风力发电场防雷接地工程方案
风力发电机组防雷设计方案
风力发电机组防雷设计方案深圳天顺科技有限公司曾中海一：概述风能是当前技术最成熟、最具备规模开发条件的可再生洁净能源。
风能发电为人与自然和谐发展提供了基础。
由于风力发电机组是在自然环境下工作，不可避免的会受到自然灾害的影响。
由于现代科学技术的迅猛发展，风力发电机组的单机容量越来越大，为了吸收更多能量，轮毂高度和叶轮直径随着增高，相对的也增加了被雷击的风险，雷击成了自然界中对风力发电机组安全运行危害最大的一种灾害。
雷电释放的巨大能量会造成风力发电机组叶片损坏、发电机绝缘击穿、控制元器件烧毁等。
我国沿海地区地形复杂，雷暴日较多，应充分重视雷击给风力风电机组和运行人员带来的巨大威胁。
例如，红海湾风电场建成投产至今发生了多次雷击事件，据统计，叶片被击中率达4%，其他通讯电器元件被击中率更高达20% 。
为了降低自然灾害带来的损失，必须充分了解它，并做出有针对性的防范措施。
二：风机对比介绍风电变速恒频风力发电系统，主要分为双馈式和直驱式。
双馈式风力发电系统由于其变流器容量（滑差功率）只占系统额定功率的30％左右，能较多地降低系统成本，因此双馈式系统受到了广泛的关注。
与双馈式相比，直驱式采用低速永磁同步发电机结构，无需齿轮箱，机械损耗小，运行效率高，维护成本低，但是，由于系统功率是全功率传输，系统中变流器造价昂贵，控制复杂（本文重点介绍直驱式风电系统雷电防护）。
直驱风力发电系统风轮与永磁同步发电机直接连接，无需升速齿轮箱。
首先将风能转化为频率和幅值变化的交流电，经过整流之后变为直流，然后经过三相逆变器变换为三相频率恒定的交流电连接到电网。
通过中间电力电子变化环节，对系统有功功率和无功功率进行控制，实现最大功率跟踪，最大效率利用风能。
直驱式风力发电系统中的电力电子变换电路（整流器和逆变器）可以有不同的拓扑结构（常见2种见图1、2）。
图1图2三：设计依据标准1、Germanischer Lloyd; Vorschriften und Richtlinien, Kapitel IV: Nichtmaritime Te chnik, Abschnitt 1: Richtlinie für die Zertifizierung von Windeenergieanlagen 《GL指导文件IV‐1风力发电系统》2、IEC 61400-24 Wind turbine generator systems –Part 24: Lightning protection《IEC61400‐24风力发电系统防雷保护》3、IEC 62305 Protection against lightning 《IEC62305雷电防护》《GL 指导文件》是风机安装、测试和认证的标准，该标准也包含了对风机雷电防护的具体要求，是风机防雷保护的基础性文件。
风力发电防雷工程施工方案
一、项目背景随着风力发电事业的快速发展，风力发电机组越来越多地应用于各种地形和气候条件，雷电灾害对风力发电机组的安全稳定运行造成严重威胁。
为提高风力发电机组防雷能力，确保发电设备安全可靠运行，特制定本风力发电防雷工程施工方案。
二、施工目标1. 提高风力发电机组防雷等级，降低雷击故障发生率；2. 确保施工质量，保证工程顺利进行；3. 按时完成施工任务，缩短停机时间。
三、施工范围1. 风力发电机组本体防雷；2. 风机塔筒及基础防雷；3. 风机平台及设备防雷；4. 风力发电场内其他设施防雷。
四、施工方法1. 风力发电机组本体防雷（1）在风力发电机组本体上安装避雷针，将雷电流引至地面；（2）在避雷针周围安装接地网，确保接地电阻符合要求；（3）对避雷针进行防腐处理，延长使用寿命。
2. 风机塔筒及基础防雷（1）在风机塔筒上安装避雷针，将雷电流引至地面；（2）在风机基础周围安装接地网，确保接地电阻符合要求；（3）对避雷针和接地网进行防腐处理。
