掺混合材料的硅酸盐水泥参考
GB175~2007通用硅酸盐水泥标准
GB 175-2007 通用硅酸盐水泥前言本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第7.1条）；——增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第8.1条）；——将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥（原版GB1344-1999第7.5条，本版第8.5条）；——编号与取样中增加了年生产能力“200×104t以上”的级别，即：200×104t以上，不超过4000t为一个编号；将“120万吨以上，不超过1200吨为一个编号”改为“120×104t～200×104t，不超过2400t为一个编号”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1条，本版第9.1条）；——将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2条，本版第9.2条）；——增加了出厂检验项目(本版第9.3条)；——取消了废品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3条）；——检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4条，本版第9.5条）；——包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1条，本版第10.1条）；——包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2条，本版第10.2条）。
土木工程材料答案3
土木工程材料练习题C答案一、解释下列名词与符号【每小题5分，共30分】１、材料的空隙率：空隙率是指在某堆积体积中，散粒材料颗粒之间的空隙体积所占的比例。
2、5 ：是指钢材的试件标距长度为5倍直径时的伸长率。
3、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
４、水泥的水化：是指水泥熟料矿物与水发生的水解或水化作用统称为水泥的水化。
5、砂子的颗粒级配：颗粒级配，砂的颗粒级配表示了砂的大小颗粒之间的搭配情况。
在混凝土中应尽量减小砂粒之间的空隙。
6、沥青的针入度：粘稠石油沥青的相对粘度是用针入度仪测定的针入度来表示。
粘稠沥青针入度的测定方法：是在规定的温度25℃条件下，以规定重量100g的标准针，经历规定时间5s贯入试样中的深度，以1/10mm为单位表示。
二、何为钢材疲劳强度？建筑钢材疲劳强度是如何确定的？【5分】1、钢材的疲劳强度：是指在疲劳试验中，试件在交变应力作用下，于规定的周期数内不发生断裂所能承受的最大应力。
2、测定钢筋疲劳极限时，通常采用拉应力循环，对于非预应力钢筋的应力比为0.1～0.8；预应力钢筋则采用0.7～0.85。
普通结构用钢材周期基数取200万次或，对于比较重要结构用钢筋周期基数取400万次。
三、试说明硅酸盐水泥的凝结硬化过程。
其水化与凝结硬化分几个阶段？【15分】1、硅酸盐水泥的凝结硬化过程：水泥颗粒的水化从其表面开始。
水和水泥一接触，水泥颗粒表面的水泥熟料先溶解于水，然后与水反应，或水泥熟料在固态直接与水反应，形成相应的水化物，水化物溶解于水。
由于各种水化物的溶解度很小，水化物的生成速度大于水化物向溶液中扩散的速度。
水泥水化反应发生后的几分钟内，水泥颗粒周围的溶液成为水化物的过饱和溶液，先后析出水化硅酸钙凝胶、水化硫铝酸钙、氢氧化钙和水化铝酸钙晶体等水化物，包在水泥颗粒表面。
在水化初期，水化物不多，包有水化物膜层的水泥颗粒之间还是分离着的，水泥浆具有可塑性。
复合硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥（P.C 32.5）--（两种及其以上混合材料掺量为：>20%且≤50%）代号为：P•C◆性能复合水泥的性能可以通过混合材料的相互搭配复合水泥建筑性能良好◆应用复合水泥可广泛应用于工业和民用建筑工程中矿渣硅酸盐水泥---由硅酸盐水泥熟料，混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。
在规定的小范围内，矿渣硅酸盐水泥允许混合材料复掺。
（（矿渣掺量为>20%且≤70%）——代号为：P•S）优点：对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力和抗水性较好；难热性好；水化热低；在蒸汽养护中强度发展较快；在潮湿环境中后期强度增进率较大。
缺点：早期强度低、凝结较慢、且在低温环境中尤甚；抗冻性较差；干缩性较差、有泌水现象；该水泥适用于：1、地下、水中、海中的工程，以及经常要受较高水压的工程2、大体积的混凝土工程3、蒸汽养护工程4、受热工程5、代替普通硅酸盐水泥用于地上工程，但应加强养护，亦可用于不长受冻融交替作用的受冻工程。
该品种水泥不适用于对早期强度要求较高的工程和低温环境中施工而无保温措施的工程。
◆性能1、密度与颜色--矿渣水泥的颜色比硅酸盐水泥淡，密度较硅酸盐水泥小，为2.8-3.0g/cm3。
2、需水性和保水性--矿渣水泥的标准稠度用水量较小，基本上与硅酸盐水泥相同。
