CNC安全操作及保养规程
CNC安全操作规程
CNC安全操作规程引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
在使用CNC设备时，安全操作是至关重要的。
本文将介绍CNC安全操作规程，以确保操作人员的安全，并保护设备的正常运行。
一、设备检查与维护1.1 定期检查设备：定期检查CNC设备的外部和内部部件，包括电源、电缆、冷却系统、润滑系统等，确保其正常工作。
1.2 清洁设备表面：保持设备表面的清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部，影响其正常运行。
1.3 维护设备润滑系统：定期检查设备的润滑系统，确保其充满润滑油，并及时更换和清洗润滑油。
二、操作人员安全2.1 穿戴个人防护装备：操作人员在使用CNC设备时，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自己免受可能的伤害。
2.2 遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守CNC设备的操作规程，不得随意更改设备设置或程序，以免引发事故。
2.3 注意操作环境：操作人员应确保操作环境干燥、整洁，避免摔倒或滑倒造成伤害。
同时，应保持机床周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
三、程序设置与验证3.1 确认程序正确性：在开始加工之前，操作人员应确认程序的正确性，避免因程序错误导致的设备故障或工件损坏。
3.2 定期备份程序：操作人员应定期备份CNC设备的程序，以防止程序丢失或损坏，同时确保备份的程序与实际使用的程序一致。
3.3 验证工件尺寸：在加工过程中，操作人员应定期验证工件的尺寸，确保其符合要求，避免因尺寸偏差导致的质量问题。
四、紧急情况处理4.1 火灾应急措施：操作人员应熟悉CNC设备周围的灭火器的位置，并掌握使用方法。
在发生火灾时，应立即采取适当的灭火措施，并及时报警。
4.2 断电应急措施：在CNC设备发生故障或紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并采取相应的应急措施，以防止进一步的危险。
4.3 事故报告与记录：任何事故或异常情况发生后，操作人员应立即向上级报告，并记录事故的详细情况，以便事后分析和改进。
CNC安全操作规程
CNC安全操作规程一、引言CNC（计算机数控）机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各个行业的生产制造过程中。
为了确保CNC机床的安全操作，提高工作效率，保护人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用CNC机床进行加工作业的人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
三、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
1.2 确认CNC机床的工作环境符合安全要求，无明火、易燃物品等危险因素。
1.3 检查CNC机床的运行状态，确保各个部件正常运转，无异常声音或异味。
1.4 检查CNC机床的刀具、夹具等配件是否完好，无损坏或松动现象。
2. 操作过程2.1 在操作CNC机床之前，必须经过相关的培训和考核，确保具备独立操作的能力。
2.2 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，严禁随意更改程序或参数。
2.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运动中的零部件或工作区域。
2.4 在更换刀具或进行维修时，必须先停止CNC机床的运行，并确保电源已切断。
2.5 禁止在操作过程中使用手机、吸烟或进行与工作无关的活动。
3. 紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。
3.2 在发生火灾时，操作人员应立即按照应急预案进行疏散，并使用灭火器进行初期扑救。
3.3 在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向维修人员报告。
四、安全培训和监督1. 新员工入职时，必须接受CNC机床的安全操作培训，并通过相关考核。
2. 定期组织CNC机床的安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
3. 建立健全的安全管理制度，对操作人员的安全操作进行监督和检查。
五、事故处理和记录1. 发生CNC机床事故时，应立即停止操作，并进行事故现场保护。
2. 及时报告事故情况，进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的纠正措施。