3. 风机平台及设备防雷（1）在风机平台上安装避雷针，将雷电流引至地面；（2）在风机平台周围安装接地网，确保接地电阻符合要求；（3）对避雷针和接地网进行防腐处理。
4. 风力发电场内其他设施防雷（1）对风力发电场内其他设施（如电缆、变压器等）进行接地处理，确保接地电阻符合要求；（2）对风力发电场内其他设施进行防腐处理。
五、施工要求1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握防雷施工技能；2. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范进行操作；3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工安全；4. 施工过程中，做好施工记录，确保施工质量；5. 施工完成后，进行防雷效果测试，确保防雷设施符合要求。
六、施工进度1. 施工前期准备：5天；2. 风力发电机组本体防雷施工：10天；3. 风机塔筒及基础防雷施工：15天；4. 风机平台及设备防雷施工：10天；5. 风力发电场内其他设施防雷施工：5天；6. 施工验收及测试：5天。
风电防雷接地设计方案
风电防雷接地设计方案1 风机的防雷特点电闪雷鸣释放的巨大能量，会造成风机叶片爆裂、电气绝缘击穿、自动化控制和通信元件烧毁…… 1.1 一般雷击率在年均10雷电日地区，建筑物高度h与一般雷击率n的关系见表1。
1.2 环境风力发电特点是:风机分散安置在旷野，大型风机叶片高点(轮毂高度加风轮半径)达60,70 m，易受雷击;风力发电机组的电气绝缘低(发电机电压690 V、大量使用自动化控制和通信元件)。
因此，就防雷来说，其环境远比常规发电机组的环境恶劣。
1.3 严重性风力发电机组是风电场的贵重设备，价格占风电工程投资60%以上。
若其遭受雷击(特别是叶片和发电机贵重部件遭受雷击)，除了损失修复期间应该发电所得之外，还要负担受损部件的拆装和更新的巨大费用。
丹麦LM公司资料介绍:1994年，害损坏超过6%，修理费用估计至少1 500万克朗(当年丹麦装机540 MW，平均2.8万克朗/MW) 。
按LM公司估计，世界每年有1%,2%的转轮叶片受到雷电袭击。
叶片受雷击的损坏中，多数在叶尖是容易被修补的，但少数情况则要更换整个叶片。
雷击风机常常引起机电系统的过电压，造成风机自动化控制和通信元件的烧毁、发电机击穿、电气设备损坏等事故。
所以，雷害是威胁风机安全经济运行的严重问题。
2 叶片防雷研究雷击造成叶片损坏的机理是:雷电释放巨大能量，使叶片结构温度急剧升高，分解气体高温膨胀，压力上升造成爆裂破坏。
美国瞬变特性研究院用人工电晕发生器，在全复合材料的叶片做雷击试验，高电压、长电弧冲击(3(5 MV，20 kA)加在无防雷设置的叶片上，结论是叶片必须加装防雷装置。
TACKE公司设计了玻璃钢防雷叶片(图1)，叶片顶端铆装一个不锈钢叶尖，用铜丝网贴在叶片两面，将叶尖与叶根连为一导电体。
铜丝网一方面可将叶尖的雷电引导至大地，也防止雷击叶片主体。
丹麦LM公司于1994年获得叶片防雷的科研项目，由丹麦能源部资助，包括丹麦研究院雷电专家、风机生产厂、工业保险业、风电场和商业组织在内，目的在于调查研究雷电导致叶片损害，开发安全耐用的防雷叶片。
风电避雷工程施工方案设计
随着风电行业的快速发展，风电项目遍布全国各地，其中避雷工程是风电项目安全运行的重要保障。
为保障风电场设备安全，降低雷击事故发生率，特制定本风电避雷工程施工方案。
二、工程概况1. 工程地点：某风电场2. 工程规模：风电场内共计安装100台风机，其中避雷针100根，接地网100套，避雷器100套。
