纺织品印花的方式要点
印花知识及印花生产注意事项
印花知识及印花生产注意事项1. 印花的定义和种类印花是一种将图案或图形通过印刷技术应用于纺织品或其他材料上的加工工艺。
印花可以为纺织品增添色彩、图案和纹理，使其更具吸引力。
根据印花的不同特点和制作方法，可以将印花分为以下几种主要类型：1.1 直接印花直接印花是将印花浆料直接印在纺织品上的一种印花方法。
这种印花方式无需额外的工艺步骤，可以直接将印花浆料施加在纺织品上，在印花浆料干燥后即可得到印花效果。
直接印花具有印花层厚度适中、色彩亮丽、手感舒适等特点，适用于各种纺织品的印花。
1.2 隔离印花隔离印花是一种通过在纺织品上先打底一层白色的印花浆料，然后再印上彩色图案的一种印花方法。
隔离印花可以使彩色图案更加饱满，色彩更加鲜艳，保证印花效果的亮度和对比度。
隔离印花适用于颜色较浅、图案复杂的印花。
1.3 漂染印花漂染印花是将染料与印花浆料结合使用，在纺织品外观上形成色彩变化的一种印花方法。
漂染印花可以使图案产生渐变色彩或光泽感，营造出独特的视觉效果。
漂染印花适用于具有图形渐变或特殊效果要求的印花设计。
2. 印花生产注意事项在进行印花生产时，有几个重要的注意事项需要遵守，以确保印花质量和生产效率：2.1 印花浆料选择选择合适的印花浆料对于印花效果至关重要。
不同的纺织品材质和印花设计需要选择适合的印花浆料，以确保颜色稳定、色彩亮丽、手感舒适等要求的实现。
2.2 印花设备和工艺选择适当的印花设备和采用正确的工艺流程对于印花的质量和效率都至关重要。
印花设备的选择要根据印花设计的复杂程度、纺织品的材质等因素来确定，而工艺流程的合理安排可以提高生产效率并保证印花质量的稳定。
2.3 色彩控制和调配在印花生产过程中，对色彩的控制和调配是至关重要的。
色彩控制的准确性直接影响到印花效果的色彩鲜艳度和一致性。
调配印花浆料时需要进行准确的配比和颜色调整，以满足客户的要求和生产的需要。
2.4 设计和图案处理印花设计和图案处理是确保印花效果的重要环节。
印花工艺技术最全的介绍
印花工艺技术最全的介绍印花工艺技术是一种将涂料或染料落在织物、纸张、陶瓷等材料表面的艺术或工艺过程。
它常用于纺织品和纸张等行业，用于增加产品的装饰性和美观性。
印花工艺技术包括多种不同的方法和技术，下面将对其中一些常见的印花工艺进行详细介绍。
1.直接印花：直接印花是最常见和最简单的印花技术之一、它通过将色浆或染料直接施加在织物表面来实现印花效果。
常见的直接印花方法包括平版印花、网版印花和喷墨印花等。
这种方法非常适合小型生产和定制化生产。
2.间接印花：间接印花是一种较为复杂的印花工艺技术，它需要在印花过程中使用模板。
常见的间接印花方法包括热转印、冷转印和胶浆印花等。
这种方法适用于大规模生产和多种颜色或复杂图案的印刷需求。
3.数字印花：数字印花是一种使用电脑控制的印花技术，可以实现高精度和高效率的印花效果。
它常用于对大量纺织品进行个性化定制，如T 恤、帆布袋等。
数字印花可以直接将图案印在织物上，无需制作模板，大大提高了生产效率和灵活性。
4.空气喷射印花：空气喷射印花是一种通过高压喷枪将颜料喷射在织物上的印花技术。
它具有快速、可持续和环保等特点，常用于纺织品和纸张印花。
空气喷射印花可以实现细节丰富和多种颜色的印花效果。
5.凸版印花：凸版印花是一种使用凸版模板进行印花的技术。
在印花过程中，通过将涂料或染料施加在凸起的模板表面，然后将模板压在织物上，使颜料转移到织物上，形成印花效果。
凸版印花常用于纺织品、纸张和陶瓷等行业。
以上介绍的是一些常见的印花工艺技术，每种技术都有其适用的领域和优势。
而随着科技的发展，印花工艺技术也在不断创新和改进，例如3D印花、激光印花等。
这些新技术将进一步推动印花工艺的发展，满足不断增长的印花需求。
纺织品印花过程及印花方法
简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
种印花工艺图文并茂对照讲解
种印花工艺图文并茂对照讲解概述印花是一种将彩色图案印刷到纺织品上的工艺，种印花工艺主要包括平版印花、凸版印花和凹版印花等不同的印花方式。
本文将以图文并茂的方式对比介绍这些印花工艺，以便读者更好地了解不同的印花方式及其特点。
平版印花定义平版印花是一种最基本的印花工艺，通过将图案刻在平面的印版上，再将印版和纺织品放在一起进行印刷。
平板印花主要有木板印花、橡皮印花和塑料印花等几种不同的方式。
工艺流程1.设计图案：首先，设计师会根据需求设计好要印制的图案。
2.制作印版：然后，将图案转移到印版上，可以用雕刻刀或者激光刻板机进行。
3.上墨：接下来，在印版表面上刷上彩墨，确保印版的图案能够完整地与彩墨接触。
4.压印：将印版和纺织品放在一起，经过一定的压力，使彩墨顺利地转移到纺织品上。
5.固色：最后，将印刷好的纺织品进行固色处理，以保证彩墨不易褪色。
特点•平板印花可以对纺织品进行多种颜色的印刷，图案非常丰富多样。
•平板印花适用于印刷较大面积且图案颜色不多的纺织品。
•平板印花工艺简单易懂，成本较低。
凸版印花定义凸版印花是一种利用凸起的印版进行印刷的工艺，常见的凸版印花方式有橡胶版印花和树脂版印花等。
工艺流程1.设计图案：首先，设计师要将要印制的图案制作好。
2.制作印版：然后，将图案转移到凸版上。
3.上墨：接下来，在凸版表面上刷上彩墨，确保图案的凸起部分能够与彩墨接触。
4.压印：将凸版和纺织品放在一起，施加一定的压力，使彩墨顺利地转移到纺织品上。
5.固色：最后，将印刷好的纺织品进行固色处理。
特点•凸版印花可以制作出质感强烈的图案，效果非常立体。
•凸版印花适用于印刷小面积但图案较为复杂的纺织品。
•凸版印花的工艺复杂度较高，所需的设备和技术要求也相对较高。
凹版印花定义凹版印花是一种利用凹陷的印版进行印刷的工艺，常见的凹版印花方式有平片印花和转印纸印花等。
工艺流程1.设计图案：首先，设计师要制作好要印制的图案。
2.制作印版：然后，将图案转移到凹版上。
纺织面料上常用的17种印花工艺
纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。
在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目 筛网。
4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
纺织品印花的方式要点
服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。
