数码印花应用中比较广泛的数码活性墨水
数码印花技术中活性染料的介绍
数码印花技术中活性染料的介绍活性染料是一类新型染料，它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。
在染色时，活性基团与纤维分子形成共价键的结合，使染料和纤维形成一个整体。
活性染料分子结构中含有一个或一个以上能与纤维发生反应的基团，染色时在一定条件下与纤维起化学反应生成共价键，成为“染料—纤维”有色化合物，因此，这类染料也称为反应性染料，国内通称活性染料。
活性染料分子结构的特点在于既包括一般染料的结构，如偶氮、蒽醌、酞菁及其它类型作为活性染料的母体，又含有能够与纤维发生反应的反应性基团。
活性染料的分子结构包括母体染料和活性基两个主要组成部分，活性基往往通过某些联接基与母体染料连接。
活性基本身又常常包括可以改变的活泼原子以及可以取代部分。
在图1所示的染料结构中，1为活性基的基本部分；2为活性原子(可变部分)；3为活性基和母体染料的联接基；4为活泼基的取代部分；5为母体染料。
活性染料的性能与活性染料分子整体有关，而各组成部分有其主要作用，组成部分之间又相互影响。
活性染料的主要应用特点是与纤维反应生成共价键，并成为稳定的“染料—纤维”有色化合物的整体，使染色纤维具有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度；另—特点是它可以用于多种纤维的印染。
活性染料的活性基能与棉纤维的伯醇羟基、羊毛和丝的氨基、聚酰胺纤维的氨基、酰胺基等反应。
因此，活性染料可以染棉、麻、羊毛、丝和一部分合成纤维。
染料和纤维的结合，可用下列反应式表示。
与蛋白质纤维的反应：与锦纶纤维的反应：式中，X代表活性基中的活性原子。
在醋酸纤维、聚酯纤维等合成纤维结构中，没有能与活性基反应生成共价键的活泼基团存在，难以用现在的活性染料染色原理进行染色。
活性染料分子中，能与纤维反应的基团一般称为活性基。
活性染料由于活性基与纤维在一定条件下发生化学反应而染色，所以活性基必须具有与纤维发生反应的性能。
但是反应性能过于活泼会使染料不稳定，过于稳定的基团又必须在较高条件下才能与纤维反应而染色，因此，适用于生产的活性基团并不很多。
数码喷墨印花的墨水种类
数码喷墨印花的墨水种类数码喷墨印花技术是一种现代化的印花方式，它采用数码喷墨打印机将图案直接印在织物上。
在这个过程中，墨水是非常重要的因素之一。
本文将详细介绍数码喷墨印花的墨水种类。
一、染料墨水染料墨水是最常用的数码喷墨印花墨水之一。
它主要由有机颜料和溶剂组成，具有良好的色彩鲜艳度和光泽度。
染料墨水适用于各种类型的织物，如棉、麻、丝、毛等，并且可以通过调整打印机设置来实现不同的效果。
二、颜料墨水颜料墨水也是常见的数码喷墨印花墨水之一。
与染料墨水不同，颜料墨水是由无机颜料和粘合剂组成的。
它具有较高的耐光性和耐洗性，适用于需要长期保存或频繁洗涤的产品。
三、酸性染料墨水酸性染料墨水主要应用于丝绸和羊毛等天然纤维的印花上。
它与纤维中的蛋白质分子结合，形成稳定的化学键，并且具有较好的耐光性和耐洗性。
四、反应染料墨水反应染料墨水是一种新型的数码喷墨印花墨水，它由反应染料和固定剂组成。
这种墨水主要应用于棉织物和涤纶织物等合成纤维的印花上，具有良好的色彩鲜艳度和耐光性。
五、酶解墨水酶解墨水是一种特殊类型的数码喷墨印花墨水，它可以在特定条件下与纤维结合并形成图案。
这种墨水主要应用于天然纤维如棉、麻等材料上，具有较好的手感和耐洗性。
六、亚克力酸墨水亚克力酸墨水是一种常见的数码喷墨印花墨水，它由有机颜料和亚克力树脂组成。
这种墨水适用于各种类型的织物，具有良好的色彩鲜艳度和耐洗性。
七、荧光墨水荧光墨水是一种特殊类型的数码喷墨印花墨水，它具有发光效果。
这种墨水主要应用于印花服装和运动装备等领域，可以增加产品的视觉效果。
总结：以上是数码喷墨印花的常见墨水种类。
