精益生产标准化作业
精益生产 标准作业
精益生产注重发挥人的作用， 鼓励员工参与和持续改进，以 实现企业长期效益的最大化。
精益生产的发展历程
精益生产的起源可以追溯到20世纪50年代，当时日本汽车制造商开始研究消除浪费、提 高生产效率的方法。
1985年，詹姆斯·P·沃麦克（James P. Womack）和丹尼尔·T·琼斯（Daniel T. Jones）发 表了《精益思想》（Lean Thinking）一书，将精益生产总结为五项基本原则。
03
实施效果
通过标准化作业的实施，该企业的生 产效率和质量水平得到了显著提升， 员工的工作效率和操作规范性也得到 了提高，减少了操作失误和质量问题 的发生。
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前瞻性思考
精益生产标准作业未来的发展趋势
精益生产标准作业的普及和应用 范围将进一步扩大。
技术和智能化将推动精益生产标 准作业的进一步发展。
这些原则被广泛接受和应用，精益生产逐渐成为一种全球性的管理趋势。
精益生产的意义
1
精益生产是一种先进的管理模式，有助于提高 企业生产效率和质量，降低成本和库存，提高 客户满意度。
2
精益生产可以帮助企业实现可持续发展，提高 企业竞争力，实现长期盈利。
3
精益生产可以促进企业创新和改进，不断追求 卓越，保持竞争优势。
背景介绍
要点二
实施过程
该企业为了持续改进生产效率和质量 ，建立了精益生产标准作业制度，并 明确了各个岗位的职责和要求。
在实施过程中，该企业采用了PDCA 循环和5W1H分析法等工具，针对生 产现场的各个环节进行了持续改进， 并定期对员工进行培训和考核。
要点三
实施效果
通过持续改进，该企业的生产效率和 质量水平得到了持续提升，产品交货 期缩短了10%，客户满意度提高了 15%，员工的工作积极性和主动性也 得到了提高。
精益生产方式标准化作业
精益生产方式标准化作业1. 简介随着市场竞争的不断加剧，企业开始寻求更高效、更灵活的生产方式，以提高生产效率、降低成本、提供更高的产品质量和客户满意度。
在这种背景下，精益生产方式应运而生。
精益生产方式是一种通过消除浪费、优化流程和工作标准化来提高生产效率的方法论。
本文将详细介绍精益生产方式的标准化作业。
2. 精益生产方式的基本原则在介绍精益生产方式的标准化作业之前，我们先来了解一下精益生产方式的基本原则。
精益生产方式的基本原则包括以下几点：•消除浪费：通过分析生产过程，找出并消除不必要的工作和浪费，如等待、运输、库存等。
•价值流分析：通过深入了解整个生产过程中的价值流，找出问题所在，并进行改进。
•拉动生产：根据市场需求和客户订单，进行拉动式生产，避免过度生产和库存积压。
•持续改进：通过实施持续改进活动，不断提高生产效率和产品质量。
3. 标准化作业在精益生产方式中的作用标准化作业在精益生产方式中起着至关重要的作用。
通过标准化作业，企业能够实现以下几个方面的优势：3.1 工作标准化标准化作业可以帮助企业制定统一的工作标准，确保每个员工在进行相同工作时都能按照相同的流程操作。
这样可以降低因人为因素导致的变异和差异，提高生产效率和产品质量。
3.2 流程优化通过标准化作业，企业能够对生产流程进行优化。
通过分析现有的流程，去除不必要的环节和浪费，简化流程，提高生产效率。
3.3 培训和人才储备标准化作业可以作为企业培训和人才储备的基础。
当企业内部有新员工加入或旧员工离职时，标准化作业可以帮助企业快速培训新员工，并保证工作质量和效率。
3.4 过程监控和改进标准化作业可以提供可量化的指标，方便企业对生产过程进行监控和改进。
通过对标准化作业中的指标进行监控，企业可以及时发现问题，并及时采取措施进行改进，提高生产效率和产品质量。
4. 实施标准化作业的步骤实施标准化作业需要经过以下几个步骤：4.1 研究和分析工作流程首先，企业需要对自身的工作流程进行研究和分析，找出存在的问题和改进的空间。
精益生产之标准化作业培训
精益生产之标准化作业培训引言随着全球竞争的加剧，企业开始寻求提高生产效率和质量的方法。
其中，精益生产作为一种流程改进方法，被广泛应用于各个行业。
精益生产强调通过消除浪费和标准化作业流程来提高生产效率和质量。
本文将介绍精益生产中标准化作业培训的重要性以及如何进行一次有效的标准化作业培训。
标准化作业培训的重要性标准化作业是精益生产中的关键概念之一，它指的是通过定义标准作业程序来规范生产流程。
标准化作业可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：标准化作业可以减少生产过程中的浪费，优化工作流程，从而提高生产效率。
2.提升产品质量：标准化作业可以明确产品质量标准，规范操作流程，降低产品出错率，提高产品质量。
