第五章纺织品印花
纺织品印花过程及印花方法
简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
纺织品印花管理知识分析简介(PPT 33页)
二、印花方法
2、筛网印花
印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无 花纹处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转 移到织物上。
优点：对单元花样大小及套色数
色浆
限制较少，花纹色泽浓艳，印
筛网
花时织物承受张力小，因此特
布
别适合易变性的针织物和化纤
织物的印花。
缺点：生产效率比较低，适于小
批量、多品种生产。
透印花。 印花染料：弱酸性、中性、直接、阳离子染料，
涂料
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四、不同织物印花
3、毛织物印花 薄型精纺毛织物印花。平网印花机。 印花染料：酸性染料、活性染料 印花方法：直接、拔染、转移印花。 毛织物印花要经过印花预处理：印深色时，除洗
转移纸印刷油墨，与轧碱后的织物同进入转印辊 筒，压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将 转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。 棉、毛、丝等天然纤维织物的印花 使用活性染料 快速反应——图样设计变化方便，颜色多样化 节能环保——比传统网印节水60%，节能50%
二、印花方法
4、数码喷墨印花
6
二、印花方法
1、直接印花---白地织物或浅地色织物上印花色浆直 接叠印，获得各色花纹图案的方法。 特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物
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二、印花方法
2、拔染印花---织物上已进行过染色（地色）、再印 花消除地色的方法，这里印花之处地色被破坏， 显白（织物本色）或地色被破坏同时又染显他色 。色浆中含拔染剂。
涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺
转移原理：在~200℃高温，分散染料升华，涤纶链段运 动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内，着色。
转移纸油墨：染料 + 粘合剂 ＋ 助剂
纺织品印花的方式要点
纺织印花纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂采用。
一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。
尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。
）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。
例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。
另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。
第一种是手工筛网印花，在 1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。
直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。
第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。
在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。
第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。
1手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。
纺织品染整概论印花
纺织品染整概论印花一、引言纺织品染整是指对纺织品进行染色和整理的过程。
其中，印花是一种常用的纺织品表面装饰技术，通过特定的印花方法，将色彩和图案印在纺织品上，增加了纺织品的美观性和价值。
本文将对纺织品染整概论中的印花技术进行介绍。
二、印花技术概述印花技术是将颜料或染料以特定的图案和色彩印在纺织品上的一种工艺。