2自动筛网印花自动筛网印花（或帄网印花）除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度更O 快。
印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是（像手工筛网印花一样）置于长台上。
与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。
在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印（自动刮甲），刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。
自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。
作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花（指帄网印花）产量正在下降。
四、圆网印花圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。
圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。
筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。
使用无缝的有孔金属网或塑料网。
最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。
超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
二、滚筒印花滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒（或辊筒）印在织物上。
铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。
例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。
花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。
（在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。
的批量不是非常大，这种方法就不经济。
在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗长，使得使用这种方法印花不太经济。
然而，滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。
印花第一章要点
《纺织品印花》第一章学习要点一、纺织品印花的概念及特点二、织物印花的基本过程图案设计→花纹制版→花纹印制→印后处理图案设计：由美工人员设计的适合于印花设备印制的单元花样。
花纹制版：将单元花样通过一系列的工序制作成可以在印花机上连续印制的花版。
花纹印制：根据花型的色光、套色和所使用的织物，选用合适的染料或颜料、助剂和糊料配制成可供印制的色浆，然后根据不同的花型采用不同的设备及工艺进行花纹的印制。
印后处理：对印后织物进行不同的固色处理。
然后进行清洗，洗除织物上未反应的染料、糊料及其它化学药剂。
三、印花工艺直接印花工艺防染印花工艺拔染印花工艺四、织物印花的方法及各自的特点辊筒印花、平网印花、圆网印花、转移印花、喷墨印花。
五、平网印花的类型和刮浆装置平网印花设备可分成网动式平网印花机(平刚在印花区域内依次从前向后运动)和布动式平网印花机(平网位置不变，织物分段通过印花区域)两大类。
平网印花的刮浆装置：橡胶刮刀、电磁刮浆装置。
橡胶刮刀对给浆量的影响因素：对刮刀施加的作用力；刮刀与网版的接触角；橡胶刮刀的硬度；刮刀的截面形状。
电磁刮浆装置对给浆量的影响因素：是通过改变电磁刮浆辊的直径和改变电磁台磁场的大小来增加或减少给浆量的。
六、圆网印花刮浆装置：不锈钢刮刀：不锈钢刮刀的特点是刀片富有弹性、耐酸碱、耐腐蚀，可以满足细薄织物和厚重织物印制时的不同要求，适宜刮印各种花型。
不锈钢刮刀的给浆量控制：给浆量多少通过调节刮刀压力和选用不同规格的刀片来达到。
刮刀规格和压力大小的条件：a、织物的物理状态，如织纹组织、织物的单位面积重量，织物吸收能力等；b、圆网目数和开孔率大小；c、色浆的组分，粘度和印制时的车速；d、印花织物的外观要求、图案精细度、匀染性及给色量等。
磁性刮浆辊：磁型刮浆装置由圆网内的金属刮浆辊和印花导带下的电磁铁(磁台)组成。
给浆量的大小通过更换不同直径的磁辊和改变磁场大小来进行调节。
以适应不同类型的织物。
印花知识及印花生产注意事项
印花知识及印花生产注意事项1. 印花的定义和分类印花是一种将花纹、图案或文字印在织物、纸张或其他材料上的装饰技术。
印花技术可以分为传统印花和数字印花两种。
传统印花包括平印、滚筒印、丝网印和刺绣等方式，而数字印花则通过计算机控制喷墨打印机直接印在织物上。
印花的分类可以根据颜料类型、印花工艺和印花效果等进行划分。
按照颜料类型，印花可以分为染料印花和颜料印花两种。
染料印花是指将染料直接印在织物上，其颜色鲜艳、色牢度高，但耐洗耐晒能力较弱；颜料印花则是将颜料与染料固定剂混合，通过加热固定在织物上，其颜色较浓重、耐洗耐晒性能较好。
2. 印花生产过程印花的生产过程主要包括设计、制版、印花和固色等环节。
设计在印花生产中，首先需要进行设计。
设计师可以使用计算机辅助设计软件来绘制和编辑图案。
设计师需要考虑图案的尺寸、色彩、重复性和适应性等因素，以确保图案在印花过程中能够正确显示。
制版制版是印花生产中的关键环节。
制版工艺可以根据印花类型的不同而有所区别，常见的制版方式有：平板制版、滚筒制版和丝网制版。
印花印花可以使用不同的设备和工艺进行，例如平印机、滚筒印花机和丝网印花机等。
印花时需要掌握好压力、速度和温度等参数，以保证印花效果和品质。
固色印花完成后，需要进行固色处理。
固色主要是通过加热或添加化学固色剂使印花颜料牢固地附着在织物上，提高印花品质和耐久性。
3. 印花生产注意事项在进行印花生产时，有一些注意事项需要考虑，以确保印花效果和产品品质。
选择适合的材料和颜料不同的织物和印花颜料相互作用不同，会产生不同的效果。
在选择印花材料时，需要考虑织物的质地、纤维成分和表面处理等因素。
同时，选择和使用适合的印花颜料也是确保印花效果的关键。
控制印花参数印花过程中的压力、速度和温度等参数对印花效果和品质有重要影响。