CNC数控车床操作规程
CNC数控车床操作规程一、总则1.为了保证CNC数控车床的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程。
2.所有操作人员必须接受相关的培训，了解CNC数控车床的基本知识和操作方法。
3.操作人员必须按照本操作规程的要求进行操作，不得随意更改参数或进行其他不适当的操作。
二、安全操作1.在操作之前，必须确认CNC数控车床的操作面板、刀具等是否在良好状态，并进行检查。
2.操作人员必须穿戴好安全防护用品，如帽子、工作服、手套、警示服等，并保持机器周围的清洁整洁。
3.切削过程中，不得用手触摸旋转的轴和切削区域，以免造成事故。
4.刀具更换时，必须保证机器停止运行，并使用专用工具进行操作，注意安全，以免造成意外伤害。
5.需要进行维护和保养时，必须停机，并拔掉电源插头，以免发生意外。
三、操作步骤1.打开电源之后，按照预先设置的顺序进行操作。
2.按照要求进行加工程序的输入，包括刀具的选择、速度、进给量等参数的设置。
3.在进行加工过程中，必须密切观察各项参数的变化，并随时调整。
4.加工完成后，必须进行清洁和维护，及时清理切屑和润滑剂。
5.操作完成后，关闭电源，并注意机器的周围环境是否干净整洁。
四、故障处理1.在操作过程中，如果发生故障或异常情况，必须及时报告相关人员，并进行处理。
2.在处理时，必须遵循操作规程，不得随意更改操作步骤，以免造成更大的损失。
3.在处理完成后，必须进行故障报告和记录，并根据需要进行维护和修理。
五、操作注意事项1.对于新手操作人员，必须在有经验人员指导下进行操作，切忌单独操作。
2.操作人员必须定期进行自查和自我培训，提高操作技能和安全意识。
3.严禁非相关人员触摸操作面板，以免误操作导致事故。
4.在操作过程中，严禁随意更改参数或操作程序，以免影响加工质量。
5.严禁在操作过程中佩戴松散的衣物、饰品等，以免被卷入机器造成伤害。
六、处罚措施1.对于违反操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处罚，包括扣除奖金、警告甚至开除。
CNC加工中心安全技术操作规程范文
CNC加工中心安全技术操作规程范文一、引言CNC加工中心是现代机械制造领域中常用的设备之一，其具有高精度、高效率、灵活性强等特点。
然而，在操作CNC加工中心时，必须严格遵守相关的安全技术操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍CNC加工中心的安全技术操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作CNC加工中心之前，必须仔细检查设备的各项运行状态和功能是否正常。
包括检查机床的液压系统、电气系统、冷却系统等，确保设备无任何故障和问题。
2. 检查刀具和夹具对于要使用的刀具和夹具，必须进行全面检查，保证其质量和使用情况良好。
如发现刀具或夹具存在磨损、断裂等情况，应及时更换。
3. 检查工件在加工过程中，对于要加工的工件也必须进行检查，确保其尺寸和形状符合要求。
同时，还需检查工件与夹具之间的配合是否良好，确保工件在加工过程中不会松动或脱离夹具。
4. 检查工作环境在操作CNC加工中心之前，必须检查工作环境的安全性。
包括检查设备周围是否有杂物、是否有防护设施等等，确保操作时不存在任何安全隐患。
三、操作过程中的安全技术措施1. 佩戴个人防护设备在操作CNC加工中心时，必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这样可以在意外情况下保护自己的安全。
2. 正确设定加工参数根据加工件的要求和性质，必须正确设定CNC加工中心的各项加工参数，如切削速度、进给速度、深度等。
同时还需了解加工过程中各项参数设定的合理范围，确保安全性和加工效果。
3. 确定工件的初始位置在加工前，必须确定工件的初始位置，确保其与夹具之间的配合紧密，并且保证工件在加工过程中不会发生移动。
此外，还需检查加工过程中工件与刀具的碰撞问题，避免工件或刀具受损。
4. 小心操作控制面板在操作CNC加工中心的控制面板时，必须小心谨慎，严禁随意按动任何按钮或开关。
在进行操作之前，需认真阅读设备相关的说明书和操作手册，并严格按照操作规程进行操作，以避免操作中出现错误或事故。
cnc加工中心安全操作规程
cnc加工中心安全操作规程《CNC加工中心安全操作规程》一、设备操作前须知1.1 操作人员必须具备相关专业知识和技能，经过培训合格方可操作设备。
1.2 在操作前，需检查机床、夹具和刀具是否齐全、完好，确认设备正常运转。
1.3 工作时，操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋或裸露脚趾操作设备。
1.4 操作人员必须遵守设备操作流程，不得擅自对设备进行改动或维修。
二、安全操作规范2.1 操作人员在操作设备时，必须专心致志，不得擅自离开工作岗位。
2.2 严禁操作人员长时间独自操作设备，应有其他工作人员在旁协助、监督。
