焊接专业技术知识培训
焊接工艺培训教程(焊接控制培训)
焊接速度决定了焊接效率，过快可能导致 焊缝不熔合，过慢则可能使焊缝过热。
多层多道焊接有助于减小焊接变形和提高 焊缝质量。
焊接操作技巧
引弧与熄弧
正确引弧可以避免电弧不 稳或烧蚀，熄弧时应将电 弧慢慢收起，防止产生弧 坑。
运条方法
焊条沿焊缝方向的移动应 均匀，速度适中，避免忽 快忽慢。
接头与收尾
接头处应预热，收尾时应 将弧坑填满，避免出现裂 纹。
电子行业
在电子行业中，焊接用于 电路板、电子元件的连接 和固定。
02 焊接工艺技术
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电压
电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊 缝的成型，电流过大可能导致焊缝过热、 焊穿，电流过小则可能导致焊缝不熔合。
电压是电弧燃烧的必要条件，合适的电压 有助于稳定电弧和熔池。
焊接速度
焊接层数与厚度
压力容器属于特种设备，其焊接工艺要求非常高， 需要满足安全性能和使用性能的要求。
焊接接头的质量控制
压力容器焊接过程中，需要严格控制焊接接头的 质量，确保无缺陷、无泄漏，保证容器的安全性 能。
焊接工艺评定
在压力容器制造过程中，需要进行焊接工艺评定， 确保焊接工艺的可靠性和可行性。
桥梁焊接工艺实例
桥梁焊接工艺特点
船舶焊接工艺要求高，需要考虑 到船体的特殊结构和环境因素，
如防腐蚀、防震等。
焊接材料选择
根据船体材料和结构特点，选择 合适的焊接材料，如不锈钢、高
强度钢等。
焊接工艺流程
船舶焊接工艺流程复杂，需要经 过多道工序，如预热、焊接、后 热等，确保焊缝质量和船体结构
的稳定性。
压力容器焊接工艺实例
1 2 3
压力容器焊接工艺要求
焊接技术培训
焊接技术培训培训内容一：焊接基础知识在焊接技术培训的开始阶段，我们首先介绍了焊接的基础知识，包括焊接的定义、分类、原理和应用领域等方面。
通过学习这些知识，职工们能够对焊接技术有一个全面的了解，为接下来的学习打下坚实的基础。
培训内容二：焊接设备和工具的使用在这一部分，我们向职工们介绍了常见的焊接设备和工具的使用方法和注意事项。
这部分内容主要包括焊接机、焊枪、焊接材料等的选择和使用原则，以及安全操作规范。
通过掌握这些知识，职工们能够有效地使用焊接设备和工具，确保工作安全和焊接质量。
培训内容三：焊接工艺规范焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，通过本次培训，我们向职工们介绍了常见的焊接工艺规范，包括焊接接头准备、焊接参数设定、焊接过程控制等方面。
这部分内容对于提高焊接质量和生产效率非常重要，职工们需要认真学习并灵活运用到实际工作中。
培训内容四：焊接缺陷及预防在焊接过程中，难免会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、焊渣等。
本次培训中，我们向职工们详细介绍了这些焊接缺陷的成因和预防措施。
通过学习这部分内容，职工们能够及时发现和纠正焊接缺陷，确保产品质量符合标准要求。
培训内容五：焊接技术新发展及应用最后，我们向职工们介绍了焊接技术的新发展和应用，包括激光焊接、电子束焊接、摩擦搅拌焊接等先进的焊接技术。
这些新技术在提高焊接质量和生产效率方面都有着重要的作用，职工们需要密切关注并学习相关知识，以适应未来的发展需求。
通过本次焊接技术培训，我们相信职工们能够掌握更加丰富和实用的焊接知识，提高焊接技术水平，为企业的发展做出更大的贡献。
希望大家能够牢记培训内容，不断加强学习和实践，不断完善自己的焊接技术，为企业赢得更多的成果和荣誉。
培训内容六：焊接安全知识焊接作为一项高温高压的工艺活动，涉及到一系列安全隐患，比如火灾、爆炸、电击、放射性等问题。
因此，本次培训还专门对焊接安全知识进行了详细介绍。
我们向职工们强调了安全意识的重要性，提出了正确使用个人防护装备、遵守操作规程、参与安全培训等安全管理措施。
焊接培训资料
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊工培训大纲及培训计划
焊工培训大纲及培训计划一、培训目的本培训旨在帮助学员掌握基本的焊接技能，提高焊接质量，提升工作效率，增强安全意识，全面提高焊工综合素质，以满足市场对焊接人才的需求。
二、培训对象本培训适合初学者以及有一定焊接基础的人员，对于想要开展焊接工作或提升焊接技能的人员都有一定帮助。
三、培训内容1. 焊接基础知识- 焊接的定义和原理- 焊接的分类- 焊接的工艺和工具- 焊接的安全知识2. 电弧焊接- 电弧焊接的工艺流程- 电弧焊接的设备和工具- 电弧焊接的常见问题及处理方法- 电弧焊接的质量要求和检测方法3. 气体保护焊接- 气体保护焊接的工艺流程- 气体保护焊接的设备和工具- 气体保护焊接的常见问题及处理方法- 气体保护焊接的质量要求和检测方法4. 焊接缺陷分析与处理- 焊接缺陷的种类和原因分析- 焊接缺陷的处理方法- 焊接质量评定标准和检测方法5. 焊接操作规范- 焊接操作规范和注意事项- 焊接操作中的安全措施- 焊接中的环境保护和废物处理6. 焊接工程实践- 焊接技能实操训练- 焊接项目实例分析- 焊接施工实践案例四、培训学时本培训采用1个月的时间，每周6天，每天8小时的培训，共计192个学时。
五、培训方法1. 理论教学通过课堂讲解、多媒体教学等方式，对焊接基础知识、工艺流程、设备用具等进行全面系统的讲解，提高学员的理论知识水平。
2. 技能实训针对不同的焊接技术，设置实际操作训练课程，让学员在实践中掌握焊接操作技能，提高实际操作水平。
3. 案例分析结合实际案例，进行案例分析训练，加强学员的实际操作能力和问题处理能力。
4. 课外作业定期布置课外作业，让学员在培训课程之外加强学习，提高学习效果。
六、培训考核1. 理论考核培训期间设有定期的理论知识考核，考核包含课程学习内容的考察，通过考核才具备继续学习的资格。
2. 技能考核每周末进行实际操作技能考核，通过考核合格者方可继续参加下一周的实训课程。
3. 综合考核培训结业前进行综合理论和技能考核，通过综合考核者方可获得培训结业证书。
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
焊接工艺知识培训教程