合理控制这些参数可以避免印花出现模糊、色差和漏印等问题。
注意固色处理固色是印花生产中非常重要的一环，它可以增加印花颜料的耐久性和色牢度。
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纺织印花纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂采用。
一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。
尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。
）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。
例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。
另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。
第一种是手工筛网印花，在 1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。
直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。
第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。
在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。
第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。
1手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。
印花的布卷帄滑地铺在台○板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。
然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。
每只网框对应一种印花花色。
这种方法的生产速度为每小时50-90码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。
在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。
衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。
因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。
手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。
2自动筛网印花自动筛网印花(或帄网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度更○快。
印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。
与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。
在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。
自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。
作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花(指帄网印花)产量正在下降。
四、圆网印花圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。
圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。
筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。
使用无缝的有孔金属网或塑料网。
最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。
超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
二、滚筒印花滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。
铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。
例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。
花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。
（在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。
的批量不是非常大，这种方法就不经济。
在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗长，使得使用这种方法印花不太经济。
然而，滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。
雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。
大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花筒，也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。
花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。
一旦准备好，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般印制几百万码的织物没有问题。
三、筛网印花和滚筒印花后的固色一旦织物经过筛网或滚筒印花，颜色即被定位在布上，还需要进一步处理以固色。
用作印花着色剂的染料，必须要能与纤维结合。
把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色；这一步工序称为蒸化。
蒸化以后，织物要通过皂浴以除去印花浆料和色浆配方中所用的其他物质。
