刨花板课程设计
刨花板课程设计
强化员工培训
定期对生产员工进行培训，提高员工的专业技能和质量意识，确保产品质量得到有效控制。
加强原材料质量控制
选择优质的原材料，建立严格的原材料检验制度，确保原材料质量符合生产要求。
06
CHAPTER
环保法规与可持续发展策略
需调整干燥机参数，提高干燥温度和时间，降低木片含水率。
木片含水率过高
需调整铺装机参数，确保木片铺装均匀；同时检查热压机压力和温度是否稳定。
板坯厚度不均匀
需调整施胶机参数，确保胶粘剂用量符合工艺要求；同时检查胶粘剂质量是否合格。
胶粘剂用量不足或过多
需检查热压机参数是否稳定；同时检查原料质量和含水率是否符合要求。针对变形或开裂的产品可进行返工处理。
破碎机
用于将木材原料破碎成木片，使用时需注意调整破碎机参数，确保木片大小和形状符合要求。
施胶机
用于将胶粘剂均匀地喷洒在木片上，使用时需确保胶粘剂种类和用量符合工艺要求。
热压机
用于将板坯在高温高压下热压成型，使用时需控制热压温度、压力和时间，确保产品质量。
铺装机
用于将施胶后的木片按照要求铺装成板坯，使用时需调整铺装参数，确保板坯厚度和密度均匀。
课程要求
课程目标
课程内容
本课程主要包括刨花板原料与配方、生产工艺与设备、性能检测与评价、应用与设计等方面的内容。
课程安排
本课程共分为理论授课、实验教学和课程设计三个环节。其中，理论授课主要讲解刨花板的基本概念、制造工艺和性能特点；实验教学通过实验操作使学生掌握刨花板的制造工艺和性能检测方法；课程设计要求学生独立完成一个刨花板产品的设计、生产和应用方案。
刨花板2教学教材
（二）我国刨花板板发展概况
我国的刨花板工业起步较晚， 直到解放后才 得到长足发展，而且发展速度越来越快。刨花板 制造试验开始于1951年，上海曾用刨花、锯屑、 菱苦土等材料试制刨花板。1954年，北京木材厂 建起了国内第一条刨花板生产线，当时工艺和设 备都比较落后，产品质量也很差。1956年对工艺 和设备进行技术改造，产品质量得到提高。半个 世纪以来，我国的刨花板工业已发展成为门类齐 全、规模庞大的工业体系。近十几年来，我国的 刨花板发展迅速， 2004年刨花板的产量比2003 年增加了17.48%；
总之，我国的人造板工业还有许多亟待解决的问题， 扩大生产规模，提升设备档次和技术水平，提高生产效率、 产品质量和管理水平，乃是摆在本行业面前的一系列重要 任务。
二、刨花板的分类
按照不同的分类方法，可将刨花板分成不同的类型。
刨花板 课程设计
华南农业大学——人造板工艺学课程设计题目：年产1.5万m3刨花板车间工艺设计姓名：陈惠煌学院：林学院专业：木材科学与工程指导老师：李凯夫教授设计时间：2007年1月6日刨花板车间工艺设计任务书一、设计题目年产1.5万m3刨花板车间工艺设计二、设计指标1年产量：15000m3 /a；2 原料：硬杂木，密度为0.61g/cm3；3 产品规格：2440mm×1220mm ×16mm；4 工作制度：300d/a，3b/d5 胶种：UF（固体含量60%），石蜡乳液（浓度30%），NH4Cl；6 建厂地点：广州市。
(注：a 代表年，b 代表班，d 代表天)三、设计要求1依据设计题目和设计指导书的要求，确定胶合板生产工艺流程和工艺参数，进行原料平衡计算、设备选型和平面布置，编写设计说明书；2绘制工艺流程图、原材料平衡图和车间平面布置图；3要求学生掌握工艺设计的规范、程序和方法，掌握主要设备工作原理；独立进行设计，鼓励学生大胆创新；设计图纸按制图标准绘制，尺寸和比例准确无误，文字、字母和数字用仿宋体书写目录1 工艺计算 (4)1.1设计规模 (4)1.2设计产量的计算步骤 (4)2 工艺计算 (5)2.1工艺流程 (5)2.2工艺参数（附工艺参数图） (5)2.3计算步骤 (6)原料用量表 (8)2.4原材料年消耗量 (9)2.6调胶方案表 (11)2.6设备选用 (11)1 工艺计算1.1 设计规模根据该厂位处广州市的地理环境及气候条件，确定的设计规模为：⑴年产量：15000m3/a；⑵原料：硬杂木，密度为0.61g/cm3；⑶产品规格：2440×1220×16mm；⑷工作制度：300d/a,3b/d⑸胶种：UF（60%），石蜡乳液（30%），NH4Cl；⑹地点：广州市刨花板车间产量有三类：计划产量，设计产量，实际产量。
