煤矿巷道支护方法论文
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择

煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道是煤矿生产的重要环节,巷道的支护工作直接关系到煤矿的安全生产和生产效率。
超前支护是指在巷道开挖的采取相应的支护措施,确保巷道的稳定和安全。
本文将就煤矿掘进巷道超前支护的应用及选择进行探讨,以期为煤矿生产提供一定的参考和借鉴。
一、巷道超前支护的意义巷道超前支护采取的措施通常包括:喷浆加固、锚喷支护、钢丝网支护、钢架支护、喷锚支护等多种方式。
这些方法可以根据巷道的地质条件、岩层结构以及支护的要求来选择,以期达到最佳的支护效果。
巷道超前支护主要包括以下几个步骤:方案设计、材料准备、设备就位、工艺施工、验收及监测。
在实际的巷道超前支护工作中,必须严格按照流程要求进行,确保支护工作的质量和效果。
1. 根据地质条件选择支护方式巷道的地质条件是选择巷道超前支护方式的重要因素。
如巷道地质条件复杂、岩层结构松软,就应该选用喷浆加固、钢丝网支护等方法;而如果岩层结构坚硬、地质条件较好,就可以采用锚喷支护、钢架支护等方式。
巷道在掘进的同时还需要进行运输和通风等工作,因此对于巷道的支护方式要根据工作面的要求来选择。
比如需要进行通风的巷道,可以采用喷锚支护的方式,可以保证巷道的稳定和通风效果。
巷道超前支护的选择还要考虑到经济性,要选择既能保证巷道的安全稳定,又能减少成本的支护方式。
在实际的巷道超前支护工作中,可以根据不同的经济条件来选择最合适的支护方式,以期在保证巷道安全的前提下节约支护成本。
以某煤矿为例,在开挖巷道时采用了喷浆加固、锚喷支护和钢架支护的方式进行巷道的超前支护。
在实际的巷道开挖中,这些支护方法起到了良好的效果,确保了巷道的稳定和安全。
经过一段时间的使用和监测,这些支护方式的效果得到了很好的验证,为煤矿的生产提供了良好的保障。
煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术研究

煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术研究摘要:煤炭属于重要的化石能源,对我国的钢铁业以及化学工业等产业的发展具有重要作用,煤矿的开采需求也在日渐增加,但大多数煤矿企业在煤矿开采巷道掘进工程中会频繁出现安全事故以及安全隐患。
为了确保煤矿开采的工作效率以及提高施工进度,将煤矿施工支护技术和掘进设备两种施工方法应用在煤矿开采工作中,可以提高施供人员的工作效率及工作质量,还能进一步保护施工人员的生命安全。
关键词:煤炭、采矿工程、巷道掘进、支护技术一、煤矿开采工程巷道掘进及支护技术施工现状(一)煤炭巷道掘进工程与支护技术施工特点煤炭巷道掘进工程与支护技术施工采取的是机械化施工手段,在降低人工施工难度的同时提高了支护技术,与原有的支护技术相比,锚杆支护手段更具有优势,不但能提高煤矿巷道掘进速度及支护效果,还能在确保支护质量的同时降低施工成本。
此外,该项技术采用的是高科技手段,强化了锚杆支护技术的利用率,也提升了锚杆支护施工作业的工作效率。
(二)煤炭开采巷道掘进工程与支护技术发展现状目前,煤矿巷道的掘进技术包括机械掘进、锚杆掘进、隧道式掘进等多项技术。
上述3种技术均有优势和劣势,其适用的领域也是不同的。