3.降低成本：标准化作业可以减少生产周期，降低生产成本，并且通过消除浪费，降低废品率，进一步降低成本。
由于标准化作业在精益生产中的重要性，对员工进行标准化作业培训变得至关重要。
标准化作业培训的步骤下面将介绍一种有效的标准化作业培训步骤，帮助企业进行标准化作业培训：1.明确培训目标：在进行标准化作业培训之前，需要明确培训的目标。
培训目标可以包括提高员工的操作技能，增强员工对标准化作业的理解和认同等。
2.制定培训计划：根据培训目标，制定一个具体的培训计划。
培训计划应包括培训内容、培训时间、培训地点等信息。
3.确定培训方法：根据公司的实际情况，确定合适的培训方法。
培训方法可以包括讲座、示范、案例分析、实地考察等。
4.编写培训材料：根据培训目标和培训方法，准备相应的培训材料。
培训材料可以包括标准作业程序、示范操作视频、案例分析资料等。
5.进行培训活动：根据培训计划和培训材料，组织培训活动。
在培训过程中，可以通过演示、讨论、练习等方式帮助员工理解和掌握标准化作业。
6.评估培训效果：在培训完成后，进行培训效果评估。
可以通过员工的表现、问卷调查等方式评估培训的效果，及时调整培训策略。
培训中的注意事项在进行标准化作业培训时，需要注意以下事项：1.激发员工的积极性：在培训过程中，需要激发员工的积极性和参与度。
精益道场学习之标准化作业
精益道场学习之标准化作业标准化作业是精益道场学习中的一个非常重要的环节，也是企业在发展中必须坚持的重要工具。
丰田成功的两大基石，一个是标准作业，一个是自动化。
丰田跟其他企业来说，最大差异就是标准作业这块，欧美企业、国内企业都在推行的一系列先进工具，从头到尾在丰田都看不到这些东西，丰田主要推行的第一是拷贝，第二个是改善，咱们以前所说的传统老师傅带徒弟，在丰田这里面别谈什么先进的理论经验，你就谈你是怎么做的。
1、标准化精益生产的两个主要基石，一个是标准化，一个是自働化。
建立标准化首先建立一个标准，就是有法可依。
这个法就是得作到可行、有效。
只有把这个法做的可行有效，才能为将来的工作做好铺垫。
举一个简单的例子，大家可能都旅行过，从天津到北京，怎么走比较合适？按照中国人的思路，我查一下地图，有多远的距离，我大概估一下应该在两个半小时内到机场，但是对它来说它不会这么回答。
你钱花了没花，你时间花了没有，你师父花了多长时间，但是具体花多长时间怎么看？把你所需要的信息都提供出来，从天津到北京你开什么车，怎么去？走哪条道？这个车速，这个车的状况是什么水平？这个道路状况什么水平？天气是怎么样的？司机的驾驶水平对道路的熟悉情况等等一系列的，把这些基础信息都得先摸透。
这个时候咱们重新规划，从杨村走还是从什么地方走，它最主要对咱们影响质量各个环节、各个因素首先进行一个要素分解。
分解到最小的环节和单位，所以精益生产我想首先得精和细。
大家可以看到几个图片，这是一个作业要领书，这是对一些工作中出现的问题的一些详细规定，关于手套是带什么材料的手套？是线手套还是防切割手套。
对作业相关条件作为用品进行详细的规定。
作为一个顺序，这个是关于打点指示的书，在这个对所有要打的点进行编号，排列完了以后，而且提出来相应的要求，先打还是先打这些顺序怎么来的？师傅教的，师傅以前这么做过，先从1到2是对的，从2到1是不对的。
对这个顺序进行详细的要求，对使用的工具大枪进行详细的规定。
精益生产—标准作业
这里时间略超出节拍，通过改善可以解决。
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标准作业单编制方法
测定各个单位作业的完成时间 工序作业排布完成后，进行每个作业时间测定。 测时表 动作的改善就意味着改变动作 重要的是要测定出正确的时间 时间测定实际上是一种作业写实，把实际情况原封不动 地、正确地记录下来
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标准作业单编制方法
现场测时表（实例）
序号 工位
确定要测定的 工作内容
操作者 作业内容
1 回牙工位 腾鹏
平台正面回牙（除M10螺纹外）
2 回牙工位 腾鹏
吊回转马达11C0587
3 回牙工位 腾鹏
吊平台至水平
4 回牙工位 腾鹏
摆螺栓
5 回牙工位 腾鹏
装钢管到回转支承并吊翻支承
6 回牙工位 腾鹏
清洁回转支承
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起 来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业，并且与设备的 配置和时间相符合。
前提条件
① 以人的活动为中心 ② 重复作业
4
标准作业的定义
当工序明确可重复时，采用标准化工作
生产
物料
办公室
随处都可以开展标准化工作!!!