一般设计产量应大于计划产量，实际产量应接近或超过计划产量。
刨花板课程设计单层
（一）确定和验算生产能力
2、热压机实际年产量
Q Y S T L B H K n 60 Z
要求：Q>30000(1+5%)，即压机设计生产能力符 合预留总量5%的要求 上述所选压机是合适的。
（一）确定和验算生产能力
3、计算热压机效率系数
（四）设备选型
2、 根据需加工的原料或半成品数、机床的年生产量和工作班 次计算机床台数；
C m Q0 G b
式中：C—所需设备的台数（台）； m—机床的年加工量（吨）； Q0—机床的每班产吨（吨/班）； G—年工作天数，280天（天）； b—日工作班，3班/天（班/天）。
（四）设备选型
3、把算出的机床台数圆整成整数，然后 计算出机床的负荷系数。
答辩材料内容及要求
内容： 1、设计说明书一份 2、车间平面布置图 说明书要求： 设计说明书内容应包括：封面、设计任务书、确定和验算生产能力、
工艺流程、原料需要量计算、设备选型。 设计说明书格式：在正文的右边部需注明计算过程中各参数及计算
结果。 设计说明书一律不能用计算机打印。 平面布置图要求： 设备应按参考资料上的外型绘制，不可用方框表示。 要求手工绘制
4.5 3.5 3.5 0.2 0.3
7
裁边
2.3
8
砂光
6.5
9
入库量
计算依据
以最终产品用量为基础，根据所拟 定的工艺过程采用逆推法计算，求 得最初原料需要量。
G n1
Gn 1 I n1
入库量
成品计算
板坯总重量
G板 Q
计算绝干板重量（ 刨花板含水率8%）
G
' 板
G板 1 MC
刨花板7.8
图3—14 介质常数测定仪工作示意图 1．测量部分 2．控制部分 3．电极
图3—15 相对湿度仪工作示意图 1．测量线 2．含水率指示 3．空气样品 4．螺旋送料器 5．回气管
2．干燥过程中控制刨花终含水率的方法 干燥过程中控制刨花终含水率的方法有三种：调干燥 温度、调进料量和调刨花与纤维在干燥机内的停留时间。 （1）调干燥温度 改变干燥机的进口温度，便可改变刨花 的终含水率。在其他条件不变的情况下，温度提高，刨花 的终含水率下降。但温度太高时容易着火。 （2）调进料量 通过改变干燥机的进料量，可以控制刨花 的终含水率。进料量增加，终含水率升高。 （3）调刨花与纤维停留时间 通过调整干燥机的参数，改 变刨花在干燥机内的停留时间，可以控制刨花的终含水率。 上述三种调整方法结合起来运用，最有利于控制刨 花的终含水率。但目前多数情况下，主要调刨花在干燥机 内的停留时间，含水率变化较大的时候可调干燥温度或进 料量。
常见刨花干燥的设备有哪些？பைடு நூலகம்各种干燥机的基本工作原理是 什么？有何特点？
四、干燥设备 随着人造板工业的发展，干燥设备在不断改进、 更新和提高，干燥机在向着现代化发展。现代化干 燥机应具备的条件是：容量大、效率高、操作简便， 整个干燥过程可以连续化、自动化作业，运行安全 可靠，并要设有防火、防爆监测系统。 干燥机的种类很多，有固定式的，有回转式 的；有热介质直接干燥的，还有间接干燥的；有用 机械力翻动和推动原料运动的，也有利用气流推动 原料运动的干燥机；有只能用于刨花干燥的，也有 以干燥纤维为主的干燥机。所采用的热介质也是多 种多样的，有蒸汽、高温热水、热空气和燃烧气等。 现介绍几种常用的干燥机：
三、干燥工艺及影响干燥的因素 （一）干燥工艺的确定 干燥工艺是指干燥过程中的工艺参数，这里主 要是指干燥温度与干燥时间的确定。一般由下列条 件确定： 1．传热方式 2．树种 3．刨花的几何尺寸 4．刨花的初含水率 5．终含水率要求