机械倔进在广泛使用中应使挖掘顺利进行,要求将某些装置合并,其优点是效率高、速度快,但其使用费用很高,其技术特性与机器设备的品质、使用特性有关。
在此过程中,当机器出现问题后,该技术不会被有效运用。
掘锚式法以悬臂掘进机为基础,采用全管道法施工费用低廉,但其使用进展很慢。
通常情况下,已有许多隧道开挖的方法和辅助技术,但各种技术的优缺点也不尽相同。
二、煤矿开采巷道掘进与支护技术的使用方法(一)永久性支护技术永久性支护技术手段被大量运用到煤矿开采施工中,主要是使用混凝土开展支护施工,能够强化巷道的承受力,起到保护巷道岩壁的作用,防止因巷道岩壁出现掉落或者裂开等问题而被迫停止施工。
开展支护作业时,需要严格测量支护距离,也要挑选符合地质支护条件的锚杆类型,保证支护质量符合施工标准。
探讨煤矿巷道支护类型及合理支护方式

探讨煤矿巷道支护类型及合理支护方式摘要:煤炭开采工作分为地上和地下。
地上漏天开采相对安全,地下开采巷道支护安全十分重要。
地下开采尤其是巷道支护的选择尤为重要, 严重关系到工作人员的生命健康保障。
在进行煤炭开采的时候, 难免会造成对于地形的影响以及造成岩石松动进而造成松动空间, 如果不采取及时有效的支护措施, 就会造成可怕的后果。
采取巷道支护, 可以防止顶层岩石的滑落, 加大煤炭开采的安全力度。
本文就巷道支护的类型进行分析,并提出合理建议。
关键词:煤炭开采巷道支护合理措施我国疆土辽阔、地大物博, 但是在不同地区的煤矿具有不同的性质, 受着地势和自然条件的影响, 我们进行煤矿巷道支护选择的时候, 也应该充分考虑不同的特点, 选择正确合理有效的方法, 加大煤炭开采的安全保障。
煤炭开采工作分为地上和地下, 尤其是地下巷道支护的选择尤为重要, 严重关系到工作人员的生命健康保障。
在进行煤炭开采的时候, 难免会造成对于地形的影响以及造成岩石松动进而造成松动空间, 如果不采取及时有效的支护措施, 就会造成可怕的后果。
采取巷道支护, 可以防止顶层岩石的滑落, 加大煤炭开采的安全力度。
1 当前我国煤矿发展现状在我国的各项能源工业中, 煤炭开采占我国能源生产的70%左右, 并且还会随着社会和时代的发展日益增加。
煤炭在我们的日常生活和工作中占据很重要的地位, 并且还会在相当长的时间内占据能源消耗的主要地位, 当前我国煤矿的安全措施有以下现状。
(1) 地质复杂。
当前我国煤矿分布的地区多种多样, 自然条件复杂多变, 存在着许多影响和阻碍煤炭开采的客观因素, 比如在进行煤炭开采的时候, 我们遇到了很多地质构造复杂的地形的影响, 并且许多地区存在着瓦斯含量大的特点。
人们为了更好的完成工作, 不得不从侧面进行煤炭开采, 在选择适合煤炭开采的地形之中, 难免破坏地层的结构, 造成煤矿上方岩石松动问题。
(2) 对于煤矿巷道支护不重视。
煤矿巷道工程中的支护设计与施工管理

煤矿巷道工程中的支护设计与施工管理煤矿巷道工程是煤矿生产中的重要环节,巷道的支护设计与施工管理对于保障矿井安全和提高矿井生产效率起着至关重要的作用。
本文将从支护设计和施工管理两个方面进行探讨,介绍煤矿巷道工程中的一些关键问题和解决方法。
一、支护设计巷道支护设计是煤矿巷道工程中的重要环节,关系到巷道的稳定性和安全性。
在支护设计中,需要考虑巷道的地质条件、巷道尺寸、巷道使用要求等因素。
首先,地质条件是决定巷道支护形式和材料选择的重要因素。
不同地质条件下,巷道支护的形式和材料选择会有所不同。
