乙烯、丙烯安全生产要点标准范本
丙烯的生产操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保丙烯生产过程的安全、稳定、高效，特制定本规程。
第二条本规程适用于丙烯生产过程中的操作管理，包括原料接收、储存、预处理、反应、分离、精制、储存、运输等环节。
第三条操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全。
第四条本规程由生产部门负责解释和修订。
第二章原料接收与储存第一节原料接收第五条原料接收前，应对原料供应商提供的质量证明文件进行审核，确保原料符合生产要求。
第六条接收丙烯原料时，应严格按照合同规定的数量、质量、时间进行。
第七条原料接收过程中，操作人员应做好记录，包括原料名称、规格、数量、接收时间等。
第八条接收的丙烯原料应存放于专用储存设施，避免阳光直射和高温环境。
第二节原料储存第九条储存丙烯原料的设施应具备良好的密封性能，防止泄漏。
第十条储存设施应定期检查，确保无破损、泄漏现象。
第十一条储存丙烯原料的库房应保持通风、干燥，温度控制在-40℃至-30℃之间。
第十二条储存丙烯原料的设施应设置安全警示标志，并配备消防器材。
第三章预处理第十三条丙烯原料在进入反应系统前，需进行预处理。
第十四条预处理过程包括：过滤、脱硫、脱水、脱烃等。
第十五条过滤：将原料中的固体杂质去除，防止设备堵塞。
第十六条脱硫：去除原料中的硫化氢，防止设备腐蚀。
第十七条脱水：去除原料中的水分，防止设备结垢。
第十八条脱烃：去除原料中的杂质烃类，提高丙烯纯度。
第四章反应第十九条丙烯生产采用催化裂化工艺。
第二十条反应系统包括反应器、再生器、反应器进出口管道等。
第二十一条反应过程中，操作人员应密切关注反应器压力、温度、反应速率等参数，确保反应稳定。
第二十二条反应器进出口管道应定期检查，防止泄漏。
第二十三条反应过程中，若发现异常情况，应立即停止反应，进行检查和处理。
第五章分离第二十四条反应后的气体进入分离系统，进行分离操作。
第二十五条分离系统包括：冷凝器、吸收塔、冷凝液回收系统等。
第二十六条冷凝器：将反应气体中的丙烯冷凝成液体。
乙烯生产企业的防火安全工作范本(二篇)
乙烯生产企业的防火安全工作范本乙烯是一种重要的化工原料，但由于其易燃、易爆特性，乙烯生产企业的防火安全工作非常重要。
本文将为乙烯生产企业提供一个防火安全工作的范本，供参考。
一、安全管理制度建设1.1 建立并完善乙烯生产企业的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
1.2 制定并执行消防安全制度和应急预案，确保防火安全工作的有序进行。
二、建立完善的消防设施和安全管理措施2.1 在乙烯生产装置周围设置防火墙，对乙烯生产装置进行有效的隔离。
2.2 配备完善的消防设备，包括消防水炮、消防泵、灭火器等，确保在火灾发生时能够及时进行灭火。
2.3 定期检查和维护消防设施，确保其正常运行。
三、加强员工培训3.1 对乙烯生产企业的所有员工进行消防安全知识培训，提高其防火意识和应急处理能力。
3.2 定期组织消防演练，检验员工在实际火灾情况下的应急处理能力。
四、定期进行安全检查4.1 每季度对乙烯生产装置进行一次全面的安全检查，及时发现和解决隐患。
4.2 对消防设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
五、加强与相关部门的合作5.1 与当地消防部门建立密切合作关系，定期与其进行联络和交流，及时了解相关政策和法规。
5.2 加强与相关部门的协作，共同参与乙烯生产企业的防火安全工作，形成合力。
六、加强安全宣传和教育6.1 制作并张贴消防安全宣传海报，提高员工的防火安全意识。
6.2 定期组织安全知识讲座和培训，提升员工的安全管理能力。
七、建立健全事故报告和评估机制7.1 对乙烯生产企业发生的每起安全事故进行统计和分析，及时总结教训，改进防火安全工作。
7.2 制定包括事故报告和评估在内的应急管理制度，确保在发生事故时能够迅速应对和处理。
以上是乙烯生产企业防火安全工作的一个范本，企业可以根据实际情况进行调整和优化。
防火安全工作需要全员参与，只有建立健全的防火安全管理制度和采取科学的安全管理措施，才能确保乙烯生产企业的安全稳定运行。