焊接工艺知识培训教程一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是通过加热金属材料，在一定压力下使其熔化，然后冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用电弧能量和熔化的焊条将要连接的金属材料熔化，并形成连接。
2. 焊接分类按照焊接方式的不同，焊接可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
按照焊接材料的不同，可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 焊接设备常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
不同的焊接设备适用于不同的焊接方式和材料。
4. 焊接安全焊接时需要注意安全，包括佩戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备，确保焊接作业环境通风良好，避免产生有害气体。
二、焊接工艺培训教程1. 熟悉焊接设备学习焊接首先需要熟悉各种焊接设备的使用方法和操作规程，包括电弧焊机、气体保护焊机等设备的使用方式和维护方法。
2. 学习焊接材料的选择和准备了解各种焊接材料的类型和特点，包括焊条、焊丝、气体保护剂等，学会正确选择和准备焊接材料。
3. 掌握焊接技术学习焊接技术是焊接培训的关键。
包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流和电压的调节等技术要点。
4. 实践操作通过实际操作，掌握焊接技术，熟练掌握不同种类的焊接工艺，提高焊接质量和效率。
5. 安全意识培养焊接作业需要非常严格的安全措施，包括个人防护和作业环境的安全。
要培养焊接工作者的安全意识，确保在焊接过程中避免发生安全事故。
在焊接工艺培训教程中，学员除了需要掌握以上基本知识和技能外，还需要了解焊接工艺标准和规范，以及各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法。
通过系统的培训教程，焊接工作者可以快速掌握焊接技能，提高工作效率和质量。
6. 焊接工艺标准和规范在焊接培训教程中，学员需要了解国家和行业制定的相关焊接工艺标准和规范，包括焊接工艺规范、焊接接头设计规范、焊接检测标准等。
掌握这些标准和规范可以帮助焊接工作者更好地理解焊接工艺要求，保证焊接质量。
7. 焊接质量要求和检验方法学员需要了解各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法，包括焊缝外观、焊缝密度、焊接强度等方面的要求和检验方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用； 不能遭受剧烈的震动等。
• 典型的几种乙炔瓶
• 减压器
减压器将高压气体降为低压气体的调
节装置。对不同性质的气体，必须选用符 合各自要求的专用减压器 。通常，气焊
时所需的工作压力一般都比较低，如氧气 压力一般为0.2~0.4Mpa，乙炔压力最 高不超过0.15Mpa。因此，必须将气瓶 内输出的气体压力降压后才能使用。减压 器的作用是降低气体压力，并使输送给 焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰 能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安 装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换 用或替用。
• 气割的设备
• （1）氧气瓶
氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其 容积为40L，工作压力为15Mpa。按照规 定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明 “氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油 污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶 混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆 炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完， 最少应留100~200kpa，以便在再装氧气 时吹除灰尘和避免混进其他气体。
几种典型的减压器 • 氧气减压器
• 回火保险器
正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外 面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、 焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会 沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷 嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回 火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。 回火保险器的作用就是截留回火气体， 保证乙炔瓶的安全。
• 2、平面度：平面度是指沿切割方向垂直于 切割面上的凸凹程度。按被切割钢板厚度δ 的百分比计算，用B表示 。
• 3、上缘熔化程度上缘熔化程度是指气割过 程中烧塌情况，表现为是否产生塌角及形成 间断或连续性的熔滴及熔化条状物，用S表 示。
• 4、挂渣：挂渣是指切断面的下缘附着铁的 氧化物，按其附着多少和剥离难易程度来区 分等级，用Z表示 。
• 气割切口的质量要求
• 气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹路 要一致，气割的氧化铁渣容易脱落；气割 切口缝隙较窄，而且宽窄一致；气割切口 的钢板边缘棱角没有熔化等。
• 切口质量的评定内容及等级划分