2.3 操作人员在操作设备时应保持清醒状态，严禁酒后、疲劳、情绪不稳定等情况下操作设备。
2.4 在操作设备时，操作人员必须保持注意力集中，严禁使用手机、听音乐或进行与工作无关的行为。
三、应急处置3.1 如设备出现异常情况，操作人员应立即停止设备运转，通知相关技术人员进行检查和维修。
3.2 如操作人员在操作设备时遇到突发紧急情况，应立即切断设备电源，并按规定处置突发情况。
3.3 为了防止设备故障造成人员伤害，操作人员在设备运转过程中应保持警惕，随时准备处理突发状况。
四、设备维护和保养4.1 设备维护和保养工作由专业技术人员负责，操作人员不得擅自进行设备维护和保养。
4.2 设备维护和保养期间，操作人员应全程配合，严格按照相关要求进行操作。
五、责任与制度5.1 违反安全操作规程的人员将受到相应处罚，情节严重者将取消操作资格。
5.2 设备操作人员应严格遵守操作规程，如发现违规行为应及时举报，共同维护设备安全和人员健康。
六、附则6.1 本规程经操作人员阅读后签字生效，任何组织或个人未经批准不得擅自修改。
6.2 本规程作为设备操作人员必须遵守的规定，违反规程将受到相应处罚。
以上为《CNC加工中心安全操作规程》，请各位操作人员严格遵守，以确保设备安全运转和人员健康。
cnc操作安全操作规程
cnc操作安全操作规程CNC（计算机数控）机床是一种自动化加工设备，由于其高度自动化的特点，操作人员需要遵守一系列的安全操作规程，以确保操作过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是CNC操作的安全操作规程，详细介绍了各个方面的注意事项。
一、操作人员安全：1. 操作人员应接受专业培训，掌握CNC机床的操作技能和安全规程。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、工作服、防护手套等，并保持衣物整洁，以免被卷入机床零件中或被旋转刀具切割。
3. 操作人员在操作CNC机床时，应集中注意力，切勿分心或进行酗酒等影响操作安全的行为。
4. 操作人员在整个操作过程中，应保持清醒状态，切勿在疲劳或生病时进行操作，以免引起事故。
二、机床准备安全：1. 操作人员在开始操作CNC机床之前，应先检查机床的安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮、限位开关等。
2. 在操作CNC机床前，应先检查机床的电气设备和液压系统是否正常运转，如有异常应及时停机检修。
3. 在更换刀具或工件时，应先确认机床的主轴和进给系统已停止运动，并断开电源，以免造成意外伤害。
三、程序编辑安全：1. 在程序编辑过程中，应保证正确的操作权限，避免非授权人员修改程序参数。
2. 确保程序正确性后，操作人员应进行程序模拟，确保机床能按照预期进行加工，并留出足够的安全距离。
3. 操作人员在进行程序编辑时，应注意避免误操作，以免造成设备故障或损坏。
四、刀具更换安全：1. 刀具更换时，应先停机，待主轴完全停止运转后再进行操作。
2. 在更换刀具时，应使用专门的工具，避免直接用手接触刀具。
3. 操作人员更换刀具前，应先确认刀具锁紧装置是否牢固，以免刀具脱落造成伤害。
五、加工过程安全：1. 在加工过程中，操作人员应遵守设备的最大工作范围，避免工件超出加工台或坠落引起事故。
2. 避免过度加工或加工过程中的异常情况，如机床的振动、噪音等，应及时停机检查。
3. 在加工过程中，操作人员应定期清理机床的切屑和润滑剂，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
CNC立式加工中心安全操作规程
CNC立式加工中心安全操作规程一、操作前的准备工作1.检查设备：在操作CNC立式加工中心之前，必须仔细检查设备是否完好无损，各部件是否松动或损坏，电源线是否接触良好等，确保设备可以正常运行。
2.熟悉操作规程：操作人员必须事先熟悉CNC立式加工中心的操作规程和安全注意事项，了解各个按钮和控制面板的功能和作用。
3.穿戴防护装备：在操作CNC立式加工中心时，操作人员必须穿戴好防护眼镜、耳塞、手套等防护装备，确保人身安全。
4.清理工作区：操作人员在操作CNC立式加工中心之前，必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物影响操作。
二、操作过程中的安全注意事项1.严格按照程序操作：在操作CNC立式加工中心时，操作人员必须严格按照程序操作，不得随意更改程序或调整参数。
2.注意机床运行状态：操作人员在操作CNC立式加工中心时，要时刻关注机床的运行状态，确保设备正常运转，及时发现并排除故障。
3.禁止疲劳驾驶：长时间操作CNC立式加工中心会造成操作人员疲劳，影响操作安全，所以要注意适时休息，防止疲劳驾驶。
4.禁止空转操作：操作CNC立式加工中心时，禁止进行空转操作，要确保加工物质料安全固定在工作台上，以免发生意外。
5.禁止在运行中开启防护罩：在CNC立式加工中心运行时，严禁打开防护罩，以免发生伤害事故。
