苯装卸安全操作规程
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程甲苯槽罐车是一种用来运输甲苯等危险品的专用车辆，卸料操作是其使用过程中的一个重要环节。
为了确保卸料操作的安全，需要制定相应的操作规程。
下面是关于甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程的一份示例，供参考。
一、卸料前的准备工作1. 卸料前必须确保车辆停稳，车辆的手刹、支脚等固定设备已经稳妥。
2. 检查卸料区域是否有明火、静电等火源，及时清理、隔离火源。
3. 检查卸料区域是否有可燃易爆物品，如果有，必须清理、划定安全区域。
4. 检查卸料区域的通风情况，确保通风良好，防止产生可燃气体积聚。
5. 确保卸料区域没有人员和动物，划定安全区域，安排专人负责警示和管理。
二、安全操作流程1. 开始卸料前，司机必须穿戴好防化服、防毒面具、防化手套、防污鞋等个人防护装备。
同时要核实并确保卸料区域的安全。
2. 司机需熟悉卸料设备和操作流程，并遵循操作规程。
3. 在卸料前，先将甲苯槽罐车上的防护设备、卸料软管等连接好，确保连接部位紧密，无渗漏。
4. 在卸料过程中，司机需严格按照卸料规程操作，保持专注并全神贯注，禁止使用手机、吸烟等事项。
5. 准备好卸料设备，并根据需要调整好卸料速度，确保卸料平稳。
6. 启动卸料泵，确保卸料泵的工作稳定，无异常声音和振动。
三、卸料过程中的安全控制1. 定时监测甲苯槽罐车卸料区域的空气质量，及时发现并处理可燃气体泄漏的情况。
2. 卸料过程中，司机需保持良好的通讯联系，与卸货区域负责人随时沟通，确保安全。
3. 监控卸料泵的压力和温度，一旦发现异常情况，应立即停止卸料，并采取相应的处理措施。
4. 主动防止甲苯槽罐车静电产生和积聚，必要时可喷洒抑制静电剂。
5. 卸料过程中如发现泄漏或渗漏现象，应立即采取紧急措施，同时通知相关人员协助处理。
四、卸料后的安全处理1. 卸料完毕后，关闭卸料泵，并确保卸料泵的运行部位和管路的安全。
2. 断开卸料软管前，需先关闭泄压阀，以防止残余压力导致喷溅。
甲苯卸车安全操作规程
甲苯卸车安全操作规程甲苯是一种常用的有机溶剂，其化学性质活泼，易燃、易爆，对环境和人体都有一定的毒害作用。
甲苯的卸车操作安全性极为重要，相关的安全操作规程应该得到充分重视，以确保卸车过程中不发生任何事故和意外。
本文将介绍甲苯卸车的安全操作规程，旨在提高人们对危险品卸车操作安全的认识和重视程度。
一、卸车前的准备1.确定卸车地点：卸车应当在办公区和生活区距离较远的通风良好、无明火、无火源、无易燃易爆物品的地方进行。
2.检查车辆：卸车前要检查运输车辆的车身完好性及是否装有明火、火种等易燃材料，车内是否有其他危险物品。
3.准备安全防护措施：运输车应当配备符合标准的防爆、防火装置，卸车现场应当配备足够的灭火器材和防护装备，防止发生意外事故。
二、卸车操作规程1.保护环境：甲苯卸车的过程中必须严格遵守环保要求，避免甲苯流失或泄漏。
在卸车区域应当铺设防护布，把运输车辆开到指定位置停车。
2.指派专人管理卸车：卸车期间必须有专人负责监管，确保卸车过程中的安全，防止遭受第三方的侵害。
3.工具设备：卸车时使用的工具、设备必须符合标准要求，操作人员必须熟知工具设备的特点和使用方法，确保使用过程中的安全。
4.操作流程：操作人员必须按照先开启汽车的方法，然后到操作室按照要求操作卸车装置，每次只允许放置一顶卸车管，操作要平稳缓慢，避免拉扯断裂卸车管。
5.熄灭烟草：在卸车区域内严禁吸烟；作业人员应当停止电动工具或其他人机接口工具的使用，切断所有没有明确定位的电线和配线，同时关闭卸车电源开关。
6.检查，常规维护：在卸车过程中，应当不断检查卸车管道有无异常，随时清扫卸车区域及周围道路，防止甲苯溢出。
7.严禁乱丢车辆污染物：严格禁止将车辆污染物随意排放到大气和水体中，以防车辆滑坡、倾翻等造成严重后果。
三、应急处理1.一旦发现意外事故，应当立刻把危险情况告知相关人员。