5
标准作业的定义
○
×
标准半成品库 是将半成品的库存量控制在最小库存量，也就是在标准作业程序中作业 员所需的数量。（不包含最初工序前的毛坯及最终的成品）
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标准作业的定义
标准作业与作业标准的区别
作业标准是为了进行标准作业依据的标准,是构成标准作业的基础。 如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺的焊点数、电流、 电压；涂装工艺中的涂料的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距 离、温度、湿度等。
精益生产-标准化作业(S.O.P)
缩短换产时间
设备（工序） 多能工 布局 （一人多工序）
标准作业
尊重人性/持续改善
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标并排除在作业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法 它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三 要素组成。 标准作业分为三种类型： ①普通型 ②传送带型 ③搬运作业型
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对标准作业的理解要点
标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标 准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作 标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每 次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使 制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改 善活动，也是具有盲目性，效果不会好。 标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变 化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反 映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差 异中发现问题，是看得见的管理工具
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案例链接：作业要领书填写例
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案例链接：标准作业书填写例
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实施标准作业改善的步骤
制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果、实施标准化
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天 460分 = 1分钟/件 生产节拍(T.T) = 460件
切莫按设备和人的能力进行生产!
精益生产标准化作业的目的和重要作用
精益生产标准化作业的目的和重要作用所谓精益生产标准作业是指把生产过程中的各种要素(人、机、料、法、环、测)进行最佳组合，按“准时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。
各类作业人员按照作业标准进行操作。
作业标准一方面是操作者的行为规范，另一方面是管理者检查指导工作的依据。
工人操作时所遵循的作业标准顺序，称作“标准操作规程”，这是标准化作业的第一个目标，标准化作业的第二个目标是在生产时间上，各制造过程达到平衡化。
第三个目标，是将半成品的标准库存量。
控制在最小数量范围内。
作业标准一旦决定下来，并不是一成不变的，随着技术的发展、工艺的改进以及持续不断的改善，需要反复修订作业标准。
标准作业的目的，是通过必要的、最小数量的作业人员进行生产。
它由下面的程序确定:1、确定生产节拍(循环时间)；2、确定一个单位产品的完成时间；3、确定标准作业顺序；4、确定在制品的标准持有量；5、编制标准作业组合表。
标准化作业是实现均衡化生产单件生产、单件传送的又一重要前提。
丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列多种作业标准化。
标准化作业主耍包括三个内容:标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示，如下图所示。
标准周期时间是指各生产单元内〔或生产线上)，生产一个单位的制成品所需要的时间，也称为生产线的节拍。
标准周期时间可由下列公式计算出来，若每班产量是1 050台，则：标准周期时间=每班的工作时间/每班的必要产量=8X60X60/1050=27.4(秒)根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。
标准作业顺序是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下以及再传给另一台机床的顺序，这种顺序在作业员所操作的各种机床上被连续地执行。
精益生产-标准化作业(SOP)
步骤二：确定单位产品的完成时间－－工序能力表
① 工序能力表：
工序能力表
