控制系统与联锁系统的工程设计
列控制系统与联锁、CTC通信的关系和常见故障分析
列控制系统与联锁、CTC通信的关系和常见故障分析发布时间：2022-03-10T02:25:49.106Z 来源：《新型城镇化》2022年3期作者：牛迪[导读] 列控系统与联锁系统、CTC构成列车指挥与控制的综合智能系统。
辽宁省沈阳市中国铁路沈阳局集团公司沈阳电务段辽宁省沈阳市 110000摘要：列控中心是 CTCS-2级列控系统地面设备的中心、CTCS-3级列控系统地面设备的重要组成部分，列控中心和联锁设备二者间的通信是通过安全数据网实现的，其中主要涉及区间状态、区间方向、车站进路、轨道区段、进站信号机断丝、允许发车、改方状态、信号限速、异物侵限灾害防护、信号状态采集及驱动命令等信息的交换。
在CTCS-2级列控系统中，列控中心与CTC/TDCS的接口为P接口。
列控中心与CTC/TDCS采用RS-422接口，通过屏蔽双绞线电缆连接。
列控中心从CTC/TDCS中获得临时限速信息，包括起点里程、长度，速度、车次、起止时间、运行方向等信息，以及统一的时钟信息。
关键词：列控中心；微机联锁系统；CTC；故障引言列控系统与联锁系统、CTC构成列车指挥与控制的综合智能系统。
文章针对典型的列控中心系统故障分析和处理过程，以寻求快速化、规范化方式处理列控中心故障为目的，以列控中心列控中心设备结构为基础，以分析终端数据为依据，对列控中心系统设计和维护应用中的注意事项进行分析，给出了一个较为行之有效的故障处理办法。
列控中心利用临时限速信息生成相应的控制命令报文，利用统一的时钟信息进行系统管理和控制。
除时钟同步信息采用周期重复方式发送外，其他信息则采用呼叫一应答器、错误重发机制进行交换。
1列控中心与计算机联锁连接方式列控中心与计算机联锁间采用RJ45以太网接口连接，通信网络均按冗余配置。
列控中心与计算机联锁间通信应采用RSSP-I铁路信号安全通信协议。
列控中心与计算机联锁间按250ms至500ms固定周期交互数据。
列控中心每系每个端口与计算机联锁两系的对应端口（本系A口与对方两系的A口，本系B口与对方两系的B口)均建立安全通信接。
HGT 20511-2014信号报警及连锁系统设计规范
HGT 20511-2014信号报警及连锁系统设计规范信号报警及连锁系统设计规范HG/T-2014》是我国化工行业的标准，旨在规范化工系统在信号报警和联锁设计、施工和运行等方面。
本标准适用于化工装置新建、扩建及改建项目信号报警及联锁系统的工程设计，并应符合现行国家有关标准的规定。
在术语和缩略语方面，本标准定义了基本过程控制系统、开关量、诊断覆盖率、故障裕度、逻辑控制器、最终元件、人机接口和联锁系统等术语。
其中，基本过程控制系统是指响应来自过程、设备和操作员输入信号的系统，以产生输出信号使过程和设备按要求方式运行，但不应执行安全完整性等级大于或等于1的仪表安全功能。
开关量是只有两个数值的变量，用于表示事物或事件的状态。
诊断覆盖率是指诊断测试检测的部件或子系统的失效率与总失效率之比，不包括由检验测试检测到的任何故障。
故障裕度则是在出现故障或误差时，功能单元继续执行要求功能的能力。
逻辑控制器是执行一个或多个逻辑功能的设备，可以是基本过程控制系统或安全仪表系统的一部分。
最终元件是执行预先设定的动作，使过程达到顶定状态的设备，如阀门、电机等，是联锁系统的组成部分。
人机接口是指操作人员与信号报警联锁系统之间进行信息交换的手段，如操作员站、灯屏、音响、按钮、报警器、打印机等。
而联锁系统则是实现过程安全控制的系统。
总的来说，本标准的制定旨在推进信号报警及联锁系统工程设计的规范化，达到安全适用、技术先进、经济合理的目的。
执行预先设定的要求的系统，当过程参数超过限制、设备状态异常或操作员输入信号时，这就是联锁系统。
联锁系统分为安全联锁系统和非安全联锁系统，可以由传感器和/或发讯器、逻辑控制器、最终元件以及相关软件组成。
发讯器是一种设备，用于输出开关量信号。
按钮是一种状态器件，只有一种稳定位置。
