基础工业工程重要知识点整理

基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源（原当否,劳动力,能源等）转变为有形财富或产品的过程.２.离散型机械制造企业:指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式.其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型,流水线型（１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式.（适用于单件,小批量生产方式的机械制造企业)．其特点:是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织,形成诸如车，刨，铣，等工段或班组.（2）流水线型生产:加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位,并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程.其流水线生产的基本特点是:工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产;生产按节拍进行,各工序同期进行作业，重复相同的作业内容;单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的.3．流程型钢铁制造企业：包括重复生产(大批量生产),连续生产.其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工,使其开头或化学属性发生变化,最终形成新开头的新材料的生产方式,它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜.４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程.其多用于制造现代微电子产品．５服务型企业:不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务,以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意,只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分(能用型服务，专用型服务)，按系统的运用特点分(技术密集型服务，人员密集型服务)第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营.工业工程的功能就是规划,设计，管理和不断改善生产系统,使之更有效地运行,取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划,测定,评价，控制和提高的系统管理过程,其实质是以不断提高生产率为目标和动力,对生产系统进行积极地维护和改善.生产率测定与评价的概念：是对某一生产,服务系统或社会经济系统的生产率进行测定,评价及分析的活动和过程.其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要,它回答在哪里寻找机会来提高生产率,并指明改善与提高的工作量大小,因此,生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一.生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径:一是增加资源的投入,如增加投资,更新设备,吸收外资引进技术，提高劳动强度等,二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性,技术水平和操作熟练程度,充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1．１9世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是ＩＥ的开山鼻祖.２.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于19５５年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备，能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术，它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法，对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求，故对IＥ重新定义如下：ＩE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人，财,物,信息,时间等经营资源,优质，廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IＥ与其他工程学科的不同之处.)对于IＥ的定义,有人甚至简化成一句话,IＥ是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说ＩE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IＥ定义都旨在说明(1）IE的学科性质,ＩE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料，设备,能源，信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统．(３)ＩE的研究方法：ＩE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析，规划,设计等理论，特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.（４) IE的任务, IE是如何将人员,物料，设备，能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行．（5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益．(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IＥ是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率，降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末2０世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期（２0世纪初~２0世纪３0年代中期)(2)工业工程时期(２0世纪２0年代后期~现在）（传统工业工程或经典工业工程（2０世纪20年代后期~现在)；工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展（７0年代中后期～现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质１. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出，它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自，和所有其他工程学科一样，工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性．工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料，设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的，都是为了把人力，特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效，更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计，销售与市场,工程经济，设计规划(含工厂设计，维修保养，物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等)，组织规划与理论，生产计划与控制(库存管理，运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点：目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计，生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性，人因工程,组织行为学,管理信息系统，现代制造系统．4．工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业，从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员，他们的职责主要就是把人员，物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,ＩE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识,才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。

工业工程技术人员还应该具备以下的能力结构：具备观察试验能力,调查研究能力,综合分析／集成能力,规划设计能力,协调/社交能力,适应能力,创新能力，语言和文字表达能力，计算机应用能力，外语阅读能力等５工业工程意识:（1）成本和效率意识（2）问题和改革意识（3）工作简化和标准化意识（4）全局和整体意识（5）以人为中心的意识第三章工作研究第一节工作研究概述1.工作研究的起源:工业工程的核心是降低成本,提高质量和率,工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术,起源于泰勒提倡的”时间研究”和吉尔布雷斯提出的动作研究，”时间研究”是用科学法则代替经验法则.确定一名工人每日公正合理的作业量,并采用秒表测定,制定工时定额,动作研究是通过研究改进操作和动作方法,提高生产效率.2.工作研究的对象:对象是作业系统，作业系统是为实现预定的功能,达成系统的目标,由许多相互联系的因素所形成的有机整体，作业系统的目标表现为输出一定的产品或服务,作业系统主要由材料,设备,能源,方法和人员等五方面的因素组成．进一步对作业系统的构成要素进行分析,发现各个因素的变动对作业系统的影响程度不同：下图是变动因素对作业系统影响程度的等级划分级别变动因素变动内容1 产品设计通过改变设计，简化作业或取消一部分工作2 原材料从根本上改变作业方式,或者取消作业方法３工程几个工序的合并,或改变顺序达到简化或取消一部分工作４设备与工具改变加工设备，工具使工作更简便效率更高5操作动作能否改进操作方法，使操作动作更简便注:一般来说,变更较高级别的因素,给作业系统的改进会带来较大的困难和不确定性.3.工作研究的特点:只需很少投资或不需要投资的情况下,通过改进作业流程和操作方法,实行先进合理的工作定额,充分利用个来自身的人力，物力和财力等资源,走内涵式发展的道路,挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益.降低成本,增强企业的竞争能力.4.工业研究的内容：工作研究包括方法研究与作业测定两大技术.方法研究在于寻求经济有效的工作方法,主要包括程序分析，作业分析和动作分析,而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额,主要包括秒表测时，工作抽样,预定动作时间标准法和标准资料法.工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切相关,方法研究着眼于对现有工作方法的改进,其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间，在进行工作研究时，一般是先进行方法研究,制定出标准的作业方法,然后再测定作业时间. 作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额,而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据．因此两者是相辅相成的.5.工作研究的分析技术：常用的分析技术是5W１H,ECRS四大原则加一表考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么(wｈaｔ）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（ｗhy) 为什么要这样做是否不需要做时间何时做(ｗｈen) 为何需要此时做有无其他更合适的时间地点何处做(wｈere) 为何需要此处做有无其他更合适的地点人员何人做(who) 为何需要此人做有无其他更合适的人方法如何做(how）为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具E(eｌiminａtｅ），即消除，在经过做什么,是否必要等问题的提问,而答复为不必要则予以取消,取消为改善的最佳效果,如取消目的,取消不必要的工序等Ｃ(combinｅ)即合并,对于无法取消而必要者，看能否合并,以达到海里简化的目的,R(ｒearrange)即重排,不能取消或合并的工序，可再根据何人，何事,何时,三提问进行重排,使其叙利亚顺序达到最佳状况Ｓ(simpｌｅ)即简化,经过取消,合并和重排后的工作,可考虑采用最简单,最快捷的方法来完成．6.工作研究的步骤:1.挖掘问题并确定工作研究项目(经济因素，技术因素，人的因素）2.观察现行方法并记录全部事实3.仔细分析记录的事实并进行改进4.评价和拟定新方案5.制定作业标准及时间标准6.新方案的组织实施(根据工作研究项目的层次，范围,审批权限等,请有关行政管理部门批次,并得到有关部门主管领导的认可和支持;组织相关的人员学习和掌握新方案,对于某些复杂和重大的实施方案应该有针对性地组织专门培训,让更多的操作者和相关人员真正按新方案操作;现场试验运行;维持新方案，不走回头路）7.检查和评价第二节方法研究概述1.方法研究的概念:是运用各种分析技术对现有工作方法进行详细的记录,严格的考察,系统的和改进,设计出最经济,最合理,最有效的工作方法,从而减少人员,机器的无效动作和资源的消耗,并使方法标准化的一系列活动方法研究的特点：求新意识;寻求最佳的作业方法;整体优化的意识方法研究的目的:(1)改进工艺和流程(2)改进工厂,车间和工作场所的平面布置(3)经济地使用人力，物力和财力,减少不必要的浪费，(4)改进物料,机器和人力等资源的有效利用,提高生产率(5)改善工作环境,实现文明生产(6)降低劳动强度,保证操作者身心健康2.