人造板生产工艺学课程设计说明书
人造板生产工艺学课程设计说明书一设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
二设计条件1.以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程2.以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程3.以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程4.以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程三设计内容1 写出制造胶合板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
2 写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
3写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
4以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。
一 .以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程1 工艺流程图2 设备（1）剥皮工序所用设备：切削型剥皮机（2）定中心工序所用方法及设备：计算机扫描定心法计算机X-Y定心系统（3）旋切工序所用设备：无卡轴旋切机（4）干燥工序所用设备：喷气式网带干燥机（5）剪切工序所用设备：机械传动剪切机（6）涂胶工序所用设备：四辊筒施胶机（7）预压工序所用设备：辊式连续预压机（8）热压工序所用设备：多层热压机3工艺说明杨木截断：杨木长度选择6m，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的目段按应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。
原木长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，生产的肥料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断耗损率在3－10%。
剥皮：由于树皮结构和性能与木质部完全不同，在胶合板生产中无使用价值；树皮韧皮部多为细长纤维，不剥皮而直接旋切时易阻塞刀门；树皮内夹有金属和泥沙等杂物，会损伤旋刀，影响正常旋切和单板的质量。
《刨花板生产工艺管理》课程工学结合教学实践研究与尝试
பைடு நூலகம்
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《 刨花板生产工艺管理》 课程工学结合教学实践研究与尝试
李 月 （ 黑龙 江林业职业技 术学院材料 工程 系， 黑龙 江 牡丹江 １ ５ ７ ０ １ １ ） 摘 要： 本文通过黑龙江林业职业技术学院木材加工技术专业试点班级在企业进行《 刨花板生产工艺管理》 课程工学结合“ 教 学做” 一体化 实 践教学的经历 ， 使 学生的专业能力、 社会能力、 方法能力均有显著提 高， 为他们今后走 向工作岗位迈 出了坚实的第一步。 通过对课程教学形式的组 织、 教学方法手段的运用、 教学考核模式的选择、 教学的收获与思考等方面的阐述 ， 也可为今后其他专业或课程的教学提供借鉴。 关键词： 工学结合 ； 刨花扳 生产工艺管理 ； 教学实践
