数码印花中活性墨水的介绍
数码印花技术中活性染料的介绍
数码印花技术中活性染料的介绍活性染料是一类新型染料，它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。
在染色时，活性基团与纤维分子形成共价键的结合，使染料和纤维形成一个整体。
活性染料分子结构中含有一个或一个以上能与纤维发生反应的基团，染色时在一定条件下与纤维起化学反应生成共价键，成为“染料—纤维”有色化合物，因此，这类染料也称为反应性染料，国内通称活性染料。
活性染料分子结构的特点在于既包括一般染料的结构，如偶氮、蒽醌、酞菁及其它类型作为活性染料的母体，又含有能够与纤维发生反应的反应性基团。
活性染料的分子结构包括母体染料和活性基两个主要组成部分，活性基往往通过某些联接基与母体染料连接。
活性基本身又常常包括可以改变的活泼原子以及可以取代部分。
在图1所示的染料结构中，1为活性基的基本部分；2为活性原子(可变部分)；3为活性基和母体染料的联接基；4为活泼基的取代部分；5为母体染料。
活性染料的性能与活性染料分子整体有关，而各组成部分有其主要作用，组成部分之间又相互影响。
活性染料的主要应用特点是与纤维反应生成共价键，并成为稳定的“染料—纤维”有色化合物的整体，使染色纤维具有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度；另—特点是它可以用于多种纤维的印染。
活性染料的活性基能与棉纤维的伯醇羟基、羊毛和丝的氨基、聚酰胺纤维的氨基、酰胺基等反应。
因此，活性染料可以染棉、麻、羊毛、丝和一部分合成纤维。
染料和纤维的结合，可用下列反应式表示。
与蛋白质纤维的反应：与锦纶纤维的反应：式中，X代表活性基中的活性原子。
在醋酸纤维、聚酯纤维等合成纤维结构中，没有能与活性基反应生成共价键的活泼基团存在，难以用现在的活性染料染色原理进行染色。
活性染料分子中，能与纤维反应的基团一般称为活性基。
活性染料由于活性基与纤维在一定条件下发生化学反应而染色，所以活性基必须具有与纤维发生反应的性能。
但是反应性能过于活泼会使染料不稳定，过于稳定的基团又必须在较高条件下才能与纤维反应而染色，因此，适用于生产的活性基团并不很多。
活性墨水数码印花技术在纯棉织物上的应用
Technology活性墨水数码印花技术在纯棉织物上的应用近年来，数码喷墨印花技术在印染行业飞速发展，并显示出独特的优越性：设备占地面积小、减少传统印花制网和调浆工序、花型图案更改简单便捷、不受花回大小及套色数的限制；特别适合于小批量、多品种、更新快的市场要求；符合国家对纺织品节能环保生产的要求。
纯棉织物在纺织品市场上的比重大，此类织物数码喷墨印花主要采用活性墨水直接喷印在已经预处理的棉织物上，喷印质量与多个因素有关。
本文主要探讨坯布质量、工艺处方、工艺条件、操作方法等因素对纯棉织物数码喷墨印花产品质量的 影响。
工艺流程织物前处理→打底上浆→烘干→喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干1．织物前处理活性墨水印制纯棉织物是通过活性染料与纤维发生共价键结合而形成一定牢度的花型图案。
棉织物由于是天然纤维素纤维经过纺纱织造而成，纤维上存在着棉籽壳、果胶、蜡质、色素、灰分等成份；在织造过程中为了增加强力、收捻毛羽，需要进行上浆；生产过程中容易沾上油污等。
这些物质都必须在退浆、煮练、漂白等前处理过程中清除，使棉织物有足够的吸附能力、白度、光洁度，并保持较高的强力，以利于后续印花的正常进行。
图1 退浆机Technology2．打底上浆由于活性喷墨印花是将活性墨水直接喷印在织物上，在喷印前织物需要打底上浆，上浆剂含有糊料、尿素、促染剂、固色剂、弱氧化剂等。
其中的每种助剂都必须合理控制用量才能保证上浆的质量。
糊料是染料传递到织物上去的重要介质，作为高分子物质，要有良好的流变性、抱水性，防止喷到织物上的染料发生渗化或印透到织物反面，保证花型轮廓的清晰。