它可以是软件按钮或硬件按钮。
冗余是指采用两个或多个部件或系统，分别独立执行同一个功能，并且互为备用和切换。
信号报警系统是一种以声、光等形式表示过程参数超过限制、设备状态异常的系统。
第八章控制系统工程设计 过程控制系统课件
第八章 控制系统工程设计
8.1.3 自控系统工程设计的方法
接到一个工程项目后，在进行自控系统的工程设计时，一般应按照 以下所述的方法来完成。
（1）熟悉工艺流程 熟悉工艺流程是自控设计的第一步。自控设计人员对工艺流程熟悉
和了解的深度将决定设计的好坏与成败。在此阶段还需收集工艺中有关的 物性参数和重要数据。
而文字资料则是对设计第八章控制系统工程设计表81被测变量和仪表功能的字母代号首位字母后继字母被测变量修饰词读出功能输出功能修饰词a分析报警b喷嘴火焰供选用供选用供选用c电导率控制d密度差e电压电动势检测元件f流量比分数g供选用视镜观察h手动高i电流指示j功率扫描第八章控制系统工程设计自动手动操作器k时间时间程序变化速率l物位指示灯低m水分或湿度瞬动中中间n供选用供选用供选用供选用oo供选用节流孔p压力真空连接或测试点q数量积算累计r核辐射记录s速度频率安全开关联锁第八章控制系统工程设计t温度传送变送u多变量多功能多功能多功能v振动机械监视阀风门百叶窗w重量或力套管x未分类x轴未分类未分类未分类y供选用y轴继动器继电器计算器转换器z位置尺寸z轴驱动器执行元件第八章控制系统工程设计对于表81中所涉及的内容简要说明如下
第八章 控制系统工程设计
8.1.1 工程设计的基本任务和设计步骤
1．基本任务与设计宗旨 自控系统工程设计的基本任务是：依据生产工艺的要求， 以企业经济效益、安全、环境保护等指标为设计宗旨，对生产 工艺过程中的温度、压力、流量、物位、成分及火焰、位置、 速度等各类质量参数进行自动检测、反馈控制、顺序控制、程 序控制、人工遥控及安全保护（如自动信号报警与联锁保护系 统等）等方面的设计，并进行与之配套的相关内容（如控制室、 配电、气源，以及水、蒸汽、原料、成品计量等）的辅助设计。 在实际工作中，必须按照国家的经济政策，结合工艺特点 进行精心设计。一切设计既要注意厂情，又要符合国情，严格 以科学的态度执行相关技术标准和规定，在此基础上建树设计 项目的特色。总之，工程设计的宗旨应切合实际、技术上先进、 系统安全可靠、经济投入/效益比要小。
PLC控制系统的设计（经典）
PLC控制系统的设计一、PLC控制系统设计原则与步骤1.PLC控制系统设计的基本原则PLC控制系统主要是实现被控对象的要求提高生产效率和产品质量其设计应遵循以下原则1 最大限度地满足被控对象的控制要求。
设计前应深入现场进行调查研究搜集资料并拟定电气控制方案。
2 在满足控制要求的前提下力求使控制系统简单、经济、使用及维护方便。
3 保证控制系统安全、可靠。
4 考虑到生产的发展和工艺的改进在选择PLC的容量时应适当留有欲量。
N 满足要求Y N 满足要求2 .PLC控制系统设计的步骤PLC控制系统的设计过程如图所示1. 根据生产工艺过程分析控制要求分析控制要求确定人机接口设备PLC硬件系统设置分配I/O点设计梯形图程序写入、检查程序模拟调试设计制作控制柜现场安装接线分析控制要求现场总调试交付使用这一步是系统设计的基础设计前应熟悉图样资料深入调查研究与工艺、机械方面的技术人员和现场操作人员密切配合共同讨论以解决设计中出现的问题。
应详细了解被控对象的全部功能例如机械部件的动作顺序、动作条件、必要的保护与联锁系统要求哪些工作方式例如手动、自动、半自动等设备内部机械、液压、气动、仪表、电气五大系统之间的关系PLC与其他智能设备例如别的PLC、计算机、变频器、工业电视、机器人之间的关系PLC是否需要通信联网需要显示哪些数据及显示的方式等等。
还应了解电源突然停电及紧急情况的处理以及安全电路的设计。
有时需要设置PLC之外的手动的或机电的联锁装置来防止危险的操作。
对于大型的复杂控制系统需要考虑将系统分解为几个独立的部分各部分分别单独的PLC或其他控制装置来控制并考虑它们之间的通信方式。