它可以在染色之后进行，也可以直接在原色纺织品上进行印花，从而实现不同的效果。
目前，常见的印花技术有平版印花、凹版印花、丝网印花和数字印花等。
•平版印花：平版印花是将图案刻在平滑的金属或塑料版上，再将颜料或染料压在版上，再刮去多余的颜料或染料，然后将版压在纺织品上，使图案传输到纺织品上。
平版印花的特点是图案清晰、色彩饱满，适用于大面积的印花。
•凹版印花：凹版印花是将图案刻在凹版的坑槽内，然后在凹版上涂抹颜料或染料，再用刮刀将多余的颜料或染料刮去，然后将纺织品放在压印机上，使图案传输到纺织品上。
凹版印花的特点是图案细腻、层次丰富，适用于细腻的图案和色彩变化丰富的印花。
•丝网印花：丝网印花是将图案刻在丝网上，然后在丝网上涂抹颜料或染料，再用刮刀将多余的颜料或染料刮去，然后将纺织品放在丝网下面，用刮刀将颜料或染料推过丝网上的图案，使图案传输到纺织品上。
丝网印花的特点是图案清晰、重复性强，适用于大批量的印花生产。
•数字印花：数字印花是将图案通过计算机设计，然后利用特殊的喷墨打印机将颜料或染料直接喷洒到纺织品上，完成印花过程。
数字印花的特点是图案变化多样、反映时尚趋势，适用于个性化和小批量的印花生产。
三、印花工艺流程印花工艺流程一般包括设计准备、制版、印刷、干燥和固色等环节。
具体步骤如下：1.设计准备：根据印花图案的要求和纺织品的特性，进行设计准备工作。
包括选择合适的印花方法、颜料或染料、纺织品材料等。
2.制版：根据设计准备的图案，制作相应的印花版。
不同的印花技术所需要的版材和制版方法不同，如平版印花需刻制平滑的金属或塑料版，凹版印花需制作凹版，丝网印花需制作丝网等。
第五章活性染料直接印花ppt课件
（三）氟氯嘧啶型活性染料
色泽鲜艳度好，水溶性好，可用温水化料 直接性低，浮色少，易洗涤 反应性高，固色率高，染料—纤维键的稳定性好
（四）双活性基的活性染料
异双活性基的活性染料（如M、BPS型）
含有双活性基团，固色时间短，固色率高 与纤维生成的共价键耐酸、耐碱稳定性好 印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理
色浆中主要用剂的作用
三氯醋酸钠： 缓冲剂，使pH在6左右，稳定色浆
– 温度达80℃以上时开始分解，并随温度的升高分解 加快，呈现出碱性，使染料与纤维素产生反应 – CCl3COONa＋H2O→NaHCO3＋CHCl3↑ – 2NaHCO3→Na2CO3＋H2O＋CO2↑ – 应在临用前加入固色盐FD，pH≈6，适于KN型，具 有腐蚀性
适用于反应性高的活性染料，特别是KN型
印花方法
印花工艺流程
常温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗 一 相 法 常压高温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗
焙烘法
印花→烘干→焙烘→平洗
轧碱短蒸法
二 相
轧碱法
法
轧碱冷堆法
印花→烘干→轧碱→短蒸→平洗 印花→烘干→轧碱→平洗 印花→烘干→轧碱→冷堆→平洗
固色条件
100~105℃ 2~10min
1000g
（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花
轧尿素-纯碱法 - 促使纤维在汽蒸过程中吸湿、膨化，使染料向纤维内部扩散，从 而提高给色量 - 可缩短蒸化时间，克服因蒸化时间长而产生的严重起皱现象 工艺流程： 浸轧尿素-烧碱液→烘干→印花→烘干→汽蒸(102~105℃， 7min)→水洗、皂洗→烘干
M型 x
50～150 5～10 15～40
— y
300～500
纺织品印花
丝织物、化纤织物、针织物、毛织物、手帕、毛巾…
圆网印花
使用无缝的有孔金属镍网，将色浆装入圆网内， 当圆网旋转时，刮浆刀将色浆刮过镂空的网眼 印到织物上。属于连续生产工艺，生产效率高。
圆网印花特点
操作方便，劳动强度低 产量较高 套色数限制小
圆网印花机可有24套色 单元花样大小限制小
圆网的圆周较大 织物所受张力小 适用的织物面广
棉织物（宽幅、窄幅） 涤棉织物 合纤织物 蚕丝织物
…
2.3转移印花
原理
利用染料的升华性质，将印花纸上的花纹（染料）通过气相 转移到织物上去。
过程
印制转移印花纸 转移印花
染料 粘着剂
印墨 纸
印制 转移印花纸 织物
1.5 特种印花
立体特种印花 发泡印花、静电植绒印花、烂花印花 光泽特种印花 珠光印花、宝石印花、金银粉印花 仿真特种印花 仿皮印花（仿麂皮、鳄鱼皮、蛇皮等） 隐性特种印花 变色印花、夜光印花、消光印花
返回
适用织物 举例：烂花印花
棉/涤混纺织物
涤棉包芯纱织物
粘胶/蚕丝混纺织物
原理