活性印花常用的糊料是海藻酸钠，成本较低，但杭州宏华公司推荐的DGT-6糊料是合成糊料，成糊性更好，脱糊率更高，外观透明，所以得色更加鲜艳。
糊料用量低时容易产生反面渗透，正面得色浅，花型边缘不清晰，但糊料用量太高、粘稠度增大会阻止染料由糊料向织物转移，也会影响得色深度，确定DGT-6一般用量为4%。
数码喷墨印花的墨水种类
数码喷墨印花的墨水种类数码喷墨印花技术是一种现代化的印花方式，它采用数码喷墨打印机将图案直接印在织物上。
在这个过程中，墨水是非常重要的因素之一。
本文将详细介绍数码喷墨印花的墨水种类。
一、染料墨水染料墨水是最常用的数码喷墨印花墨水之一。
它主要由有机颜料和溶剂组成，具有良好的色彩鲜艳度和光泽度。
染料墨水适用于各种类型的织物，如棉、麻、丝、毛等，并且可以通过调整打印机设置来实现不同的效果。
二、颜料墨水颜料墨水也是常见的数码喷墨印花墨水之一。
与染料墨水不同，颜料墨水是由无机颜料和粘合剂组成的。
它具有较高的耐光性和耐洗性，适用于需要长期保存或频繁洗涤的产品。
三、酸性染料墨水酸性染料墨水主要应用于丝绸和羊毛等天然纤维的印花上。
它与纤维中的蛋白质分子结合，形成稳定的化学键，并且具有较好的耐光性和耐洗性。
四、反应染料墨水反应染料墨水是一种新型的数码喷墨印花墨水，它由反应染料和固定剂组成。
这种墨水主要应用于棉织物和涤纶织物等合成纤维的印花上，具有良好的色彩鲜艳度和耐光性。
五、酶解墨水酶解墨水是一种特殊类型的数码喷墨印花墨水，它可以在特定条件下与纤维结合并形成图案。
这种墨水主要应用于天然纤维如棉、麻等材料上，具有较好的手感和耐洗性。
六、亚克力酸墨水亚克力酸墨水是一种常见的数码喷墨印花墨水，它由有机颜料和亚克力树脂组成。
这种墨水适用于各种类型的织物，具有良好的色彩鲜艳度和耐洗性。
七、荧光墨水荧光墨水是一种特殊类型的数码喷墨印花墨水，它具有发光效果。
这种墨水主要应用于印花服装和运动装备等领域，可以增加产品的视觉效果。
总结：以上是数码喷墨印花的常见墨水种类。
每种墨水都有其适用范围和特点，选择合适的墨水可以帮助提高印花产品的质量和效果。
在实际应用中，需要根据不同的需求和材料特性选择合适的墨水，并且注意合理使用和储存。
国内数码印花分类及常见纺织品墨水应用特点
41网印工业Screen Printing Industryelated2014.6相关行业R国内数码印花分类及常见纺织品墨水应用特点文 江丰邑提及数码印花不得不说到印染及网印印花工业，传统纺织品面料需经印染着色、高温固色、水洗去浮色、烘干定型等一系列的工序加工，后继服装面料成衣加工或裁片或缝制贴合等工艺后进行印花图样的装饰加工，传统涂料印花需经印前分色制版—拼版晒版—调墨—印花—烘干或烫压，像活性染料、酸性染料等印花还需经高温显色水洗定型等后继加工，工艺处理工序较为繁琐，只适合大批量订单生产。
国内数码印花研究与应用起步较国外同业晚，起步于上世纪90年代中后期。
数码印花最为常见的印花方式为喷墨式印花。
数码一词来源于数字化、程序化模式生产方式，是取代传统人工与机械化生产的一种方法，如：印前采用数码分色制版的干式转印、湿法转印及各类平圆网自动印花机都被称之为数码印花。
全自动平圆网印花机与传统人工跑台及轮转印花机工艺特点是相同的，相同类型的印版，相同的印花调浆料与油墨，不同之处在于是采用电脑程控方式将印花工序统一量化，对版调校采用可视视频或高精对版系统，比人工校版精度更高，印花给浆量由刮浆系统控制，刮板压力大小通过气压来调节比人工刮印质量更加稳定，整体印花流水线只需1名调机师即可完成校版操控，其他人员只需贴合面料取料，这大大节省人工，轮转式设elated 2014.6相关行业R计加上烘干系统也有效节省场地，比传统长跑台生产效率更高，对于当今日益高昂的人工与场地费用成本，越来越多的厂家采用半自动或全自动印花生产线。
早期的喷墨式印花是喷墨打印广告行业之外其拓展的行业领域之一，我国广告行业是新产品新技术。