三、施工方案设计1. 施工组织机构（1）项目经理：负责全面管理项目，确保工程进度、质量和安全；（2）技术负责人：负责技术指导和施工方案实施；（3）施工队长：负责施工队伍的管理和现场施工；（4）安全员：负责现场安全监督和事故处理。
2. 施工工艺（1）避雷针安装：根据设计要求，在风机塔筒上安装避雷针，确保避雷针与塔筒连接牢固；（2）接地网铺设：在风电场内铺设接地网，确保接地网与避雷针连接，形成良好的接地系统；（3）避雷器安装：在风机附近安装避雷器，确保避雷器与接地网连接，提高雷击防护能力。
3. 施工步骤（1）现场勘查：对风电场进行现场勘查，了解地形、地质、气候等条件，为施工提供依据；（2）材料准备：根据设计要求，准备避雷针、接地网、避雷器等材料；（3）施工准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育；（4）避雷针安装：按照设计要求，在风机塔筒上安装避雷针，确保连接牢固；（5）接地网铺设：按照设计要求，在风电场内铺设接地网，确保与避雷针连接；（6）避雷器安装：按照设计要求，在风机附近安装避雷器，确保与接地网连接；（7）施工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料；2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保工程质量；3. 检查验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，加强安全防护措施；2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识；3. 施工现场安全监督：加强施工现场安全监督，及时发现和处理安全隐患。
风力电力站的接地和防雷解决方案
风力电力站的接地和防雷解决方案
风力电力站的接地和防雷问题解决
风机口及其输电设备的接地和防雷接地的要求：
风力电站的设备接地与防雷接地应该区分但又必须共用接地系统。
区分在于入地点之间的区分和选择。
共用接地在于地下部分的巧接和系统之间泄流与保护的功用关系
风力电站设备接地与防雷接地共用地网，其接地地阻为1欧姆以下。
地网布置适用双环行射线状，其外环与内环应间距应为内环到风机口的4倍。
其内环应根据风机口基础的深度确定，应大于基础深度的8-10倍，一般不低于12米。
外围射线布置根据土壤确定，不应低于4条，其长度为风机口到外环的2倍。
地网材料的要求：
水平接地体：5*50以上热镀锌扁钢或4*40以上铜条
垂直接地体：6*63以上热镀锌角钢或5*50以上铜包钢材料
为保证风力电站接地的长久效果，接地材料不适合采用降阻新型材料。
风力发电防雷接地施工方案
风力发电防雷接地施工方案1. 引言风力发电作为一种可再生的清洁能源，受到越来越多的关注和应用。
然而，在风力发电场建设过程中，由于风力发电机组的高度和立体结构，以及所处环境的复杂性，雷击是一个常见问题。
为了保护风力发电机组和相关设备不受雷击的影响，需采取合适的防雷接地施工方案。
本文将介绍一种风力发电防雷接地施工方案，以确保风力发电场的设备和人员的安全。
该方案主要包括以下几个方面：选择合适的接地材料、接地设计、接地电阻测试、施工要点等。
2. 接地材料选择接地材料的选择是防雷接地施工的基础，需要考虑材料的导电性能、耐腐蚀性能和耐久性等因素。
常用的接地材料包括铜、镀锌铁、铝等。
在风力发电场的防雷接地中，一般选择铜作为接地材料，因为铜具有导电性能好、抗腐蚀性能强的特点，适用于各种复杂环境。
3. 接地设计风力发电场的防雷接地设计需要考虑到多种因素，包括地质条件、设备排布、雷电活动频率等。
首先，需要确认接地点的选取。
接地点应选择在地势最低的位置，以确保雷电击中后电流能顺利通过地下传导，减少对设备的影响。
其次，需要合理布置接地装置。