织物半制品
第二节 纺织品印花方法
1.根据印花 工艺 直接印花
防染印花
拔染印花
特种印花
1.1 直接印花
直接印花： 将印花色浆直接印制在白地或浅地色织物上，并获得彩 色花纹图案的印花方法。
白布(或浅色布)—印花—蒸化（或焙烘）—平洗—烘干 特点：
印花工序简单，成本低廉； 适用于各类染料； 广泛用于各类织物印花
印花色浆中含有能破坏地色染料的化学物质。
染色—印拔染浆—蒸化—平洗—烘干
先染色
第五章_纺织品印花
5.1 印花概述
5.1.1 印花概念
印花是指将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺 织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。
还是印花布 挣钱呀。。。
印花与染色相同处： 染料在纤维上染着，有牢度。 印花与染色不同处： （1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料溶液；
局部着色，染液不能渗化到非着色处。 （2）使用染料助剂的量：印花 ＞ 染色 （3）拼色时对染料类型的要求不同 （4）对织物的前处理要求不一样
丝绸织物先用含ＣＭＣ５％，水６３％，矿质松节油３０％和聚氧乙烯壬基 酚醚表面活性剂２％的Ｏ／Ｗ 型乳液浸轧处理，带液率６０％，然后拉幅烘 干，得到待喷墨印花用织物，然后用含雷马索蓝Ｇ（赫斯特公司活性染料） 和汽巴克隆红６Ｂ（汽巴公司活性染料）的染料喷印，喷印后的织物在饱和 蒸汽中１００℃蒸１５ｍｉｎ固化染料，然后６０℃皂洗、水洗去掉预处理 剂及未固着染料，最后烘干，经过预处理后得到的印花颜色比不处理的更 深艳。
彭孝军教授主持的《大幅面数码喷墨染料及其应用》
5.1.2 印花原糊
染料、助剂、水配成溶液不能印花，必须有原糊。 原糊作用：增稠染液，传递染料，防止花纹渗化。 糊料：增加溶液粘度、配制原糊的物质。一般是亲水性 高分子物质，分散在水中有粘度。
原糊要求（糊料性能要求）： 1）制成色浆流变性属非牛顿 流体。刮浆流，静止凝。 2）吸湿抱水，溶解分散染剂。 3）与织物有粘着力。
正面
转移印花方法
分散染料 染料
干法转移印花
阳离子染料
（无水转移） 颜料
湿法转移印花
（水相转移或处理）
酸性染料---丝、毛、锦 活性染料---棉、粘 分散染料---涤
阳离子染料---腈
第五章 纺织品印花
（2）成糊方法及成糊过程 在淀粉颗粒中，淀粉分子中存在着大量的氢键结合，部分直链淀 粉能形成微晶体结构，因此淀粉难溶于水。
淀粉糊的制备方法有煮糊法和碱化法。
①煮糊法：先在煮糊锅内放入50%左右的冷水，开动搅拌器，徐徐加 入规定量的淀粉，再加入余量水，搅拌加热煮沸至原糊成透明， 开夹层冷流水冷却至室温。
织物半制品
第二节 纺织品印花方法
1.根据印花工艺 直接印花 防染印花 拔染印花 特种印花
1.1 直接印花
➢ 直接印花： 将印花色浆直接印制在白地或浅地色织物上，并获得彩 色花纹图案的印花方法。
白布(或浅色布)—印花—蒸化（或焙烘）—平洗—烘干 ➢ 特点：
印花工序简单，成本低廉； 适用于各类染料； 广泛用于各类织物印花
海藻酸钠结构上没有伯醇基，且由于一COO- 的阴荷活性，它 与活性染料的水溶性基团-SO3H具有相斥性，不致与活性染料作用， 使海藻酸钠为活性染料印花的理想糊料。但海藻酸钠在成糊过程中 要加入软水剂如六偏磷酸钠。
与淀粉比较海藻酸钠成糊能力强，制糊容易，给色量较好，匀 染、透染性好，洗涤性好，印花织物手感柔软，适用所有阴离子染 料。但不耐强酸与强碱，其溶液在pH5.8-11时最稳定。与大多数金 属离子生成羧酸金属盐类络合物（镁离子除外），能耐一般的有机 酸、碱剂、氧化剂、还原剂，化学稳定性好。
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•非升华转移法---湿法。活性染料油墨转移纸，织物先轧 碱
•
冷转移，蒸化，水洗。
•
---干法。有载体的油墨转移纸，载体高温熔化后，
•
对染料有强溶解作用，转移到织物，再洗去。
第五章纺织品印花
•3. 喷墨印花
• 如今穿着个性化时尚化已成为消费潮流，服装流行周期缩短，花型 变化繁多，越来越多的消费者追求独特的面料花型，使得纺织品面料加 工厂印花接单品种增多，批量缩小，原来一个订单起码要印３０００ｍ 以上，现在流行款式５、６个花色均只印１００ｍ甚至更少。 • 纺织品数码喷墨印花技术是纸张喷墨打印技术在纺织品领域的拓展， 具有灵活、快速的优势，颜色可达１ ６７０万种之多，其印花精度＜ ０．１ｍｍ，可达到照片仿真效果。尽管生产成本比传统印花贵，但对 于注重时尚的消费者来说，物有所值，数码喷墨印花在小批量订单加工 要求时代已渐露锋芒。