设备——应用先行者，从早期进口写真机到国产仿制机型再到自主知识产权的国产喷墨写真机，从180dpi大喷机到720dpi精度写真机再到应用EPSON 微压电DX5代1440dpi高精度喷印，使得喷墨式印花分为2大阵营，以加热方式转印或固色为主的热转印印花以及以冷转移（各类转印纸）或直喷的印花。
什么是数码活性印花？
数码活性印染也被称作反应性染料，它含有能与纤维分子发生反应的活性基因，在染色和印花过程中，活性染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体，使面料防尘性能优良、洁净度高、久洗不褪色。
活性印花是使用活性染料渗透进面料而形成的印花。
活性印花环保、对人体无害、无刺激、色彩与面料的手感也较好，不会出现一块硬一块软的感觉。
以前全棉多采用丝网印花，丝网印花都是有水操作，会造成环境污染，现在感谢喷墨时代的到来，很多都演变成无水操作，大大地减少了污染。
深圳市草原峰实业公司拥有MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机、德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，全棉料上印花，相信是您印花的不错选择。
深圳市草原峰实业有限公司。
迪印数码印花墨水介绍
迪印数码印花什么是数码印花？数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
数码印花包括哪些核心要素？数码印花核心要素包括：数码印花机印花墨水印花浆料（印花涂层）印花面料印花工艺电子原稿印花RIP软件印花操作人员数码印花包括哪些工艺？数码印花和传统印花一样，在前后整理环节基本一致，只是在印花环节上有传统丝印变为数码喷印，简单的说，数码印花工艺包括：上浆、喷印、蒸化、水洗、烘干迪印数码印花有什么优势？1．缩短工艺、接单快、打样成本低。
由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。
接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。
另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。
打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。
2．精度高、色域广，不受套印和花回限制。
由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。
另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。
3．无需制版、反应速度快、适合个性化、小批量制作。
由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。
数码印花综述
数码喷墨印花是将图案通过扫描仪,把布样(设计图案)转化成数字形式输入到计算机,通过计算机印花分色描稿系统编辑处理,再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液(统称墨水)直接喷射到纺织品上,颜色混合后还原成原来的扫描图案[1].较传统的印花方法具有设计灵活、速度快、低能耗、无污染、节省材料、产品质量高等优点,既减少了企业负担,又实现了环保要求,弥补了传统印花在技术方面的缺陷和空白[2].根据喷墨方式的不同,数字喷墨印花机主要有2种类型,即连续喷墨(Continuous Ink Jet,CIJ)和按需喷墨(Drop On Demand,DOD)印花机.[3]喷墨印花墨水是影响印花产品质量的关键因素之一.织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径、墨水的粘度、表面张力、稳定性、pH和起泡性等有具体要求之外,还要求墨水喷射到织物上形成图案后,具有良好的耐水洗、耐摩擦等色牢度[4].