第五章_活性染料直接印花

（2）印花色浆中各用剂的作用
防染盐S
– 间硝基苯磺酸钠，是一种弱氧化剂，用来抵消 汽蒸时还原性气体对染料的影响。
（3）工艺流程
白布印花
烘干
汽蒸（102~104℃，7~10min）
水洗
皂洗
水洗
烘干
汽蒸就是固色过程，目的是使染料与纤维充分结合。时间的长短取决于 染料的反应性和色泽的深浅。
注意
对于KN型活性染料可用焙烘来代替汽蒸，提高固色率。
有腐蚀性
色浆中主要用剂的作用
磷酸二氢钠 – 缓冲剂，使pH在6左右，稳定色浆 – 中和烘干时因三氯醋酸钠分解生成的碳酸钠，防止染料过早水 解 – 应在临用前加入
（二）二相法印花
先印花后轧碱法（轧碱短蒸法）
白布印花 烘干 先轧碱后印花法
轧碱 汽蒸 水洗 皂洗 （120~130℃，30s）
水洗 烘干
2、印花方法： 苛化法（针对印花前半成品）：苛化处理是将黏胶纤维织物轧碱堆置，
使其发生溶胀并使皮层发生一定程度的溶解，露出结构较松散的芯 层，从而有利于染料在纤维内部均匀地渗透和扩散。 （1）工艺流程： 退浆后的黏胶纤维织物→浸轧烧碱(55g/L，室温)→堆置(5min)→水 洗→中和→水洗→烘干→印花→烘干→汽蒸(100~102℃， 7~10min)→水洗、皂洗→烘干
焙烘法
印花→烘干→焙烘→平洗
轧碱短蒸法
二 相
轧碱法
法
轧碱冷堆法
印花→烘干→轧碱→短蒸→平洗 印花→烘干→轧碱→平洗 印花→烘干→轧碱→冷堆→平洗
固色条件
100~105℃ 2~10min
130~180℃ 4~8min
150℃ 2~5min
100~103℃ 20~30s
95~100℃ 10~20s 10~25℃ 3~15h
轧碱印花汽蒸法 轧碱→烘干→印花 →烘燥→汽蒸→平洗 100~105℃
30s~5min
第二节 活性染料对不同织物的直接印花
一、活性染料对棉织物直接印花
（一）一相法印花 小苏打、纯碱印花法 所用碱剂为纯碱、小苏打，为工厂最常用的印花方法。
三氯醋酸钠印花法 所用碱剂为三氯醋酸钠，是高温释碱剂，在80℃以上分解， 呈碱性。
（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花
（2）色浆处方： 活性染料 尿素 防染盐S 海藻酸钠 小苏打 总量
x 100~300g
10g 350~450g 15~30g
1000g
（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花
轧尿素-纯碱法 - 促使纤维在汽蒸过程中吸湿、膨化，使染料向纤维内部扩散，从 而提高给色量 - 可缩短蒸化时间，克服因蒸化时间长而产生的严重起皱现象
丝织物用活性染料印花可以有效提高丝产品的色牢度、染深性、得色量 和提升力，从而提高产品的档次。
（一）活性染料对蚕丝织物的直接印花 工艺流程：印花→烘干→蒸化（100～102℃左右，5～20 min）→后处理
处方一
KN型活性染料 x
尿素
50～80 g
海藻酸钠糊 300～400 g
防染盐S
10 g
小苏打
15～20 g
水
y
Drimarene R/K染料（或F或P）x
尿素
100 g
Revatal S粒状
10 g
碳酸氢钠
8～10 g
海藻酸钠糊
y
水
z
合成
1000 g
（二）活性染料对羊毛织物的直接印花
毛织物特点： 良好的弹性和悬垂性，且吸湿透气，穿着舒适 。 有鳞片层结构，因而有缩绒倾向，会使毛织物收缩和变形 ，不利
第五章 活性染料直接印花
活性染料概述
活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性基团，在一定条件 下能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维和聚酰胺纤维上的氨基发 生化学反应生成共价键结合的一类染料。
主要品种包括X型、K型、KN型、M型等。
活性染料印花特点
优点 – 品种多，色谱齐全，色泽鲜艳 – 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少 – 湿处理牢度较好 – 印花成本较低，易于拼色
高温碱性皂洗 印花后织物易出现“风印”，应及时进行汽蒸、后处理。
原因一：染料与纤维形成的醚键水解， 水解后染料又与未反应染料发生反应 原因二：花布暴露在空气中，色浆中的小苏打与空气 中的SO2接触，生成亚硫酸氢钠，与乙烯砜发生反应
原因三：CO2气体的影响
（三）氟氯嘧啶型活性染料
色泽鲜艳度好，水溶性好，可用温水化料 直接性低，浮色少，易洗涤 反应性高，固色率高，染料—纤维键的稳定性好
工艺流程： 浸轧尿素-烧碱液→烘干→印花→烘干→汽蒸(102~105℃，7min)→
水洗、皂洗→烘干
（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花
