纺织品活性染料数码印花要点
数码印花技术中活性染料的介绍
数码印花技术中活性染料的介绍活性染料是一类新型染料，它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。
在染色时，活性基团与纤维分子形成共价键的结合，使染料和纤维形成一个整体。
活性染料分子结构中含有一个或一个以上能与纤维发生反应的基团，染色时在一定条件下与纤维起化学反应生成共价键，成为“染料—纤维”有色化合物，因此，这类染料也称为反应性染料，国内通称活性染料。
活性染料分子结构的特点在于既包括一般染料的结构，如偶氮、蒽醌、酞菁及其它类型作为活性染料的母体，又含有能够与纤维发生反应的反应性基团。
活性染料的分子结构包括母体染料和活性基两个主要组成部分，活性基往往通过某些联接基与母体染料连接。
活性基本身又常常包括可以改变的活泼原子以及可以取代部分。
在图1所示的染料结构中，1为活性基的基本部分；2为活性原子(可变部分)；3为活性基和母体染料的联接基；4为活泼基的取代部分；5为母体染料。
活性染料的性能与活性染料分子整体有关，而各组成部分有其主要作用，组成部分之间又相互影响。
活性染料的主要应用特点是与纤维反应生成共价键，并成为稳定的“染料—纤维”有色化合物的整体，使染色纤维具有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度；另—特点是它可以用于多种纤维的印染。
活性染料的活性基能与棉纤维的伯醇羟基、羊毛和丝的氨基、聚酰胺纤维的氨基、酰胺基等反应。
因此，活性染料可以染棉、麻、羊毛、丝和一部分合成纤维。
染料和纤维的结合，可用下列反应式表示。
与蛋白质纤维的反应：与锦纶纤维的反应：式中，X代表活性基中的活性原子。
在醋酸纤维、聚酯纤维等合成纤维结构中，没有能与活性基反应生成共价键的活泼基团存在，难以用现在的活性染料染色原理进行染色。
活性染料分子中，能与纤维反应的基团一般称为活性基。
活性染料由于活性基与纤维在一定条件下发生化学反应而染色，所以活性基必须具有与纤维发生反应的性能。
但是反应性能过于活泼会使染料不稳定，过于稳定的基团又必须在较高条件下才能与纤维反应而染色，因此，适用于生产的活性基团并不很多。
活性数码印花的工艺流程及注意事项
活性数码印花的工艺流程及注意事项活性数码印花工艺流程包括设计、打样、调色、印刷、烘干、定型等环节。
The process of reactive digital printing includes design, sampling, color matching, printing, drying, and fixing.设计是活性数码印花的第一步，要根据客户需求和原材料特性进行设计。
Design is the first step of reactive digital printing, and it should be based on customer requirements and the characteristics of raw materials.打样是将设计图案通过印花设备印在织物上，以便客户确认图案效果。
Sampling is to print the design pattern on the fabric through printing equipment for customer confirmation of the pattern effect.调色是根据客户提交的标准颜色卡进行调色，确保印花效果满足客户要求。
Color matching is to adjust the color according to the standard color card submitted by the customer to ensure that the printing effect meets the customer's requirements.印刷是将调好的色浆通过数码印花机喷射到织物上，形成图案。