结合“ 以就业为导 向， 以服务为宗旨， 以提高质量为重点” 的职业教 业评价由四部分组成 ： 出勤包括迟到、 早退 ； 在岗情况包括是否离岗、 旷 育目 标， 黑龙江林业职业技术学院木材加工技术专业依托 “ 哈牡绥东” 岗； 工作情况包括能否主动进行实训 、 在保证安全前提下做一些力所能 产业带的资源优势 、 以及木业产业集群发展 、 高技能人才紧缺 的现状 ， 及的工作 、 勤学好问、 不怕吃苦 、 工作方法得当并创新思维 、 能否与企业 依据“ 典型产品设置专业核心课程； 企业培训 内容引入专业教学 内容 ； 工作 ＾ 、 员及领导良好沟通等 ；礼仪包括衣着整齐 、说话有态度文明礼
生产流程承载实训过程 ； 职业标准制订技能鉴定标准” 的理念 ， 对专业 貌、 尊重他 ＾ ． 等。 本项考核 已由企业各工段负责人为学生进行一对一有 课程体系进行 了全新的构建， 重点体现岗位技能要求 ， 促进学生实践操 针对性 的评价 ， 并实训结束时已由实ｉ Ｊ Ｉ Ｉ 教师收回。 教师评价的主要形式 作能力培养，通过对试点班级的教学实践尝试 ，取得 了良好的教学效 为 日常考核 ， 包括 自学理解 、 知识运用 、 设备操作、 工艺设计 、 工作态度 、 果。现以《 刨花板生产工艺管理》 课程为例 ， 教学中的经验与思考如下。 工作质量 、 组员配合 、 小组互助 、 创新思维 、 人际沟通能力等方面综合考 １教 学组 织形 式 虑； 课程结束返校后要求学生书写实训总结 ， 包括实训任务的完成情况 教学地 ： 下城子工业园区黑龙江好家木业有限公司。 和实训心得收获的书面报告 ；最后要进行与刨花板生产相关的课程 问 课程教学施行任务驱动式项 目教学法的 “ 教学做”一体化实践教 题与知识能力的答辩汇报 。 学， 旨在培养学生全方位适应刨花板生产工作的岗位能力。 教师根据学 ３课 程教 学 中的收获 与思 考 生人数以及实训基地的实际设备 隋况 ， 将刨花板生产细化为刨片 、 刨花 ３ ． １学生可以真正接触到实际生产企业 、 生产设备、 加工工艺 ， 知识 干燥 、 调胶 、 铺装预压 、 热压 、 后期处理 、 质量检测等七个工段， 每工段 ２ ～ 生动化。学生亲眼看到设备运转 ， 动手进行简单操作 ， 甚至听到车间的 ３ 人， 每工段学习两天。学生根据实训任务及教师引导进行相关理论知 噪音 ， 知识 已经不是二维世界里的平面文字与图画， 抽丝剥茧地具象为 识与实训工作的准备 ， 完成相关任务的资讯搜集、 制订计划 、 进行决策 、 拥有空间与时间的四维影像永远留在脑海里。 实施项 目、 任务检查 、 最后进行成果评估。 ３ ． ２学生提前进入企业氛 围， 了解企业文化 ， 为今后的就业做好知 １ ． １课 程 教学 时间安 排 。 每天 上午 ７ ： ４ １ １ ： ０ ０ ； 下午 １ ２ ： ４ ５ ～ １ ６ ： ｏ ０ 。 识与 理准备 ， 从而提高学生的就业率以及就业稳定率。 每周六天工作制 ， 周 日休息 ， 每周一 、 三、 五下午 １ ３ ： ３ ０ 进行理论授课 、 ３ ． ３学习到学习知识的方法 ， 而不单纯是学习知识 。知识大爆炸的 总结与讨论 ， 每次三学时。教学时间紧凑， 完全按照企业生产上下班时 信息时代 ， 毕其终生精力也学不完知识之万一。 课程的教学过程实际也 间， 学生可以更好地体验企业的工作环境和文化 ， 更快地适应企业的工 是一种学习能力提高的过程 ， 不仅仅是专业能力的提高 ， 更是方法能力 作特点与劳动强度。 的提 高 ， 也 是学 生学 习性格 塑造 的过 程 。 １ ． ２教学方法手段。任务引领式项 目教学法 ， 可大大激发学生学习 ３ ． ４与人沟通、 组 内互助 、 组间合作 、 思维创新能力进一步提高， 也 积极性 ， 使学生为达学习 目的主动全面的学习， 达到脑力劳动和体力劳 是学生社会能力提高的过程 。从而使学生除掌握专业的同时具有一定 动的统一。教师事先将每个工段需要掌握的专业知识 以任务书的形式 领导才能 ， 是学生职业生涯规划的关键 能力 ， 真正使学生从 “ ｗ ｏ ｒ ｋ ” 向 发放给学生 ， 每名同学带着明确 的实训任务进 ＾工作 岗位 ， 有针对 陛的 ｃ ａ ｒ ｅ ｅ ｒ ” 转变， 即从简单工作向职业生涯发展的转变。 