1. 选择和确定人机接口设备I/O设备用于操作人员与PLC之间的信息交换使用单台PLC的小型开关量控制系统一般用指示灯、报警器、按钮和操作开关来作人机接口。
PLC本身的数字输入和数字显示功能较差可以用PLC的开关量I/O点来实现数字的输入和显示但是占用的I/O点多甚至还需要用户自制硬件。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本（二篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本一、引言在化工生产过程中，由于高危工艺装置的特殊性，必须采取严格的自动控制和安全联锁措施，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将介绍一种化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的范本，以供参考。
二、自动控制系统设计1. 控制系统架构该自动控制系统采用分散控制系统（DCS），由监控中心和现场控制站组成。
监控中心负责整个系统的实时监控和数据处理，现场控制站负责接收监控中心的控制指令并执行控制动作。
2. 控制策略（1）采用PID控制算法对温度、压力、流量等过程变量进行控制。
（2）设置报警和紧急停止功能，当过程变量超过设定范围时，自动触发报警或停止装置运行。
（3）实时监测设备状态，定期进行设备巡检和维护，确保设备处于正常工作状态。
三、安全联锁系统设计1. 设备联锁（1）采用机械联锁和电气联锁相结合的方式，确保设备在特定条件下处于安全状态。
（2）设置阀门、泵等装置的联锁逻辑，当一个设备处于特定状态时，其他相关设备无法启动或关闭。
2. 过程联锁（1）设置过程联锁逻辑，当某一过程发生异常或异常变量超过设定范围时，自动触发相应的联锁保护措施。
（2）对于可能引发危险的过程，设置远程可操控的紧急停止按钮，以实现立即停止装置运行。
3. 人员安全联锁（1）设置人员安全联锁，当操作人员未经授权或授权失效时，无法进行操作。
（2）安装安全传感器，及时检测到人员进入危险区域，自动触发紧急停止装置运行。
四、实施要点1. 设备选型：选择质量可靠、操作方便的设备，符合化工高危工艺装置的要求。
2. 仪表校准：定期对仪表进行校准，确保数据准确可靠。
3. 联锁逻辑设计：合理设置设备和过程的联锁逻辑，确保联锁措施的可靠性和正确性。
4. 培训和演练：对操作人员进行培训，加强操作规程的执行，定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
5. 定期维护和检修：定期对自动控制和安全联锁系统进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
HG-T20700-2000可编程控制器系统设计规定
ｎ 接地系统图；
１ ２ Ｐ Ｌ Ｃ 机柜、 操作台、 辅助仪表盘、 台安 装图； １ ３向有关专业（ 结构、 建筑、 暖通、 电气、 消防、 电 信） 提出工程设计技术条件。 ２ ． ２ ． ４ 应用软件编程阶段应完成如下工作 ： １ 系统配置编程； ２ Ｐ Ｌ Ｃ 数据库（ 包括数据输人、 调试及修改等） ； ３ 顺序控制、 逻辑控制、 时序控制、 批量控制的编程 ； ４ 工艺流程图画面； ５ Ｐ Ｌ Ｃ 操作组分配； ‘ Ｐ Ｌ Ｃ 变量显示、 记录画面； ， Ｐ Ｌ Ｃ 报表； ８ 外围 设备接口 编程； ， 历史数据库的编程； １ ０其它编 程。
２ ． ２ 工程设计 ／ 施工 图设计 ２ ． ２ ． １ Ｐ Ｌ Ｃ工程设计 阶段 的工作为对外 询价及对报 价进行技术评 审及相 关会议 、工 程设计 、 应用软件编程 。
２ ． ２ ． ２ 询价、 报价、 评审及会议
１ 编制‘ ｀ Ｐ Ｌ Ｃ 技术规格书” 技术部分。