2.及时处理事故现场，在处理过程中严格遵守安全操作规程，确保救援过程的安全。
粗苯装卸工安全操作规程
粗苯装卸工安全操作规程粗苯是一种危险品，具有易燃易爆、腐蚀性等性质，因此在装卸和运输过程中，需要特别注意安全。
本文将介绍粗苯装卸工的安全操作规程，以确保操作人员和周围环境的安全。
一、安全准备工作1.确认作业地点是否符合安全要求，是否配备了必要的安全设施，并进行确认。
2.确认粗苯包装是否符合运输要求，并进行分类、编号、标记。
3.确定粗苯液体运输车辆是否符合要求，并对车辆进行检查。
4.制定安全制度、安全操作规程和应急预案。
二、装卸作业流程1.负责人员需进行全员安全教育，并开展模拟演练，确保每位工作人员都掌握了正确的操作方法和应急措施。
2.对于进行装卸作业的粗苯液体运输车辆，首先要进行周围环境的排查，确认车辆周围是否符合安全要求，如无法符合安全要求，则必须更换作业地点。
3.进行作业前检查，检查包括粗苯液体运输车辆、相关设备设施是否正常，在无任何不安全因素的情况下，方可进行作业。
4.解除车辆上的液体连接部分，并进行密闭处理。
5.使用特定的工具进行卸垛，并确保堆放物品的平稳可靠。
6.粗苯液体罐式车卸货时，需将罐式车位于卸货口附近，并确保罐式车周围空气清新，防止燃爆。
7.卸货完成后，进行胆阀关断，并对卸货口进行检查，确认不存在泄漏。
8.对于卸货点位于一个地方，需设置统一的隔离区域，并进行管控。
9.卸货完毕后，对车辆进行清洗，确保无残留粗苯。
三、安全防护要求1.装卸粗苯工作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如防爆工作服、安全眼镜、安全鞋、手套等。
2.负责人员需提前进行风险评估，以确定每个卸货点潜在的风险和危险因素，并将评估结果告知每个作业人员。
3.将卸货点周围设置为隔离区域，并根据不同的隔离区域设置不同的警示标志，并在入口处设置警戒线，保证无关人员不能进入隔离区域。
4.在使用卸货设备时，要求设备操作人员必须经过严格的票证审核和审核流程，并使用设备前必须进行操作人员技能测试和安全培训。
四、应急处理措施1.在粗苯装卸中发生泄漏、堵塞或其他紧急情况时，负责人员必须立即通知其上级并按照应急预案执行。
苯乙烯装装操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保苯乙烯装卸过程中的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于苯乙烯的装卸作业。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉苯乙烯的性质、危害及本规程要求。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
3. 操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如防毒面具、防护眼镜、工作服、橡胶耐油手套等。
四、装卸前准备1. 检查装卸设备是否完好，如输送带、输送机、储罐、管道等。
2. 检查安全设施是否齐全，如消防器材、报警器、通风系统等。
3. 检查装卸现场是否整洁，是否存在安全隐患。
4. 确认装卸作业环境符合要求，如通风良好、温度适宜等。
五、装卸操作1. 装卸作业前，应先启动通风系统，确保现场空气流通。
2. 根据装卸作业要求，选择合适的装卸设备，如输送带、输送机、储罐、管道等。
3. 装卸作业过程中，应严格遵守以下规定：（1）严格控制流速，防止静电积聚。
（2）装卸作业区域严禁烟火，禁止吸烟。
（3）操作人员应站在安全位置，注意观察装卸作业情况。
（4）装卸过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施。
4. 装卸作业结束后，关闭装卸设备，切断电源，清理现场。
六、储存注意事项1. 储存苯乙烯的库房应通风良好，远离火种、热源。