例如,在软弱地层中,需要采用钢支撑和锚杆支护等方式来增强巷道的稳定性。
其次,巷道尺寸也是支护设计的重要考虑因素。
巷道尺寸的大小直接影响到支护材料的选择和支护形式的确定。
最后,巷道的使用要求也是支护设计的重要依据。
不同的使用要求对巷道的稳定性和安全性有不同的要求,需要在支护设计中进行合理的考虑。
巷道支护设计的关键是要保证巷道的稳定性和安全性。
在设计中,需要充分考虑巷道的荷载、地质条件、支护材料的性能等因素。
同时,还需要进行合理的计算和分析,确定合适的支护形式和材料。
在实际设计中,可以采用有限元分析等方法来进行巷道的稳定性分析,以确保支护设计的合理性和可靠性。
二、施工管理巷道支护施工管理是煤矿巷道工程中的另一个重要环节,直接关系到巷道支护工程的质量和安全。
在施工管理中,需要注意以下几个方面。
首先,施工前需要进行详细的施工方案编制和施工准备工作。
施工方案编制包括施工工艺、施工顺序、施工方法等内容,需要充分考虑巷道的地质条件和支护设计要求。
施工准备工作包括设备、材料的准备和人员的培训等,确保施工过程中的顺利进行。
其次,在施工过程中需要加强施工现场的管理和监督。
巷道支护施工过程中存在着一定的危险性,需要加强对施工现场的管理和监督,确保施工过程的安全和质量。
同时,还需要加强对施工人员的培训和指导,提高施工人员的技术水平和安全意识。
煤矿矿井巷道支护论文

浅谈煤矿矿井的巷道支护[摘要]:对于每个煤矿矿井的巷道来说,巷道支护是非常关键的,支护的使用种类也与矿井的环境不同而使用的支护材料不同。
本文主要分析了巷道支护的类别以及使用环境,以供同行参考。
[关键词]:煤矿巷道支护中图分类号:td353 文献标识码:td 文章编号:1009-914x(2013)01- 0085-01 煤矿矿井的支护形式及支护材料的选择取决于巷道围岩性质、压力大小、巷道的服务年限、用途及巷道的断面形状等因素。
传统的巷道支护有木支护、料石及混凝土砌碹、矿工钢支护、u型钢支护。
目前,广泛采用的有锚杆支护以及喷射混凝土支护。
一、木材支架木支架常用的结构主要是梯形棚子,棚子间距通常在0.5~1.0m 之间,在少数坚硬的巷道中,也常采用带帽点柱。
二、料石和混凝土砌碹石材支护是以天然石材及人工石材为主要原料,并以水泥砂浆胶结而成的支护。
它和混凝土砌碹支护,主要用在服务时间较长,且地压较大的井筒及主要巷道中作为永久支护。
天然石材是从花岗岩、正长岩、玄武岩、石灰岩、砂岩等经加工而成的石料,通常称为料石。
其外形尺寸大致为长250~300mm,宽200~250mm,厚150~200mm,重20~40kg。
其使用寿命可达20~30a。
我国竖井井筒中使用较广。
混凝土是由水泥、砂子和碎石按一定比例混合加水制成的,常用的按体积的比例为水泥:砂子:碎石=l:2:4到l:2:6。
水泥加水把砂子和碎石胶结在一起,成为坚固的整体。
三、金属支架金属支架的优点是具有承载能力大,可多次复用,储运方便,安装容易及迅速等优点,是采准巷道中使用时间最长的一种支护形式,采区巷道中常用的有以下几种。
①矿用工字钢刚性支架②微拱形刚性金属支架微拱形刚性金属支架是矿工钢梯形支架的一种改进形式,当巷道顶压较大时,为了提高顶梁的承载能力,将平梁改为弧形顶梁,梁腿交接处使用工字形铸钢接榫。
③矿用工字钢梯形可缩性支架国内研制矿工钢梯形可缩性支架的单位很多,根据可缩结构的类型可分为三类:螺栓连接式、楔紧连接式和插底式。
煤矿巷道支护方法