乙烯、丙烯安全生产要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K5570 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX乙烯、丙烯安全生产要点标准版本乙烯、丙烯安全生产要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1工艺简述乙烯是用烃类原料经裂解制取的。
其工艺过程主要由裂解、急冷、压缩、深冷分离四个工序组成。
采用SRT—Ⅲ（短停留时间）型炉生产乙烯的简要工艺过程是：以常压柴油和减压柴油或石脑油为原料，配入一定比例的蒸气，在裂解炉中，于0.2MPa压力及800℃以上高温下进行裂解，烃类原料发生断键与脱氢，同时也发生缩合反应，生成了包括氢气、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烃类及裂解汽油、燃料油等在内的一系列裂解产物，还有少量的碳二、碳三炔烃、一氧化碳、二氧化碳等杂质。
在高温下这些产物都呈气态，这种气态混合物叫做裂解气。
裂解气先经急冷系统急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。
已除去重组分的裂解气，再经裂解气压缩机压缩到3.657MPa送往干燥。
在压缩机段间，裂解气通过胺、碱洗，除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性杂质。
然后经分子筛干燥器进行干燥，以避免在深冷分离系统中发生冻堵。
干燥后的裂解气进入深冷分离系统。
先通过冷箱冷却，分离出氢气后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，进行碳二、碳三、碳四及碳五的分离。
氢气经甲烷化反应器脱除一氧化碳后供加氢使用。
对于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯，则采用加氢办法在乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器中脱除。
脱炔后的碳二馏分进乙烯精馏塔，在乙烯精馏塔顶侧线采出乙烯产品，塔底分离出的乙烷返回乙烷裂解炉作为原料。
聚丙烯安全生产要点示范文本
聚丙烯安全生产要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月聚丙烯安全生产要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺简述聚丙烯的生产工艺路线主要有溶剂法、气相法、溶液法和本体法。
这里重点叙述本体法。
它的生产工艺由丙烯精制、催化剂配制、聚合、干燥、造粒及包装工序组成。
简单工艺过程是将聚合级丙烯经过精制后与聚合级乙烯（共聚单体）混合，加压进入聚合釜，同时加入经配制的催化剂和氢气进行聚合反应，串联四釜流程的前两釜为液相聚合，后两釜为气相聚合。
聚合温度按釜顺序为70、67、80、70℃，聚合压力按釜顺序为3～4、2.7～3.5、1.7～2.0、1.5MPa。
在第二釜控制聚合浆料浓度为40%，在第三釜利用反应热气化液体丙烯。
在第四釜得到的聚合物浆液用液态丙烯逆流洗涤脱除催化剂和无规物，再经闪蒸、干燥、造粒、包装为聚丙烯产品。
生产过程中的物料丙烯、乙烯、氢气等均为易燃、易爆物质。
2重点部位2.1聚合釜丙烯聚合采用四釜流程，第一、二釜为带搅拌器的液相聚合；第三、四釜为流化床的气相聚合。
由于聚合反应较复杂，催化剂、活化剂和原料质量不易控制，极易发生着火和很难处理的“爆聚”结块事故。
如某厂聚丙烯装置在清理爆聚结块过程中，聚合物中的活化剂烷基铝遇空气着火，造成多人烧伤事故。
乙烯操作规程
乙烯操作规程乙烯（C2H4）是一种重要的有机化学物质，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶等领域。
在工业生产中，乙烯的操作具有一定的危险性。
因此，制定乙烯操作规程，对于确保工作安全、减少事故发生具有重要意义。