6.禁止离开工作岗位：在CNC立式加工中心运行时，操作人员严禁离开工作岗位，要时刻关注设备运行情况。
7.禁止在运行中对设备进行维修：在CNC立式加工中心运行时，绝对禁止对设备进行维修和调整，必须在停止运行后才能进行维护。
三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作人员在使用完CNC立式加工中心后，必须将设备进行正常关闭，并切断电源。
2.清理工作区：操作人员必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物影响下一次操作。
3.定期维护保养：为了确保CNC立式加工中心的长期稳定运行，操作人员必须按照规定进行定期维护保养。
通过严格遵守CNC立式加工中心的安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的安全，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
CNC安全操作及保养规程
一、目的明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性;规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量;二、范围公司所有CNC机床操作人员;三、职责所有CNC机床操作人员都需遵照本细则进行作业,禁止违章作业;四、CNC机床安全操作规程. 必须全面了解机床,机械性能和传动系统原理、电源装置等;. 每日操作前,开动机床低速运行5分钟空运转,进行生产起始点检,填写“CNC机床三级保养计划表日常点检“内容,检查机床各部位是否运行正常,无异常声音;. 检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜,严禁带手套操作,女操作人员上岗需将头发盘好,戴好工作帽以免造成事故;. 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具;检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上;检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图的图表或说明规定加油;. 按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床;. 正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据;. 程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误;. 程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确;. 刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对;.按工艺规程和程序要求装夹使用刀具,执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具;.按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、抄性能范围使用机床,严禁违章操作,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整出节流阀外;.刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号;.程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对;.手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作;.开机后让机床空转15min以上,以使机床达到热平衡状态;.机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作;待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序;.出现机床报警时,应根据报警号查明原因并及时排除;.定期清理切削油箱中的铁屑等杂物,及时的按规定补充切削液;..未经车间主管允许不准将U硬盘、插到机床USB端,不准修改或删除机床内的程序;.下班前,清理现场,清扫机床的铁屑,擦净机床后,货架上的工件要摆放整齐,做好7S工作;五、保养维护计划. 日常点检项目外观整洁,停机后铁屑杂物必须清理干净；,检查气压是否保持范围内≥5kgf/c㎡；刀库是否进行防锈,主轴内孔是否清洁；导轨油及切削液油是否充足；设备运行是否正常,有无异常振动或异常声音；活有效,紧急停止按钮是是否有效；. 周保养项目主轴冷却机过滤网清理；热交换机过滤网清理；切削液油槽内的滤网清洗；释放三点组合内之水；控制面板,钣金防护罩清洁；刀柄、夹头、套筒的清洁；. 月保养项目冷却机的油位；断电后清理电控箱例的残屑；；清洗后集油箱油水分离器；. 季度保养项目组合加够80%或检查更换新油；缸加油或更换新油；. 年度保养项目冷却机的冷媒。