进行学 习和动手操作 ， 采取个人独立完成 、 组员协作完成 、 组间互助完 ３ ． ５企业资深专家、技术人员可为学生提供技术讲解和人文理念 ， ￣ － ｉ Ｊ ｌ ｌ 任 务 的形式 完成 学 习 目标 。 提 高学生 职 业化素 养 。 实训 过程 中实训 教师 联系 了政 府领导 、 企 业技术 １ ． ３定期评估与反馈 。 以讨论的形式和激励教学方法使学生真正参 专家 、 管理专家 、 业 内资深人士为学生做 了多场精彩报告 ， 平均每周一 与到教学中， 让学生变成教学的主角， 每个人把 自己看到学到的经验在 次的专题讲座与讨论不仅解决了深奥的专业问题 ，还解决 了很多学生 讨论中说出来 ， 既锻炼 了同学的语言表达能力 ， 又做到了资源共享。班 直困惑的就业方面的问题 。可喜的是有很多企业已经向试点专业班 级 内部成立学习小组 ， 小组 内部同学为协作配合关系， 小组之间为竞争 级 学生伸 出 了橄 榄枝 。 ３ ． ６学生实训工作 的开展实际上也是教师业务能力逐渐提高的过 关系。为促进学习积 殴性， 引入激励式教学组织形式， 有教师组织／ Ｊ 、 组 之间进行知识点问答 ，回答效果将作 为今后个人与小组成绩评定的依 程 ， 在企业 的工作经历 ， 使教师的专业业务能力有 了显著提高 ， 知识 由 据之一 ， 充分调动学生的积极性， 努力在实践中寻找问题 ， 解决问题。 理论向实践的迁移为今后的工作打下更加坚实的基础。更重要的是能 ｌ ４教师全程跟踪。 学生每天在进 ＾ 企业之前 由实｛ Ｊ Ｉ Ｉ 教师主持召开 够学到工作的方法 ： 如何有效与人交流沟通 、 配合领导和同事的工作 、 简短站会， 阐述注意事项 ， 明确教学任务 。教师在课程教学中与全程与 领导学生的方法与艺术……。 学生吃住在一起 ， 并将各工段典型工作任务张贴于寝室走廊 ， 方便大家 ３ ． ７学生和教师在此过程中都有很大的收获与提升 ， 但是如何让企 查阅。 这样有助于学生提高安全生产的重视程度 ， ￣ｘ － ， Ｊ － 实训 中的注意事 业也能够从中受益 ，甚至是给企业带来经济效益是个值得深入思考的 项 得到 强化 。 问题， 比如在教学 中为企业解决一些技术难题 、 为企业工 人 进行技术培 这样企业才能从内心欢迎接纳学生进行工学结合“ 教学做” 一体 ｌ ｜ ５企业员工参与教学——施行“ 师傅带徒弟” 形式教学 ， 每名学生 训等 ， 在各个工段 由专 门操作本岗位设备的企业有经验 的工人 师傅指导下 ， 化校企合作的教学模式 。 在《 刨花板生产工艺管理》 课程教学实践过程 中， 教师已经不仅仅 可进行设备的操作 ， 工艺参数 的设置等 。 这样能保证学生得到的知识来 自于生产—线 ， 通过与书本上 的理论相对比能够更加强化其记忆。 是在教室里给学生上好课就完成教学任务了，教师的角色在教学改革 ２ 课程 考核 方法 中已经发生转变， 更确切的说是教学工作的组织者、 领导者 、 主持人 、 导 考核分为学生 自 我评价、 企业评价 、 实 Ｉ Ｉ 教师评价 、 实训总结、 课程 演 。教师要完成的学生实训教学任务的安排布置 ； 要完成与企业领导、 答 辩等 几方 面 。 员工的交流沟通； 要寻找学校 、 企业和学生认识的平 。学生的专业 学 生 自我评 价 的主要形 式 为问卷 调查 和 自我评 述 ；企业 评 价 由学 能力 、 社会能力 、 方法能力均有显著提高， 为他们今后走 向工作 岗位迈 生所处各工段机 台长负责考核 ， 由专任教师将
(完整word版)福建农林大学人造板工艺学课程实验设计说明书
