工业工程流程图
合集下载
第四章工业工程生产线平衡课件
● 实施时可遵循以下方法。
首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 适当增加各作业人员 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其 他工序中去
第二节 流水生产线平衡设计的方法
五、 生产线平衡的改善原则与方法
● 确定流水生产的节拍
当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算： (4-8)式中 C——流水线节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期应完成的产量。
三、 单品种流水线平衡方法
● 计算最少工作地数
在给定了节拍时间后，最少工作地数应为： (4-10)式中的[ ]符号表示大于或等于W/C的最小整数。流水线的最少工作地数可以作为衡量流水线利用程度的一个标准，用来检查工作地任务分工组织的合理性。
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 流水生产线的分类
单人单产品式单产品固定式多产品固定式自由流水式连续传动流水式 间歇传动流水式分组式
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 生产线平衡的概念
生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。
第一节 流水生产线概述
二、 生产线平衡的概念及意义
● 平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以达到以下几个目的：⑴ 提高作业人员及设备工装的工作效率。⑵ 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。
首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 适当增加各作业人员 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其 他工序中去
第二节 流水生产线平衡设计的方法
五、 生产线平衡的改善原则与方法
● 确定流水生产的节拍
当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算： (4-8)式中 C——流水线节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期应完成的产量。
三、 单品种流水线平衡方法
● 计算最少工作地数
在给定了节拍时间后，最少工作地数应为： (4-10)式中的[ ]符号表示大于或等于W/C的最小整数。流水线的最少工作地数可以作为衡量流水线利用程度的一个标准，用来检查工作地任务分工组织的合理性。
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 流水生产线的分类
单人单产品式单产品固定式多产品固定式自由流水式连续传动流水式 间歇传动流水式分组式
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 生产线平衡的概念
生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。
第一节 流水生产线概述
二、 生产线平衡的概念及意义
● 平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以达到以下几个目的：⑴ 提高作业人员及设备工装的工作效率。⑵ 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。
工业工程基础课件第6章
2011年11月21日
武汉科技大学工业工程基础
7/50
第六章 工业工程的方法与应用
6.2.2 系统设计法
公用服务系统
工业工程系统 人员活动系统
管理控制系统
2011年11月21日
武汉科技大学工业工程基础
8/50
第六章 工业工程的方法与应用
6.2.2 系统设计法
人员活动系统
产品（货物与服务） 1. 产品（货物与服务） 过程设计 过程设计 制造（生产） 2. 制造（生产）系统 的设计 的设计 3. 物流设施规划与布 局设计 局设计 工作流程设计 4. 工作流程设计 工作地设计 5. 工作地设计 6. 维护与辅助工作程 序设计 序设计 安全程序设计等 7. 安全程序设计等 1. 2. 3. 4.
应用归纳法进行系统设计的程序是：首先尽可能地收集现有的和过去的 应用归纳法进行系统设计的程序是：首先尽可能地收集现有的和过去的 同类系统的设计资料；在对这些系统的设计、 同类系统的设计资料；在对这些系统的设计、制造和运行状况进行分析 研究的基础上，根据所设计的系统的功能要求进行多次选择 选择， 研究的基础上，根据所设计的系统的功能要求进行多次选择，然后对少 修正， 数几个同类系统进行相应修正 最后得出一个理想的系统。 数几个同类系统进行相应修正，最后得出一个理想的系统。
2011年11月21日
武汉科技大学工业工程基础
5/50
第六章 工业工程的方法与应用
6.2.2 系统设计法
系统设计就是在系统分析的基础上，按照系统思想和优化要求， 系统设计就是在系统分析的基础上，按照系统思想和优化要求，综 在系统分析的基础上 合运用各有关学科的知识、技术和经验， 合运用各有关学科的知识、技术和经验，通过总体研究和详细设计等环 落实到具体工作或项目上，以创造出满足设计目的的人造系统。 节，落实到具体工作或项目上，以创造出满足设计目的的人造系统。在 系统开发过程或整个系统生命周期中，系统分析着重回答“干什么” 系统开发过程或整个系统生命周期中，系统分析着重回答“干什么”的 问题，而系统设计则主要解决“怎么干”的问题。 问题，而系统设计则主要解决“怎么干”的问题。