煤矿巷道支护技术摘要:推行巷道支护改革,对于降低原煤生产成本,提高经济效益,有着巨大的促进作用,本文就煤矿巷道支护问题进行了探讨。
关键词:煤矿巷道支护被动式支护主动式支护近几年来,随着我国煤矿开采深度的不断增加,煤矿井巷支护经历了由单一型支护技术到联合支护型技术的发展历程。
煤矿早期开采阶段几乎全部是以木材作为巷道及采煤工作面的支护材料,随着新型材料的出现,开始采用混凝土或钢筋混凝土砌碹等支护形式,这些被动式支护耗费大量材料且受深度和岩性影响。
随着井巷支护技术的发展演变,可将其归纳为被动式支护方式、主动式支护方式。
1.被动式支护方式被动式支护技术是源于古典压力理论和坍落理论,认为巷道开挖后围压主要由围岩局部坍塌导致而成,而巷道的稳定主要靠围岩坍塌致使硐室形状改变后自行获得。
被动式支护把围岩坍塌岩与支护分开来考虑,把围岩视作荷载,支护看作承载结构,二者之间形成“荷载—结构”体系,认为支护是为了承受由围岩所产生的荷载,无法控制围岩变形破坏的发生,只能起被动抵抗的作用。
1.1木支护方式木支护技术主要是采用木材作为支护材料,典型的支护方式有“亲口”棚、鸭嘴棚、戴帽点柱、木垛等。
木支护耗费大量木材而且受采深和岩性影响严重,因此只适用于浅部围岩,而且支护断面形状必须与围岩曲线一致,以充分发挥围岩和支护结构抗压强度大的优势,从而硬性抵抗岩体的变形压力。
1.2石材支护方式石材支护分片石、料石两种支护方式,优点是具有抗压性好、一次成巷好、安全系数大、抗灾能力强、支架变形小和质量易保证等特点,不足之处在于初期投资高,只适用于矿井服务年限长的巷道。
1.3金属支架支护方式金属支架支护技术主要分刚性支架支护与可缩性支架支护,其中刚性支架允许压缩变形量小,工作阻力随变形量增大而减小,直至破坏而失去工作阻力;可缩性支架允许压缩变形量大,在结构设计压缩范围内,工作阻力随压缩量大而增大,或者恒阻。
金属支架支护视支架为支护体,围岩为荷载,其破坏是由于支架上弯曲力矩达到屈服极限的破坏应力所致,同时,由于支架承受侧压力和荷载的不均匀常使支架失去稳定性或可缩性而减弱或失去竖向承载能力。
地下煤矿采准巷道支护技术的研究与应用分析

地下煤矿采准巷道支护技术的研究与应用分析【摘要】本文围绕地下煤矿采准巷道支护技术展开研究与应用分析。
在首先介绍了研究背景,即地下煤矿采准巷道支护技术的重要性和紧迫性。
接着阐述了研究意义,即采准巷道支护技术对煤矿安全生产的重要作用。
最后明确了研究目的,即深入探讨该技术在实际工程中的应用及优化。
在分别介绍了地下煤矿采准巷道支护技术的概述、常见支护技术、适用性分析、技术优化研究以及在实际工程中的应用情况。
在总结了地下煤矿采准巷道支护技术的研究成果,评估了技术应用效果,并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究与分析,可以更深入地了解地下煤矿采准巷道支护技术在煤矿工程中的重要性和应用。
【关键词】地下煤矿、采准巷道、支护技术、研究、应用、分析、研究背景、研究意义、研究目的、技术概述、适用性分析、优化研究、实际工程、研究成果、效果评估、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景地下煤矿采准巷道支护技术一直是煤矿安全生产中的重要内容,巷道作为煤矿生产的重要通道,必须具有良好的支护结构以确保采掘工作的安全顺利进行。