Printing is to spray the color paste through a digital printing machine onto the fabric to form a pattern.烘干是将印刷好的织物放入烘干机中，使色浆彻底干透。
防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的技术
防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的技术防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的技术纺织品印花的技术和材料品种繁多，风格各异。
有传统的织物印花，如蓝印花布、蜡染印花、丝印烂花、拔染印花、渗透印花等；有特种丝网印花，如电化铝转移印花、发泡印花、静电植绒印花、织物三维立体印花、金银粉印花、发光印花等。
在使用材料中，有涂料印花、活性染料印花等。
其中，活性染料印花在织物印花中有广泛的应用前景，其印花产品也深受消费者的喜爱。
在活性染料印花中，印花浆的配制对印花效果和质量有着非常重要的影响，而助剂在色浆配制和印花中起到很大的作用。
下面就谈谈防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的应用。
一、活性染料织物印花的特点活性染料也称为反应性染料，由于活性染料的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在一定的条件下能与织物纤维发生化学反应而牢固地结合在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好。
活性染料织物印花具有色泽鲜艳、色谱剂全、工艺简单、操作方便、拼色容易、便于掌握及湿处理牢度好等优点，所以在织物印花被广泛应用。
用活性染料染色的纺织品可进行拔白或拔印，这类产品在市场上很受人们的喜爱，目前常用于灯芯绒织物的拔印中，活性染料染色的灯芯绒类产品，可用强氧化剂去拔色，如兰绿色的用强氧化剂次氯酸钠拔可变成粉色，黑色的拔成褐色的等。
但活性染料拔白还必须用还原剂，如雕白块，也要合理选择地色布所用的染料。
此外，活性染料还可与涂料共同印花，在涂料中需同时加入柠檬酸等做碱的中和剂，来破坏活性染料发色。
在共同印花中，耐酸增稠剂、耐酸粘合剂的选择是关键。
丙烯酸类增稠剂为碱增稠聚合物，遇酸即失去增稠能力。
活性染料印花都要求有手感良好的糊料，印花糊一般选用海藻酸钠浆，但海藻酸钠浆存在渗透性不好，得色量低，天热印花浆易变稀，变臭，对黑色手感硬等问题，成为影响印花质量的一个问题。
并且海藻酸钠遇酸还会破坏增稠性，因此这种增稠剂不适用于涂料拔印印花。
增稠剂B为非离子型、耐电解质增稠剂，增稠剂B具有耐酸性好，手感柔软等特点，比较适用于做涂料拔活性的染料印花增稠剂。
关于印花活性染料的介绍及其使用方法
Related43网印工业Screen Printing Industry2021.10印花不同于染色，因此适用于染色的活性染料，并不能完全适用于印花，适用于印花的染料主要有以下要求。
对染料的要求直接性小、亲和力低、扩散性好活性染料的印花，由于印花后即刻烘干，就不会像染色那样存在着染色平衡问题，因此，可采用直接性小、亲和力低、扩散性好的染料印花。
若使用直接性大的活性染料，虽然对染料上染有利，增加了活性基团与纤维反应的机会，但却导致其水解染料不易从纺织品上洗净，使白地不白、沾污花布，且色牢度差，而亲和力越大，其印花沾污性就越强，易洗涤性和色牢度就越差。
若使用扩散性好的染料，则有利于在汽蒸时染料从浆膜层向纤维上转移及向织物内部的渗透，也有助于未固着的染料在水洗时迅速地从织物上去除。
色浆稳定性要好印花用活性染料的色浆稳定性要好，即活性染料低温时反应性要低，便于调浆和印花，染料水解少，印花后经高温在碱剂作用下染料方可与纤维反应形成共价键结合，因此，低温X型（普施安MX 型）活性染料一般不适用于印花，用得很少，而中温KN型、高温K型（普施安H型）以及Levafix P、Drimar ene Z等活性染料比较适用于印花。