工业工程流程分析课件
工业工程起源于19世纪末的美国，最初目的是为了提高制造过程的效率。随着科技和经济的发展，工业工程的应用领域不断 扩大，逐渐涉及到制造业、物流业、服务业等多个领域。
近年来，随着信息技术和人工智能的快速发展，工业工程正面临着新的发展机遇。例如，通过引入大数据、人工智能等技术 ，工业工程能够更准确地分析生产数据，实现更精细化的生产优化。同时，工业工程也面临着如何适应新的生产模式和商业 模式的挑战。例如，如何应对制造业向智能化、绿色化转型的趋势，以及如何适应服务业向数字化、网络化转型的趋势等。
工业工程的特点包括：系统性、综合性和实践性。它运用系 统科学的理论和方法，综合分析各种因素，以实现生产制造 系统的整体优化。同时，工业工程也注重实践应用，通过实 际操作来检验理论的正确性。
工业工程的重要性
工业工程在提高生产效率方面发挥着至 关重要的作用。通过对生产流程进行优 化，工业工程能够减少人力、物力和时 间的浪费，从而提高生产效率、降低生
03
生产流程分析与优化
生产流程的概述
生产流程定义
生产流程是指从原材料的投入到最终产品的产出的全过程 。它包括了生产过程中的各个阶段、环节和步骤。
生产流程的重要性
生产流程是工业工程中的核心内容之一，它直接决定了生 产效率、产品质量和生产成本。优化生产流程可以提高企 业的竞争力。
生产流程的分类
根据不同的标准，生产流程可以分为不同的类型，例如按 生产方式可以分为流水线生产、离散型生产和连续型生产 等。
生产流程的优化策略
优化策略一
01
通过调整生产流程中的各个环节的顺序、合并、删除
等手段，优化生产流程，提高生产效率。
优化策略二
02 采用自动化、智能化设备代替传统的手工操作，提高
近年来，随着信息技术和人工智能的快速发展，工业工程正面临着新的发展机遇。例如，通过引入大数据、人工智能等技术 ，工业工程能够更准确地分析生产数据，实现更精细化的生产优化。同时，工业工程也面临着如何适应新的生产模式和商业 模式的挑战。例如，如何应对制造业向智能化、绿色化转型的趋势，以及如何适应服务业向数字化、网络化转型的趋势等。
工业工程的特点包括：系统性、综合性和实践性。它运用系 统科学的理论和方法，综合分析各种因素，以实现生产制造 系统的整体优化。同时，工业工程也注重实践应用，通过实 际操作来检验理论的正确性。
工业工程的重要性
工业工程在提高生产效率方面发挥着至 关重要的作用。通过对生产流程进行优 化，工业工程能够减少人力、物力和时 间的浪费，从而提高生产效率、降低生
03
生产流程分析与优化
生产流程的概述
生产流程定义
生产流程是指从原材料的投入到最终产品的产出的全过程 。它包括了生产过程中的各个阶段、环节和步骤。
生产流程的重要性
生产流程是工业工程中的核心内容之一，它直接决定了生 产效率、产品质量和生产成本。优化生产流程可以提高企 业的竞争力。
生产流程的分类
根据不同的标准，生产流程可以分为不同的类型，例如按 生产方式可以分为流水线生产、离散型生产和连续型生产 等。
生产流程的优化策略
优化策略一
01
通过调整生产流程中的各个环节的顺序、合并、删除
等手段，优化生产流程，提高生产效率。
优化策略二
02 采用自动化、智能化设备代替传统的手工操作，提高
基础工业工程程序分析
21
2.2 工艺程序图
电 1 总检查决定如何修理 拖 分解型 1 分解成动力、车架、电池三部分 车 由一个主要程序分成几个分程序分别处理的工艺程序 检 电池 车架 动力 查 图。通常将 及 5 初次试验 5 去油漆 2 全面拆除 主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左 维 修 依次排列。 8 充电 4 详细检查 2 电器及机械试验 的 6 最后试验 6 必要时修理 3 必要时维修 工 艺 9 充电 7 再油漆 4 装配 程 序 3 试车 图
进行程序分析时可以从以下几个方面入手：
流程
是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；
工序
顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运 方法是否合理；
作业
作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。
7
1.2 程序分析常用符号Ⅰ
符号 〇 名称 加工 表示的意义 指原材料、零件或半成品按照生 产目的承受物理、化学、形态、 颜色等的变化 例如 下线、套号、布线、打螺 丝等所有的制造过程
程序分析种类 程序分析工具
工艺程序分析
流程程序分析
工艺程序图
流程程序图
布置与经路分析
管理事务分析
布局和物流线路图
管理事务流程图
11
1.5 程序分析的方法
5大原则 动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最有效地发挥人的 动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。 “ECRS”原则 [取消] [合并] [重排] [简化]
12
1.5 程序分析的方法
5个方面 5个方面是指产品生产所包含的5个步骤、程序 [加工] [搬运] [等待] [储存] [检验]
2.2 工艺程序图
电 1 总检查决定如何修理 拖 分解型 1 分解成动力、车架、电池三部分 车 由一个主要程序分成几个分程序分别处理的工艺程序 检 电池 车架 动力 查 图。通常将 及 5 初次试验 5 去油漆 2 全面拆除 主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左 维 修 依次排列。 8 充电 4 详细检查 2 电器及机械试验 的 6 最后试验 6 必要时修理 3 必要时维修 工 艺 9 充电 7 再油漆 4 装配 程 序 3 试车 图