3、凝结时间较长--矿渣掺加量增多，凝结时间延长，特别是掺加量大于30%后凝结时间明显变长4、水化热低--由于熟料用量较少且矿渣的水化速度慢，随矿渣掺加量的增加，矿渣水泥的水化热降低。
当矿渣掺加量大于30%以后，水泥水化热明显降低；如果矿渣掺加量达70%时，水化热仅为硅酸盐水泥的59%。
5、强度发展规律--早期强度低，后期强度增进率大，这是矿渣水泥强度发展的一般规律。
6、耐腐蚀性好--矿渣掺加量大于30%后，水泥耐腐蚀性显著增强，当矿渣掺加量为50%时，水泥6个月的耐腐蚀系数（Kc6）是硅酸盐水泥的2.5倍。
在淡水和硫酸盐环境介质中其稳定性优于硅酸盐水泥，与钢筋的粘结力也很好，但抗大气性及抗冻性不及硅酸盐水泥。
复合硅酸盐水泥标准介绍
不溶物与烧失量检测
对水泥中的不溶物和烧失量进行检测， 确保产品质量。
包装与标识
对成品水泥进行包装和标识，注明产 品名称、规格、生产日期等信息。
03 复合硅酸盐水泥的应用领 域
建筑工程
住宅楼
复合硅酸盐水泥适用于住宅楼等民用 建筑，提供良好的抗压、抗折强度和 耐久性。
抗冻性好
复合硅酸盐水泥的抗冻性较好 ，能够在寒冷地区使用。
复合硅酸盐水泥的种类
普通复合硅酸盐水泥
火山灰质复合硅酸盐水泥
代号为P.C，不掺加任何活性混合材料， 适用于各种建筑工程。
代号为P.C.B，掺加了火山灰质材料作 为活性混合材料，具有较好的抗渗性 能和耐久性，适用于地下工程和水工 结构等。
矿渣复合硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥标准介绍
目录
• 复合硅酸盐水泥的定义与特性 • 复合硅酸盐水泥的生产工艺 • 复合硅酸盐水泥的应用领域 • 复合硅酸盐水泥的标准与规范 • 复合硅酸盐水泥的发展趋势与展望
01 复合硅酸盐水泥的定义与 特性
定义
01
复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥 熟料、两种或两种以上材料组成 的水硬性胶凝材料，也称为混合 水泥。
研发低环境负荷的复合硅酸盐水泥产品，满足绿色建筑和可持续 发展的需求。
市场前景
城市化进程推动
随着全球城市化进程的加速，基 础设施建设需求不断增加，为复 合硅酸盐水泥提供了广阔的市场
空间。
绿色建筑需求增长
随着环保意识的提高，绿色建筑 的需求不断增加，复合硅酸盐水 泥作为一种环保型建筑材料，具
有较大的市场潜力。
商业建筑
商业建筑如办公楼、购物中心等也常 使用复合硅酸盐水泥，以满足结构安 全和外观要求。
通用硅酸盐水泥-GB-175-2007
1 范围本标准规定了通用硅酸盐水泥的术语和定义、分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。
本标准适用于通用硅酸盐水泥。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 176 水泥化学分析方法(GB／T 176—1996，eqv ISO 680：1990)GB／T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB／T 750 水泥压蒸安定性试验方法GB／T 1345 水泥细度检验方法筛析法GB／T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB／T 1346--2001，eqv ISO 9597：1989)GB／T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB／T 2419 水泥胶砂流动度测定方法GB／T 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB／T 5483 石膏和硬石膏GB／T 8074 水泥比表面积测定方法勃氏法GB 9774 水泥包装袋GB 12573 水泥取样方法GB／T 12960 水泥组分的定量测定GB／T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GB／T 17671—1999，idt ISO 679：1989) GB／T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉JC／T 420 水泥原料中氯离子的化学分析方法JC／T 667 水泥助磨剂JC／T 742 掺入水泥中的回转窑窑灰3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
通用硅酸盐水泥 common portland cement以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
4 分类本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
第二节 掺混合材料的硅酸盐水泥
32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R
三、各种通用水泥的特性 1、硅酸盐水泥 、 A、快硬早强 、 B、水化热大 、 C、抗冻性好 、 D、耐腐蚀与耐软水侵蚀性差 、 E、耐热性差 、
2、普通水泥 、 A、凝结硬化较快，早期强度较高 、凝结硬化较快， B、水化热较大 、 C、抗冻性好 、 D、耐腐蚀与耐软水侵蚀性较差 、 E、耐热性较差 、