２ 对Ｐ Ｌ Ｃ 供方的 报价文件进行技 术评审。 ３ 在对若干个 Ｐ Ｌ Ｃ 供方报价进行 技术评审的 基础上， 提出 技术评审意见， 由最终 用户（ 采购部门） 确定 Ｐ Ｌ Ｃ 选型及供方。 ４ 与确定的Ｐ Ｌ Ｃ 供方确认 Ｐ Ｌ Ｃ的 合同技术附件内容包括： 硬件配置图、 硬件清 单、 软件清单； Ｐ Ｌ Ｃ 制造、 安装、 投运所采用的 标准规范； 技术服务条款； 编程和培训的安 排计划及各方的 责任范围； 验收要求； 备品备件及特殊校验仪器清 单； 项目 进度表等。 ５ 参加 Ｐ Ｌ Ｃ 供方技术澄清会议和 设计条件会议。 主要内 容包括： 确认硬件规格及
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３ Ｐ Ｌ Ｃ 应用范 围
３ ． １ Ｐ Ｌ Ｃ应用 原则
３ ． １ ． １ Ｐ Ｌ Ｃ 及其有关设备， 应是集成的、 标准化的， 应按照易于与工业控制系统形成 一个整体、 易于扩 充其功能的 原则选型。 ３ ． １ ． ２ 所选用 Ｐ Ｌ Ｃ 必须是在化工领域或相关工业领域中 有投运业绩、成熟可靠的系
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录实验1：报警联锁系统日期：2024年5月1日实验目的：1.测试报警联锁系统的功能和性能；2.验证报警联锁系统对于异常情况的响应能力。
实验过程和结果：1.首先，我们设置了一套报警联锁系统，包括多个传感器和控制器。
传感器包括温度传感器、湿度传感器和烟雾传感器，控制器包括报警器和自动关闭阀门。
2.在实验开始前，我们通过测试每个传感器的工作状态，确保它们正常运行。
3.接下来，我们设置了不同的实验场景，模拟了温度过高、湿度过低和烟雾浓度超标的情况。
4.在温度过高的情况下，报警联锁系统迅速响应，并触发报警器发出声音警报。
同时，自动关闭阀门也启动，阻止进一步的热量传递。
5.在湿度过低的情况下，系统同样迅速响应，并触发报警器发出声音警报。
自动关闭阀门关闭，避免进一步损失湿度。
6.在烟雾浓度超标的情况下，报警联锁系统立即响应，并触发报警器发出声音警报。
自动关闭阀门同样关闭，以减少火势扩散的可能性。
7.实验结果表明，报警联锁系统能够快速响应异常情况，并采取适当的措施来保护人员和财产的安全。
实验2：可编程序控制系统日期：2024年5月2日实验目的：1.测试可编程序控制系统的功能和性能；2.验证可编程序控制系统对于复杂控制任务的可行性。
实验过程和结果：1.我们设计了一个包括传感器、执行器和PLC控制器的可编程序控制系统。
2.首先，我们测试了每个传感器和执行器的工作状态，确保它们正常运行。
3.接下来，我们编写了一段简单的程序来控制执行器的运行。
该程序包括了一些基本的逻辑和条件判断。
4.在实验开始时，我们触发了程序的运行，并观察了执行器的运动情况。
实验结果表明，可编程序控制系统能够准确地按照程序的要求控制执行器运行。
5.然后，我们设计了一个更复杂的控制任务，包括多个传感器和执行器之间的交互。
该控制任务要求系统在不同的条件下自动进行切换和调整。
6.通过修改程序，我们成功地实现了这个复杂的控制任务，并对系统的性能进行了测试。
HGT 20511-2014信号报警连锁系统设计规范
《信号报警及连锁系统设计规范HG/T20511-2014》《信号报警及连锁系统设计规范HG/T 20511-2014》是我国化工行业标准，本标准由东华工程科技股份有限公司主编，于2014年10月1日开始实施。
《信号报警及连锁系统设计规范HG/T20511-2014》适用于规范化工系统在信号报警和联锁设计、施工和运行等方面。
1 总则1.0.1 为了统一信号报警及联锁系统工程设计在化工行业的技术要求，推进信号报警及联锁系统工程设计的规范化，达到安全适用、技术先进、经济合理的目的，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于化工装置新建、扩建及改建项目信号报警及联锁系统的工程设计。
1.0.3 信号报警及联锁系统的工程设计除应符合本规范要求外，尚应符合现行国家有关标准的规定。