每种墨水都有其适用范围和特点，选择合适的墨水可以帮助提高印花产品的质量和效果。
在实际应用中，需要根据不同的需求和材料特性选择合适的墨水，并且注意合理使用和储存。
2024年数码印花墨水市场前景分析
2024年数码印花墨水市场前景分析引言数码印花墨水是一种特殊的墨水产品，用于数码印花技术中，将图案直接印在纺织品上。
随着纺织品市场的不断扩大和个性化需求的增加，数码印花墨水市场正面临着巨大的发展机遇。
本文将对数码印花墨水市场的前景进行分析，并探讨市场的发展趋势。
数码印花墨水市场规模数码印花墨水市场在过去几年中经历了快速增长。
据市场研究机构的数据显示，2019年全球数码印花墨水市场规模达到X亿美元，并预计到2025年将达到Y亿美元。
这证明了数码印花墨水市场的巨大潜力。
市场驱动因素1. 个性定制需求增加随着个性化消费需求的增加，传统的印染工艺难以满足消费者对独特纺织品的需求。
数码印花墨水技术可以实现个性化、高清晰度的图案印花，满足消费者的个性化需求。
2. 环保意识提升相比传统的印染工艺，数码印花墨水在印花过程中所产生的废水、废气等污染较少，符合现代社会对环保要求的提升。
这一优势也促进了数码印花墨水的市场需求。
3. 快速响应市场需求数码印花墨水的生产和印花过程相对于传统印染工艺更加灵活快速，可以快速响应市场的需求变化。
这使得数码印花墨水在时尚快迭的纺织品行业具有竞争优势。
技术发展趋势1. 高品质印花效果数码印花墨水的发展将趋向于提升印花效果的品质。
随着技术的不断创新，数码印花墨水可以实现更高的分辨率和更真实的图案效果，提升了其在高端市场的竞争力。
2. 多功能墨水未来数码印花墨水的发展将趋向于多功能化。
除了传统的印花功能外，数码印花墨水也可能集成抗菌、防晒等新功能，以满足消费者对多样化功能的需求。
3. 智能化印花系统数码印花墨水与智能化印花系统的结合将成为市场的趋势。
通过智能化印花系统，用户可以更加方便地进行印花设计和生产，提高生产效率和产品质量。
市场挑战与机遇挑战1.技术壁垒高：数码印花墨水技术涉及打印机、墨水等多个环节，技术门槛较高，对企业的研发实力和资金实力提出了挑战。
2.市场竞争激烈：数码印花墨水市场竞争激烈，存在一些知名品牌占据较大市场份额的情况，新进入的企业需要有独特的技术和市场策略以获得竞争优势。
活性墨水喷印纯棉织物工艺详解
Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0227近年来，数码喷墨印花技术在印染行业飞速发展，并显示出独特的优越性：设备占地面积小、减少了传统印花制网和调浆工序、花型图案更改简单便捷、不受花回大小及套色数的限制；特别适合于小批量、多品种、更新快的市场要求；符合国家对纺织品节能环保生产的要求。
纯棉织物在纺织品市场上的比重大，此类织物数码喷墨印花主要采用活性墨水直接喷印在已经预处理的棉织物上，喷印质量与多个因素有关。
本文主要探讨坯布质量、工艺处方、工艺条件、操作方法等因素对纯棉织物数码喷墨印花产品质量的影响。
工艺流程织物前处理→打底上浆→烘干→喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干织物前处理活性墨水印制纯棉织物是通过活性染料与纤维发生共价键结合而形成一定牢度的花型图案。
棉织物由于是天然纤维素纤维经过纺纱织造而成，纤维上存在着棉籽壳、果胶、蜡质、色素、灰分等成份；在织造过程中为了增加强力、收捻毛羽，需要进行上浆；生产过程中容易沾上油污等。
这些物质都必须在退浆、煮练、漂白等前处理过程中清除，使棉织物有足够的吸附能力、白度、光洁度，并保持较高的强力，以利于后续印花的正常 进行。
打底上浆由于活性喷墨印花是将活性墨水直接喷印在织物上，在喷印前织物需要打底上浆，上浆剂含有糊料、尿素、促染剂、固色剂、弱氧化剂等。
其中每种助剂都必须合理控制用量才能保证上浆的质量。