2. 储存温度不宜超过30℃，避免阳光直射。
3. 包装要求密封，防止苯乙烯与空气接触。
4. 苯乙烯应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。
5. 库房内应配备泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
七、应急处置1. 如发生火灾、爆炸等事故，应立即启动应急预案，组织人员进行扑救。
2. 操作人员应迅速撤离现场，并拨打报警电话。
3. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、疏散人员等。
4. 对受伤人员，应立即进行救治，并送往医院。
八、培训与考核1. 定期对操作人员进行苯乙烯装卸操作规程的培训。
2. 对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
苯类装车安全操作规程范本
苯类装车安全操作规程范本第一章：总则第一条为保障苯类装车作业过程中的安全，保护环境，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于苯类装车作业，适用于装车作业人员。
装车作业人员必须经过专门的培训，并持有相关的证书方能上岗。
第三条在苯类装车过程中，必须严格按照操作规程执行，确保安全操作，并及时采取应急措施，以保障人身安全和环境安全。
第二章：装车前准备第四条装车前，装车作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防化服、防化手套等。
第五条装车前，必须检查苯类运输车辆的状态是否正常，包括车况、车头灯、制动器、电瓶等。
如有异常情况，必须及时报告相关部门进行维修。
第六条装车前，必须检查苯类罐车的密封性，确保罐车没有漏气、漏液等情况。
如有发现问题，应立即停止装车，进行维修。
第七条装车前，必须确保装车现场周围的环境安全，包括清理杂物、划定作业区域、设置警示标志等。
第八条装车前，必须核对装车的苯类品种及数量是否准确，以确保装车的准确性。
第三章：装车操作第九条装车时，必须保持装车现场的清洁，并确保罐车周围没有明火及其他火源。
第十条在装车过程中，装车作业人员必须严格按照操作指南和作业程序进行操作，不得随意修改操作步骤。
第十一条装车时，装车作业人员必须佩戴化学防护手套，并按规定进行装卸液体苯类，避免液体泼溅。
第十二条装车时，装车作业人员必须严格执行装车容器的最大允许装载量，不得超过其最大限制。
第十三条装车时，必须将苯类液体缓慢加入装车容器，避免产生喷射和溅洒。
第十四条装车时，必须保持装车现场的通风良好，减少苯类蒸气的积聚。
第四章：应急处置第十五条在苯类装车作业过程中，如发生泄漏、溢出等紧急情况，装车作业人员必须立即采取应急措施，并及时报告相关部门。
第十六条发生泄漏、溢出等紧急情况时，必须立即停止装车操作，并密封泄漏点，以避免进一步泄露。
第十七条如发生泄漏导致火灾，必须立即启动灭火设备进行灭火，并迅速疏散人员至安全区域。
苯类装车安全操作规程范文（二篇）
苯类装车安全操作规程范文一、总则1. 为了确保苯类装车过程中的安全，保护人员和环境的安全，制定本规程。
2. 本规程适用于苯类装车操作过程中的相关人员。
3. 所有参与苯类装车操作的人员必须严格遵守本规程的要求。
二、装车前准备1. 检查车辆：确保装有苯类的车辆完好无损，无泄漏或泄露的迹象。
2. 查看资料：查看苯类安全数据表，了解苯类的物性和危害特性。
3. 穿戴个人防护装备：包括防护服、防护手套、防护鞋、护目镜等。
4. 确认装车环境：保证装车环境通风良好，没有明火和其他火源。
5. 组织人员：指定专人负责苯类装车操作，并组织人员进行操作培训。
三、装车操作1. 操作人员必须严格遵守装车操作规程，并做好相关记录。
2. 操作人员应首先查看容器标识，确认容器内装有苯类。
3. 如果装车容器是密封的，操作人员应先检查密封性能是否良好。