印花后染料不发生断键现象活性染料印花后的织物在贮存过程中应尽量避免遇酸气发生断键现象，否则会使色泽变色、色牢度降低。
大多数的X型活性染料易发生断键现象，在皂洗和贮存时易褪色，因此在印花中很少用。
印花用染料的类型单活性基活性染料1．X型活性染料①X型活性染料溶解的温度不能超过60℃，可采用冷水或温水溶解。
②由于其反应性高，印花中所用碱剂多采用小关于印花活性染料的介绍及其使用方法Related44网印工业Screen Printing Industry2021.10苏打NaHCO 3，且用量要严格控制，汽蒸固色时间要短。
③由于其色浆稳定性差，染料易水解，所以碱剂应在色浆临用前加入。
④X型活性染料与纤维生成的共价键耐酸稳定性差，故印花后的织物遇酸就会断键褪色。
Novacron NC活性染料印花工艺
1 传统印花用活性染料存在的缺陷理想的印花用活性染料应同步固色，同步水解，固色后的共价键稳定，对尿素、碱剂、还原剂、汽蒸条件(温度，湿度)、皂洗条件等参数的变化稳定。
目前市场上主要的印花用活性染料仍以一氯均三嗪活性基染料为主，其优点是在大量尿素和碱剂存在下，印花色浆仍然很稳定，染料放置两周很少水解，因此色光变化不大。
但这类染料的反应性低，因此其固色率很低，一般为50％～60％，造成得色量和提升力很低，浮色大，水洗时易沾污白底，很难满足一些特深色(特别是特黑色)花型的要求。
受反应性低的影响，其对尿素、碱剂用量和蒸化机温湿度的依赖性很强，在生产中经常出现色光不稳定现象，造成前后色差，以及批次、大小样色差，在粘胶织物上尤为明显。
而印花织物不能像染色织物那样可以剥色、套色、改染等，色光无法回修，这些问题都严重阻碍了印花的正常生产。
另一类印花用活性染料是含有乙烯砜活性基的染料，其最大的优点是得色量高，价格便宜，但因为其活性高，对于目前的全料法印花(染料和所有助剂，包括碱剂都在同一色浆中)，印花色浆很容易水解。
另外，印花是半连续式的生产工艺，即印花后再进入蒸化机汽蒸，然后皂洗，因此每一步都存在染料水解的风险，特别是蒸化固色前的织物，在堆放过程中更容易水解。
而且，纤维素纤维一乙烯砜共价键在碱性条件下容易断键水解，出现风印、色变、色花、色档等问题。
因此，乙烯砜染料主要用于深色或特深色(如黑色)印花。
2 Novacron NC活性染料的特点2．1 高活性的氟代均三嗪活性基NovacronNC活性染料则弥补了以上两大缺点，既具有很高活性的活性基，又有很好的共价键耐碱稳定性。
该类活性染料含有2—3个相同的氟代均三嗪活性基，活性达到4级，因此很容易和纤维素纤维反应固色；对尿素、碱剂的用量和蒸汽的温湿度依赖性低，为活性印花的色光稳定性打好了基础。
而且纤维素纤维．氟代均三嗪共价键在碱性条件下很稳定，甚至比纤维素纤维与一氯均三嗪的共价键更稳定，因此，Nova— cron NC使活性印花的色光重现性问题得到彻底解决。
关于活性直接印花的探讨
关于活性直接印花的探讨摘要：目前，活性染料印花主要采用全料法工艺，即将染料和所有助剂(包括碱剂)溶于色浆中。
而活性染料在碱性条件下会发生一定程度的水解，且印花是半连续式生产，先印花再汽蒸，最后皂洗，因此每一步都可能使染料水解，特别是织物在蒸化固色前的堆放过程中，更易发生水解。
文章基于此探讨了活性直接印花的相关事项。
关键词：活性印花的选择；溶解度；敏感性；色牢度；蒸汽湿度一、活性印花染料的选择(一)乙烯砜型活性染料乙烯砜型染料固色率非常好，并且还非常的便宜，如果需要气蒸，它所需要的温度也不是那么的高，适用于两相法印花工艺，但是并不适合于别的印花方法。
因为这种材料虽然优点多，但它也必然有缺点，尤其是在粘胶织物印花中乙烯砜活性基反应性高，易水解，因此用于粘胶织物印花中会很容易出现下述问题：1.色浆并不稳定，很易就会被水解。