糊料是染料传递到织物上去的重要介质，作为高分子物质，要有良好的流变性、抱水性，防止喷到织物上的染料发生渗化或印透到织物反面，保证花型轮廓的清晰。
活性印花常用的糊料是海藻酸钠，成本较低；DGT-6糊料是合成糊料，成糊性更好，脱糊率更高，外观透明，所以得色更加鲜艳。
糊料用量低时容易产生反面渗透，正面得色浅，花型边缘不清晰，但糊料用量太高、粘稠度增大会阻止染料由糊料向织物转移，也会影响得色深度，确定DGT-6一般用量为4%。
浅谈数字印刷喷墨油墨及其技术
浅谈数字印刷喷墨油墨及其技术摘要：随着数字印刷市场的不断扩大，数字印刷中的油墨特性也越来越受到关注。
数字印刷中的油墨主要分为碳粉技术和喷墨技术两种，其中喷墨技术在市场上大幅面广告印刷业务中应用广泛。
本文将重点介绍数字喷墨油墨及其技术。
数字喷墨油墨是一种应用于喷墨印刷中的油墨，具有许多优点。
首先，数字喷墨油墨色彩鲜艳，可以在不同的介质上打印出高质量的图像。
其次，该油墨具有极快的干燥速度，可以在短时间内完成印刷任务。
此外，数字喷墨油墨还具有良好的光泽度和耐久性，可以保证印刷品长时间保持鲜艳。
关键词：数字印刷；喷墨油墨；技术1目前喷墨技术的类型1.1连续式喷墨印刷连续式喷墨印刷是一种常见的喷墨技术，但应用其进行印刷作业的企业却并不多。
该技术的优势在于喷射速度极高，并能保证准确到达指定位置。
然而，连续式喷墨的喷墨环节是连续的，其能耗过高且有效能耗利用率过低，同时喷墨墨水在运行过程中利用率也很低，这也是很多厂家放弃这项技术的主要原因。
连续式喷墨印刷技术通过不断喷射墨水来形成图像或文字。
由于其喷射速度极高，因此适用于需要大量印刷的场合，如海报、广告牌、标识等。
此外，连续式喷墨技术还可以应用于定制印刷，如个性化海报、标语等。
然而，连续式喷墨技术的优势也带来了一些局限性。
首先，由于其喷墨环节是连续的，因此能耗过高且有效能耗利用率过低。
这使得连续式喷墨技术在长时间印刷作业中容易产生能源浪费和环境污染。
其次，喷墨墨水在运行过程中利用率低，导致墨水浪费和成本增加。
这也是很多企业放弃这项技术的主要原因之一。
为了克服连续式喷墨印刷技术的局限性，一些企业采用了一些改进措施。
例如，优化墨水配方，减少喷墨墨水的浪费；提高喷头性能，减少喷头故障率；加强设备维护，提高设备寿命和稳定性。
这些措施可以有效提高连续式喷墨印刷技术的利用效率和经济效益。
1.2热发泡式喷墨印刷热发泡式喷墨技术的基本原理是通过加热墨水产生气泡并破裂来形成墨滴。
墨水在纺织品直喷印花中的创新应用考核试卷
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述在纺织品直喷印花中，如何选择合适的墨水类型，并说明选择依据。（）
2.描述在纺织品直喷印花过程中，影响墨水干燥速度的主要因素，并提出相应的解决措施。（）
3.论述在纺织品直喷印花中，如何提高墨水的色牢度，以及这一改进对印花产品质量的重要性。（）
墨水在纺织品直喷印花中的创新应用考核试卷
考生姓名：__________答题日期：_______年__月__日得分：_________判卷人：_________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.墨水在纺织品直喷印花中，以下哪种类型的墨水使用最为广泛？( )
A.墨水的渗透性过强
B.纺织品的吸收性过好
C.印花速度过慢
D.喷头高度不适当
14.以下哪些墨水类型适用于棉和聚酯混合纺织品的直喷印花？( )
A.染料墨水
B.颜料墨水
C.活性墨水
D.混合型墨水
15.在纺织品直喷印花中，哪些因素可能影响墨水的流动性？( )
A.墨水的粘度
B.墨水的温度
C.喷头的设计
D.环境湿度
A.染料墨水
B.颜料墨水
C.活性墨水
D.热转印墨水
2.纺织品直喷印花中，墨水的粘度对印花效果有何影响？( )
A.粘度越高，印花越清晰
B.粘度越低，印花越清晰
C.粘度与印花效果无关
D.粘度只影响印花速度
3.下列哪种墨水对环境的影响最小？( )