方法研究的内容方法研究的层次：方法研究的分析过程具有一定的层次性,一般首先进行程序分析,使工作流程化,优化,标准化，然后，进行作业分析,最后再进行动作分析.3.方法研究的步骤1.选择研究对象( 方法研究具有一定的选择性,在生产实际工作中,不可能也没有必要对所有的问题都进行研究，在选择研究对象时,应重点对以下工序进行研究:生产过程中形成瓶颈的环节或工序;生产过程成本最高的工序;生产过程中质量不稳定的工序;生产过程中劳动强度最大的工序)2.现场调查,记录实况(1.收集有关资料,２．次血用具和记录所有的图表，3.分析研究和开发新方法,4.建立和评价最优方案,5．实施新方案,6．制定标准方法,7.维持)第三节作业测定概述1.作业测定的起源有三种确定境标准或工时定额的方法1.经验判断(估工)法2.历史记录法3.作业测定法（泰勒)作业测定是一种科学,客观,令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家,均采用作业测定法来制定劳动定额2.作业测定的定义:是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需的时间的过程（合格工人:必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程序,并具备必要的技能和知识,接受过某项工作特定方法的完全训练,能独立完成所从事的工作,并在安全,质量和数量方面达到令人满意的水平…按规定的作业标准是指工人按照经营方法研究后制定的标准的工艺方法和科学合理的操作程序完成作业)标准时间数据是企业最重要的数据之一.3.作业测定的目的和用途作业测定的直接目的是科学制定合格工人按照规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间,但这不是惟一和最终的目的.通过制定和贯彻作业标准时间,促使生产者充分有效地利用工作时间,减少无效时间,最大限度地提高劳动生产率，才是作业测定所追求的目标.作业测定作为工业工程的一项基础性应用技术,具有广泛用途,具有有以下几个方面1.用于生产,作业系统的设计及最佳系统的选择．2.用于作业系统的改善3.用于生产作业系统的管理4.为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据5.用于分析工时利用情况第四章程序分析第一节程序分析概述程序分析是工作研究的基础1. 程序分析的概念:是仿照工作流程,从第一个工作地到最后一个工作地,全面地分析有无多余,重复,不合理的作业,程序是否合理，搬运是否过多,延迟等待是否太长等问题,通过对整个工作过程的表叔分析,改进现行的作业方法及空间布置,提高生产效率，也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程不经济,不均衡,不合理的现象,提高工作效率的一种研究方法.程序分析的特点：1.它是对生产过程的宏观分析,还是针对某个生产岗位,生产环节,而是以整个生产系统为分析对象.２.它是对生产过程全面,系统而概略的分析.程序分析的目的：１.改善生产过程中不经济，不合理,不科学的作业方法，作业内容以及现场布置，设计出科学，先进,合理的作业方法，作业程序以及现场布置,达到提高生产效率的目的.2.程序分析是工序管理,搬运管理,布局管理,作业编制等获取基础资料的必要手段,为此，在进行程序分时可以从如下几个方面入手（从流程上入和,从工序上入手,从作业入手.)2.程序分析的常用符号基础工业工程重要知识点整理符号名称表示的意义例如加工原材料,零件或半成品按照生产目的的承受物理,化学等的变化车削，打字等检查对原材料，零件,半成品的特性和数量进行测量对照图样身无长物品的加工尺寸等搬运表示工人,物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程物料的运输,操作工人的移动等待或暂存指在生产过程中出现不必要的时间耽误等待被加工,运输,检验等储存为了控制目的而保存货物的活动物料在某种制授权下存入仓库除了上述5述5种基本符号外，还有2种流程活动同时发生的情况.符号表示的意义表示同一时间或同一工作场所由同一人同时执行加工与检查工作以质量检查为主,同时也进行数量检查以数量检查为主,同时也检查质量以加工为主,同时也进行数量检查以加工为主,同时也进行搬运3程序分析的种类程序分析种类程序分析工具工艺程序分析流程程序分析布置与经路分析管理事务分析工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图程序分析工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事务分析产品,材料的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析产品,材料的流程程序分析作业人员的流程程序分析生产设备的流程程序分析程序分析的方法与工作研究的分析方法一样,老师采用５Ｗ1Ｈ，4大原则的分析方法.在实际工作中常称之为：1个不忘，４大原则,5个方面，5W1H技术.一个不忘:不忘动作经济原则4大原则:EＣRS5个方面：加工,搬运,等待，储存和检验5W1H技术1.工艺程序分析概述工艺程序分析的概念:指以生产系统或工作系统为研究对象,在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前,对生产系统全过程所进行的概略分析,以便对生产系统进行简略,全面和一般性的了解,从宏观上发现问题，为后面流程程序分析,布置和经路分析作准备工艺程序分析对象:生产系统的全过程工艺程序分析的特点:以生产或工作的全过程为研究对象；只分析加工和检查工序．工艺程序分析的工具:工艺程序图２.工艺程序图的概念:是对生产全过程的概略描述,其地位相当于机械制造中装配图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系，它将所描述对象的各组成部分,按照加工顺序或装配顺序从右到左依次画出,并注明各项材料和零件的进入点,规格,型号,加工时间和加工要求等3工艺程序图的作用:它提供了工作流程的全面概况以及各工序之间的相互关系，便于研究人员从总体上去发同存在的问题以及关键环节.工艺程序图的组成:表头,图形和统计４工艺程序图的作图规则：(1)整个生产系统的工艺流程图由若干横线所组成,工序流程用垂直线表示,材料,零件,的进入用水平线表示,水平引入线上填上零件名称，规格，型号,水平线与纵垂线中途不能相交,若一定需要相交，则在相交处用半圆形避开(2)主要零件画面在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序,自右向左依次排列(3)加工,检查符号之间用长约6MM的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容,左边记录所需要的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下,从右到左从1开始依次编号于符号内(4)若某项工作需要分几步做才能完成,则将主要的步骤放在最右边,其余按重要程度,自右向左依次排列5.工艺程序图的结构形成(合成型;直列型;分解型;复合型)。