福建农林大学材料工程学院人造板工艺学课程设计说明书课程名称人造板工艺学课程设计专业年级姓名学号教师成绩日期 2014 年 7月 10日年产30000m3刨花板生产线工艺设计1,设计要求1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图1.2,原料:小径原木马尾松,胶合板木芯1.3,生产方法:连续式平压机1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含水率:10%1.5,生产质量：符合GB/T4897-032,设计方案2.1工艺流程图2.2,工艺参数2.2.1,原材料2.2.1.1,主要原料来源:马尾松绝干密度:0.44g/cm3 含水率:60% 2.2.1.2,辅助材料胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶用量为绝干刨花的10%固化剂:氯化铵溶液用量为固态胶黏剂的1%防水剂:石蜡乳液用量为绝干刨花的1%捕捉剂：氨水溶液用量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压力P=3.0MPa 温度T=200℃加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转子式干燥机压力P=1.3MPa干燥前刨花含水率=60%干燥后刨花含水率=5%3设计验算3.1制定和验算生产能力热压机幅面宽2540mm ，毛板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度0745.298.0016.044.2605.2228030000'=⨯⨯⨯⨯⨯==YTBHK Q μm/min 式中：μ——热压机理论运输平均速度；Q ——年产量，设计任务书给定量30000 m 3； T ——日工作时，22.5小时； B ——刨花板净宽，取 2.44m ； H —- 刨花板净厚，取0.016 m ；K ——压机工作时间利用系数，为0.96~0.98 这里取0.98； Y ——车间年工作日，取280 d ；热压机输送带理论平均运行速度min /205.210174.0150003"m h t L =⨯⨯=⨯=-μ取热压机真正运行速度'μ<μ<"μ 取μ=2.2m/mina m BHK YT Q /32.3519098.0017.054.22.2605.222803=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==μ考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 Q =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m 3 >30000m ³满足条件3.2 原、辅材料的需求量以年产3万m 3单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为17mm ，计算密度为750kg ／m 3,工作制度：年工作日为280天，每天3班，每天有效工作小时为22.5小时，毛板含水率10%，胶耗量为绝干刨花重的10%，防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。
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刨花板课程设计(总14页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除华南农业大学——人造板工艺学课程设计题目：年产万m3刨花板车间工艺设计姓名：陈惠煌学号： 01学院：林学院专业：木材科学与工程指导老师：李凯夫教授设计时间： 2007年1月6日刨花板车间工艺设计任务书一、设计题目年产万m3刨花板车间工艺设计二、设计指标1 年产量：15000m3 /a；2 原料：硬杂木，密度为cm3；3 产品规格：2440mm×1220mm ×16mm；4 工作制度：300d/a，3b/d5 胶种：UF（固体含量60%），石蜡乳液（浓度30%），NH4Cl；6 建厂地点：广州市。