乙烯砜型活性染料色浆放置时是绝对不能超过两天的，特别是夏季更易发生水解，结果可想而知，那就是染料和资源的大量浪费，当你发现黑色色浆发红或者是变为红棕色甚至是咖啡色，那么这些染料就不能用了。
2.在存放和蒸化时不幸发现风印疵病。
印花织物在存放的时候，虽然你做了大量的保护措施，如：加盖布罩，或者及时蒸化，但染料不论什么情况都会有呼吸作用，吸收空气中水分所以就会有部分水解，从而出现了风印疵病。
3.过程中发现重现性差。
乙烯砜型活性染料在中浅色时，染料会因为水解的原因造成色光变化大，重现性差。
而且，许多乙烯砜型活性染料不仅重现性差，而且它的还原性还非常的不好。
因为还原性差才会使得色光重现性差。
(二)一氯均三嗪型活性染料相比乙烯砜型活性染料来说，一氯均三嗪型活性染料的固色率是不好的，但是它的耐碱性好，因为在分子水平上其与纤维形成的共价键不易在碱性条件下断裂，所以较乙烯砜型活性染料来说较适用于印花。
一氯均三嗪型活性染料是非常不活泼的，所以你可以长时间的存着，即使是与空气反应，也不会有大的问题。
比如说将它放在40℃环境下放置两周，它的色光变化也可以说是微乎其微。
棉布印花用活性染料的开发思路探讨
棉布印花用活性染料的开发思路探讨一、概述活性染料价格低，色谱全，湿牢度好，红、紫染料的颜色特艳，对织物加工设备没有太高的要求，工艺比较简单，很受印染厂欢迎。
打从1956年以来，活性染料棉布印花已经干了几十年。
唯一不足之处，就是浮色太多，后水洗任务重，如若注意不够，就会发生皂洗时回染沾色，影响白地和花色鲜艳度。
有人提出：水和棉纤维上的羟基，在碱性介质中都能与染料发生亲核取代反应。
伯醇基的反应速度，虽然比水快5.5倍[1]，但反应时总要损失一部分染料。
这是造成固色率低的根本原因，很难避免。
有人提出：在热处理过程，有部分活性染料还没有来得及反应，后处理时就被洗落下来，特别是反应活性较低的热固型染料，这也是固色率不高的原因之一。
有人用不同活性基的活性染料，测得的水解速率常数。
它支持上述两种观点，试验数据见表一：表一活性艳红不同活性取代基（R）染料的水解反应速度常数（60℃，pH=10）[2]注：二氯三嗪与一氯三嗪间的水解速率常数可以相差千倍。
按上述数据推理：低温型染料由于活性基过于活泼，容易水解；高温型染料太不活泼，反应难以充分。
原因不同，但固色率不高的结果相同。
强化工艺能不能提高固色率，鉴于印染厂生产设备条件，这方面的试验所见不多。
活性染料新品种开发，几十年来，除了与分散染料同浴加工用中性、弱酸性固色的以外，棉用活性染料，国内外都把选择活泼性适中作为开发重点，力求提高固色率。
就已开发的几十种新型活性染料来看，固色率有一定提高，但仍不很理想。
近几年，有人提出了新思路，用既可以与纤维键合、也可以自交联的树脂型（三聚氰胺-甲醛）染料。
实际上，这已经不是传统意义上的活性染料了。
下面列举一些常见的活性染料的固色率，可作参考；表中数据，是指大多数染料的固色率范围，宋心远教授在近期的文章中提出[17]，现有活性染料的固色率最高不过90%，关于乙烯亚胺和二羟甲基三聚氰胺型，是否存在环保问题，尚有待于生产实践。
在染料部门热衷于开发新染料的同时，数十年来，印染行业棉布印花用的却大多还是三嗪型、乙烯砜型染料，就连双活性型也很少用。
传统活性染料印花汇总
传统活性染料印花、数码印花与免水洗印花工艺对比分析传统平网、圆网活性染料印花技术：一、活性染料传统印花背景活性染料色谱齐全，湿牢度高，手感柔软，是纤维素纤维印花用的主要染料。
不但在棉、粘胶、天丝、麻类织物上广泛应用，而且在真丝类织上也大量使用。
目前，活性染料主要采用一相法（碱与活性染料同浆）直接印花工艺，印花糊料主要采用海藻酸钠，但不足之处是浮色太重，后水洗任务重，容易造成白地沾染，影响产品质量。
同时产生大量的印染污水，对环境造成严重影响，且增加了废水处理成本。
造成上述结果，主要是因活性染料固色率不高造成的，实际生产中固色率超过80%的极少，多数在60—70%之间。
二、影响活性染料固色率的因素：因素之一：活性染料分子结构、反应活泼性为主要因素。