2 术语和缩略语2.1 术语2.1.1 基本过程控制系统basic process control system对来自过程的、与该系统相关设备的以及操作员的输入信号进行响应，并产生输出信号使过程及与该系统相关设备按要求方式运行的系统。
该系统不应执行安全完整性等级大于或等于1的仪表安全功能。
2.1.2 开关量digital variable开关量是只有两个数值的变量，用来表示事物或事件的状态。
也称为"数字变量"。
2.1.3 诊断覆盖率diagnostic coverage诊断测试检测的部件或子系统的失效率与总失效率之比。
诊断覆盖率不包括由检验测试检测到的任何故障。
2.1.4 故障裕度fault tolerance在出现故障或误差时，功能单元继续执行要求功能的能力。
2.1.5 逻辑控制器logic solver本规范逻辑控制器是指执行一个或多个逻辑功能的设备，它既可以是一个基本过程控制系统的一部分，也可以是安全仪表系统的一部分。
2.1.6 最终元件final element本规范最终元件是指执行预先设定的动作，使过程达到顶定状态的设备，如阀门、电机等，它是联锁系统的组成部分。
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控制系统与联锁系统的工程设计
控制系统与联锁系统的工程设计
引言
在国家工业建设快速发展，能源供应日趋严峻、环保问题逐被关注的形势下，流程工业生产的节能、降耗、减排，以及安全等问题，越来越被人们更加重视起来。
对于化工自控设计专业来说，这些问题都涉及到如何提高工厂自动化水平、如何搞好生产过程控制系统与安全联锁系统的工程设计问题。
室领导安排给室年青人员讲讲这方面的有关问题，特别是结合合成氨装置的复杂控制系统(包括先进控制系统)、安全联锁系统设计问题作些介绍。
根据室里安排意见，在控制系统设计方面，我先介绍流程工业中自动控制系统设计与先进控制系统应用现状，然后介绍国外大型合成氨装置先进控制系统应用情况。
在安全联锁系统设计方面，介绍下安全联锁系统设计的设计原则、基本设计要求、SIS配置要求，以及合成氨装置联锁系统逻辑框图设计的有关问题。
对于上述介绍中涉及到的一些新技术，如先进控制系统、管控一体化系统、信息管理系统等，由于缺少实用经验，一知半解，认识肤浅，只能给大家起个抛砖引玉作用，期望大家今后结合工程多加探讨，抓住机会积极实践，为我公司自控设计技术的发展而努力。
第一部分控制系统设计
化工装置中的自动控制系统有的起到生产过程物料平衡，有的起到生产安全保护，有的直接关系生产装置的节能、降耗、保质、增产问题。
工程设计中，研讨、制订自控系统的设计方案及控制策略，使自控系统能发挥精确、有效、可靠、稳定控制作用，是
自控工程设计一项重要任务。
化工装置自控工程设计，按照化工行业自控设计规范的设计分工，先由工艺专业向自控专业提交工艺流程图(PFD)、主要控制系统说明、物料平衡表等设计条件，再由自控专业制订控制方案、确定控制系统有关配置，完成工艺控制图(PCD)。
然后在系统专业发表的初步P&ID的基础上完成自控系统的结构设计。
并据此完成仪表回路图、复杂控制系统原理图、DCS监控数据表等设计文件。
当前，由于绝大多数工程设计项目的工艺流程是套用现有流程，也就不再绘制PCD，即使流程与控制系统有变化，也只在P&ID上面作修改即可。
在这种情况下，虽然节省很多人工时，但对老流程的控制系统设计是否需要改进，对新流程控制系统的控制方案与控制策略是否体现新形势要求等问题则缺少研究。
然而随着工业建设形势的发展，前述的一些研究工作是不可忽视的。
1 当前国内流程工业中自动控制系统设计状况
流程工业中的典型行业是化工、石化、石油等行业，当前，这些行业设计的自动控制系统基本上都属于以反馈控制为基础的经典控制论范畴，采用PID控制规律。
随着现代控制论问世，先进控制系统中的多变量预测控制策略在流程工业中得到应用。
相对于经典控制论而言，现代