(注：a 代表年，b 代表班，d 代表天)三、设计要求1依据设计题目和设计指导书的要求，确定胶合板生产工艺流程和工艺参数，进行原料平衡计算、设备选型和平面布置，编写设计说明书；2绘制工艺流程图、原材料平衡图和车间平面布置图；3要求学生掌握工艺设计的规范、程序和方法，掌握主要设备工作原理；独立进行设计，鼓励学生大胆创新；设计图纸按制图标准绘制，尺寸和比例准确无误，文字、字母和数字用仿宋体书写目录1 工艺计算 (4)设计规模 (4)设计产量的计算步骤 (4)2 工艺计算 (5)工艺流程 (5)工艺参数（附工艺参数图） (5)计算步骤 (6)原料用量表 (8)原材料年消耗量 (9)调胶方案表 (11)设备选用 (11)1 工艺计算设计规模根据该厂位处广州市的地理环境及气候条件，确定的设计规模为：⑴年产量：15000m3/a；⑵原料：硬杂木，密度为cm3；⑶产品规格：2440×1220×16mm；⑷工作制度：300d/a,3b/d⑸胶种：UF（60%），石蜡乳液（30%），NH4Cl；⑹地点：广州市刨花板车间产量有三类：计划产量，设计产量，实际产量。
一般设计产量应大于计划产量，实际产量应接近或超过计划产量。
设计产量的计算(1)计划产量所需理论板块数m1D1•t 50×m1=—————————— = —————————————————60S•T•L•B•h•k w 60×3×××××= (块/周期)(2)热压机实际热压的板块数m应大于或等于m1，并取整数。
所以m=2（块）(3)设计产量D60S•T•L•B•h•k w60×3×××××D=——————————•m = ———————————————×2t=(m3/d)(4)车间小时产量D2DD2= ———— = ———— = (m3/d)S•T 3×式中：D1---------计划产量(m³/d)，D1=15000/300=50(m3/d)；D----------设计产量(m³/d)，D=(m3/d)；D2---------设计小时产量(m³/d)，D2= (m3/d)；m1---------理论压板块数（块），m1=(块)；m----------实际压板块数（块），m=2（块）；S ------日工作班次，S=3（班）；T ------每班有效工作时（h），T= (h)；t-----热压周期（min），由表及经验得：t = (min)；L ------产品净长（m），L= (m)；B ------产品净宽（m），B= (m)；h-------产品标准宽（m），h= (m)；k w------热压机工作时间利用系数：k w=2 工艺计算根据已确定的D2和质量守恒原理，进行原料平衡计算，根据确定的工艺流程，由成品逐个工序由后向前推算，计算每个工序所需原材料数量，最后计算单位原材料的消耗与全年所需料量。
工艺流程根据原材料条件、产品要求、工艺设备选型来确定工艺流程，所遵循的原则为：工艺流程应具有适当的调节能力，以确保在改变产品的规格情况下能稳定生产；采用先进可靠的工艺与设备，积极采用经过试验鉴定的新工艺与新设备，同时应考虑标准化、系列化和互换性，提高连续化和自动化水平；工艺设备布置也应避免逆向或交叉。
绘制工艺流程简图(参考AutoCAD图)。
工艺参数序号项目单位数值1板密度g/cm32表层密度g/cm33表芯层重量比％35/654板的含水率％65砂光余量（双面）mm (多层热压时增加1%～3%)6裁边余量（单mm25计算步骤：按表芯层密度差为cm3计算：ρ芯=（ρ板-i表•ρ表）/i芯=%×/65%=(g/cm3)①成品绝干量Q表=D2•i表•ρ表/（1+W板）=×35%××1000/(1+6%) =(kg/h) Q芯=D2•i芯•ρ芯/（1+W板）=×65%××1000/(1+6%)=(kg/h)②砂光前表层的绝干量:P= Q表•(h•i表+S1)/h•i表=×(16×35%+/(16×35%)=(kg/h)③裁边时的损失率：△P1=(L1•B1-m•L•B)/L1•B1•100%=[+×+-1××]/×=%式中：L1，B1-------毛板的长与宽（m）；m------板块数，1。