进行程序分析时可以从以下几个方面入手：
流程
是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；
工序
顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运 方法是否合理；
作业
作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。
7
1.2 程序分析常用符号Ⅰ
符号 〇 名称 加工 表示的意义 指原材料、零件或半成品按照生 产目的承受物理、化学、形态、 颜色等的变化 例如 下线、套号、布线、打螺 丝等所有的制造过程
程序分析种类 程序分析工具
工艺程序分析
流程程序分析
工艺程序图
流程程序图
布置与经路分析
管理事务分析
布局和物流线路图
管理事务流程图
11
1.5 程序分析的方法
5大原则 动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最有效地发挥人的 动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。 “ECRS”原则 [取消] [合并] [重排] [简化]
12
1.5 程序分析的方法
5个方面 5个方面是指产品生产所包含的5个步骤、程序 [加工] [搬运] [等待] [储存] [检验]
各项流程图模板
成品检验日 报表
成品检验周 报表
客户退货月 报表
成品检验记 录
仓库
包装入库
客户
客户退货
10
工程部
工程规范 检验规范
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
生产管理作业流程
物料部
制造部
工业工程部
制造部
生产品质 管理
物料供应
生产物料 管理
生产排列
生产制程 管理
标准制程与 工时
机器设备 维护管理
工程订单 2
5
工程
工程规范
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
生产计划管理
工业工程
生产排程
建立标准 制造程序
生产位置 布置
生产
设定标准 工作方法
建立标准 时间
品管作业流程
工具夹具 设计制造
生产设备 准备
生产绩效衡 量与分析
生产
6
工程部
成品/物料 检验规范
制程检验卡
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
人员效率 管理
生产设备 管理
品管部
成品检验
11
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 12
物料部
生产部
物料
生产
完成生产
出货
进货检验流程
品管部
进货检验
制程检验 成品检验 品质保证 售后服务
7
厂商
物料 发票/送货单
退货
仓库
验收 验收单
1-4
验收单 1-4 验收单 1
入库
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
基础工业工程_1.ppt
8.工业工程学科的性质：
工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工程技术和数学方面 的课程。但它不同于一般的工程学科，它不仅包括自然科学和工程技 术，还包括社会科学和经济管理方面的知识没，它是一门技术和管理 有机地结合的边缘科学。
第二章 生产率概述
• 生产率是一个相对指标，是社会生产和再生过程中产生量筒相应的生 产要素投入之间的比值。
3.工业工程特点： 核心是降低成本、提高质量和生产率；综合性应用知识体系；注
重人的因素是区别其他工程学科的特点之一；重点面向微观管理；系 统化技术。
目的是使组织能够提高生产率利润率和效率。
IE的突出特点是着眼于追求最佳整体效益。 4.IE意识：
成本和效率意识、问题和改革意识、三化意识（工作简化、专门 化和标准化）、全局和整体意识、以人为中心的意识。
具体操作
取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）； 减少工 作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等； 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； 取消笨拙的或不自然、不 流畅的动作； 尽量减少一切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服；
2.合并（Combine） 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、
1.取消（Eliminate）
首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作 可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。 例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工 作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本 厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。
目的是什么？
为什么 去除不必要与目的不明确的工作
什么地方执行？ 为什么 有无其他更合适的位置和布局
工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工程技术和数学方面 的课程。但它不同于一般的工程学科，它不仅包括自然科学和工程技 术，还包括社会科学和经济管理方面的知识没，它是一门技术和管理 有机地结合的边缘科学。