尿素-纯碱液：
尿素
100g
纯碱
10g
增白剂VBL 2~3g
加水合成 1L
色浆处方： K型或M型活性染料 尿素 防染盐S 热水 海藻酸钠糊 小苏打 总量
x 0~50g 10g
y 300~400g 0~15g 1000g
（二）Tencel(Lyocell)纤维织物的直接印花
1、 Tencel(Lyocell)纤维
全新概念的绿色环保再生纤维 原料：木浆 纤维性能
– 棉纤维的舒适性 – 涤纶的强度 – 黏胶纤维的悬垂性 – 蚕丝般的手感
（二）Tencel(Lyocell)纤维织物的直接印花
采用焙烘固色，色浆中不加尿素，防止在140℃以上尿素与染 料发生加成反应。
2、三氯醋酸钠印花法
色浆处方
KN型活性染料
x
尿素
10～150g
防染盐S
10g
热水
y
海藻酸钠糊
300～500 g
三氯醋酸钠（1:1溶解） 50～120 g
磷酸二氢钠（1:1溶解） 5～15 g
总量 1000 g
（四）双活性基的活性染料
异双活性基的活性染料（如M、BPS型）
含有双活性基团，固色时间短，固色率高 与纤维生成的共价键耐酸、耐碱稳定性好 印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理
（四）双活性基的活性染料
两个反应基都是一氯均三嗪（如国产KP型） 反应性、稳定性与一氯均三嗪型活性染料相似 固色率高，染料—纤维键的稳定性较好
色浆中主要用剂的作用
三氯醋酸钠： 缓冲剂，使pH在6左右，稳定色浆
– 温度达80℃以上时开始分解，并随温度的升高分解 加快，呈现出碱性，使染料与纤维素产生反应
– CCl3COONa＋H2O→NaHCO3＋CHCl3↑ – 2NaHCO3→Na2CO3＋H2O＋CO2↑ – 应在临用前加入固色盐FD，pH≈6，适于KN型，具
（一）K型活性染料
印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打时，用量高，个别反应 慢的需加纯碱
汽蒸固色时间较长 与纤维生成的共价键稳定性好 常用单色品种：嫩黄K—6G、金黄K—RN、艳红K—2G、紫K—3R、
深蓝K—R、翠蓝K—GL、黑K—BR 等
（二）KN型活性染料
反应性介于X型和K型之间 染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量应控制，印花后织物不耐
2、印花特点：大多采用活性染料
原纤化特性：高速烧毛、退浆和防原纤化处理
纤维之间摩擦引起分纤
湿润后异向特征明显：主要表现为变粗 湿模量高、织物缩水率低，加工时易产生折痕、擦伤等病疵
（二）Tencel(Lyocell)纤维织物的直接印花
3、印花工艺
工艺流程：
印花→烘干→汽蒸(102~105℃，7~10min)→热水洗→冷水洗→脱水 →整理
总量/g
1000
2、先轧碱后印花法处方
轧碱液处方： 色浆处方
碳酸钠
染料/g 水/g 尿素/g 防染盐S/g 海藻酸钠糊/g 总量/g
10g/L，室温，一浸一轧
x Y 10~150 10 300~500 1000
3、快速轧碱固着法工艺举例
色浆处方 染料/g
x
水/g 尿素/g 防染盐S/g 海藻酸钠/g 总量/g
—
35
—
—
25
y
y
y
300～500
100~200
—
K型活性染料实际调色参考工艺 单位：g/kg
染料用量 3以下 3～10 10～20 20～30 ≥30
尿素 染料量+30
小苏打 5 10 15 25 30
防染盐S 10
海藻酸钠 x
（2）印花色浆中各种用剂的作用
染料 – 一般选用K型、M型活性染料 – K、M型需要85℃热水来溶解，KN型用不超过70℃的水为好， 但遇难溶或染料浓度过高时，如活性嫩黄K—6G、活性翠蓝K— GL等染料需加蒸汽化开，否则会有色点
三、印花方法
一相印花法
将染料和碱剂都放在色浆中进行印花
适用于反应性较低的活性染料 工艺简单，但色浆贮存稳定性低
二相印花法
印花色浆中不含碱，印前印后需用碱处理
适用于反应性高的活性染料，特别是KN型
印花方法
印花工艺流程
常温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗 一 相 法 常压高温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗
于印花时染料的上染 。 需氯化处理 ：使纤维易于润湿和溶胀。
防止织物产生毡缩现象。
1、氯化处理 浸渍氯化液（有效氯含量0.018～0.3g/L，盐酸1.4～1.5g/L，10～
Y 0~30 10 300~500 1000
轧碱液处方
35%NaOH/mL 25
Na2CO3 /g
150
NaCl/g
200
水
x
总量/mL
1000
4、轧碱冷堆法处方
碱液处方 – 40%水玻璃