4. 使用适当的工具打开装车容器，确保操作人员不直接接触苯类。
5. 若苯类为液态，使用泵等工具进行装车操作，禁止直接用手或漏斗进行倒装。
6. 若苯类为气态，使用专用装车设备进行装车操作，严禁直接吸入或接触。
7. 在装车过程中，保持容器与装车设备的密封连接，避免泄漏。
8. 若发现泄漏情况，应立即停止装车操作，采取紧急措施进行处理。
9. 操作人员应密切观察苯类装车过程中的变化，如温度、压力等，及时采取措施。
四、装车后处理1. 完成装车后，关闭装车容器，并确保密封良好，防止苯类泄漏。
2. 清理装车现场：将所有使用过的容器、器械等彻底清洁干净。
3. 储存苯类：将剩余的苯类储存在专用储存区域，避免阳光直射和明火。
4. 不使用的容器应妥善处理，避免滞留有残留的苯类。
5. 工作人员应对苯类装车过程进行记录，包括装车数量、时间、操作人员等信息。
五、事故处理1. 如发生苯类泄漏事故，应立即采取紧急措施，将泄漏源切断，避免扩散。
2. 通知相关部门：立即向应急部门和上级主管部门报告，寻求其支持和指导。
3. 疏散人员：安排周围人员尽快撤离，防止引发更严重的事故。
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程模版
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程模版一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉甲苯槽罐车的结构和工作原理，并经过相关培训，持有相应的合格证明；2.检查甲苯槽罐车的车况，确保车辆各项设备完好，无漏油、漏气等现象；3.核实并准确记录甲苯槽罐车的装载量，确保不超过槽罐的额定容量；4.检查卸料现场，确保无火源、无易燃物品，并设置明显的卸料指示牌，禁止无关人员进入卸料区域。
二、卸料操作流程1.停车位置确定根据卸料现场的情况，合理选择甲苯槽罐车的停放位置，并确保车辆稳定。
2.放置防护设施在卸料区域周围设置防护栏杆或警示线，确保其他车辆和人员不会误入卸料区域。
3.安全防护用具佩戴操作人员应佩戴好防护手套、护目镜、防毒面具等安全防护用具，并确保其正常使用。
4.连接卸料设备（1）确认卸料设备的完好性，包括泵、管道等；（2）将卸料泵的进出口口与甲苯槽罐车的卸料口进行连接，确保密封性好；（3）检查连接口的紧固情况，确保不会出现松动。
5.启动卸料设备按照卸料设备的操作要求，启动设备，并确认其工作正常。
6.控制卸料流速根据卸料现场的要求，通过调节卸料泵的工作状态，控制甲苯流量，确保卸料过程稳定。
7.监控卸料过程（1）操作人员应持续观察甲苯的卸料情况，并及时处理可能出现的异常情况；（2）定期检查卸料设备的工作状态，确保其正常运行；（3）严密监控卸料现场的安全情况，确保无火灾、泄漏等危险事故。
8.结束卸料（1）确认甲苯槽罐车内的甲苯已完全卸空；（2）关闭卸料设备，并断开卸料泵与甲苯槽罐车之间的连接；（3）清理卸料现场，清除残留物和泄漏物，保持现场清洁。
三、事故处理及应急措施1.泄漏事故的处理（1）如发生泄漏事故，应立即停止卸料，并向相关部门报告；（2）采取合理措施封堵泄漏源，避免泄漏扩散；（3）使用合适的吸附剂，对泄漏物进行吸附和清理；（4）对泄漏事故引起的环境污染进行处理和修复。
2.火灾事故的处理（1）如发生火灾事故，立即向相关部门报警，并按照应急预案进行处理；（2）采取措施阻止火势蔓延，保护周围人员和财产安全；（3）若条件允许，使用适当的灭火器材进行初期灭火；（4）避免接触和吸入烟雾，确保自身安全，并积极配合救援工作。
罐区装卸车岗位安全操作程序
罐区装卸车岗位安全操作程序一、甲苯卸车安全操作规程1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。
（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。
（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。