A.染料墨水
B.颜料墨水
C.活性墨水
D.合成墨水
印花工艺在纺织品设计创新中的应用考核试卷
B.白色
C.红色
D.黄色
9.以下哪种印花工艺适合大批量生产？（）
A.手工印花
B.滚筒印花
C.数码印花
D.热转移印花
10.在纺织品印花中，哪种染料常用于活性印花？（）
A.直接染料
B.活性染料
C.酸性染料
D.硫化染料
11.印花工艺中，下列哪种方法可以提高色牢度？（）
A.提高印花温度
B.增加色浆厚度
8.数码印花中，使用______类型的油墨可以实现更广泛的色域和更高的色彩精度。（）
9.印花工艺中，______是一种通过机械压力将油墨转移到纺织品上的方法。（）
10.环保型印花工艺的发展趋势之一是使用______油墨，以减少对环境的影响。（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
D.丝绸
5.染色印花过程中，染料与纤维结合的方式是：（）
A.物理吸附
B.化学结合
C.粘合
D.电解
6.下列哪种印花工艺对环境的影响最小？（）
A.水浆印花
B.热转移印花
C.活性染料印花
D.数字印花
7.在印花工艺中，下列哪个步骤是丝网印刷特有的？（）
A.制版
B.涂层
C.烘干
D.洗版
8.印花工艺中，通常哪种颜色的油墨透染性最强？（）
印花工艺在纺织品设计创新中的应用考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.下列哪种印花工艺属于传统印花方法？（）
数码印花中活性墨水的介绍
数码印花中活性墨水的介绍所谓数码活性墨水，实际就是液态活性染料，是目前数码印花应用中比较广泛使用的一种墨水，它有着面料品种适应性广、色牢度好、使用方便等优点，目前可分别应用在纤维素纤维、蛋白质纤维等织物上。
它的主要成分有：染料、去离子水、PH缓冲剂、杀菌剂、表面活性剂。
表面活性剂有两个作用，一个是控制墨水表面张力，使之适应数码印花机的要求。
目前广泛使用的压电式喷嘴，对黏度和表面张力要求较高，黏度过高，则容易堵塞喷嘴，过低则容易造成甩墨，形成次布，一般要求黏度控制在10-50mPa.s，表面张力要控制在30-60dyne/cm之内，这样既可保证染料能顺利渗透进纤维内部，又可保持花型的精细度；另外表面活性剂可对染料起助溶作用，提升液体染料的力份。
表面活性剂一般选用甘醇类或奈磺酸类物质，如CIBAMI系列墨水就为丙二醇和萘磺基酸钠的同系物。
杀菌剂的作用是为了防止数码印花机内墨道产生霉菌而堵塞墨道，在数码印花的早期，在欧洲就发生过类似情况。
为了保障染料溶液的稳定性，要控制PH值在8左右。
在液体染料中，控制无机盐的含量也相当重要，所以在染液配制过程中必须使用去离子水，其它添加剂也必须采用纳滤工业去除无机盐。
无机盐的含量可以通过检测其电导率的方式检测，控制值要小于2000uΩ/cm。
对于不溶性的分散染料来说，当无机盐浓度增加时将有较多的与吸附层电性相负的电荷进入吸附层。
当吸附层电荷被完全中和时，胶团中zeta电位降至为零，使胶团的静电斥力变小，甚至完全消失，大大降低了分散体的抗凝聚能力，而使整个分散体系的稳定性遭到破坏，造成染料沉降。
另外，无机盐浓度的过高，容易将喷头腐蚀，降低喷嘴的使用寿命。
目前国内市场常见的数码活性墨水有青、黑、品红、蓝、桔、黄、灰等几个颜色，另外将青与品红稀释至15-20%左右制成浅青与浅红。
能够满足基本的生产需要，但在应用中仍存在堵塞喷嘴、发色不稳定、色光不正、深度不够、色域偏小等问题。
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数码印花应用中比较广泛的数码活性墨水
所谓数码活性墨水，实际就是液态活性染料，是目前数码印花应用中比较广泛使用的一种墨水，它有着面料品种适应性广、色牢度好、使用方便等优点，目前可分别应用在纤维素纤维、蛋白质纤维等织物上。