CNC安全操作规程
CNC安全操作规程CNC机床在现代制造业中扮演着重要的角色，它的高效率和精确性为生产带来了极大的便利。
然而，由于其操作涉及到高速旋转的刀具和复杂的程序控制，CNC机床的操作安全性也是至关重要的。
为了确保操作人员的安全和机床的正常运行，下面我将介绍CNC安全操作规程。
一、操作前准备1.操作人员应接受相关的培训，了解CNC机床的基本原理和操作方法，掌握紧急停机和拆卸程序的知识。
2.在操作前，操作人员应检查机床的开关、电源线和接地情况，确保电气设备的正常工作。
3.检查刀具、夹具和工件的安装情况，确保没有松动或异常。
同时，检查各个轴线的行程限位开关是否正常。
4.根据加工工件的要求，选择合适的刀具和切削参数，并输入正确的程序。
5.确保操作人员穿戴符合安全标准的工装，避免长发、衣袖等杂物被卷入机床。
二、安全操作流程1.启动机床前，操作人员应先检查刀具是否正确安装，各个轴线是否处于空闲状态。
然后按照操作程序同时启动机床和控制系统。
2.机床运行期间，操作人员应时刻注视刀具和工件的运行情况，发现异常立即停机处理。
3.在程序输入过程中，操作人员应确保程序正确无误，不可随意更改程序，以免发生意外。
4.加工过程中，操作人员应遵循切削参数进行，谨慎处理各个轴向的移动，避免碰撞和损坏机床。
5.当需要更换刀具或工件时，操作人员应严格按照机床的拆卸和安装程序进行，确保操作安全。
6.在加工完成后，及时关闭机床和控制系统，清理工作台和机床周围的杂物，维护机床的清洁和整洁。
三、紧急停机和故障处理1.在发生紧急情况时，操作人员应立即按下刹车按钮或紧急停机按钮，停止机床的运行。
同时及时通知维修人员处理故障。
2.对于常见的故障，如切削过程中出现异常声音、振动或刃口损坏等情况，操作人员应及时停机检查，避免进一步损坏。
3.如果出现控制系统故障或电气故障，操作人员应立即断开电源，以免造成更大的损失。
四、操作结尾和机床维护1.每次使用完毕后，清洁工作台和机床的各个部件，确保机床处于良好的工作状态。
CNC安全操作规程
CNC安全操作规程标题：CNC安全操作规程引言概述：随着数控技术的不断发展，CNC设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了保障操作人员的安全，制定一套严格的CNC安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍CNC安全操作规程的内容和要点。
一、操作前的准备1.1 确保设备处于正常工作状态：在操作CNC设备之前，必须确保设备处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
1.2 检查工作区环境：检查工作区域是否清洁整洁，有无障碍物，确保操作人员的安全。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
二、操作中的安全措施2.1 熟悉设备操作手册：在操作CNC设备时，操作人员必须熟悉设备的操作手册，了解设备的操作流程和安全注意事项。
2.2 严格遵守操作规程：操作人员在操作CNC设备时必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
2.3 注意设备运行状态：在设备运行过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
三、紧急情况处理3.1 火灾事故处理：一旦发生火灾事故，操作人员必须立即停止设备运行，按照应急预案进行疏散和灭火。
3.2 设备故障处理：在设备发生故障时，操作人员不得擅自进行维修，应及时通知维修人员进行处理。
3.3 人身伤害处理：如果操作人员发生人身伤害，应立即停止设备运行，进行急救处理，并及时报告相关部门。
四、设备维护保养4.1 定期检查设备：定期对CNC设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4.2 清洁润滑设备：定期清洁设备表面和内部零部件，并对润滑系统进行检查和维护。
4.3 更新设备软件：定期更新设备的软件程序，确保设备的安全性和稳定性。
五、培训和考核5.1 进行培训：对CNC设备操作人员进行定期的安全操作培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 进行考核：定期对操作人员进行安全操作考核，确保其掌握CNC设备的安全操作规程。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、目的
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
二、范围
公司所有CNC机床操作人员。