根据设备排布和雷电活动频率，合理安排接地装置，使其能够覆盖整个风力发电场，并确保有效接地。
最后，需要合理规划接地导线的走向和长度。
接地导线应尽量短，减少电阻，提高接地效果。
同时，接地导线的走向也应尽量避免与其他电缆和设备产生干扰。
4. 接地电阻测试接地电阻是评估接地效果的重要指标，需要进行定期测试和检查。
常用的接地电阻测试方法包括三线法和四线法。
其中，三线法适用于小型接地，四线法适用于大型接地。
测试结果可以通过比较测试前后的接地电阻值，来评估接地的有效性。
在测试过程中，需要确保接地导线与测试仪器的连接良好，并排除其他因素对测试结果的干扰。
测试结果应记录并保存，以备后续参考和对比。
5. 施工要点在风力发电防雷接地施工过程中，需要注意以下几个要点：•施工前需进行详细的方案设计和风险评估，确保施工过程的安全性。
风力发电场防雷接地施工方案的设计与实践
风力发电场防雷接地施工方案的设计与实践一、引言风力发电场是当今绿色能源发展的重要组成部分，而在发电场的建设过程中，必须考虑到防雷问题。
本文将介绍风力发电场防雷接地施工方案的设计与实践，以确保发电设备的安全和稳定运行。
二、风力发电场防雷接地施工方案设计1. 风力发电场的特点风力发电场分布广泛且高度暴露，容易受到雷击的影响。
因此，防雷接地施工方案设计必须考虑到风力发电场的特点，包括地形、气候等因素。
2. 地面接地设计地面接地是防雷接地施工方案的关键部分。
在设计中应考虑地下土壤的电阻率、风力发电机组的功率等因素，以确保接地系统具有足够的导电性能。
3. 避雷针设计风力发电场通常需要安装避雷针，以吸引雷电击中。
在设计中，应考虑到风力发电场的高度和外形，合理确定避雷针的位置和数量。
4. 绝缘设计在设计防雷接地方案时，还需考虑到设备的绝缘设计。
通过合理的接地设计，可以减少雷击对设备的影响，确保风力发电机组的安全运行。
三、风力发电场防雷接地施工方案实践1. 施工材料的选择在实际施工过程中，应选择高质量的导电材料，包括铜材、铝材等，以确保接地系统的导电性能。
2. 施工操作规范施工操作必须符合相关的规范和标准，确保施工过程中的安全性。
施工人员应经过专业培训，并持有相关资质证书。
3. 施工现场管理在风力发电场的防雷接地施工过程中，应加强现场管理，确保施工进度、安全和质量。
定期检查施工设备和材料的质量，及时处理施工中的问题和隐患。
4. 施工后的测试与维护在防雷接地施工完成后，应进行必要的测试，以验证接地系统的有效性。
并制定相应的维护计划，定期检查和保养接地系统，确保其长期有效。
四、结论风力发电场防雷接地施工方案的设计与实践是保障发电设备安全运行的关键。
通过合理的施工方案设计，选择优质的材料，规范的施工操作和有效的维护，可以提高风力发电场的抗雷能力，保障设备的安全性和稳定性。
在未来的发展中，应进一步加强对风力发电场防雷技术的研究和改进，不断提高防雷接地施工方案的效果，为风力发电行业的可持续发展做出贡献。
新能源防雷接地及防雷工程完整方案
新能源防雷接地及防雷工程完整方案一、引言随着全球对可再生能源需求的增加，新能源领域如风能、太阳能、地热能等逐渐成为能源发展的主力军。
然而，由于∙这些新能源系统常常位于开放环境中，宙出成为其面临的主要自然灾害之一。
有效的防笛接地系统不仅能够保障新能源设备的安全运行，还能延长其使用寿命，提高经济效益。
地凯将详细介绍新能源防需的应用、原理、行业解决方案，并提供具体的参数和施工方案。
二、新能源防雷的应用1.风力发电风力发电系统通常建在开阔地带或海上，塔架高度较高，易受雷电袭击、雷击可能导致风力发电机的叶片、电气设备、控制系统等损坏。
为此，风力发电系统需要采用有效的防宙措施，包括防雷接地、宙电流分潦等.2.太阳能光伏发电太阳能光伏电站一般布置在开阔地带，光伏组件和逆变潺是雷击的主要目标。
