的情况，及时调整参数或更换模具，重新进行拉丝作业。
7. 清洁和保养：拉丝作业结束后，及时清洁拉丝机和模具，保养设备，以延长其使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
2. 操作人员必须熟悉拉丝机的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近拉丝机的传动装置和模具，以免发生危险。
如何合理使用拉丝模设备
如何合理使用拉丝模设备拉丝模设备在现代工业生产中起着非常重要的作用，它可以将金属材料进行加工和处理，从而得到我们需要的产品。
然而，对于许多不熟悉这种设备的人来说，合理使用拉丝模设备并不容易。
在本文中，我们将讨论如何合理使用拉丝模设备，以提高生产效率和加工质量。
1. 确定适当的参数设置和维护在开始操作拉丝模设备之前，您需要了解适当的参数设置和维护。
在设置参数时，应根据所处理材料的硬度、密度、大小和形状来确定。
这将确保您得到优质的加工产品。
维护拉丝模设备的维度是避免机器故障和保持机器寿命的关键。
及时检查设备是非常重要的，因为一旦故障发生，可能会对生产造成严重影响。
2. 使用正确的工具和设备在使用拉丝模设备时，要确保使用正确的工具和设备。
必须使用强度高、刚性好和坚固耐用的工具。
不要使用已经损坏或不具有适当强度的工具。
确保您使用的设备序列符合工作标准和操作步骤的规定。
3. 实施安全措施和规定在使用拉丝模设备时，要确保实施适当的安全措施和规定。
使用带有保护罩的机器，杜绝在运行机器时轻易介入运作区域。
尽可能地减少工艺中的安全漏洞，从而保护您自己和他人的安全。
4. 知晓运维规定和注意事项使操作人员必须知晓设备的运维规定和注意事项，进行规定的操作。
如，合理调整拉丝模设备的温度、振动、加载量等参数，避免因为不当操作导致掉电、锁死等机器预料之外的故障。
5. 彻底清理设备设备在使用后应彻底清理，以避免杂物混入。
尽量对设备进行常规清洁保养，以确保机器状态良好。
结论以上就是如何合理使用拉丝模设备的方法和建议。
要合理使用拉丝模设备，您需要首先了解设备的参数设置和维护，使用适当的工具和设备，实施适当的安全措施和规定，并对设备进行彻底的清理和保养。
通过正确地使用这些建议的方法，您可以提高生产效率，减少设备故障，获得更好的产品质量同时防止意外伤害的发生。
硬质合金拉丝模具的应用与优点
硬质合金拉丝模具的应用与优点在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸工具称为拉丝模。
拉丝模是各种金属线材生产厂家（如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等）拉制线材的非常重要的易消耗性模具。
拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加l物件，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。
由于拉丝模具的成本约占拉丝费用的l／2以上，因此，如何降低拉丝模成本、提高其使川寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
国外金属制品工业为提高生产竞争能力，越来越重视拉丝模的质量和制造工艺的改进，从提高拉丝模寿命入手，对拉丝模的材质、结构、制造工艺、制造设备以及检删仪器等进行了系统的研究，开发出复合拉丝模、拉丝模新材料、表面涂层新技术、拉丝模新的孔型设计方法等，推动了世界拉丝生产的发展。
我国是线材生产大国，产量居世界前列。
我国拉丝模制造工业从八十年代起发展较快，随着拉丝模制造水平的不断提高和生产工艺的不断改善，我国的拉丝模制造技术有了进步的发展，尤其是在拉丝模的材质、结构等方面有了长足进步，但总的来说与国外还有不小的差距。
尽管国外生产的拉丝模种类与国内的差不多，但所用材料和工艺过程更加先进，拉丝模的加工精度、耐用性、耐磨性等指标均优于我国的产品。
因此，加强制模管理，提高拉丝模质量水平，推动制模丁艺技术的进步，是制模工业当前面临的重要课题。
硬质合金拉伸模具的优点包括如下：优点1：摩擦系数降低，减小加工受力进步外表硬度，大大延长模具寿命避免产品拉毛、拉伤，提升产质量量省去卸模、抛光再装模的懊恼，进步效率优点2：在模具的运用过程中，早期失效经常呈现。
失效的因数通常是磨损、腐蚀、交融、粘着等。
其问题不单是拖延消费周期，也大大增加了消费本钱，进而影响企业竞争力。
为此，业界陆续推出不同的处理计划，而镀钛外表处置技术是倍受喜爱的计划，能最有效的处理上述难题。
拉丝机操作规范
拉丝机操作规范1.正确配模（可参考配模表）。
2.选择合适的档位，生产细线时（1.0—1.3mm）适宜采用高档位；当生产粗线时（1.3mm以上）适宜采用低档位。
注意：严禁半档运行或运行时换档。
3.把线盘正确的夹紧在收线轴上。
当安装右盘时，请在收线机操作面板上按下“左盘”按钮，此时左盘按钮灯亮表示启动时会运行左盘，此时操作面板上“盘进”、“盘出”、“盘紧”、“盘松”是控制右盘托盘。
换盘时把线盘滚到右盘的托盘上，按下“盘进”，线盘会上升到一定的高度后，再向前进入到收线轴上，然后用手转动线盘，使线盘上的销孔插到销钉上。
再按下“盘紧”按钮，线盘会被紧紧的夹在收线轴上，然后托盘会自动下降，然后在按下“盘出”按钮，托盘就会跑到收线仓的外面。
当安装左盘时，在操作面板上按下“右盘”按钮，有右盘按钮灯亮后表示启动设备设施时会运行右盘，此时操作“盘进”、“盘出”、“盘紧”、“盘松”的控制左盘的托盘，安装左盘的方法同安装右盘的方法相同。
4.正确穿好模具，根据上模次序在各道拉丝塔轮上绕3圈—4圈，并将模具纳入模座中，线自最后一模（成品模）出来后即绕到定速轮上，再进入退火装置上接触轮和导轮，在经过储线器张力轮到排线导轮至收线盘上，用手转动线盘，把张力摇杆提到水平位置，再在收线机的操作面板上选择将要运行的盘，按下此盘的按钮。
5.检查线材绕在每个导轮上的位置是否正确。
6.检查线材绕好无误后，关上拉丝机的水箱门，打开拉丝油进入的阀门，关上放拉丝油的阀门。
关好退火机的门，打开冷却水，然后再检查，拉丝油是否已注满水箱，冷却水水量是否足够，蒸汽压力是否足够，检查无误后进入下一步操作。
7.进入触摸屏后的操作①按下“F3”进入配模参数设置，输入进线线径和出现线径，在按一下配模计算，就能算出正确的配模表。
②进入参数设定，生产软线时，把退火使用设置为“开”，当生产硬线时，把退火使用设置为“关”。
③进入到监控画面，设置好预设速度和预设长度。
8.启动设备（如果触屏有报警显示，请清除故障后，把报警复位，再启动）。