32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R
矿渣水泥、 矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的强度
品 种 硅 酸 盐 水 泥 强 等 度 级 抗压强度 3天 28天 天 天 10.0 32.5 15.0 32.5 15.0 42.5 19.0 42.5 21.0 52.5 23.0 52.5 抗折强度 3天 28天 天 天 2.5 5.5 3.5 5.5 3.5 6.5 4.0 6.5 4.0 7.0 4.5 7.0
水泥中常用的活性混合材有： 水泥中常用的活性混合材有： 1）、粒化高炉矿渣 ）、粒化高炉矿渣 ）、 是高炉冶炼生铁所得以硅酸钙与铝酸钙为主 要成分的熔融物，经淬冷成粒后的产品。 要成分的熔融物，经淬冷成粒后的产品。 SiO 主要成分为 CaO 、Al2O3 、 2 2）、火山灰质混合材 ）、火山灰质混合材 ）、 是具有火山灰性的各类矿物质材料。 是具有火山灰性的各类矿物质材料。 3）、粉煤灰 ）、粉煤灰 ）、 是从煤粉炉烟道气体中收集的粉末。 是从煤粉炉烟道气体中收集的粉末。 主要成分为Al2O3 、 SiO2
2、矿渣硅酸盐水泥 、 矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥，其代号为P·S。 矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥，其代号为 。 是由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、 是由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量 石膏、经磨细制成的水硬性胶凝材料。 石膏、经磨细制成的水硬性胶凝材料。 水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比为 20%～70%。 ～ 。 3、火山灰质硅酸盐水泥 、 火山灰质硅酸盐水泥简称火山灰水泥， 火山灰质硅酸盐水泥简称火山灰水泥，其代 号为P·P。 号为 。
五种常用硅酸盐系水泥的成分
五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围一、硅酸盐水泥PI PII成分：1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ型)2. 水泥熟料、5%以下混合材料、适量石膏(Ⅱ型)主要特征：1. 早期强度高2. 水化热高3. 耐冻性好4. 耐热性差5. 耐腐蚀性差6. 干缩较小适用范围：1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程2. 配制建筑砂浆不适用处：1. 大体积混凝土工程2. 受化学及海水侵蚀的工程二、普通水泥(P.O)成分：在硅酸盐水泥中掺活性混合材料6%~15%或非活性混合材料10%以下主要特征：1. 早强2. 水化热较高3. 耐冻性较好4. 耐热性较差5. 耐腐蚀性较差6. 干缩较小适用范围：与硅酸盐水泥基本相同不适用处：同硅酸盐水泥三、矿渣水泥(P〃S)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较好4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性差8. 抗碳化能力差抵适用范围：1. 大体积工程2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构3. 蒸汽养护的构件4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程6. 配建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程四、火山灰水泥(P〃P)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~50%火山灰质混合材料主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性较好适用范围：1. 地下、水中大体积混凝土结构2. 有抗渗要求的工程3. 蒸汽养护的工程构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土及钢筋混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用范处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 干燥环境的混凝土工程4. 耐磨性要求的工程五、粉煤灰水泥(P〃F)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~40%粉煤灰主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较小7. 抗碳化能力较差适用范围：1. 地上、地下、水中和大体积混凝土工程2. 蒸汽养护的构件3. 