目前,还未有普遍适用织物的喷墨印花墨水,大都是根据具体的要求制定配方,且存在价格昂贵、质量不稳定、各墨水生产厂家的墨水通用性差、易出现色差等问题[5].因此,随着数码喷墨印花技术的发展,研究高性能的墨水势在必行. 1数码喷墨印花墨水类型及性能要求1.1类型喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂(如抗菌剂、分散剂、pH 调节剂、保湿剂、消泡剂等)组成.[6]纺织品喷墨印花墨水从大类可分为:水性墨水和溶剂墨水,前者简称墨水,后者称为油墨或非水性墨水.水性墨水是目前喷墨印花用的主要品种,按色素的使用,又可分为染料墨水和颜料墨水.理论上,所有纺织品传统印花用的染料都可以配制成喷墨印花墨水,但目前常用的染料墨水还是以活性染料、酸性染料、金属络合染料和分散染料墨水为主[7].根据染料在水溶液中的状态,又可分为真溶液墨水和水分散型墨水.颜料是非水溶性的,故喷墨印花用颜料墨水的配制比较特殊.首先,需要将颜料研磨成微小颗粒,并稳定分散在相应的水性体系中;其次,要对颜料进行改性或在墨水中添加涂料固色剂使之能够在喷墨印花以后固着在纤维上,使印花图案获得足够的色牢度[8].1.2性能要求喷墨印花墨水根据数码喷墨印花技术的特点及产品要求决定墨水类型.无论哪种类型的墨水,都需要具备以下性能要求[9-10]:安全性:无毒性、无臭、无致癌性及着火性等.粘度:用于喷墨印花墨水的粘度比传统印花低.若粘度高,会使喷射的液滴呈拉丝状而影响喷射速度.一般CIJ技术要求粘度为2~10 mPa·s,DOD技术要求粘度为10~30 mPa·s.表面张力:墨水的表面张力较高,不同的打印方式对墨水的表面张力要求不同,CIJ型印花机推荐的墨水表面张力为40~60 mN/m,DOD型印花机通常在40~50 mN/m.导电性:CIJ型印花机要求大于750 S/m,DOD型印花机则无要求.粒径:一般要求控制在1 μm以下,不能堵塞喷嘴.pH :要求控制在4~8.其他:要求墨水纯度高,稳定性好,适应性宽;在基质上能产生高质量的图案,上色率高,具有良好的光牢度,且干摩擦牢度能达到4级以上,湿摩擦牢度达到3.5级以上等.2数码喷墨印花墨水研究现状2.1水性墨水常用的水性墨水一般都是小分子染料,其中应用较广、技术较成熟的为活性染料、酸性染料及分散染料墨水,主要由染料、分散介质、抗菌剂、pH调节剂、保湿剂等配制而成.活性染料墨水主要由无盐或低盐的高纯度活性染料、共溶剂和去离子水等组成,适用于纤维素纤维、蚕丝和羊毛等织物的喷墨印花.商品化的活性染料墨水中,具有代表性的品种主要有Ciba公司的CibacronMI系列和DyStar公司的Jettex 系列[11-12],其墨水的流动性及固色率良好.中国专利ZL 200510111581.7公开了一种纺织品数码喷墨印花活性染料墨水的制备工艺,其墨水的水溶性较好.酸性染料墨水主要由无盐的高纯度染料、共溶剂和去离子水等组成,用于锦纶、蚕丝和羊毛的数字喷墨印花.目前商品化的酸性染料墨水代表性品种主要有Ciba公司的Lanasets I系列和DuPont公司的Art⁃istri系列[13-14].分散染料墨水主要由分散染料、分散剂、共溶剂和去离子水等组成,主要用于涤纶、锦纶等合成纤维织物的数字喷墨印花.商品化的分散染料墨水代表性品种主要有Ciba公司的Terasil TI系列和BASF公司的Baifxan系列[14-17],其墨水的分散性及稳定性好.上述小分子染料水溶性一般,在织物上的附着牢度不够,印花色彩不是很鲜艳.很多研究者尝试用加入添加剂的方法来提高染料的各项性能,如MARICOS[15]与曹万里等[16]在活性染料墨水中加入二羧酸及其碱金属盐或三羧酸及其碱金属盐,使其具有缓冲作用,还可以提高染色性能.TAKAMASA U等[17]指出,螯合剂EDTA及其二钠盐、四钠盐可改善喷嘴的堵塞现象,并能提高墨水对温度及湿度的稳定性.此外,为改善墨水因析出晶体而堵塞喷嘴的现象,在墨水中可加入尿素、胺、环胺、烷醇胺等.JASON L[18]用N-甲基吗啉-N-氧化物与甘油配制的墨水比用其他溶剂配制的墨水得色更鲜艳.