（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
2、打料工作（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。
接到停止打料通知后，关闭打料阀。
待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。
3、巡回检查3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。
苯类装车安全操作规程
苯类装车安全操作规程苯是一种挥发性有机化合物，也是一种常见的危险化学品。
苯主要应用于制造塑料、橡胶、染料、药品等行业中。
由于苯对人体有毒害，并且易燃易爆，因此在苯类的装车作业中必须采取严格的安全操作措施。
下面是苯类装车安全操作规程。
一、苯类储存场（库）的安排及管理1.储存地点：苯类应选取单独的储存场（库），场（库）地转变要严密坚固，通风设施完善，保持室温；不能阳光直射，防止潮湿。
储存场（库）应避开火源、热源及易燃品储存地点。
2.管道布局：管道的布局应充分考虑工艺、安全及日常维修等因素，管道应采用专用钢管或高分子材料等加强材料，不得使用铸铁或不加强材料的管道。
各管道口应配备安全的阀门和截止阀。
3.储罐：苯类储罐应安装在开放式储罐专用场，严禁安装地下储罐。
储罐的容积一般不得超过50吨。
4.监测设备：应装备检测苯类浓度的传感器和报警器，并有现场气体检测人员，对气体浓度进行实时监测。
二、装车前的准备工作1.查验货车：装车前应检查货车、垫板、密封胶条、皮带、螺栓、万向节等装置，确保运输车辆没有泄漏。
2.气氛检测：装车前需要对车厢内部空气进行测量，确保不会出现危险气体浓度超标的情况。
3.人员安置：在装车前，在现场应当配备专业的装车人员，包括车载镇静灯、防静电作业服装、泄漏处理设备等，确保装车人员的安全。
三、装车操作规程1.防静电处理：装车人员应穿戴专用防静电装备，包括防静电鞋、防静电衣、防静电手套、时时刻刻摩擦产生的零部件如弹簧、皮带等必须采用防静电材料，并采用保护接地装置。
2.泄露处理：若在装车作业中发生苯类液体泄漏等情况，应立即采取应急措施：已承载苯类物品的车辆应立即移动，周边工作人员应采取防护措施，避免泄漏物进入下水道或是进入地下水，应使用适当的吸附材料或其他材料快速清理泄漏物。
3.卸货操作：卸货前，操作人员需要仔细查看密封性，确保物质没有泄漏；卸货过程中，苯类应采用密闭的卸货方式，卸货时应按程序卸货，按时关闭阀门。
铁路灌装、汽车槽装粗苯安全作业规程
铁路灌装、汽车槽装粗苯安全作业规程第一章总则第一条为加强粗苯装卸作业中的安全管理，规范作业行为，保障人员安全，避免事故的发生，特制订本规程。
第二条本规程所称的粗苯装卸是指在铁路站场和槽车装车时用棚罩、流动泵和流动秤等设备，从粗苯货车或槽车内将粗苯产品泵入到铁路槽车或槽罐内的作业动作。
第三条本规程所称的粗苯是铁路货运系统运输的一种汽车槽车装货及铁路槽车取货的载货品。
第四条粗苯装卸作业地点应有防爆、防滑、防溅、防漏、防泄漏等安全设施，严禁将作业场地设置在易燃易爆场所。
第五条承担粗苯装卸作业的装卸人员应持有相应的操作证件，并受过专业培训和岗前培训，熟知本规程的内容和操作程序。
第六条承担粗苯装卸作业的装卸人员必须佩戴安全帽、工作服，并配备操作时使用的防护手套、安全鞋等工具。
第七条粗苯装卸作业应在天气晴朗、无风或微风的情况下进行，气温不得超过40℃。
第八条承担粗苯装卸作业的装卸人员应严格按照相关的操作规程进行作业，禁止翻阅或使用与作业无关的书籍、资料等。
第九条爆炸危险区域附近不得存放易燃易爆物品，禁止在爆炸危险区域内吸烟。
第十条粗苯装卸作业过程中禁止大声喧哗，严禁闹事、打架等不文明行为。
第二章装卸作业程序和安全措施第十一条装卸作业之前，装卸人员应检查工作场所是否符合安全要求，检查设备是否正常运转，如有异常情况应及时上报和处理。