¾ 统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力 ¾ 记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格 ¾ 本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
④ 作业要素分解实例：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－时间观测：
⑤ 时间观测步骤及方法： 1 把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测； 2 秒表不停地转动，作业要素完成时秒表所显示的时间就是观测值，读取秒表 上所显示的时间并记录到观测表上； 3 一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始，必须观测10次左右； 4 用黑色字体记录在每一项作业要素的上半行； 5 计算出各作业要素的时间，用红色字体记录在每一项作业要素的下半行； 6 计算出每个生产周期时间，用红体字记录； 7 确定各作业要素作业时间：测10次以后，把里面的最好值选出来。但是，在 可能范围内连续作业的时间不包含异常值（注意：在丰田公司选用的是最稳定 的值，而不是平均值） 8 求出机器作业时间：测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运 转恢复原位的时间大概观测2~3次左右
② 作业要素的重要性： ¾ 任何操作都可以分解为若干个作业要素； ¾ 作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完 成的动作的合理组合；
③ 建立作业要素的关键： ¾ 实际作业的位置 ¾ 产品的分组 ¾ 完成要素所需的时间 ¾ 行走不是一个要素，通常情况下不要包括在作业要素表中 ¾ 任何工作的第一个要素可以是“阅读料单并拿取零件” ¾ 工序顺序与作业顺序的编排。
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精益生产标准化作业
引言
精益生产是一种以效率和质量为核心的生产管理方法，其目标是通过消除浪费和提高价值流程的效能来提高生产效率，提供高品质产品和服务。
而标准化作业则是精益生产的关键要素之一，它可以提高生产过程的稳定性和一致性，减少变动和缺陷的发生，从而提高生产效率和产品质量。
本文将介绍精益生产标准化作业的原理和方法，并探讨其在实际应用中的价值和挑战。
精益生产标准化作业的原理
消除浪费
精益生产标准化作业的首要目标是消除生产过程中的各种浪费。
浪费是指在生产过程中没有为顾客创造价值的任何活动或资源的使用。
常见的浪费包括物料的过度生产、不必要的运输、长时间的等待、过度处理、员工搬运和运动等。
通过标准化作业，可以通过优化流程、减少不必要的动作和操作、合理安排设备布局等方式来消除这些浪费，从而提高生产效率和质量。
建立稳定的工作环境
稳定的工作环境是实施标准化作业的前提条件。
稳定的工作环境可以减少变动和干扰对生产过程的影响，保证生产过程的稳定性和一致性。
为了建立稳定的工作环境，需要制定和执行标准化的工作程序和操作规范，确保员工按照标准化程序进行工作，减少变动和差异。
持续改进
精益生产标准化作业是一个不断改进的过程。
通过标准化作业，可以将生产过程中的问题和改进机会可视化，并制定相应的改进措施。
通过持续改进，可以不断优化生产过程，提高工作效率和质量水平，进一步降低生产成本，提供更好的产品和服务。
精益生产标准化作业的方法
制定工作标准
制定工作标准是实施标准化作业的关键步骤之一。
工作标准是指明确描述每个工作任务的标准和要求的文档或指南。
制定工作标准需要对工作流程进行分析和优化，明确每个工作任务的具体步骤、标准时间和质量要求。
工作标准可以以文档形式编写，也可以以图表或图片的形式进行展示。
培训和培养员工
标准化作业的成功实施需要员工的支持和参与。
因此，培训和培养员工是一个至关重要的环节。
培训应包括两方面的内容：一是工作标准的培训，即教会员工如何按照工作标准进行工作；二是技能培训，即提升员工的业务技能和操作技能，以提高工作效率和质量水平。
监控和反馈
为了确保工作标准的执行和效果，需要进行监控和反馈。
监控可以通过实时的数据收集和分析，以及对生产过程的观察和检查来实现。
监控结果将反馈给员工和管理层，以便及时发现和纠正问题。
同时，也可以通过反馈结果来评估工作标准的有效性和改进方向，为持续改进提供依据。
精益生产标准化作业的价值和挑战
价值
精益生产标准化作业可以带来以下几个方面的价值： 1. 提高生产效率：通过消除浪费和优化生产流程，可以大幅提高生产效率，减少生产周期和工时成本。
2. 提高产品质量：通过稳定的工作环境和一致的工作标准，可以减少变动和差异，降低产品缺陷率，提高产品质量水平。
3. 降低生产成本：通过减少浪费和优化生产流程，可以降低原材料和劳动力成本，提高利润率和竞争力。
挑战
精益生产标准化作业在实施过程中可能面临以下几个挑战： 1. 员工接受度：由于精益生产标准化作业需要员工按照固定的标准和程序进行工作，可能会引起员工的抵触和不满。
因此，培训和沟通非常重要，需要让员工理解和认同标准化作业的价值和意义。
2. 组织文化转变：标准化作业需要对组织的文化进行转变，包括管理理念、工作风格和价值观念等。
这需要领导者的坚定决心和全员的共同努力。
3. 持续改进的保持：标准化作业是一个持续不断的改进过程，需要组织能够保持持续改进的动力和意识。
这需要建立良好的反馈机制，鼓励员工提供改进意见和建议，并及时回应和采纳。
结论
精益生产标准化作业是提高生产效率和产品质量的关键方法之一。
通过消除浪费、建立稳定工作环境、制定工作标准、培训员工、监控和反馈，可以实现精益生产标准化作业的目标。
尽管在实施过程中可能面临一些挑战，但只要能够充分发挥标准化作业的价值和优势，并积极应对挑战，相信可以为组织带来长期的竞争优势和业务增长。