东华大学的许秋生等人[19]采用Huntsman 公司的Novacron系列 CMYK四色染料配制活性染料墨水应用于棉织物印花,降低了成本,且稳定性较好.中国专利ZL 200510136809.8[20]公开了一种防泳移的喷墨印花染料墨水的配方和工艺.研究者们通过对染料进行改性,将小分子染料做成高分子染料,使得高分子染料的水溶性和对纤维的亲和性大大提高.如WAYNE C T[21]对活性染料进行改性后再配制成墨水,具体是在活性染料的活性基上引入CC双键,使染料发生聚合,以此对染料改性,将改性后的染料纯化,溶于去离子水,加入水溶性低聚物制成墨水,用于织物可得到满意的摩擦牢度和耐光牢度.例如清华大学刘晓华等[22]通过合成具有高反应活性的聚丙烯酰氯,与N-乙基-N-羟乙基苯胺反应制备含取代苯胺的先驱聚合物,再通过重氮偶合反应引入带水溶性基团的偶氮发色团,合成水性高分子偶氮染料.HINDAGOLLA S L[23]研究了在染料分子中加入羧基,以提高染料墨水的耐水洗性.目前,制备能用于喷墨印花的水性高分子染料在国内外都还处于研究阶段.虽然染料型数字喷墨印花墨水目前已有一定的生产和应用,但其用于纺织品数字喷墨印花的缺点显而易见[4,11].例如:(1)染料墨水无通用性.不同的纤维需要使用不同的墨水;(2)生产工艺复杂,且存在一定程度的环境污染.喷墨印花之前,需对织物施加染料固色剂和印花糊料等.印花后,需要对织物进行汽蒸、水洗等后处理,不利于保护环境.2.2油墨喷墨印花的油墨配方包含色素(颜料或染料)、载体(粘合剂/树脂)、添加剂(粘度调节剂、引发剂、抗菌剂、助溶剂、防堵塞剂)等,其中添加剂需根据需要合理使用,且所有油墨配方也必须满足规定的性能要求.喷墨印花施加的油墨量少,稳定性、显色性高,但迄今为止,尚无普遍适用于织物喷墨印花的标准油墨配方.油墨不仅价格高,而且毒性大、环境污染严重,不能充分体现喷墨印花的环保优势,因此,研究重点应放在改善油墨的环境友好性上.2.2.1颜料油墨染料墨水的缺陷阻碍了数码印花技术的发展,因此国内外众多研究者对颜料墨水进行了大量的研究.与染料墨水相比,虽然颜料墨水的摩擦牢度尤其是湿摩擦牢度较染料墨水差,但其具有以下优点[13]43，80:(1)通用性好,颜料墨水适用于各种纤维织物;(2)工艺简单,排放无污染,有利于保护环境,不需要复杂的前处理和后处理工艺,可直接对织物进行喷墨印花,然后仅需简单的焙烘;(3)耐光牢度好.颜料墨水喷射到织物上是以微小粒子的状态存在于纤维上,不容易被光照分解,即使颗粒外层的分子被光分解了,内层一样会保持颜色.而染料墨水喷射到纤维上是以分子状态上染纤维,并且大部分染料在纤维中也是以分子状态或比较松散的聚集体存在,容易被光分解.目前商品化的数码喷墨印花颜料墨水大多是国外产品,有 Ciba 公司的Irgaphor 系列、BASF 公司的Helizarin EVOP-100 系列、DuPont 公司的Artistri 700系列和英国Trident公司的Fabric Fast Ultra系列[13,24-26]. 以上系列的颜料墨水性能优异,耐光牢度及耐气候牢度好,耐摩擦牢度高,印花织物手感柔软.国内已经初步掌握了颜料超细化加工和固色等关键技术,研制的6色和4色颜料墨水,在压电式喷墨印花机上试用后,获得了良好的效果.如青岛海怡精细化工有限公司的 Pinks系列[27](江南大学监制),杭州开元电脑技术有限公司开发的纳米颜料墨水.此外,中国专利ZL 200410013291.4[28]公开了一种水溶性颜料印花墨水的配方和工艺.中纺院江南分院也对颜料墨水进行了深入研究,目前处于试验阶段,尚未形成产业化.2.2.2染料油墨目前主要研究的染料油墨如意大利 J-Teck3公司开发的J-ECO、J-Subly系列分散染料油墨[10]6,是一系列对环境友好的压电式油墨,可用于升华转移印花和直接印花.染料油墨是通过对油墨进行改性或引入活性基来提高染料与纤维的亲和力,提高色牢度.例如COS⁃TELA A等[29]利用含双键的甲基丙烯酸甲酯与含双键的诺丹明染料共聚,得到高分子染料.