以下是一份乙烯操作规程，旨在提供操作人员正确、安全地使用乙烯的指导。
1. 安全准备1.1 安全知识培训：操作人员必须接受乙烯的操作安全培训，了解乙烯的危险性、燃爆特性、防护措施等内容。
1.2 个人防护装备：操作人员进入乙烯操作区域前需配备适当的个人防护装备，包括耐化学品手套、防化服、安全帽、防爆眼镜、防护面罩和防滑鞋等。
1.3 废气处理设备：乙烯操作区域应配置合适的废气处理设备，保证操作区域内乙烯浓度低于可接受限值，防止燃爆。
2. 乙烯装置操作2.1 操作前检查：在操作乙烯装置前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常、阀门开启关闭灵活、仪表读数准确等。
2.2 操作顺序：操作乙烯装置需按照先开后关、先下后上的原则进行。
即，在操作开始前，先将乙烯进料阀门慢慢打开，然后将乙烯出料阀门打开；操作结束后，需先关闭乙烯出料阀门，再关闭乙烯进料阀门。
2.3 操作时间控制：操作人员需根据工艺要求，严格控制乙烯进料时间和临界条件。
2.4 泄漏处理：发现乙烯泄漏时，应立即采取紧急措施，如迅速关闭乙烯进料阀门、戴上呼吸器撤离，然后采取防止扩散措施，如用泡沫状吸附剂或干沙覆盖泄漏处。
3. 火灾与爆炸防护3.1 防静电措施：在操作乙烯装置时，操作人员必须穿着可以防止静电积聚的防静电服，并使用带金属接地线的防静电鞋。
3.2 灭火设备：乙烯操作区域应配备足够的灭火设备，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，以防止火灾扩散。
3.3 爆炸防护：为避免乙烯与空气形成爆炸性混合物，操作区域内应保持通风良好，以及设置爆炸危险标识牌，并按照相关规定随时监测乙烯浓度。
4. 废弃物处理4.1 废液处理：乙烯操作过程中产生的废液应根据相关法规进行分类处理，避免直接排放至环境中。
聚丙烯安全生产要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K9337 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX聚丙烯安全生产要点标准版本聚丙烯安全生产要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1工艺简述聚丙烯的生产工艺路线主要有溶剂法、气相法、溶液法和本体法。
这里重点叙述本体法。
它的生产工艺由丙烯精制、催化剂配制、聚合、干燥、造粒及包装工序组成。
简单工艺过程是将聚合级丙烯经过精制后与聚合级乙烯（共聚单体）混合，加压进入聚合釜，同时加入经配制的催化剂和氢气进行聚合反应，串联四釜流程的前两釜为液相聚合，后两釜为气相聚合。
聚合温度按釜顺序为70、67、80、70℃，聚合压力按釜顺序为3～4、2.7～3.5、1.7～2.0、1.5MPa。
在第二釜控制聚合浆料浓度为40%，在第三釜利用反应热气化液体丙烯。
在第四釜得到的聚合物浆液用液态丙烯逆流洗涤脱除催化剂和无规物，再经闪蒸、干燥、造粒、包装为聚丙烯产品。
生产过程中的物料丙烯、乙烯、氢气等均为易燃、易爆物质。
2重点部位2.1聚合釜丙烯聚合采用四釜流程，第一、二釜为带搅拌器的液相聚合；第三、四釜为流化床的气相聚合。
由于聚合反应较复杂，催化剂、活化剂和原料质量不易控制，极易发生着火和很难处理的“爆聚”结块事故。
如某厂聚丙烯装置在清理爆聚结块过程中，聚合物中的活化剂烷基铝遇空气着火，造成多人烧伤事故。
2.2丙烯精制是将原料丙烯加热汽化后用铜催化剂除去易使催化剂中毒的有害杂质一氧化碳和硫氧化碳。
气态丙烯极易泄漏而导致着火爆炸事故。
如某装置因丙烯线阀门未关严，致使丙烯窜入闪蒸釜，又从下料口溢出至包装室，遇电火花导致爆炸，造成多人伤亡事故。
2.3催化剂配制聚丙烯生产过程中使用三种催化剂，一种是特殊合成的钛基催化剂（TK），用作主催化剂；其余两种为助催化剂即三乙基铝催化剂（AT）和有机化学品催化剂（OF）。
乙烯生产企业的防火安全工作范本
乙烯生产企业的防火安全工作范本一、安全管理体系1. 建立健全企业安全管理制度，落实职责权限，明确各部门安全责任。
2. 制定安全生产操作规程，明确操作程序和安全要求。
3. 开展定期安全培训，提高员工的安全意识和技能。