第五章纺织品印花
•喷墨印花工艺流程
•织物印花前处理、烘干、喷墨印花、烘干、汽蒸、水洗、烘干
•喷墨印花的织物应具备的条件： •（1）对油墨或者色浆吸收快，能够抑制染液渗化。 •（2）允许油墨液滴重叠，粘着的液滴不会流动和渗化。 •（3）油墨液滴印上后保持细小而且大小一致的状态。 •（4）油墨液滴形状呈圆形，圆周光滑且白度好。
第五章纺织品印花
•2. 拔染印花
•先染色后印花
•织物上已进行过染色（地色）、再印花消除地色的方法。这里
•印花之处地色被破坏，显白（织物本色）或地色被破坏同时又
•染显他色。色浆中含拔染剂。
•特点：地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳。
•
周期长、成本高。可拔地色染料有限。
•拔染印花产品通常有两类： •拔白：能够得到白色花纹的拔染印花。 •色拔：能够得到各种色彩花纹的拔染印花。
第五章纺织品印花
•彭孝军教授主持的《大幅面数码喷墨染料及其应用》
第五章纺织品印花
•5.1.2 印花原糊
•染料、助剂、水配成溶液不能印花，必须有原糊。 •原糊作用：增稠染液，传递染料，防止花纹渗化。 •糊料：增加溶液粘度、配制原糊的物质。一般是亲水性 高分子物质，分散在水中有粘度。
•原糊要求（糊料性能要求）： 1）制成色浆流变性属非牛顿 流体。刮浆流，静止凝。 •2）吸湿抱水，溶解分散染剂。 •3）与织物有粘着力。
第五章纺织品印花
平网印花机
•台板---数十、百米长。加热 •★手工平网印花机 45℃ •（又称台板印花机） •筛网---花型可小、可很大
•人工操作：
•刮浆---手工
•贴布 放筛网
入色浆
刮浆 抬、换网
•特点：布不受机械张力，适合轻薄易变形丝、针织物。
•
轮廓清晰、色浓艳。
•
套色数不限，小批量、多品种。
• 印花中常用的浆料有淀粉、焙胶(糊精)、龙胶、海 藻胶以及其他合成浆料。国内有的印染厂用白色粘土和淀 粉混用作为印花浆料，可节约生产用粮，其效果也很好。
第五章纺织品印花
• 小麦淀粉在印花中较为常用，用小麦淀粉制成的印浆粘度
适中，不易渗化，但渗透性较差，不易洗净，在贮存过程中也
较易结皮变质。用于不溶性偶氮染料，或水溶性还原染料。
•转移纸油墨：染料 + 粘合剂 ＋ 助剂
•
•
与纸亲和力低 高分子
•
升华温度低些
第五章纺织品印花
工艺流程 •染料调制油墨
印制转移纸
热转移 印花成品
•195℃~225℃ •10~35S
第五章纺织品印花
真空 转移 印花
第五章纺织品印花
（二）天然织物转移印花
•用升华转移法。对天然织物进行改性，使之能接受分散 染料，有牢度。
第五章纺织品印花
•纺织品数码喷墨印花除了快捷、灵活的优势外，在当前印染企业面临节能减 排的严峻形势下，还显现出环保优势。 •喷墨印花真正在纺织品上应用是在２０世纪９０年代，１９９２年奥地利Ｚ ＩＭＭＥＲ公司率先展出地毯用数码喷射印花样机。现在发达国家已在开发 新一代的数码印花设备，如美国和日本正在开发数码静电印花技术。
第五章纺织品印花
•（一）喷墨印花工艺 •喷墨印花用的油墨
•纺织品上的喷墨印花墨水分为染料型和颜料型两种，染料型墨水的色饱和 度较好，但是耐水性不佳；颜料型墨水的色饱和度虽不及染料型墨水，但耐 水性佳。目前喷墨墨水以染料型居多，一般是以活性染料、酸性染料、分散 染料为主，棉、毛、丝等材料一般用活性染料、酸性染料，聚酯纤维用分散 染料。 •为了提高得色深度和结合牢度，喷墨印花的墨水浓度要比纸张打印用墨水 的浓度高几倍，高浓的染料在使用与存贮中很容易结晶，凝胶而失效或堵塞 喷头，因而喷墨印花中墨水必须有一定的表面张力，以防止喷出时墨水溅射 出去，且墨水也必须具备快干性，防止在织物上晕开。
•成膜性高分子。在色浆中呈溶液或分散状，在印花处 干后成膜，粘牢颜料。 •决定印花牢度和印花织物手感。 •粘合剂性能要求： •高粘着力，膜透明、无色、紧密、光滑、柔软、弹性， 耐晒、耐老化、耐溶剂、耐酸碱，不损伤纤维，安全； 易从印花设备上洗除。
第五章纺织品印花
• 一般来说，印花浆料应具有如下功能： • (1) 性质稳定，不与印浆中的染料和其他化学药剂在 加工过程中起反应； • (2) 印花后易于洗去，并在纤维上不留颜色，具有较 好的润湿能力又不渗化； • (3) 具有适当的稠度，粘着力和贮存稳定性； • (4) 色浆应具有适当的黏度和可塑性。
•防白印花
•色防印花
第五章纺织品印花
•4. 防印印花（防浆印花）
•防染或拔染印花时织物不染色，罩印地色。 •特点：防止防染剂溶落进入染液，色光容易控制，花纹轮廓清晰 •克服轧染液的初开车深浅难控制的问题。
•防染印花的地色是在浸轧机上完成