姚润琪等[30]用IPDI和分散红19合成聚氨酯分散红高分子染料;胡先海等[31]制备了水性聚氨酯分散蓝14 高分子染料.普施安(Procion)活性蓝-4 和汽巴克隆(Cibacron)活性黄-3溶解于DMF中并与CH2CH—COCl反应,是将CC 双键引入染料分子结构中,然后使染料在织物上均相自聚,或者与其他组分通过引发剂引发共聚而固着在纤维上.3数码喷墨印花墨水的发展趋势欧洲地区的数码印花已经占到了印花总量的30%左右,预计未来5年内将达到50%.我国是一个纺织大国,早在2009年,我国规模以上的印花产品总量为100亿m2,占全球的30%以上,而数码印花产品总量只有0.4亿m2,与欧洲的差距较大[32].所以,我国的数码喷墨印花的发展潜力十分巨大,其中最重要的一环是喷墨印花用墨水的研制.针对目前墨水存在的问题,其发展趋势如下[33-34]:(1)开发高性能、高色牢度的喷墨印花墨水.减少添加剂的加入,简化流程, 提高色牢度是纺织品喷墨印花发展的首要问题;(2)开发水性环保型、价格低廉的墨水.减少环境污染,提高墨水的稳定性和通用性,降低成本;(3)开发更多具有自主知识产权、产业化的墨水,加大推广力度.逐步减少对国外产品的依赖,掌握具有自主知识产权的墨水生产技术,与设备厂家和用户做好沟通,提高墨水的适应性,从真正意义上降低成本.4结语数码喷墨印花市场还存在很大的增长空间,我国的喷墨印花墨水的研制与开发应用对高性能墨水的发展有着巨大的影响,开发具有通用性好,稳定性佳,印花色牢度高,鲜艳度好,清晰度高等优异性能的喷墨印花墨水是当前喷墨印花发展的必然趋势.同时,数码印花技术的进步也同样推动着印花墨水的更新与发展,应用前景广阔推动数码喷墨印花产业发展的着力点由于具备了技术和市场条件，数码喷墨印花目前进入一个向上发展的有利时期，但是大量推广有一个过程。
数码印花中活性墨水的介绍
数码印花中活性墨水的介绍所谓数码活性墨水，实际就是液态活性染料，是目前数码印花应用中比较广泛使用的一种墨水，它有着面料品种适应性广、色牢度好、使用方便等优点，目前可分别应用在纤维素纤维、蛋白质纤维等织物上。
它的主要成分有：染料、去离子水、PH缓冲剂、杀菌剂、表面活性剂。
表面活性剂有两个作用，一个是控制墨水表面张力，使之适应数码印花机的要求。
目前广泛使用的压电式喷嘴，对黏度和表面张力要求较高，黏度过高，则容易堵塞喷嘴，过低则容易造成甩墨，形成次布，一般要求黏度控制在10-50mPa.s，表面张力要控制在30-60dyne/cm 之内，这样既可保证染料能顺利渗透进纤维内部，又可保持花型的精细度；另外表面活性剂可对染料起助溶作用，提升液体染料的力份。
表面活性剂一般选用甘醇类或奈磺酸类物质，如CIBAMI系列墨水就为丙二醇和萘磺基酸钠的同系物。
杀菌剂的作用是为了防止数码印花机内墨道产生霉菌而堵塞墨道，在数码印花的早期，在欧洲就发生过类似情况。
为了保障染料溶液的稳定性，要控制PH值在8左右。
在液体染料中，控制无机盐的含量也相当重要，所以在染液配制过程中必须使用去离子水，其它添加剂也必须采用纳滤工业去除无机盐。
无机盐的含量可以通过检测其电导率的方式检测，控制值要小于2000uΩ/cm。
对于不溶性的分散染料来说，当无机盐浓度增加时将有较多的与吸附层电性相负的电荷进入吸附层。
当吸附层电荷被完全中和时，胶团中zeta电位降至为零，使胶团的静电斥力变小，甚至完全消失，大大降低了分散体的抗凝聚能力，而使整个分散体系的稳定性遭到破坏，造成染料沉降。
另外，无机盐浓度的过高，容易将喷头腐蚀，降低喷嘴的使用寿命。
目前国内市场常见的数码活性墨水有青、黑、品红、蓝、桔、黄、灰等几个颜色，另外将青与品红稀释至15-20%左右制成浅青与浅红。
能够满足基本的生产需要，但在应用中仍存在堵塞喷嘴、发色不稳定、色光不正、深度不够、色域偏小等问题。
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数码印花中活性墨水的介绍