4. 设置安全警示标志和安全设施，确保安全出口畅通。
二、火灾风险管理1. 制定火灾风险评估报告，定期更新评估内容。
2. 定期检查火灾预防设施和设备的完好状况，确保其正常运行。
3. 设立火灾报警系统，确保火灾及时报警，采取相应措施。
4. 加强火灾事故演练，提高员工应对火灾的应急能力。
三、火源管理1. 严禁在易燃物贮存区域内进行焊接、切割等明火作业。
2. 确保电气设备的安全运行，定期进行检查和维护。
3. 禁止随意使用明火，特别是在易燃物附近。
4. 加强对防火安全器材的管理和维护，保持其正常工作状态。
四、易燃物贮存与处理1. 制定合理的易燃物贮存管理制度，确保贮存区域设施齐全。
2. 做好易燃物贮存区域的通风、排水、防火隔离等设施建设。
3. 定期检查易燃物贮存区域的温度、湿度等参数，及时发现问题。
4. 严禁在贮存区域内进食、吸烟等不安全行为。
五、应急处置1. 建立健全应急预案，明确火灾应急组织机构和责任人员。
2. 定期组织火灾应急演练，提高员工应急处理能力。
3. 配备必要的灭火器材和应急救援装备，确保应急情况下的处理能力。
4. 建立应急通信网络和联络机制，确保应急处置的顺利进行。
六、安全监督与纠正措施1. 建立健全安全隐患排查制度，定期开展隐患排查工作。
2. 加强安全监督检查，严禁违规操作和违法行为。
3. 及时处理安全事故和隐患，追究责任人的责任。
4. 定期开展安全专项整治活动，提升企业的整体安全水平。
总结：以上是乙烯生产企业防火安全工作的基本内容，通过建立完善的安全管理体系，加强火灾风险管理和火源管理，规范易燃物贮存与处理，做好应急处置和安全监督等方面的工作，能够最大限度地预防火灾事故的发生，确保企业的安全生产。
乙烯、丙烯安全生产要点实用版
YF-ED-J5537可按资料类型定义编号乙烯、丙烯安全生产要点实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日乙烯、丙烯安全生产要点实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1工艺简述乙烯是用烃类原料经裂解制取的。
其工艺过程主要由裂解、急冷、压缩、深冷分离四个工序组成。
采用SRT—Ⅲ（短停留时间）型炉生产乙烯的简要工艺过程是：以常压柴油和减压柴油或石脑油为原料，配入一定比例的蒸气，在裂解炉中，于0.2MPa压力及800℃以上高温下进行裂解，烃类原料发生断键与脱氢，同时也发生缩合反应，生成了包括氢气、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烃类及裂解汽油、燃料油等在内的一系列裂解产物，还有少量的碳二、碳三炔烃、一氧化碳、二氧化碳等杂质。
在高温下这些产物都呈气态，这种气态混合物叫做裂解气。
裂解气先经急冷系统急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。
已除去重组分的裂解气，再经裂解气压缩机压缩到3.657MPa送往干燥。
在压缩机段间，裂解气通过胺、碱洗，除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性杂质。
然后经分子筛干燥器进行干燥，以避免在深冷分离系统中发生冻堵。
干燥后的裂解气进入深冷分离系统。
先通过冷箱冷却，分离出氢气后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，进行碳二、碳三、碳四及碳五的分离。
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操作规程编号：LX-FS-A64625 乙烯、丙烯安全生产要点标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乙烯、丙烯安全生产要点标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1工艺简述乙烯是用烃类原料经裂解制取的。
其工艺过程主要由裂解、急冷、压缩、深冷分离四个工序组成。