有抗裂性要求较高的构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 抗碳化要求的工程国标PO42.5水泥详细成分表目品种 PII52.5R PO52.5R PO42.5R PC32.5R 国标企标国标企标国标企标国标企标不溶物% ≤1.5 ≤1.3 / / / / / /氧化镁% ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0三氧化硫% ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0烧失量% ≤3.5 ≤3.0 ≤5.0 ≤4.5 ≤5.0 ≤4.5 / /比表面积 M2/kg ≥300 ≥300 / / / / / /碱含量% / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.6080um筛余% / / ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 安定性须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格初凝Min ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45终凝Min ≤390 ≤270 ≤600 ≤300 ≤600 ≤300 ≤600 ≤330抗压度Mpa 3天≥27.0 ≥29.0 ≥26.0 ≥28.0 ≥21.0 ≥25.0 ≥16.0 ≥18.028天≥52.5 ≥56.0 ≥52.5 ≥56.0 ≥42.5 ≥46.0 ≥32.5 ≥36.0抗压强度Mpa 3天≥5.0 ≥5.5 ≥5.0 ≥5.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥3.5 ≥4.028天≥7.0 ≥8.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥6.5 ≥8.0 ≥5.5 ≥6.0复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的区别复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。
掺混合材料的硅酸盐水泥
掺混合材料的硅酸盐水泥掺混合材料的硅酸盐水泥（Blended cement）是指通过将普通硅酸盐水泥与其他材料进行混合，形成一种新型水泥。
混合材料可以是粉煤灰、矿渣粉、石膏或其他具有水泥特性的材料。
这种混合材料的硅酸盐水泥在建筑领域得到广泛应用，因为它具有减少碳排放、提高混凝土性能和延长混凝土寿命等优点。
首先，掺混合材料的硅酸盐水泥可以大幅降低建筑产业的碳排放。
普通硅酸盐水泥的生产过程会产生大量的二氧化碳，这是因为石灰石在高温炉中被煅烧的过程中会释放出二氧化碳。
而混合材料的硅酸盐水泥可以减少单方生产原料的使用量，从而减少碳排放。
例如，当石灰石掺入粉煤灰或矿渣粉时，水泥的碳排放量可以降低30%以上。
这有助于减少建筑行业对于全球气候变化的影响。
其次，掺混合材料的硅酸盐水泥可以提高混凝土的性能。
混合材料中的粉煤灰或矿渣粉等物质具有活性，可以更加充分地发挥水泥的水化特性，提高混凝土的强度和耐久性。
特别是在高温环境下，掺混合材料的硅酸盐水泥可以减少水泥的受热膨胀，提高混凝土的稳定性。
此外，使用掺混合材料的硅酸盐水泥可以减少混凝土的收缩和开裂，提高整体结构的稳定性。
最后，掺混合材料的硅酸盐水泥可以延长混凝土的使用寿命。
普通硅酸盐水泥在使用一段时间后，容易发生钙碱反应，导致混凝土内部出现裂缝，降低结构的强度和稳定性。
然而，掺混合材料的硅酸盐水泥可以抑制钙碱反应的发生，延长混凝土的使用寿命。
此外，掺混合材料的硅酸盐水泥可以提高混凝土的耐久性，减少水泥的氯离子渗透，从而减少混凝土内部钢筋的腐蚀。
总之，掺混合材料的硅酸盐水泥在建筑领域具有广泛的应用前景。
它可以减少碳排放，提高混凝土性能和延长混凝土寿命。
随着环境问题和可持续发展的重要性不断提高，掺混合材料的硅酸盐水泥将逐渐取代传统的硅酸盐水泥，成为建筑行业的重要选择。
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四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、适量石膏磨细制成 的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。 水泥中粉煤灰掺加量按质量百分比计为20% ~ 40%。 按照国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥 与粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—92）规定：对于火山 灰水泥熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%，如果水泥经压 蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到 6.0%。火山灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
三、白水泥与彩色水泥