裁边前绝干量Q表1=P/(1-△P1)=%)=(kg/h)Q芯1=Q芯/(1-△P1)=%)=(kg/h)④铺装前的绝干量:Q表2=Q表1/(1-△P2)= /%)=(kg/h)Q芯2= Q芯1/(1-△P2)=%)=(kg/h)式中: ΔP2——铺装损失率（%），取%。
⑤施胶前原料绝干量Q表3=(Q表2- Q`表2)/(1-ΔP3 )=Q芯3=( Q芯2- Q′芯2)/( 1-ΔP3 )=式中:ΔP3——施胶损失%，取%；Q`芯2——绝干芯层施胶量（kg/h），按下式计算；Q`表2——绝干表层施胶量（kg/h），按下式计算；Q′表2=Q表2·P表/（1+P表）·（1-ΔP4）=×10%/(1+10%)%)=(kg/h)Q′芯2=Q芯2·P芯/（1+P芯）·（1-ΔP4）＝×8%/(1+8%)%)=(kg/h)式中:P表、P芯——表芯层施胶量（%）加权平均数施胶量P= P表.i表+ P芯.i芯（%）ΔP4——干胶损失率（%），取%⑥选前原料绝干量Q表4= Q表3 /(1-ΔP5)= %)=(kg/h)Q芯4= Q芯3/(1-ΔP5)= /%)=(kg/h)筛选后表层原料绝干量Q′表4= Q表4 /(1-ΔP` )= /(1-6%)=(kg/h)气干分选后原料绝干量Q′芯4=（Q芯4-Q′表4ΔP′）/（1-ΔP``）=（）/(1-4%)=(kg/h)式中：ΔP5、ΔP`、ΔP``——分选损失率、筛选损失率、气流分选损失率，分别取为%、 6% 与4%。
⑦干燥前原料绝干量Q表5= Q`表4 /(1-ΔP6)=%)=(kg/h)Q芯5= Q`芯4/(1-ΔP6)=%)=(kg/h)式中：ΔP6=%齐边条打碎后送入湿料仓的量P``；P``=[（Q表1-P）+（Q芯1-Q芯）]90%=[ ]×90%=式中；90%——重新利用比率。
因此，芯层湿原料绝干量Q`芯5= Q芯5-P``=备料前原料绝干量Q表6= Q表5 /(1-ΔP7)=(1-33%)= (kg/h)Q芯6= Q芯5/(1-ΔP7)= /(1-33%)= (kg/h)式中: ΔP7——包括除去的粉尘、木纤维与运输损失等，常取33%将以上各计算结果绘成原料流程图，并列于表2；原材料平衡见图1。
图1 原材料平衡图原材料年消耗量充实系数k c为：k c=G f /ρ=100/610=(kg/m3)式中：G f——单位堆积刨花的重量（kg/m3）在100~105kg/m3间,取100；ρ——木质原料密度，取610kg/m3。
刨花小时用量：V=(Q表6+Q芯6)/(1+W)/ ρ=+×(1+7%)/610= (m3/h)式中：W——原料的含水率%,比原料稍大,取7%.每立方米刨花板所需的刨花量V1=V/D2== (m3/ m3)全年所需的刨花量V2=300•D•V1=300××= (m3/a)式中：300----年工作日.胶粘剂用量绝干胶=(Q`表2+Q` 芯2)/D2(1- i1 )=+/ ×= (kg/m3)液胶 =绝干胶/固体含量=60%= (kg/m3)式中：i1——损耗系数，取5%。
年消耗胶量=300×D×液胶防水剂用量=(Q表3+Q芯3)P`1/P`(1-i2)=+×%/[30%×(1-1%)]=(kg/h)式中:P`1——防水剂施加量%,取%P`——防水剂的浓度%,据已知得30%i2——损耗系数1%单位消耗量=防水剂用量/D2== (kg/m3)固化剂用量=绝干胶量×施加量=×%= (kg/m3). 调胶方案调胶方案见表3。
设备选择根据年产量15000m3选择设备型号和台数见表4。