采用SRT—Ⅲ（短停留时间）型炉生产乙烯的简要工艺过程是：以常压柴油和减压柴油或石脑油为原料，配入一定比例的蒸气，在裂解炉中，于0.2MPa压力及800℃以上高温下进行裂解，烃类原料发生断键与脱氢，同时也发生缩合反应，生成了包括氢气、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烃类及裂解汽油、燃料油等在内的一系列裂解产物，还有少量的碳二、碳三炔烃、一氧化碳、二氧化碳等杂质。
在高温下这些产物都呈气态，这种气态混合物叫做裂解气。
裂解气先经急冷系统急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。
已除去重组分的裂解气，再经裂解气压缩机压缩到3.657MPa送往干燥。
在压缩机段间，裂解气通过胺、碱洗，除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性杂质。
然后经分子筛干燥器进行干燥，以避免在深冷分离系统中发生冻堵。
干燥后的裂解气进入深冷分离系统。
先通过冷箱冷却，分离出氢气后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，进行碳二、碳三、碳四及碳五的分离。
氢气经甲烷化反应器脱除一氧化碳后供加氢使用。
对于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯，则采用加氢办法在乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器中脱除。
脱炔后的碳二馏分进乙烯精馏塔，在乙烯精馏塔顶侧线采出乙烯产品，塔底分离出的乙烷返回乙烷裂解炉作为原料。
经加氢的碳三馏分进丙烯精馏塔，在丙烯精馏塔顶得到丙烯产品。
由脱丁烷塔顶得到的混合碳四送丁二烯抽提工序。
生产中的烃类原料及产物乙烯、丙烯、氢气等均易燃易爆，裂解汽油（含芳烃）硫化物及阻聚剂等为有毒危险品。
2重点部位2.1裂解炉它是乙烯生产中的关键设备。
以鲁姆斯SRT—Ⅲ型为例，裂炉的上部为对流段，下部为辅射段，裂解反应在辅射段中进行。
原料油品在炉内停留时间很短，仅0.378—0.388秒。
裂解炉操作关键是温度控制。
高温下的裂解反应十分复杂，不仅有裂解生成目的产物的一次反应，而且也有反应的生成物继续反应的所谓二次反应。
操作的关键在于保证一次反应进行的同时尽可能抑制二次反应的发生。
因此，急冷锅炉的正常运行十分重要。
要保证急冷锅炉给水正常供给，否则极易造成设备事故。
2.2压缩机包括裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机，它们是为裂解气、乙烯、丙烯增加压力的设备。
后两者作为冷冻机使用。
裂解气压缩机是用超高压蒸汽驱动的五段离心式压缩机，是乙烯生产工艺的关键设备，压力可达4.0MPa。
裂解气、乙烯、丙烯都是易燃易爆介质，稍有泄漏就有可能酿成火灾、爆炸事故。
2.3加氢反应器包括乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器。
加氢操作，工艺条件苛刻。
加氢反应器的进料氢、炔比若控制不当，会引起反应器“飞温”。
若飞温严重，会使反应器温度骤升，使器壁热里蠕变，导致破裂着火，甚至发生爆炸。
甲烷化反应器也要防止飞温。
在一氧化碳含量增高时，若散热跟不上，便会发生飞温，有着火爆炸的可能。
某厂曾因裂解原料中带甲醇，裂解后一氧化碳含量超标，使甲烷化反应器飞温。
由于挂了联锁，自动切断，才未酿成灾害。
另外，氢气中含烯烃多，易使甲烷化催化剂结焦失活，使催化剂再生周期缩短。
3安全要点3.1裂解炉3.1.1在点火前，要检查风门是否打开。
炉膛内有机物要进行置换并分析合格。
所有联锁均应挂上。
若初次点火，应分析燃料气氧含量是否合格（小于3%），并严禁夹带液体。
停车期间，燃料管线要立即加上盲板，以防伐门内漏，燃料在炉膛内积聚而发生事故。
冬季开工要检查燃料气的保温和排凝。
凝液往往是碳五等烃类，不能就地排放。
凝液若带进炉内，会造成炉膛正压回火，使裂解炉联锁停车，火从看火孔外冒，易烧坏炉周围的仪表、电气设备。
带液严重的回火，会造成炉膛内发生爆燃，易损坏裂解炉。
3.1.2检查操作记录，正常生产时，看反应温度是否严格按工艺指标控制。
在开停工时，要按工艺规程确定的炉烘曲线升温、恒温和降温。