• 1、表面粗糙度：表面粗糙度是指切割面 波纹峰与谷之间的距离（了取任意五点的 平均值），用G表示 。
氧气瓶
• 乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的 乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外 形与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙 炔”、“不可近火”等字样。在瓶体内装有浸满丙酮
的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。 使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该 注意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、
• 3、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根 据工件的厚度适当调整。
• 4、气割时割嘴对准气割线一端加热工件至 熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件 烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
• 5、切割要在钢板中间开始的，如割圆，应 在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔， 再由孔开始切割。
• 6、气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜 5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。
• 干式乙炔回火防 止器
• 技术参数:
• 1.使介质:溶解乙炔气
• 2.工作压力:0.01MPa-0.15MPa 3.流量:当工作v压力为 0.1MPa时,流量 Q≥3M/H2 4.外型尺 寸:Φ31.2x1.气割过程
• 氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方 法，如图4-23 所示。气割时，先把工件切割 处的金属预热到它的燃烧点，然后以高速纯氧 气流猛吹。这时金属就发生剧烈氧化，所产生 的热量把金属氧化物熔化成液体。同时，氧气 气流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了
整齐的缺口。只要把割炬向前移动，就能把工 件连续切开。
• 气割过程
• 1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧气 物；6-预热火焰
• 金属气割的两个条件
• （1）金属的燃烧点应低于其熔点。
• （2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。
纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都 能满足上述条件，具有良好的气割性能。高 碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等有色金 属都难以进行氧气切割。
• 5缺陷的极限间距：缺陷的极限间距是指 沿切线方向的切割面上，由于振动和间断 等原因，出现沟痕，使表面粗糙度突然下 降，其沟痕深度为0.32～1.2mm，沟痕 宽度不超过5mm者称为缺陷。缺陷的极 限间距用Q表示 。
• 6、直线度：直线度是指切割直线时，沿 切割方向将起止两端连成的直线同冠盖如 云切割面之间的间隙，用P表示 。
• 3、使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接 头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低 于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避 免撞击，严禁沾油。
•气割
• 1、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定 调节工艺规范
• 2、检查切割氧流线（风线）。流线应为笔 直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭 所有阀门修整割嘴。
• 7、气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3— 5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜 5—10度，以利收尾时割缝整齐。
• 8、使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其 割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
• 9、工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入 水中冷却。
• 10、气割特殊钢材，按工艺要求。
• 11、 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。
• 7、垂直度：垂直度是指实际切断面与被 切割金属表面的垂线之间的最大偏差。
• 割操作
• 气割所用的割炬如图4-2所示。工作时，先 点燃预热火焰，使工件的切割边缘加热到 金属的燃烧点，然后开启切割氧气阀门进 行切割。
• 割炬及其操作演示
• 操作规程
• 准备工作
• 1、熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材 质、规格和公差要求等。
• 2、将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气 表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力 是否良好。