凡是以白色硅酸盐水泥熟料加适量石膏磨细 制成的水硬性的胶凝材料，称为白水泥。 白色硅酸盐水泥熟料是指一适当成分的生料 烧到部分熔融，得到的以硅酸钙为主要成分氧化 铁含量少的熟料。 彩色水泥是白水泥、石膏加颜料制得的。
四、膨胀水泥与自应力水泥
收缩补偿水泥：能大致抵消干缩所引起的拉 应力，防止混凝土的干缩裂缝。 自应力水泥：有较高的膨胀率，在膨胀的过 程中对钢筋有握裹力，使钢筋受拉应力时，当外 界因素使混凝土结构产生较大的拉应力时，可被 预先具有的压应力所抵消或降低克服抗拉强度不 足的缺陷。
一、高铝水泥
二、快硬硅酸盐水泥
三、白水泥与彩色水泥 四、膨胀水泥与自应力水泥
一、高铝水泥
凡以铝酸钙为主、氧化铝含量50%的熟料磨 制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥
原料为石灰石、铝矾土（Al2O3 > 50%） 矿物组成:铝酸一钙、二铝酸一钙、铝方柱 石、七铝酸十二钙
一、高铝水泥
水化产物： <20C
使用应注意的问题： 1、最合适的硬化温度15C。 2、强度下降有一个稳定值。 3、不得与其他硅酸盐水泥、石灰等能析出 Ca(OH)2的胶凝材料混合使用.
二、快硬硅酸盐水泥
凡是以硅酸盐水泥熟料、适量的石膏磨细 制成的以3天抗压强度表示的水硬性胶凝材料， 称为快硬硅酸盐水泥 特点是水化热高、细度大、抗冻性抗渗性 好，早期收缩较大，易风化。
一、水泥混合材料 二、混合材料的类别 三、普通硅酸盐水泥 四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
在生产水泥时，为改善水泥性能 ，调节水泥的标号，而加到水泥中去 的天然的和人工的矿物材料。
活性混合材料
非活性混合材料
活性混合材料
非活性混合材料
混合材料磨成细粉，与石灰 或与石灰和石膏拌合在一起，并 加水后，在常温下，能生成具有 胶凝性的水化产物，既能在水中， 又能在空气中硬化的，称为活性 混合材料。
四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料、适量石 膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥， 代号P.P。水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分比 计为20% ~ 50%。 按照国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥 与粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—92）规定：对于火山 灰水泥熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%，如果水泥经压 蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到 6.0%。火山灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 标 号 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa＞ 12h 1d 3d 12h 1d 3d 425 29.4 34.4 41.7 5.9 6.4 6.9 525 36.8 44.1 51.5 6.4 6.9 7.4 625 39.2 51.5 61.3 6.9 7.4 7.8 注:必要时应进行水泥的 28d 龄期强度检验，其数值不得低于 3d 龄 期强度指标。
四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制 成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥，代号P.S。水泥中 粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20% ~ 70%。 允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一 种代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%，代替后水泥中 粒化高炉矿渣不得少于20%。 按照国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥与粉 煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—92）对于火山灰水泥熟料中氧化 镁的含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则 熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。火山灰水泥中三氧化硫 的含量不得超过4.0%。
活性混合材料
非活性混合材料
非活性混合材料是指不与 水泥成分起化学作用或作用很 小的混合材料。主要起惰性填 充作用，掺入的目的主要是为 了提高水泥的产量，调整水泥 的标号，减少水化热，故又被 称为填充性混合材料。