低温型活性染料反应活性过高，容易发生水解，而高温型活性染料反应性低，易造成反应不完全的现象。
目前国内外主要采用的是一氯均三嗪染料和乙烯砜型染料。
1、一氯均三嗪染料：耐碱性高，色浆不易水解，固色后的共价键也不易在碱性环境下断键，因此，一氯均三嗪活性染料是目前市场上最适合全料法传统印花的活性染料。
其色浆稳定性高，贮存时间长，即使在40℃高温环境下，放置两周后其色光变化也很小，印花半制品即使不及时蒸化也不容易出现风印疵病。
但其活性基反应性低，对蒸汽湿度要求较高，特别是印再生纤维素纤维织物时。
化验室打样时，蒸汽湿度充足，得色浓艳，但大生产时，因为蒸汽湿度较低，经常会导致得色浅，色光萎暗，前后批色差严重，甚至出现左中右色差，布面色花等问题。
此外，其固色率较低，大多数染料固色率为50—60%，大生产会更低，因此做深色或特深色时，花型容易渗化，水洗时会造成大量的浮色，而且易造成白底沾色，绳状水洗时还会出现搭色问题，印花产品湿摩擦牢度差，废水COD高等一系列问题。
为了改善以上问题，印花企业大量使用尿素，成为了氨氮排放大户。
2、乙烯砜型染料：虽然乙烯砜型染料固色率高，但其适用于两相法印花，不适合现在较普遍的全料法印花。
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纺织品活性染料数码印花上海印能数码科技有限公司工程师魏明数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。
现代计算机喷墨打印技术用于纺织品印花时，可以用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等，把需要的图案以数字式输入计算机，经过各种作图软件（photoshop、）印花分色系统（CAD）处理后，再经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案，这种印花技术被称为数字喷墨印花。
数码喷墨印花根据各种墨水性质和处理工艺的不同主要可以分成活性染料印花、分散染料印花、纺织涂料印花、酸性印花。
在这里我首先对活性印花和大家做一个探讨学习。
活性染料印花，是数码喷墨印花中的一种重要印花种类。
活性染料印花可用于棉麻纤维织物、羊毛、真丝、锦纶纤维等印花。
活性染料是一种水溶性染料，它的活性基团在一定的反应条件下与纤维的反应基团反应生成共价键（醚键或酯键等）。
活性染料印花相对与其它种类印花的色泽鲜艳、色谱全面、匀染性好、耐干湿摩擦牢度都比较高等因素的影响，其是棉麻及真丝等织物主要的印花工艺。
由于活性染料的各种优良性能，其数码喷墨的活性印花在目前市场的比重也是比较大的。
活性染料数码印花是一个多环节、多学科的整体流程，其中要涉及电子机械、计算机软件、化工、色彩学等多门学科。
数码喷墨活性印花的设备大部分都采用压电技术喷墨打印技术。
其包括：意大利美佳尼生产的DReAM喷墨打印机、美国杜邦生产的Artistri喷墨打印机、荷兰斯托克生产的Sapphire喷墨打印机、日本Mimaki公司，Roland公司，Mutoh公司生产的一系列数码印花机、中国宏华生产的vaga系列数码印花机以及国内一些改装的数码印花机等等。
活性染料墨水大部分都是使用中高温型活性染料墨水，其大部分都是在湿润碱性90℃到120℃左右的环境下反应显色的。
其主要生产商有：瑞士的汽巴公司、美国的杜邦公司、德国的德司达以及国内的鸿盛等等。
计算机软件方面需要作图软件，如：Photoshop、CorelDRAW、CAD、Illustraror、FreeHand 金昌软件等；集成色彩管理功能模块、图像排版连晒功能模块、RIP输出功能模块的输出软件，如：Wasatch、ColorPrint、PhotoPrint、蒙泰软件、ColorGate、PosterShop、EFI和GMG等。
胚布的前处理需要用到上浆机、拉幅定型机；印后处理可以利用柜式或者连续式蒸箱，工业洗衣机，烘干定型机。