由于地质条件的复杂性、巷道开挖的深度和规模增加等因素,使得巷道支护技术的研究和应用面临着诸多挑战。
在过去的煤矿生产中,矿井巷道常常因为支护结构不完善或者支护材料选用不当而出现开裂、坍塌等安全事故,给矿井生产带来了严重的安全隐患。
加强对地下煤矿采准巷道支护技术的研究与应用,探索更安全、可靠的支护方案,具有重要的现实意义和应用价值。
通过深入研究地下煤矿巷道支护技术,不仅可以提高煤矿生产的安全性和稳定性,还能够提升矿井的生产效率和经济效益。
本文将对地下煤矿采准巷道支护技术进行系统的分析与研究,旨在为煤矿安全生产提供技术支撑和指导。
1.2 研究意义地下煤矿采准巷道支护技术的研究意义在于提高煤矿生产的安全性和效率,减少事故发生的风险,保障矿工的生命安全。
地下煤矿采准巷道作为煤矿生产的重要通道,直接影响到矿井的生产效率和安全性。
煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术论文

煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术论文【摘要】锚杆支护的关键因素作为理论的参考,在实践的应用中还必须根据其工程的不同进行具体的分析,以此保证其设计的科学性,更好的发挥锚杆支护在煤矿建设的作用,减少事故发生,提高巷道支护的安全性。
锚杆支护技术作为现阶段煤矿建设工程中经常被使用的技术,其主要应用在对围岩的加固,从而保障在矿井等施工中的安全。
通过锚杆技术,使得在煤矿施工中其更加方便、高效,但锚杆支护技术受各种影响的影响,因此,本文对此进行深入的探讨。
1、锚杆支护技术作用的原理所谓的锚杆其是指被安置在巷道围岩体内,如杆状锚栓的体系,在煤矿工程中,在对巷道进行掘进之后,为进一步的对围岩加固,需要将锚杆的眼钻到围岩当中,闭关通过锚杆孔对锚杆进行安置,从而让整个巷道保持稳定。
因此,从这样的定义下,锚杆支护的作用原理可以包括以下几个方面:第一,悬吊的作用。
通过利用锚杆来悬吊快要冒落的软弱岩层以及围岩,从而使得其中的围岩的重量有锚杆来对其进行承载,以此维持整个巷道工程的安全、稳定。
第二,组合梁的作用。
该作用原理是指通过组合梁的方式,看待平顶巷道的层状顶板。
其支点通常为巷道的两侧,在一定的负载的作用下,会对每层的板梁进行受力,从而出现弯曲的现象,那么下缘以及上缘的状态就会维持在受压或者受拉。
同时在符合的作用之下,通过锚杆对板梁压紧,从而使得其弯曲的强度得到很大的改善,并大幅度的提高。
第三,具有挤压和加固拱的作用。
在实践中,通过将锚杆合理的放置到巷道的周围,并有效的将其连接到巷道拱部节理发育的岩体,由此可形成拱形的压缩带。
而这种拱形,在压缩方面的承载能力是非常强的,并且还可在一定的程度上承载来自顶板的压力。
第四,减跨的作用。
通过对锚杆支护技术的合理的运用,在很大的程度上减少其力拱的高度和跨度;在巷道中安装锚杆,则相当于将支柱安装在了上面。
第五,围岩补强加固作用。
在一般的情况下,会有三个不同方向的力作用在巷道的围岩上,而其中的两个方向的力会作用在巷道的岩石上,并且前者通常都会大于后者。
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煤矿巷道支护方法浅析
摘要:煤矿井巷支护技术的科学、适应性应用可有效提升煤矿工程可靠性、耐久实用性并延长其服务寿命,因此我们应在明晰煤矿井巷承受主体压力、易于受到的稳定性影响基础上适应性应用煤矿井巷支护技术方式,全面激发其可靠防护性能,营造安全、稳定、良好的煤矿井巷生产环境,进而创设丰富的经济效益与社会效益。