凡是由硅酸盐水泥熟料、6% ~ 15%混合材料、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料（简称普通 水泥），代号P.O。 掺非活性混合材料时，不得超过15%，其中允 许用不超过5%的窑灰或不超过10%的非活性混合材 料来代替。 按照国家标准《普通硅酸盐水泥各龄强度数 值》（GB175—1999）
四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合 材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅 酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料总掺加量按 质量百分比应大于15%，不超过 50%。允许用不超过8% 的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与 矿渣硅酸盐水泥重复。 按照国家标准《复合硅酸盐水泥》（GB12958—91） 规定：对于复合硅酸盐水泥熟料中氧化镁的含量不得超过 5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁 的含量允许放宽到6.0%。火山灰水泥中三氧化硫的含量不 得超过3.5%。
CA + 10H2O === CaO.Al2O3.10H2O 20C - 30C CA + 11H2O === 2CaO.Al2O3.8H2O + Al2O3.3H2O >30C 3CA + 12H2O === 3CaO.Al2O3.6H2O + 2(Al2O3.3H2O)
一、高铝水泥
性质: 1、强度发展迅速，24小时内可达到最高强度的 80%左右。 2、低温下（5-10C）能很好硬化。 3、耐腐蚀性好。 4、耐浓酸、碱溶液性能不好 5、放热大且集中。 6、耐高温好。 7、长期强度及其他性能有下降的趋势。
一、高铝水泥
高铝水泥各龄期强度要求 水泥标号 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 1d 3d 1d 3d 425 35.3 41.7 3.9 4.4 525 45.1 51.5 4.9 5.4 625 54.9 61.3 5.9 6.4 725 64.7 71.1 6.9 7.4
一、高铝水泥
普通硅酸盐水泥各龄期的强度要求(GBl75—1999) 强度 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 3d 28d 3d 28d 等级 32.5 11.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5 42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 21.0 42.5 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 26.O 52.5 5.O 7.0
四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
标 号 325 425 425R 525 525R
复合硅酸盐水泥各龄期的强度要求 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 3d 7d 28d 3d 7d -18.5 32.5 -3.5 -24.5 42.5 -4.5 21.0 -42.5 4.0 --31.5 52.5 -5.5 26.0 -52.5 5.0 --
二、快硬硅酸盐水泥
快硬硅酸盐水泥各龄期强度要求 标 号 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 1d 3d 28d① 1d 3d 28d① 325 15.0 32.5 52.5 3.5 5.0 7.2 375 17.0 37.5 57.5 4.0 6.0 7.6 425 19.0 42.5 62.5 4.5 6.4 8.0 供需双方参考指标。
28d 5.5 6.5 6.5 7.0 7.O
四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
性质： 1、强度发展：凝结硬化速度较慢，早期强度发展慢， 后期发展较快。 2、耐腐蚀性较强 3二次水化： 、水化热低 1、水泥熟料水化，水化生成Ca(OH)2。 4、适于蒸汽养护 2、 Ca(OH)2与混合材料中的活性物质SiO 2 、 5、抗裂性差 2 O 3发生反应，生成水化硅酸盐钙、水化铝 6Al 、抗冻性、抗渗性差 7酸钙。 、抗碳化能力差 8、矿渣硅酸盐水泥耐热性好
四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 各强度等级各龄期的强度数值 (GBl344—1999) 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 强度等级 3d 28d 3d 28d 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 15.0 32.5 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 42.5 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 52.5 4.5 7.0