三、职责
所有CNC机床操作人员都需遵照本细则进行作业，禁止违章作业。
四、CNC机床安全操作规程
4.1. 必须全面了解机床，机械性能和传动系统原理、电源装置等。
4.2. 每日操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“CNC机床三级
保养计划表（日常点检）“内容，检查机床各部位是否运行正常，无异常声音。
4.3. 检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜，严禁带手套操作，女操作人员上岗需将头发盘好，
戴好工作帽以免造成事故。
4.4. 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、
气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图的图表或说明规定加油。
4.5. 按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
4.6. 正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
4.7. 程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的
查对，保证无误。
4.8. 程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正
确。
4.9. 刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
4.10.按工艺规程和程序要求装夹使用刀具，执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，
并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
4.11.按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负
荷、抄性能范围使用机床，严禁违章操作，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（出节
流阀外）。
4.12.刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
4.13.程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
4.14.手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后
再进行操作。
4.1
5.开机后让机床空转15min以上，以使机床达到热平衡状态。
4.16.机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。
待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
4.17.出现机床报警时，应根据报警号查明原因并及时排除。
4.18.定期清理切削油箱中的铁屑等杂物，及时的按规定补充切削液。
4.19..未经车间主管允许不准将U（硬）盘、插到机床USB端，不准修改或删除机床内的程序。
4.20.下班前，清理现场，清扫机床的铁屑，擦净机床后，货架上的工件要摆放整齐，做好7S
工作。
五、保养维护计划
5.1. 日常点检项目
5.1.1. 外观整洁，停机后铁屑杂物必须清理干净；
5.1.2. 检查电压是否正常（380v），检查气压是否保持范围内（≥5kgf/c㎡）；
5.1.3. 刀库是否进行防锈，主轴内孔是否清洁；
5.1.4. 导轨油及切削液（油）是否充足；
5.1.5. 设备运行是否正常，有无异常振动或异常声音；
5.1.
6. 各操作键是否灵活有效，紧急停止按钮是是否有效；
5.2. 周保养项目
5.2.1. 主轴冷却机过滤网清理；
5.2.2. 热交换机过滤网清理；
5.2.3. 切削液（油）槽内的滤网清洗；
5.2.4. 释放三点组合内之水；
5.2.5. 控制面板，钣金防护罩清洁；
5.2.
6. 刀柄、夹头、套筒的清洁；
5.3. 月保养项目
5.3.1. 检查主轴冷却机的油位；
5.3.2. 检查滑道面及滑道面上的刮油片；
5.3.3. 断电后清理电控箱例的残屑；
5.3.4. 检查或更换切削油（液）；
5.3.5. 清洗后集油箱（油水分离器）；
5.4. 季度保养项目
5.4.1. 配重链条的润滑油检查；
5.4.2. 三点组合加够80%或检查更换新油；
5.4.3. 增压缸加油或更换新油；
5.4.4. 设备的水平检查及调整；
5.5. 年度保养项目
5.5.1. 机床精密度检测
5.5.2. 检查主轴冷却机的冷媒
5.5.3. 清洗油箱底部的污垢残屑。
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