雷击会引起光伏组件的热效应、电压波动，甚至烧毁逆变潜。
防雷接地系统可以有效保护光伏电站免受雷电损害.3.地热能地热能系统主要包括地热井和发电设备。
虽然地热井本身不易受到雷击，但其附网设备如控制系统、输电线路等仍需要防雷保护。
三、地凯科技新能源防雷接地的原理1.雷电的形成与危害窃电是大气中一种常见的放电现象，其电压可达数百万伏，电流可达数十万安培。
雷电袭击新能源系统后，可能通过直击、感应雷、电涌等形式对设备造成破坏.2.防雷的基本原理防雷的基本原理是通过科学的设计，将雷电流引导至大地，避免其对设备的苴接和间接破坏。
具体措施包括：接闪器：用来吸引雷电潦，如避雷针、避宙线等。
引下线：聘雷电流从接闪器引导至接地系统。
接地装置：将雷电流放流到大地，常见形式有接地极、接地网等。
3.接地系统的设计原则接地系统的设计需满足以下原则：低电阻：确保雷电流迅速泄放，接地电阻一般要求小于10欧姆。
耐久性：接地装置应具备耐腐蚀、耐高温等特点，保证长期使用。
等电位连接：将系统中的各金网部分通过等电位连接，防止电位差造成设备损坏。
四、地凯科技新能源防窗行业解决方案1.风力发电防雷解决方案(I)叶片防雷风力发电机的叶片是易受雷击的部分，叶片防宙一般采用内置导电路径，将雷电流引导至塔架，再通过塔架的引下线引至接地系统。
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一、概述
目前，风力发电被称为明日世界的能源。
由于它属于可再生能源，为人与自然和谐发展提供了基础。
而且不像火电、核电、水电会造成环境问题，所以符合社会可持续发展对能源的要求。
所以，风力发电已在我国达到了举足轻重的地位。
然而，风力发电机组是在空旷、自然、外露的环境下工作，不可避免的会遭受到直接雷击。
由于现代科学技术的迅猛发展，风力发电机组的单机容量越来越大。
主体高度约80米、叶片长度约40米、即最高点高度约为120米的风机，在雷雨天气时极易遭受直接雷击。
它是自然界中对风力发电机组安全运行危害最大的一种灾害。
雷电释放的巨大能量会造成风力发电机组叶片损坏、发电机绝缘击穿、控制元器件烧毁等。
风机的防雷是一个综合性的防雷工程，防雷设计的到位与否，直接关系到风机在雷雨天气时能否正常工作，并且确保风机内的各种设备不受损害。
本方案针对风力发电机组的防雷接地。
二、地貌及接地电阻要求
风力发电场位于河北张家口地区，风力发电功率为1500kw。
土壤电阻率比较高，超过450Ω.m。
由于有岩石的存在，造成不同深度的土壤电阻率分布不均匀。
风机接地电阻要求做到4欧姆。
风机基础占地面积大约14×14平方米，距其10m处有一台箱式变压器，其接地电阻值的要求为4欧姆。
三、接地材料的选择及地网设计
接地是指将风机的外壳与大地连接一起，以便在正常运行、事故接地和遭受雷击的情况下，将其接地点的电位固定在允许范围内，从而保证人身和设备安全。
风机的接地系统是风机防雷保护系统中一个关键环节。
在地网开挖面积有限、土壤电阻率较高的环境条件下，要能达到上面的技术要求，用传统常规的角钢、扁铁等接地材料进行施工是非常困难的。
本方案建议采用新型的接地材料：高效低阻接地极。
下面介绍常规接地材料与新型高效接地模块的使用。
1、常规接地材料
一般来说，水平接地体采用不小于40×4mm 的热镀锌扁钢，垂直接地体采用不小于50×50×5mm的角钢，每根角钢的长度大约2.5-3米。
考虑到减少接地体的屏蔽效应，垂直接地体的间距一般为其长度的1.5 至2 倍，即为5－6米。
单根垂直接地体的接地电阻Rg，可按下式计算：
在一定的土壤电阻率下，为达到要求的接地电阻值，通常需要若干根垂直接地体。
根据上式计算，在土壤电阻率为450Ω.M的情况下，接地电阻按4Ω考虑，所需3米长的角钢大约也要60多条。