•防印印花的地色是在印花机上完成
•传统的防染印花是将防染剂放在印花色浆中，印花后经烘干后再去轧染地 色。这种印花工艺比较复杂繁琐，尤其是印花花型面积过大时，防染剂容易 在轧染时失落在印地色的轧染液中，破坏了轧染液，造成防染困难，又影响 了色彩色泽。同时，印花布的花纹易出现渗透、模糊、线条轮廓不清等毛病。
•干燥 涂增强胶
真空抽吸 修理
•圆网制作
•镍筒穿孔成网法---激光穿孔或其他 •电铸一次成网法---芯模上镀镍，花纹处孔 •镍网感光成型法---镍网上用胶堵孔
第五章纺织品印花
•5.1.4 电子分色制版
•印花CAD系统:图案设计和制版由计算机辅助完成。 •印花过程仍是传统印花方法或现代方法。
第五章纺织品印花
•正面
第五章纺织品印花
•转移印花方 法
•染料 •分散染料
•干法转移印花
•阳离子染料
•（无水转移） •颜料
•湿法转移印花
•（水相转移或处理）
•酸性染料---丝、毛、锦 •活性染料---棉、粘 •分散染料---涤
•阳离子染料---腈
•（一）涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺
•转移原理：在~200℃高温，分散染料升华，涤纶链段运 动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内，着色。
第五章纺织品印花
2020/12/11
第五章纺织品印花
•5.1 印花概述
•5.1.1 印花概念
印花是指将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺 织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。
•还是印花 布挣钱
呀。。。
第五章纺织品印花
•印花与染色相同处： •染料在纤维上染着，有牢度。 •印花与染色不同处： •（1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料溶液； • 局部着色，染液不能渗化到非着色处。 •（2）使用染料助剂的量：印花 ＞ 染色 •（3）拼色时对染料类型的要求不同 •（4）对织物的前处理要求不一样
化学组成是海藻酸钠，它的基本单元是D-甘露糖醛酸。是活性
染料印花最好的糊料！！
• 合成增稠剂是采用烯烃类单体经反相乳液聚合制备。主要
用于分散染料的糊料制备。p203
第五章纺织品印花
•5.1.3 筛网制作
•平网：锦纶、涤纶丝网 •圆网：镍网 •平网制作： •花样 分色描样 •筛网 涂感光胶 干燥
感光 显象
•印花过程：
• 图案设计 花筒雕刻（筛网制版）
•
印制花纹
烘干
蒸化
色浆调制 水洗
•使色浆中染料吸水 溶解、向纤维中垂 直转移
•除糊料、 残余染料、 药剂
第五章纺织品印花
•5.1.1.1 从印花工艺上区分印花方法
•1. 直接印花 •白地织物或浅地色织物上印花色浆直接叠印，获得各色花纹图案。 •特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物
•拔白印花
•色拔印花 第五章纺织品印花
•3. 防染印花
•先印花后染色
印花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上染的防染剂， 从而在印花处得到花型。
•特点：不受染料限制，不如拔染花纹精细。
•防染印花产品通常有两类： •防白印花---印花处洗去色浆后呈白色。 •色防印花---印花处洗去色浆后仍印有他色，因为色浆中含有与 • 防染剂不作用的染料，在防染剂防染地色的同时，印上纤维。
•染色与印花的主要差别在于工艺而不在于原理。
•色浆：为克服织物的毛细管效应引起的渗化现象，获得清晰 •的花纹，在染料溶液或分散液中加入成糊物质（原糊），将 •它们调成具有一定粘度的浆糊状物，称为色浆。
第五章纺织品印花
•色浆
•印花 色浆 组成
•染料或颜料---溶解度大些，因含在糊中，高浓、水少 •糊料---使色浆不渗色、具有粘稠度的物质。高分子 •助溶剂---帮助染料溶解的物质 •吸湿剂---蒸化时帮助色浆吸收水汽的物质 •其它助剂---调pH、防染料变色等。
第五章纺织品印花
•2. 转移印花
•用印花纸印花织物的方法。
•在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花纹纸---转 移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物 正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染 料转移到织物上。