第二章 生产率概述
• 生产率是一个相对指标，是社会生产和再生过程中产生量筒相应的生 产要素投入之间的比值。
3.工业工程特点： 核心是降低成本、提高质量和生产率；综合性应用知识体系；注
重人的因素是区别其他工程学科的特点之一；重点面向微观管理；系 统化技术。
目的是使组织能够提高生产率利润率和效率。
IE的突出特点是着眼于追求最佳整体效益。 4.IE意识：
成本和效率意识、问题和改革意识、三化意识（工作简化、专门 化和标准化）、全局和整体意识、以人为中心的意识。
具体操作
取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）； 减少工 作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等； 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； 取消笨拙的或不自然、不 流畅的动作； 尽量减少一切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服；
2.合并（Combine） 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、
1.取消（Eliminate）
首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作 可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。 例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工 作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本 厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。
目的是什么？
为什么 去除不必要与目的不明确的工作
什么地方执行？ 为什么 有无其他更合适的位置和布局
基础工业工程-程序分析(三)
流程程序分析流程程序分析问答钻床加工完毕之后为何搬运到nc铣床是为了在nc铣床上削口和铣外圆边测量尺寸在nc铣床上加工完成后为何还要回到钻床上进行加工是为了修正标准孔一定需要修正标准孔吗为了保证加工精度修正标准孔是必要的挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成现成工艺是这样要求的将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成技术上可行吗可行表415提问分析表流程程序分析改进后的加工路线如图422所示流程程序如图423所示
流
程
程
序
分
析
图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一
流
程
程
序
分
析
图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二
4.3.4 流程程序分析步骤
流
流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有 以下7步： 现场调查；
程
程
绘制工序流程图；
测定并记录各工序中的必要项目； 整理分析结果； 制订改善方案； 改善方案的实施和评价； 使改善方案标准化
序
分
析
4.3.5 流程程序分析的应用
流
材料或产品流程程序分析
例1：根据表4-11给定的套筒加工工艺路线和图4-15所示的结构简图， 绘出用50的棒料加工成套筒的流程程序图。 1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如图4-16左 列图形所示,改善后的流程程序如图4-16右列图形所示。
析
仓库发料程序图
步骤：
1.选择——以仓库发 料作为改进对象
2.记录——平面布置、 发料过程
3.分析——记录情况
• 5W1H提问( 针对步骤3) 1.What 选取比需要稍长的橡皮管 2. Where 在柜台上 3. When在发料工作时间的一半时
流
程
程
序
分
析
图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一
流
程
程
序
分
析
图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二
4.3.4 流程程序分析步骤
流
流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有 以下7步： 现场调查；
程
程
绘制工序流程图；
测定并记录各工序中的必要项目； 整理分析结果； 制订改善方案； 改善方案的实施和评价； 使改善方案标准化
序
分
析
4.3.5 流程程序分析的应用
流
材料或产品流程程序分析
例1：根据表4-11给定的套筒加工工艺路线和图4-15所示的结构简图， 绘出用50的棒料加工成套筒的流程程序图。 1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如图4-16左 列图形所示,改善后的流程程序如图4-16右列图形所示。
析
仓库发料程序图
步骤：
1.选择——以仓库发 料作为改进对象
2.记录——平面布置、 发料过程
3.分析——记录情况
• 5W1H提问( 针对步骤3) 1.What 选取比需要稍长的橡皮管 2. Where 在柜台上 3. When在发料工作时间的一半时
基础工业工程
泰勒是工业工程的鼻祖，科学管理之父。
吉尔布雷斯是动作研究之父。