最后，织物经过几道水洗和干燥工序。
在印花工艺中需要消耗大量的水和热能。
印花中使用的如果是颜料，而不是染料，织物需要经受高达约210℃的干热处理，以使固着涂料的树脂固化，这一步工序称为焙烘，不再需要进一步处理。
用颜料而不是染料印花可节约大量的水和能源。
纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布，而用颜料印花的织物称作干印花布。
这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸，以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。
而另一方面印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分，不需要水洗处理。
四、工艺过程1平网印花○筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的帄台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。
台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。
印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成（见彩图）。
台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。
印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。
这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。
手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。
全自动帄网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。
另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上帄排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。
这种机器的生产效率较高,占地面积较小。
布动帄网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。
但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。
2圆网印花○是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。
圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。
圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。
用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。
印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。
此外，也可使用合成纤维无缝圆网，内部衬有金属框网支撑，能提高精细花纹的印制效果。
镍网的印花图案是用感光方法制成的。
镍网先经清洗，用上胶机均匀涂布感光胶层，在暗室内干燥后，用已描样的片基在曝光机上进行曝光，再洗除未感光部分的胶层,形成网孔花纹,然后经热焙固化胶层,使具有一定的耐磨强度。
印花时,色浆通过自动加浆机从镍网内部的刮刀架管喂入，由液面控制器调节，使印花过程中色浆量保持恒定。
刮刀由富于弹性的不锈钢薄片制成，可调节高低和前后位置，控制刮浆量和印透程度。
圆网印花机主要由无缝环形橡胶毯、圆网机架和衬垫辊组成。
印花时，衬垫辊上升抬起橡胶毯，使橡胶毯和圆网之间保持与织物厚度相当的空隙，织物从喂入装置进入并粘贴在橡胶毯上与圆网同步运转。
圆网机架上的对花调节装置，能调整各圆网的相对位置以达到对花要求。
圆网印花机一般可印制 6～20种色彩，除卧式排列外，还有立式、放射式以及双面印花等式样。
3滚筒印花○滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。
铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。
例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。
花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。
在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。
雕刻方法在铜辊表面刻制凹形花纹的加工过程。
花筒用铁制空心辊镀铜或用铜浇铸而成,圆周一般在400～500毫米,长度视印花机的工作幅度而定。
花纹图案用点子或线条组成。
花纹雕刻有五种方法。
手工雕刻使用刻刀、小凿子、点钉等简单工具在铜辊上刻制花纹。
此法仅用于修刻花筒和雕刻特殊精细的花纹。
钢芯雕刻用经过淬火的钢制阳模在铜辊表面压轧制成凹形花纹，是较早使用的机械雕刻法，适用于刻制精细花纹、几何图案和直条花型。
缩小雕刻始用于19世纪50年代,能刻制各种大小的花样图案。
先将花样放大2～5倍描绘于锌板上，用腐蚀法或手工刻制在锌板上形成花纹线槽。
再将锌板上的花纹通过缩小雕刻机恢复到原有尺寸，用钻石刻针转刻于表面均匀涂蜡的铜辊上，露出花形铜面，然后在腐蚀槽内用化学法或电解法将刻痕腐蚀成凹形花纹。
这种方法可使花筒上的刻痕光滑而精确，还可在缩小机上装设多枚刻针，分别在同一花筒上同时刻制相同的花纹。
照相雕刻这种方法由印刷业的照相制版技术发展而来。
主要过程是在铜辊表面喷涂一层经曝光后能生成不溶于水的薄膜的感光胶。
花样经过分色和照相法制成各色花纹的正片，使正片包覆在涂有感光胶的铜辊上进行曝光，未感光处的感光胶可用水洗去，即现出铜面花纹。
然后经高温焙烘使感光膜固化而具有耐酸和绝缘性能，最后经化学或电解腐蚀制成有凹形花纹的花筒。
照相雕刻法的图案花样适应面广、生产效率高、重现性好。
电子雕刻利用电子技术控制刻刀在铜辊表面直接凿刻制得凹形花纹。
基本过程是将花样分色在白纸上描成黑白稿，再以黑白稿包贴在电子雕刻机的贴样辊上，使贴样辊和待刻的铜辊在机上同步运转。