所谓数码活性墨水，实际就是液态活性染料，是目前数码印花应用中比较广泛使用的一种墨水，它有着面料品种适应性广、色牢度好、使用方便等优点，目前可分别应用在纤维素纤维、蛋白质纤维等织物上。
它的主要成分有：染料、去离子水、PH缓冲剂、杀菌剂、表面活性剂。
表面活性剂有两个作用，一个是控制墨水表面张力，使之适应数码印花机的要求。
目前广泛使用的压电式喷嘴，对黏度和表面张力要求较高，黏度过高，则容易堵塞喷嘴，过低则容易造成甩墨，形成次布，一般要求黏度控制在10-50mPa.s，表面张力要控制在30-60dyne/cm之内，这样既可保证染料能顺利渗透进纤维内部，又可保持花型的精细度；另外表面活性剂可对染料起助溶作用，提升液体染料的力份。
表面活性剂一般选用甘醇类或奈磺酸类物质，如CIBAMI系列墨水就为丙二醇和萘磺基酸钠的同系物。
杀菌剂的作用是为了防止数码印花机内墨道产生霉菌而堵塞墨道，在数码印花的早期，在欧洲就发生过类似情况。
为了保障染料溶液的稳定性，要控制PH值在8左右。
在液体染料中，控制无机盐的含量也相当重要，所以在染液配制过程中必须使用去离子水，其它添加剂也必须采用纳滤工业去除无机盐。
无机盐的含量可以通过检测其电导率的方式检测，控制值要小于2000uΩ/cm。
对于不溶性的分散染料来说，当无机盐浓度增加时将有较多的与吸附层电性相负的电荷进入吸附层。
当吸附层电荷被完全中和时，胶团中zeta电位降至为零，使胶团的静电斥力变小，甚至完全消失，大大降低了分散体的抗凝聚能力，而使整个分散体系的稳定性遭到破坏，造成染料沉降。
另外，无机盐浓度的过高，容易将喷头腐蚀，降低喷嘴的使用寿命。
目前国内市场常见的数码活性墨水有青、黑、品红、蓝、桔、黄、灰等几个颜色，另外将青与品红稀释至15-20%左右制成浅青与浅红。
能够满足基本的生产需要，但在应用中仍存在堵塞喷嘴、发色不稳定、色光不正、深度不够、色域偏小等问题。
造成喷嘴堵塞的原因有数码印花机方面的原因和染料方面的原因，机器方面的原因主要是供墨中断、墨道霉菌堵塞、墨盒气口不通等原
因。
染料方面的原因主要有染料沉积、杂质、染料溶度过大等。
对于不溶性的分散染料来说，染料颗粒大小也至关重要，其颗粒细要求在显微镜0.1mm的视野范围内0.2微米以上的颗粒不超过10个。
堵塞喷嘴主要有黑、蓝、品红、青四个颜色，其中黑最为厉害，尤其是在打印大墨量底色的情况下。
这既与其染料母体结构有关，也与其浓度有关。
我们发现，将经常堵塞喷嘴的黑色墨水用稀释液稀释20%或以上以后，喷嘴堵塞现象大为改善。
但目前黑色墨水本身就存在力份不足，色深偏低的问题，因此降低染料溶度来改善堵头现象也存在一定弊端。
墨水放置3-6个月以上，也易产生喷嘴堵塞，用前应用布氏漏斗两层滤纸抽滤。
另外有些墨水会有结粒现象，一旦墨道稍有漏空，就会造成喷嘴大面积堵塞。
要知道墨水是否会产生结粒现象，可滴一滴墨水至薄膜纸上，放置于空气中使其自然挥发后，观看其残留物，如为块片状，则会产生结粒现象，反之，则不会。
发色不稳定主要有青、灰两色，青色发色不稳定的原因是因为其染料母体为铜酞箐，染料分子太大导致渗透性差，因而对湿度敏感而产生发色不稳定的现象，灰色发色不稳定的原因是染料制造厂商用三色或两色来复配成灰色，由于配伍性能或单色敏感而造成的。
因此，控制蒸化条件是控制色光的关键。
建议使用连续式的蒸化设备，并随大火一起蒸化，以保障稳定的蒸化条件。
青色染料在湿度较高的条件下蒸化，发色浓艳，而湿度较低的条件蒸化，往往色淡色萎。
因此，上浆时要注意尿素的用量，尿素用量太高，布面太湿，花型渗化，并且易使布面泛黄，影响颜色鲜艳度，而太低，则影响蒸化湿度，青色发色太浅。
影响发色稳定性的另一个重要因素就是蒸化设备，静态式的蒸化设备由于布在内部静止不动，而蒸箱内部的气流又不能有效循环流动，因此必定造成布各处的蒸化环境有差异，从而造成色差。
因此，建议使用连续式的蒸化设备，并随大货一起蒸化，以保障稳定的蒸化条件。
所谓色域偏小，就是指用数码墨水三原色拼混出来色彩范围比理论或印刷拼混出的色彩范围要小。