生产运作:是一种转换功能，即生产要素经过投入、转换而得到产出物的过程。
生产过程的组成横向展开：生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程，附属生产过程。
纵向展开：工艺过程，工序，工步生产与运作系统生产与运作过程和管理过程的有机结合体。
生产系统中的两个流物流信息流工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序流水线生产的特征 1 .工作地的专业化程度高2 .具有明显的节奏性3 .各工序的生产能力平衡或成比例4 .工艺过程封闭、单向5 .具有高度的连续性节拍R=T效/QIE的定义工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计、改善和实施的学科。
它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
IE的核心降低成本，提高质量和生产率。
IE的功能体系：规划设计计划控制改进/创新分析/评价IE的目标设计一个生产系统及该系统的控制方法，使生产系统投入的要素得到有效利用，使它以最佳的生产效率和最低的成本，生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。
（优化管理，使资源得到有效利用，取得最佳整体效果）IE意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体意识以人为中心的意识工作简化和标准化面向微观管理的三化：工作简化专门化标准化IE方法论三维结构：时间维、逻辑维、知识维时间维:包括系统分析与诊断、系统规则与设计、系统实施与运行、系统评价与改善，逻辑维:提供了进行IE研究与实践的基本步骤，知识维，提供了开展IE研究的基本准备。
系统设计内容：工作系统设计信息系统设计工程系统设计系统设计要素：系统的功能系统的输入与输出；系统的程序和层次；系统的媒介；系统中人的因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流程程序图
表格编号：ZY-001开始时间：
工作物名称：拐臂衬板结束时间：
工作物图号：SLMS68012612方法：现行方法
工作部门：座椅车间冲压区批量：
研究者：审阅者：
工作说明
距离/米
时间/分
符号
○
□
→
D
▽
钢板在原材料区
●
搬至剪板机前
10
1
●
切断及落料
3
●
剩余废料扔到地上
●
从后边地上拿起零件
●
检验落料质量
备注
加工○
5
检验□
3
搬运→
3
10
70
储存D
2
延迟▽
5
●
\运到下一道工序旁边
20
3
●
放到地上
●
打开机器
●
从地上拿起零件
●
放到工作台上
5
2
●
冲孔
●
检验冲孔质量
●
取下零件放到地上
2
●
从地上捡起零件
●
运往下一道工序旁边103●来自将零件放到地上●
打开机器
●
从地上拿起零件
3
●
放到工作台上
5
●
压形
●
检验压形质量
●
取下零件放到地上
●
捡起零件放到车上
2
●
运往仓库区
50
●
D
▽
钢板在原材料区
●
搬至剪板机前
10
●
切断及落料
1
●
检验落料质量
●
\运到下一道工序旁边
10
2
●
打开机器
●
放到工作台上
●
冲孔
1
●
检验冲孔质量
●
取下零件放到车上
●
运往下一道工序旁边
10
2
●
打开机器
●
放到工作台上
●
压形
10
2
●
检验压形质量
●
成品零件放到车上
●
运往仓库货架
30
2
●
合计
作业内容
次数
时间/米
距离/米
放到仓库货架上
3
●
合计
作业内容
次数
时间/分
距离/米
备注
加工
6
检验
3
搬运
6
22
100
储存
2
延迟
9
流程程序图
表格编号：ZY-002开始时间：
工作物名称：拐臂衬板结束时间：
工作物图号：SLMS68012612方法：改进后
工作部门：座椅车间冲压区批量：
研究者：苏金仓审阅者：
工作说明
距离/米
时间/分
符号
○
□
→
表格编号：ZY-001开始时间：
工作物名称：拐臂衬板结束时间：
工作物图号：SLMS68012612方法：现行方法
工作部门：座椅车间冲压区批量：
研究者：审阅者：
工作说明
距离/米
时间/分
符号
○
□
→
D
▽
钢板在原材料区
●
搬至剪板机前
10
1
●
切断及落料
3
●
剩余废料扔到地上
●
从后边地上拿起零件
●
检验落料质量
备注
加工○
5
检验□
3
搬运→
3
10
70
储存D
2
延迟▽
5
●
\运到下一道工序旁边
20
3
●
放到地上
●
打开机器
●
从地上拿起零件
●
放到工作台上
5
2
●
冲孔
●
检验冲孔质量
●
取下零件放到地上
2
●
从地上捡起零件
●
运往下一道工序旁边103●来自将零件放到地上●
打开机器
●
从地上拿起零件
3
●
放到工作台上
5
●
压形
●
检验压形质量
●
取下零件放到地上
●
捡起零件放到车上
2
●
运往仓库区
50
●
D
▽
钢板在原材料区
●
搬至剪板机前
10
●
切断及落料
1
●
检验落料质量
●
\运到下一道工序旁边
10
2
●
打开机器
●
放到工作台上
●
冲孔
1
●
检验冲孔质量
●
取下零件放到车上
●
运往下一道工序旁边
10
2
●
打开机器
●
放到工作台上
●
压形
10
2
●
检验压形质量
●
成品零件放到车上
●
运往仓库货架
30
2
●
合计
作业内容
次数
时间/米
距离/米
放到仓库货架上
3
●
合计
作业内容
次数
时间/分
距离/米
备注
加工
6
检验
3
搬运
6
22
100
储存
2
延迟
9
流程程序图
表格编号：ZY-002开始时间：
工作物名称：拐臂衬板结束时间：
工作物图号：SLMS68012612方法：改进后
工作部门：座椅车间冲压区批量：
研究者：苏金仓审阅者：
工作说明
距离/米
时间/分
符号
○
□
→