控制论的特点是用状态方程式的一阶微分方程来描述控制对象，运用力学等数学成果建立多输入输出的系统，解决反馈控制的稳定性、时间响应特性以及频率响应特性等问题。
经典控制与现代控制比较
经典控制现代控制
传递函数状态方程式、解析时间域
只针对系统的输入输出解析除输入输出外，还考虑内部状态解析单输入、单输出多输入、多输出
时间不变线性系统时变系统，非线性系统
简单单一的控制对象更复杂多样的控制对象
1.1 先进控制含义
在动态环境中，基于模型借助计算机的充分计算能力，为工厂获得最大利润而实施的运行和技术策略。
这种策略实施后，系统运行在最佳工况，实现所谓“卡边生产”。
先进控制能够适应复杂动态特性、时间滞后、多变量、不可测变量、变量受约束等情况，在操作条件变化时依然有良好的控制效果。
1.2 先进控制策略的类型
·多变量预测控制
·自适应控制
·推理控制
·专家控制
·模糊推理控制
·神经元网络等
多变量预测控制是比较适合流程工业应用的一种控制策略，也是流程工业中应用锝最多的一种控制策略。
1.3 多变量预测控制
预测控制是一种基于模型的计算机算法。
它利用预测模型来预估过程未来的输出状态与设定值之间的偏差，采用滚动式的最优化策略计算当前的控制输入。
预测控制是先进过程控制技术中最有代表性的一种策略，因为它对数学模型要求不高，能直接处理具有纯滞后的对象，有良好的跟踪性能等优点。
(1) 多变量预测控制的基本原理
基本原理是模型预测、滚动优化、反馈校正，它需要过程的动态模型。
模型预测基于预测模型，预测模型能够是状态方程、传递函数、线性稳定对象的阶跃响应与脉冲响应非参数模型等。
预测控制的最主要特征是在线优化，在线优化是即在过程的每一时刻计算出相对于该时刻的优化性能指标来实施控制，滚动优化即优化功能是重复进行的。
反馈校正用来弥补预测模型控制的不足。
由于预测模型只是对对象动态特性的粗略描述，实际系统中存在非线性、事变、模型失配、干扰等，这些因素造成的影响只有采用反馈校正来克服。
(2) 多变量预测控制的基本算法
预测控制的基本算法包括5个方面：
预测模型：描述系统动态行为的基础模型
参考轨线：避免过程急剧变化，要求输出按期望的平缓曲线达到设定值
在线校正方式：克服预估值不可能与实际值相符的问题
控制输入的优化方式：时域优化
在线“滚动”实现方式：输入一组优化值
1.4 先进控制在石化、石油行业应用情况
近十来年国内石化、石油行业在新建工程项目以及技术改造项目上应用先进控制技术的实例很多，其应用业绩在国内处于领先水平。
到底的不完全统计，中石化已在20多家炼化企业的100多套重点生产装置上实施先进控制技术，中石油在38套生产装置上实施先进控制技术。
实施先进控制技术的炼油装置有常减压、重油催化裂化、蜡油催化裂化、连续重整、芳烃抽提、延迟焦化、加氢裂化、气体分馏环丁砜抽提油品调和等，实施先进控制技术的石化装置有乙烯裂解、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈、轻烃分离、丁二烯、苯乙烯、二甲苯分离、对二甲苯、氯乙烯，以及甲醇、丁辛醇、合成氨、聚甲醛、有机硅、纯碱等化工装置。
2 先进控制在合成氨装置上的应用
美国原凯洛格公司于上世纪80年代在合成氨装置上开发的先进控制技术，在美国及世界上其它地方的一些合成氨装置上得到应用，并取
得了较好的经济效益。
前几年经过技术交流，我公司得到一些简单资料，现将凯洛格合成氨装置的先进控制系统(简称APC)介绍如下：
2.1 APC控制策略
凯洛格合成氨装置的APC是多变量预测控制。
APC的作用是，减小关键过程参数的变化，减少外界扰动对过程操作的影响，执行较好的操作与管理，提高经济效益。
APC控制策略是
H2O/C 控制；
H/N 控制；
残余甲烷；
合成塔温度控制；
驰放气控制；
原料气潜氢控制。
2.2 APC的效能
改进生产操作与管理：
减少外部条件造成的偏差；
减少装置内部相互干扰；
减少气体成分变化造成的偏差；
改进原料气利用效率；
实现工厂信息管理。
2.3 经济效益：
产量增加1～2%；。