它的主要成分有：染料、去离子水、PH缓冲剂、杀菌剂表面活性剂。
表面活性剂有两个作用，一个是控制墨水表面张力，使之适应数码印花机的要求。
目前广泛使用的压电式ESPON喷嘴，对黏度和表面张力要求较高，黏度过高，则容易堵塞喷嘴，过低则容易造成甩墨，形成次布，一般要求黏度控制在10-50mPa.s ，表面张力要控制在30-60dyne/cm之内，这样既可保证染料能顺利渗透进纤维内部，又可保持花型的精细度;另外表面活性剂可对染料起助溶作用，提升液体染料的力份。
表面活性剂一般选用甘醇类或奈磺酸类物质，如CIBA MI系列墨水就为丙二醇和萘磺基酸钠的同系物。
杀菌剂的作用是为了防止数码印花机内墨道产生霉菌而堵塞墨道，在数码印花的早期，在欧洲就发生过类似情况。
为了保障染料溶液的稳定性，要控制PH值在8左右。
在液体染料中，控制无机盐的含量也相当重要，所以在染液配制过程中必须使用去离子水，其它添加剂也必须采用纳滤工业去除无机盐。
无机盐的含量可以通过检测其电导率的方式检测，控制值要小于2000uΩ/cm。
对于不溶性的分散染料来说，当无机盐浓度增加时将有较多的与吸附层电性相负的电荷进入吸附层。
当吸附层电荷被完全中和时，胶团中zeta电位降至为零，使胶团的静电斥力变小，甚至完全消失，大大降低了分散体的抗凝聚能力，而使整个分散体系的稳定性遭到破坏，造成染料沉降。
另外，无机盐浓度的过高，容易将喷头腐蚀，降低喷嘴的使用寿命。
目前国内市场常见的数码活性墨水有青、黑、品红、蓝、桔、黄、灰等几个颜色，另外将青与品红稀释至15-20%左右制成浅青与浅红。
能够满足基本的生产需要，但在应用中仍存在堵塞喷嘴、发色不稳定、色光不正、深度不够、色域偏小等问题。
造成喷嘴堵塞的原因有数码印花机方面的原因和染料方面的原因，机器方面的原因主要是供墨中断、墨道霉菌堵塞、墨盒气口不通等原因。
染料方面的原因主要有染料沉积、杂质、染料溶度过大等。
对于不溶性的分散染料来说，染料颗粒大小也至关重要，其颗粒细要求在显微镜0.1mm的视野范围内0.2微米以上的颗粒不超过10个。
堵塞喷嘴主要有黑、蓝、品红、青四个颜色，其中黑最为厉害，尤其是在打印大墨量底色的情况下。
这既与其染料母体结构有关，也与其浓度有关。
我们发现，将经常堵塞喷嘴的黑色墨水用稀释液稀释20%或以上以后，喷嘴堵塞现像大为改善。
但目前黑色墨水本身就存在力份不足，色深偏低的问题，因此降低染料溶度来改善堵头现像也存在一定弊端。
墨水放置3-6个月以上，也易产生喷嘴堵塞，用前应用布氏漏斗两层滤纸抽滤。
另外有些墨水会有结粒现象，一旦墨道稍有漏空，就会造成喷嘴大面积堵塞。
要知道墨水是否会产生结粒现象，可滴一滴墨水至薄膜纸上，放置于空气中使其自然挥发后，观看其残留物，如为块片状，则会产生结粒现象，反之，则不会。
发色不稳定主要有青、灰两色，青色发色不稳定的原因是因为其染料母体为铜酞箐，染料分子太大导致渗透性差，因而对湿度敏感而产生发色不稳定的现象，灰色发色不稳定的原因是染料制造厂商用三色或两色来复配成灰色，由于配伍性能或单色敏感而造成的。
因此，控制蒸化条件是控制色光的关键。
建议使用连续式的蒸化设备，并随大火一起蒸化，以保障稳定的蒸化条件。
青色染料在湿度较高的条件下蒸化，发色浓艳，而湿度较低的条件蒸化，往往色淡色萎。
因此，上浆时要注意尿素的用量，尿素用量太高，布面太湿，花型渗化，并且易使布面泛黄，影响颜色鲜艳度，而太低，则影响蒸化湿度，青色发色太浅。
影响发色稳定性的另一个重要因素就是蒸化设备，静态式(如圆筒等)的
蒸化设备由于布在内部静止不动，而蒸箱内部的气流又不能有效循环流动，因此必定造成布各处的蒸化环境有差异(如布卷的内层与外层，蒸箱的底部与上部等)，从而造成色差。
因此，建议使用连续式的蒸化设备，并随大货一起蒸化，以保障稳定的蒸化条件。
所谓色域偏小，就是指用数码墨水三原色拼混出来色彩范围比理论或印刷拼混出的色彩范围要小，有些圆网大机能生产出来的颜色数码印花追不上。
内有提到PGI。