第十二条装卸人员应在装置器设备运转前检查是否存在漏泄情况，确保装卸作业环境的安全。
第十三条开车前，装卸人员应对管路进行检查，确保运输系统完好无损。
第十四条装卸人员应确保操作技术熟练，并了解操作规范，遵循操作步骤，确保安全。
第十五条装卸泵应由专人操作，其上岗要求为：熟悉仪器仪表，掌握用泵的性能和规范；熟悉作业环境与操作要求，协调与司机、车工之间的工作；尽量减少装卸泵工作人员的操作次数，消除人为操作的隐患。
第十六条承担粗苯装卸作业的装卸人员应随时保持沟通，特别是在液位变化较大或温度变化较大的情况下。
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苯装卸安全操作规程
为保证卸车安全，特制订公司苯卸车安全操作规程。
操作人员严格执行“人身安全十大禁令”“防火防爆十大禁令”及有关规章制度。
1、接到供销人员通知后，对已经就位的苯车进行开盖、检查车况及时向供销反馈情况，以便安排取样，取样后过磅。
进入装卸场所前，应关闭手机及其它非防爆移动通信设备。
进入装卸场所的车辆必须符合规范，各类资质证件应齐全，严禁非标车、改装车入场进行危险化学品装卸，严禁带料混装危险化学品。
进入装卸场所的车辆、人员，严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品，车辆应自备消防器材，佩戴防火帽并保持关闭状态。
3、作业前应消除人体静电，检查鹤管、阀门、管线是否畅通、各放空阀是否关闭。
静电接地报警器一端接在槽车卸料管上，并连接良好。
车辆对位后驾驶室内不得留人，并将钥匙交给现场管理人员保管，当接到可以卸车通知时，将卸车鹤管放入槽车内。
4、罐区卸车操作人员、安全员就位，打开入口阀门，进行卸苯作业。
5、当入口管线内气体排净、视镜处见到苯液后，通知操作人员进行开泵卸车。
6、卸车流程建立后要经常查看鹤管位置，防止进气造成机泵抽空、流程中断。
7、卸车后期要防止鹤管抬起，使车内剩料过多，后期槽车开到踏梯上，尽量将槽车内苯卸干净。
8、槽车开到踏梯上，结束后关闭阀门，通知操作人员停泵。
9、联系计量人员检车后，做好记录。
10、全部作业结束后，及时收回鹤管、踏梯，将各种设施恢复原位，并加以固定，在罐车与装卸设施没有任何联系的情况下方可将钥匙交给司机。
11、雷雨天气禁止装卸作业。
山东宏昱化工有限公司
2014年07月18日
三氯化磷卸车安全操作规程
为保证卸车安全，特制订公司三氯化磷卸车安全操作规程。
操作人员严格执行“人身安全十大禁令”“防火防爆十大禁令”及有关规章制度。
1、接到供销人员通知后，对已经就位的三氯化磷车进行检查车况及时向供销反馈情况，以便安排取样，取样后过磅。
进入装卸场所前，应关闭手机及其它非防爆移动通信设备。
2、进入装卸场所的车辆必须符合规范，各类资质证件应齐全，严禁非标车、改装车入场进行危险化学品装卸，严禁带料混装危险化学品。
3、进入装卸场所的车辆、人员，严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品，车辆应自备消防器材，佩戴防火帽并保持关闭状态。
4、进入装卸场所前，应关闭手机及其它非防爆移动通信设备。
5、槽车开到罐区卸车区就位，车辆对位后驾驶室内不得留人，并将钥匙交给现场管理人员保管。
6、对三氯化磷的装卸，应站在上风向，配戴好防护用品，做好个人防护。
7、罐区卸车操作人员、安全员就位。
连接好管线，做好密封，严禁卸漏，通知操作人员进行开泵卸车。
做好现场检查，及时消除各种跑冒、漏、滴现象，发现隐患及时处理上报。
卸车现场准备水泥，如发现少量泄露，立即用水泥喷撒、覆盖。
8、槽车开到踏梯上，尽量将槽车内苯卸干净。
结束后关闭阀门，通知操作人员停泵。
卸完后，将管线空干净并套上管帽挂起。
9、将各种设施恢复原位，并加以固定，在罐车与装卸设施没有任何联系的情况下方可将钥匙交给司机。
10、联系计量人员检车后，做好记录。
11、雷雨天气禁止装卸作业。
山东宏昱化工有限公司
2014年07月18日。