3.1.3检查燃料油的雾化蒸汽压力是否正常，联锁是否挂上。
否则，若雾化蒸汽中断，燃料油大量进入炉膛，易造成炉管过热，损坏炉膛。
雾化蒸汽压力低于联锁值，则会造成停炉。
3.1.4生产中要经常通过视镜注意观察裂解炉内火焰分布是否均匀，有无偏烧及炉管变形情况，异常变化要及时处理。
要定期对炉管的变形、腐蚀情况和管壁测厚情况进行分析、判断，防止生产中炉管烧穿、焊口开裂发生事故。
3.1.5炉子烧焦时要注意检查原料和裂解气去急冷系统的阀门是否切死并加堵盲板，用蒸汽置换合格后方可通入空气烧焦。
3.1.6经常检查裂解炉的急冷锅炉，不能烧干锅。
停锅炉给水时必须停裂解炉，否则恢复供水时易使炉的对流管段水管及锅炉爆裂。
3.1.7经常检查裂解炉及过热炉区，禁止堆放或排放易燃物质。
3.1.8当装置发生烃类气体大量泄漏时，应立即开启裂解炉的水幕和蒸气幕进行保护，切断燃料使炉子熄火，同时切断原料停炉。
3.2压缩机（包括裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机）3.2.1共同点3.2.1.1压缩机制3.2.1.1.1检查操作记录，看负荷是否稳定，保证在稳定区域内运行，防止压缩机发生喘振。
3.2.1.1.2监视压缩机各段吸入罐的液位，以防止压缩机因高液位联锁停车或因液面仪表联锁失灵，气体带液进入压缩机，造成振动甚至发生恶性事故。
3.2.1.1.3检查压缩机油泵压力、轴位移、温度等联锁系统是否处于正常使用和完好状态，防止压缩机因联锁停车而导致全装置的停车。
3.2.1.2汽轮机侧3.2.1.2.1控制好水质，检查水质是否符合规定要求，防止叶轮及流道结垢。
3.2.1.2.2检查汽包液面是否控制平稳，防止因过热蒸汽带液而发生水锤现象损坏设备。
3.2.2不同点3.2.2.1裂解气压缩机注意碱洗塔的操作是否正常，要防止碱液带入压缩机。
否则会损坏压缩机密封，裂解气处泄，易造成爆炸。
3.2.2.2乙烯、丙烯压缩机一般吸入压力不允许在负压下操作，以防止空气进入压缩机，造成不安全状态。
3.2.2.3乙烯、丙烯压缩机其致冷介质是乙烯、丙烯，要特别监视介质的泄漏问题，防止因此而发生爆炸事故。
3.3加氢反应器3.3.1严格按规程操作，防止乙炔、丙炔、丙二烯加氢反应器飞温。
监视氢炔比的控制是否符合工艺规定，安全联锁装置是否投用。
如若飞温时联锁装置失灵，应提示将氢气和物料切断，关闭入口和出口阀门，并泄压至火炬。
3.3.2进甲烷化反应器的氢气中，烯烃含量不得高于0.5%，否则也会超温，并使催化剂结焦失活。
3.4其它部位3 .4.1冷箱的设备、管道、仪表管线必须干燥，并检查裂解气露点的控制是否低于－65℃。
若水含量高，会使冷箱管线及塔盘冻堵，严重时会造成停车。
3 .4.2冷区的设备在停车泄放物料（如将塔倒空）时，要防止发生“冷脆”现象，损坏设备和管线。
操作时，要在保压情况下，先将液相物料排尽，然后再放压、系统置换（若临时停车则保压）。
若先泄压，则液相物料蒸发，大量吸热使设备（由于是绝热保冷）温度骤降至设备材质的“脆裂点”以下，使设备冷脆破裂，造成物料大量外泄，易发生着火爆炸事故。
3 .4.3火炬系统3 .4.3.1防止下“火雨”。
3 .4.3.1.1防止液态烃（碳五）大量进入火炬总管，首先检查工艺是否正常，在操作上要严格把关，注意热区塔顶冷却。
3 .4.3.1.2注意火炬系统的操作，要把水封罐中冷凝下来的存油及时回收返回装置。
3 .4.3.1.3经常检查各火炬罐的加热蒸汽或伴热管线，尤其在冬季要保证畅通并正常供汽，以防冻结。
3 .4.3.1.4火炬系统不能憋压。
3 .4.3.2防止寒冷地区火炬管线冻堵。
3 .4.3.2.1检查加热伴管有无泄漏。
3 .4.3.2.2检查管线的死角部位，排凝是否畅通。
3 .4.4检查燃料油、减压柴油罐及其输油管线，温度不宜超过90℃，罐底排水阀每班至少排水一次。
关键是脱水，以防油料带水引起突沸。
3 .4.5各油罐设立的取样口、检测口，除采样和检测时打开外，其它时间必须关闭。
发现阀门关不严时，应采取加接阀的办法防止泄漏。
3 .4.6绝对禁止在装置区和贮罐区装油品或液化石油气。
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