使用拉丝模具的注意事项
使用拉丝模具的注意事项简介拉丝模具是一种喷砂工艺中常用的工具, 可以用于对金属、塑料等材料进行表面加工。
在使用模具时，需要注意一些事项，以确保操作安全、质量稳定。
注意事项选择模具材料在选购模具时，应了解不同材料的特点和适用范围。
通常，钢材模具的硬度较高，耐久性好，适用于加工硬度较高的金属材料，如铁、铝。
而钨钢模具则具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高、表面质量要求较高的金属材料。
塑料材质则通常用于加工塑料制品。
模具加工和维护模具表面的精细程度会直接影响到拉丝加工效果。
为了保证模具表面光洁度和精度，需要采用精密数控机床进行加工，并对模具进行及时的维护。
模具表面的损伤和损耗会影响拉丝的效果，甚至会导致模具报废。
同时，为了保证模具的寿命和性能稳定，应注意以下几点：•不要超负荷使用模具•模具表面必须保持清洁和干燥•不要使用不当的清洁剂和工具•不要使用磁吸式工具拿取模具加工过程中的注意事项在使用模具进行加工时，也需要注意以下事项:•需要穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等•控制加工速度，不要超负荷加工•加工时需要注重润滑和冷却，以延长模具寿命•必须准确把握加工尺寸，确保产品尺寸和质量稳定模具存储注意事项在模具存储时也有一些注意事项：•应存放在通风干燥的地方，避免潮湿和生锈•不要将模具暴露在阳光下或高温环境下•对于不同材质的模具，在存放时需要分类存放，并做好标识，以免混淆和出现使用错误结论在使用拉丝模具时，需要注意选择合适的材料，在加工和维护过程中也需要注意细节，以保证模具的性能和寿命。
同时，在加工过程中也需要注重安全和加工效率，才能顺利完成拉丝工艺。
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拉丝模具的正确应用
一、尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉丝模具
目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。
模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。
而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。
检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。
二、选择良好孔型设计的拉丝模具
拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。
从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。
到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。
为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。
该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：
(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力最小;
(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小;
(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔;
(4)定径区必须平直且长度合理。
定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出
模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。
经实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。
三、拉丝机设备的安装使用要合理
(1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象;
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀;
(3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。
四、用于拉拔的线材要经过预处理
(1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
(2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
五、保持适宜的拉拔面缩率
硬质合金拉丝模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率进行拉拔。
用硬质合金模具拉拔不锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。
六、使用润滑性能良好的润滑剂
在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。
因此要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高模子使用寿命。
使用过程中，要不断观察润滑油的状况，如果发现严重变色或润滑油中金属粉末增加，要及时进行更换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降低，同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。
七、定期保养修复拉丝模具
拉线模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。
拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。
如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。
从经验中得知，制定出一套规范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。
一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。