关键词:煤矿;矿井;稳定性;支护;技术
【中图分类号】td353
一、煤矿井巷主体承受压力
考验围岩应力与强度的因素则为煤矿井巷主体承受的压力,其包含倾斜巷道、水平巷道与垂直巷道产生的地压,地压通过地壳岩体相互间产生的机械作用通过压力形式展现。
在没有开展回采或掘进的岩层其岩体在任何位置都会受到来自各方均势压力的挤压,进而处于原始的相对平衡态势,当开掘煤层或岩层巷道后,其岩体受到的原有三向压力则转变为两向,进而令该类相对自然平衡的压力状态需要进行重新分配。
水平巷道地压由巷道顶压、侧压与底压组成,垂直巷道地压主要指掘开立井后,其周围岩石承受力在大于自身强度情况下便会在井筒四周呈现破坏区,区域内岩石则会倒落于井内,如果井内设有支架,则会令支架受到挤压力影响。
倾斜煤矿巷道内产生对支架的作用地压高低可通过其倾斜角度采用相应计算方式获取,基于倾角影响,我们可将其位于拱内自然平衡的岩石重力分解为法线与切线
分力等。
二、煤矿井巷稳定性影响因素
对煤矿井巷稳定性产生不良影响的因素包括围岩性质、井巷位置、断面尺寸、轴线巷道方向、破岩掘进方法、沿空护巷、掘进时间以及相关掘进方案等。
地层煤系普氏系数一般为零点五至一点五,而石灰岩与硬砂岩系数则分别为十与八,倘若我们合理令煤矿巷道由煤系地层转变为硬岩,则会令其整体稳定性显著提升到八到十倍,由此可见岩性具有重要的煤矿井巷稳定性影响效能。
对井巷位置的调整主体是针对采面或相邻巷道距离的调整,进而降低其应力影响作用,令采空区相对关系更为协调,避免受到不良支撑压力的影响,进而有效降低围岩巷道压力。
煤矿轴线巷道方向在同原岩的最大应力方向保持一致时具有较好的稳定性,而当两方向呈垂直分布时则具有较差的稳定性。
为有效维护煤矿巷道稳定性、杜绝其围岩产生跨落或变形,在掘出巷道后我们应对其实施适宜性支护,进而确保煤矿巷道提供安全可靠的工作空间。
维护煤矿巷道的形式种类繁多,依据结构可将其划分为砌碹支护、棚式支护、锚喷支护等。
三、提升煤矿井巷可靠稳定性科学支护技术
3.1锚杆和锚索的支护
锚杆在锚固支护中起主导作用。
随着近年来煤炭的开采强度逐年增大,锚固支护技术在大面积推广使用。
锚索补强支护具有普通锚杆的悬吊作用、组合梁作用、锲固作用以及改善围岩强度作用以
外,与普通锚杆不同的是对顶板进行深部锚固而产生的强大的悬吊作用,并且沿巷道纵轴线形成连续的支撑点,以大预紧力减缓顶板变形扩张,改善巷道受力条件,使顶板得到有效控制,片帮问题也得到了解决。
增强了巷道顶部岩层的的整体性和连贯性,通过锚网梁、锚索支护使围岩及时形成稳定的支护承载圈,用废旧的u钢穿眼支护是加强了巷道的受力面积,并保证支护围岩的稳定性;在该耦合支护中,锚索起着主导承载作用,同时能够防止围岩松动破坏,并有一定的伸缩性,可随巷道围岩同时变形,而不失去支护能力。
锚索由于深入岩层内部,锚固深度大,可将下部岩层锚固在上部稳定岩层中,同时可施加预紧力,主动支护围岩,能够充分调动巷道深部围岩的强度。
3.2棚式支护技术
煤矿井巷棚式支护方式可依据其使用材料划分为金属支架、木质支架、钢筋混凝土与金属支架等,倘若依据空间形式则可划分为马蹄形、拱形与梯形等;依据其使用服务性能则可将其划分为可缩性或刚性支架等。