前后处理设备可以根据每个数码印花生产的产量和生产模式结合每个工厂的实际情况改进使用传统的前后处理设备或者定制专业小批量处理的整理设备。
在硬件和软件都具备的情况下，还必需的一个条件是有一个完善的可以量化工艺流程。
正如大家所知道的那样，数码喷墨活性印花生产的工序步骤很多而且每个步骤都影响到印花产品的质量，所以，我们必须量化每一个步骤才能获得我们想要的印花产品。
下面以鸿盛活性染料墨水、Roland改装的倒带式印花机、Wasatch TX版本RIP软件、拉幅定型机、箱式蒸箱为例和大家简单交流一下———活性染料墨水的数码印花解决方案。
活性染料印花的基本步骤是（如图）：A.胚布处理---胚布上浆、烘干前处理上浆配方：织物克重（g/m2）印染级中粘度海藻酸纳（g）2-5（合成淀粉（g） 1-2）小苏打（NaHCO3）（g） 3-6尿素（ (NH2)2CO）（g） 10-15纯净水（g） X总计（g）100数码喷墨印花的原理是直接通过数字式喷墨印花机把活性染料通过非接触地直接喷印到面料上，要保证喷印的精度、得色率和蒸化效果我们在印前必需把胚布处理成相对平整不晕染的布料，这里我们需要加入糊料海藻酸钠、淀粉糊等糊料。
为了防止某些布料在后道蒸化水洗过程中出现晕染我们还可以在浆料中加适量的防染盐。
由于活性染料是在碱性条件下发色的，我们必须控制好上浆前的胚布酸碱度，浆料为中性或者弱碱性。
尿素主要的作用是在蒸化过程中做吸湿剂，控制好湿度能得到色泽亮丽色光统一的印花效果。
根据活性染料墨水在不同的面料上印花的得色率、印花精度、渗透率、打印晕染、蒸化的设备不同、墨水发色效果等因素，调整浆料配方各种成分比例。
前处理浆料的调制：前处理浆料的调配：清洁各个调浆器皿用具—→准备需要上浆的胚布量按比例量取所需量的纯净水和小苏打、尿素、海藻酸钠、合成淀粉等所需浆料的各个组分—→将小苏打、尿素、防染盐等易溶于水的组分加入水中充分溶解—→再把海藻酸钠、合成淀粉等难溶于水的组分一边搅拌一边加入上一步调成的混合液中并不断搅拌直到难溶于水的组分完全溶胀（溶胀的时间可以略长一些有利于各种组分混合）—→记录下每一个调浆的过程。
浆料胚布前处理的操作步骤整体如下：调配前处理浆（浆料可以事先调配好）—→胚布整理（调整好酸碱度、带毛布匹进行烧毛）—→清洗上浆设备，清洗完毕后必须清理干净浆槽、轧车各残余处的水渍（以防影响到浆料各个组分比）—→上车浸轧（轧余率在85～95%）—→均匀浸轧完毕上拉幅机定型烘干（烘干的温度不宜过高并保持烘干温度一定）—→充分烘干后上浆胚布整理、打卷调整好胚布（控制好布卷的松紧）--→烘干后的上浆胚布要保持干燥常温下密封保存（以免受潮或者浆料理成分发生改变影响到后道的加工）◆ 在前处理环节中要注意仔细地记录：◆ 1、浆料的组分比例2、调制方法的每个步骤的数据3、浆料的调制和保存时间4、胚布的酸碱度5、上浆过程中的每个步骤的数据B.图片处理---来样描稿、分色校准客户来样主要有两种形式一种是电子格式的图片，我们直接处理就可以了；另外一种是印好的小样或者胶片、纸样等实样，我们需要用数码相机扫描仪等专业设备转换成与来样尽量一致的电子格式图片，再做处理。
无论哪种形式图片或者实样要用于喷墨数字印花都要求有：较高的清晰度、色彩饱和度高、图像颗粒细腻、图片的层次丰富、图片色密度高等。
样稿都转化成电子格式的图像后，我们可以使用Photoshop，金昌软件进行处理。
由于Photoshop图像处理功能强大，可以支持多个色彩空间，是目前数码印花图片处理使用最多的作图软件；金昌软件是针对印染行业的专业软件，其有很好的分色作图功能，特别是在数码印花用于传统打样时有很强的模拟一致性，所以金昌软件也是数码印花使用比较多的图像处理软件。
图片种类不同主要有RGB或CMYK模式的点阵图、矢量图。
RGB模式的图像与CMYK模式的图像的色彩空间的色域是不同的。
RGB是一种基于有色光不同强度直接合成产生各种样色的模式，色域比较大；CMYK是一种基于图片吸收不同波长色光反射其他波长色光而产生各种颜色的模式，色域相对较小。