占地面积大约42米×42米。
由此可以看出，以现在的风机地貌、可开挖面积来看，用传统的接地材料想达到接地电阻值的要求是非常困难的。
此外，传统金属接地体的接地电阻随气候(土壤潮湿程度)的变化会发生大幅度的起伏，随着腐蚀的加剧地阻也会不断增大。
2、梅花型高效低阻接地体
四川铭士电子科技有限公司是专业生产防雷设备的单位，其生产的高效低阻接地体是一种以非金属材料为主的接地体，由导电性、稳定性较好的非金属矿物质和电解物质组成，它不含对人体有害和污染水源、土壤、环境的有害物质。
其特殊的形状增大了接地体本身的散流面积，减小了接地体与土壤之间的接触电阻，接地电阻值低。
其优良的吸湿保湿及改善周围土壤导电特性的能力,使接地电阻不断减小而趋于长期稳定。
因具有抗盐、酸、碱腐蚀的能力，使用寿命长达50年。
特别适用于沙漠、戈壁、盐碱地、高原和常年冻土带等恶劣地质条件的地区。
梅花型高效低阻接地体的技术指标见下表
序号产品型号外形尺寸mm 质量kg
室温下
电阻率Ω.m
工频
接地电阻Ω
估算参考式
3 MSD-ⅢФ260×1000 52－5
4 ≤1 4 0.11ρ
单根梅花型接地体的接地电阻Rg，可按下式计算：
在一定的土壤电阻率下，为达到要求的接地电阻值，通常需要若干根梅花型接地体。
接地体的间距不小于4米。
根据上式计算，在土壤电阻率为450Ω.M的情况下，接地电阻按4Ω考虑，所需梅花型高效低阻接地体25多块。
占地面积大约16米×16米。
通过以上计算可以看出，采用梅花型高效低阻接地体，所需数量、占地面积远比传统材料少。
四、技术经济比较
通过以上计算可以看出，采用梅花型高效低阻接地体，所需数量、占地面积远比传统材料少。
1、占地面积
（1）在一般条件下（ρ≤100Ωm）使用金属接地材料，在变电站占地面积内一般均可达到接地电阻要求。
（2）在ρ≥500Ωm时，由公式Rj=0.5ρ/√s可知，此时土壤电阻率ρ为常值，若要降低Rj，只有增大√s，此时占地面积S将急剧增大，表现为外接多个外引地网，征地费用大幅增加，总费用剧增，显然是不可取的解决办法。
若在原场地上大规模换土，更需动用几千至几万方粘土，其总费用更是惊人。
（3）采用低电阻接地模块作垂直接地极时：
“低电阻接地模块”采用了一系列降阻技术。
首先降低接地极与土壤之间的表面接触电阻，同时成倍增加了接地体的散流面积。
由于接地体本身含有丰富的离子，又具有吸湿保湿特性，采用电子十离子导电的散流方式，大大优于金属的电子导电的散流方式。
尤其是在高土壤电阻率时，这种工作方式更是大幅度提高了电流的散流效果。
采用低电阻接地模块一般情况下均能在变电站本身占地面积内达到接地电阻要求。
2、两种接地材料的对比
以目前钢铁材料市场的价格，不考虑运输及施工费用，角钢的材料总费用大约是接地模块的1/3~1/2。
但角钢的施工面积却是接地模块的7倍，即用角钢的施工费要远远超过高效接地体。
因此从总成本上看，采用高效低阻接地体的总成本会略高一些，但其所需的场地却要小的多。
3、腐蚀和寿命问题
由设计手册可知扁钢的腐蚀速度为0.1～0.2mm/年，在酸碱度大的地区腐蚀速度更
快，这样在变电站工作几年后，由于扁钢表面已腐蚀，散流时接触电阻迅速增大，整个地网的接地电阻值将逐渐增大。
同时变电站由于工频泄放的问题，进一步加速了扁钢的腐蚀速度。
低电阻接地模块采用的是导电性能优良的非金属材料，金属极芯和富含电解质的材料制成的。
外层是非金属材料，金属极芯采用的是不锈钢（可达五十年寿命），抗腐蚀能力极强，腐蚀速度极低，可忽略不计。
4、污染
低电阻接地模块由于材料与工艺的原因，无任何污染，同时又有很强的抗污染抗腐蚀能力。
扁钢则受污染的影响很大。
6、费用
就单个材料而言，低电阻接地模块的费用要高些，但就高土壤电阻率的情况下，工程总费用和全寿命期费用则要明显低于用扁钢的地网。
五、地网施工图。