由木支架构建的棚式支护方式基于其材料有限的强度性,令支护维护可靠性受到了一定影响,易于产生腐烂现象,且防火性能差,因此该类支护技术方式我们应多应用在地压有限的煤矿井巷中,且断面不易过大,应具有较短的服务年限,同时还可应用于掘进巷道或维修巷道临时支护作业中。
对于棚式金属支架支护我们可用于巷道准备及回采巷道环节,因其较木支架具有较强的坚固耐用性因此适用于具有较大断面且较严重地压的煤矿巷道中,
尤其更适宜应用于可缩性支架。
当然金属支架同样不耐酸性腐蚀,因此对于有酸性水源的煤矿井巷中我们不适宜采用该类金属支架棚式支护技术。
钢筋混凝土材料支架耐用性较长,因此我们可令其应用于不存在动压的煤矿采区巷道中,尤其在较长服务年限、较稳定地压及断面低于十二平方米的巷道中发挥其较好的可靠支护效果。
3.3砌碹支护技术
该类支护技术方式内含较强的耐久性、坚固性、阻水防火性,且通风阻力较低,使用材料也具有广泛的来源等优势。
同时该类技术的缺点则在于施工复杂性较突出,且施工投入成本较高,一般我们可将其较多应用于具有较长服务年限的煤矿开拓巷道中。
而对于具有较大地压、较差地质条件的煤矿巷道中,或缺乏他类支护材料状况下以及在服务年限有限的煤矿巷道中我们更适宜采用石材支护技术方式。
3.4锚喷支护技术
煤矿巷道中锚喷支护技术即为喷射混凝土、喷浆以及锚杆支护的联合支护技术方式,是合理化刚性为软性的综合支护思想。
该类支护技术的科学应用需要我们对于煤矿井巷所处的不同围岩条件进行科学探讨。
倘若在整体硬岩的煤矿井巷中,基于该类围岩具有较高强度,因此在深度中等开采条件下我们只需合理对巷道进行选型并应用光面爆破方式,便可令煤矿巷道自身处于较高可靠稳定状态,而无需进行辅助支护。
而一些情况下为有效预防风化、令尖角
状产生的集中应力现象得到良好控制,我们也可对位于该岩层进行开掘的主要煤矿大巷及峒室实施必要的支护处理。
对处于块状岩体条件的煤矿井巷,基于其围岩具有较差的整体性能、坚硬程度较好、岩块之间通常呈现咬合镶嵌状态,且锁在一起,因此采用该类锚喷支护技术可有效及时的预防危石出现个别掉落现象,并能较好的确保整体围岩的稳定性。
对于煤矿井巷位于层状岩层时,我们可激发锚杆支护技术的显著优势作用,令其应对岩层有可能发生的沿层面滑动现象,我们可借助锚杆支护技术内含的抗拉、抗剪与压紧锚杆层面增多形成的摩擦力,保护滑动石块处于稳定状态。
针对弯张与离层较易产生的破坏我们则应采用同层面呈垂直状态的一组锚杆将各个岩石层有效
合为一体,进而构建为稳固的组合梁形式,有效提升其抗弯刚度。
对于强度有限的软岩层,其具有较大的变形能力,无法大量承受拉应力,因而较易产生过大的围岩变形、破坏或松动不良状况,基于这一现状我们可科学利用网壳锚喷支护技术的完善支护效果、良好支护刚度、灵活调整性、连续立体支护功能展开有效及时的支护处理应用。
3.5u型棚支护
架棚支护的主要工艺流程为:放中、腰线→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。
u型棚的主要支护理论为在巷道围岩压力作用下,可缩性梯形支架和拱型支架均靠构件搭接部分发生滑移使支架达到可缩,可缩量的大小由卡箍的松紧进行调节,最大可
缩量可达300-350mm在支架架设初期,卡箍中的螺丝要拧紧,以保证支架的初撑力,围岩继续来压,u型钢构件继续滑动,从而缓和了围岩对支架的压力、直至耗尽卡箍间的可缩量为止,此时支架变为钢性支架而支撑围岩。
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