目前大部分计算机显示器都是采用类似RGB模式的发射色光的原理产生色彩的。
我们日常大部分也是在RGB模式下作图和处理图像，而数码印花机采用的是CMYK模式反射有色光的墨水形成图像的。
因此，虽然RGB模式下的图像色域比CMYK模式下的图像要大，但是数字喷墨印花机不能完全表现出RBG 模式图像的色彩，在做图和处理图像时尽量要把样稿转换成CMYK模式下的图像。
图像的格式可以分为点阵图和矢量图。
点阵图是亦称为位图像，是由称作像素的单个点组成的。
这些点可以进行不同的排列和染色以构成图样。
当放大位图时，可以看见赖以构成整个图像的无数单个方块，数码印花机也是采用墨滴按照点阵图原理排列来印制图像的，所以在印制1：1图案时有很好的模拟性一致。
矢量图是使用直线和曲线来描述图形，这些图形的元素是一些点、线、矩形、多边形、圆和弧线等等，它们都是通过数学公式计算获得的。
其优点是图像存储空间小，但是无论图像放大多都不会影响到图片的精度，而且在印花是可以获得最好精度的印花效果。
所以我们建议在处理数码印花图像时尽量使用CMYK的模式下的矢量图。
在把图像处理好后，就可以根据不同图像对图像进行分处理。
有些图片是比较困难进行分色的，如：人像、色彩过渡跨度大、层次丰富的图像等；而且大部分数码印花图案为了后道印制进行调色是需要进行分色处理的，特别的模拟传统印花打样输出的。
分色完毕把每个色块以及色值在图像的特定位置标注，以便后道生产大货或者传统印花生产调色参考使用。
在描稿、分色的过程中我们需要记录：1、图片的色彩空间2、图片所附带线性类型3、分色的各种色值参数C. 出样确认---印前准备、色彩管理、小样定制在数字喷墨印花机出样前，我们需要调整数字喷墨印花机的工作环境。
数字喷墨印花的最佳工作环境是室温在20～25℃,相对湿度在50%～65%，无粉尘化学气体，洁净卫生的中性环境。
温度、湿度过低会影响到墨水的流畅性，引发喷墨印花机堵头、斜喷；温度、湿度过高会影响设备的正常运转。
粉尘、化学气体和污秽的环境会直接污染到印花面料，使我们得不到最好的印花产品。
工作环境正常以后，我们必须先检查设备的各个部件功能的完善性：打印头是否堵头、斜喷，校准导带步进、左右偏移度，导带水洗系统是否正常工作，烘干系统是否能正常工作，计算机与印花机的信息传输是否正常，RIP输出软件的配置是否正确等。
在各个功能都运行正常后，我们首先需要的是调整输出的色彩配置线性。
在生产过程中，正常情况下数字喷墨印花机针对某一类面料的色彩配置线性都是事先调整好的。
如果没有该种面料的色彩配置线性，要求对数字喷墨印花机做针对该面料的色彩管理并生成色彩管理的线性配置文件。
在色彩管理前，必需把印花机、蒸箱、水洗皂洗设备调整到与正常生产一致的工作状态。
以下步骤都必需和正常印花生产的流程一致才能确保所做的色彩管理在生产中的适用性。
根据面料的门幅宽窄从做过前处理的胚布面料中取出1～1.5M的面料备用，其余的面料的密封保存好以防被污染。
根据所使用的RIP软件的类型输出软件所附带的墨量检测图片，烘干、气蒸、水洗、皂洗、水洗、烘干、用分光色度仪测量设定墨量；输出校准通道曲线的色块并做后道处理，使用分光色度仪校准通道曲线；输出数字喷墨印花机喷墨曲线图片并做后道处理，使用分光色度仪配合ProfileMaker或者其他曲线生成软件测量并生成色彩配置线性文件；根据所做的色彩管理在RIP软件里面配置该种面料的输出配置方案。
在配置好配置方案后，应该根据前面的流程的各个数据在配置方案中做好详细记录，以便在打样或者生产中能正确的调用。
软硬件都准备妥善后，我们可以制作该种类型面料相对通用的色卡。
在制作色卡时，我们尽量把本数字喷墨印花机配合本机使用墨水所能表现色域范围内的大部分色值都做到色卡内以便简化日后减少打样输出对色的工作量。
所制作的色卡必需标注好制作的时间、制作时工作的环境、制作时各个设备的状况、软件的配置和制作人员等以便使用时查询。
在小样定制前必须调整好数字喷墨印花机工作环境、各设备的性能、软件的配置、蒸箱水洗皂洗设备。