年产5万吨食醋专用酒精发酵
年产5000吨食醋设计说明书
年产5000吨食醋设计说明书1 设计任务书设计项目：液态发酵年产10000吨米醋厂生产工艺设计设计规模：33.34吨生产工艺：液态深层发酵工作制度：全年工作发酵日300天，三班作业，连续生产主要原料：玉米辅助原料：谷糠，麸皮成品：4度酿造米醋理化指标：总酸（以乙酸计）：g/100ml≥3.50不挥发酸（以乳酸计）：无可溶性无盐固形物：g/100ml≥0.50微生物指标：菌落总数：（个/ml）≤10000大肠菌群：（MPN/100ml）≤3致病菌（系指肠道治病菌）；不得检出产品相关标准：要符合GB2719-1996《米醋卫生标准》，GB18187-2000《酿造米醋》，ZBX66004-86《米醋质量标准》感官指标：具有正常的米醋色泽，气味和滋味，不涩，无其他不良气味和异味，无悬浮物，不浑浊，无沉淀，无异物，无醋鳗，醋虱。
2 产品方案2.1 生产规模醋厂年产量为5000t，厂设计采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产。
一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
2.2主要原料的规格粮食：应符合GB2715的规定酿造用水：应符合GB5749的规定食用盐：应符合GB5461的规定食用酒精：应符合GB10343的规定糖类：应符合相应国家标准或行业标准规定食品添加剂：应选用GB2760中允许使用的添加剂，还应符合相应的食品添加剂的产品标准2.3 工期设定生产品种为4度酿造米醋，年产量5000t，采用瓶装生产，设计日产量为16.7t2.4 产品质量及标准GB/T601-1988 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB2715-1981 粮食卫生标准GB2719-1996 米醋卫生标准GB2760-1996 食品添加剂使用卫生标准GB4789.22-1994 食品卫生微生物检验调味品检验GB/T5009.41-1996食品卫生标准分析方法GB5461—2000 食用盐GB5749—1985 生活饮用水卫生标准GB/T6682—1992 分析实验室用水规格和试验方法GB7718—1994 食品标签通用标准GB10343—1989 食用酒精3 生产工艺流程设计3.1工艺流程选择论证3.2 工艺流程图3.3 工艺要点3.3.1 原料粉碎先将碎米浸泡，使米粒充分膨胀，然后将米与水按1：（1.5~2）的比例送入磨粉机，磨成50目以上。
酿造食醋的基本原理
酿造食醋的基本原理
酿造食醋的基本原理是通过醋酸菌（如醋杆菌、醋酸乳杆菌等）将含有酒精的发酵液中的乙醇氧化转化为醋酸。
具体原理如下：
1. 酿造食醋通常以酒精为原料，可以是水果发酵产生的果酒、粮食发酵产生的啤酒等。
首先将原料发酵成含有一定浓度的酒精溶液。
2. 酈酸菌是一种产生醋酸（乙酸）的细菌，其可以利用酒精作为自己的氧化剂，通过氧化作用将酒精转化为醋酸。
酈酸菌能产生酶羧化酵素，将酒精中的乙醇氧化成醋酸。
3. 酿造食醋时，酒精溶液与酈酸菌接触，酈酸菌在适宜的温度、湿度和氧气条件下开始进行发酵。
酈酸菌通过氧化作用将酒精中的乙醇分子氧化为醋酸分子，同时释放出二氧化碳和水。
4. 发酵过程中，酒精浓度降低，醋酸浓度逐渐升高，直到达到所需的酸度。
此时，酿造食醋过程完成。
需要注意的是，酿造食醋的过程中，应注意控制发酵环境的温度、湿度和氧气供应，以提供适宜的条件给酈酸菌进行发酵。
此外，酿造食醋过程中产生的酸度和风味可能会因酿造原料和酿造工艺的不同而有所变化。
食醋的酿造工艺流程
食醋的酿造工艺流程食醋是通过发酵醋酸菌（Acetobacter）对醋精或酒精进行氧化而制成的。
以下是一般性的食醋酿造工艺流程：1.原料准备：•选择优质的原料，一般为醋酸、酒精或果汁。
酒精可以来自水果、谷物或糖的发酵。
2.醋种制备：•从上一批合格的醋中提取醋种（发酵剂），或者使用商业上提供的醋种。
醋种中含有醋酸菌，是发酵的起始剂。
3.发酵槽的准备：•准备发酵槽，通常是用木桶、陶罐、不锈钢槽等，确保槽内清洁卫生。
4.醋精或酒精的投料：•将选定的原料（醋精或酒精）注入发酵槽中。
5.加入醋种：•向发酵槽中加入提取的醋种或商业醋种，确保槽中的液体被充分接种。
6.氧化发酵阶段：•醋酸菌在充足的氧气条件下，将醋精或酒精氧化成醋酸。
这个阶段需要一段时间，通常几天到数周。
7.发酵过程中的管理：•控制温度、湿度和通风，以提供适宜的环境，促进醋酸菌的生长和发酵过程。
8.发酵完成检测：•当酿造达到一定的酸度和风味时，发酵过程完成。
可以通过检测酸度、尝味等方式来确认。
9.澄清和陈化：•过滤或沉淀，去除残渣和浑浊物质。
接下来，进行一定的陈化过程，以提高食醋的口感和香气。
10.灭菌和包装：•对食醋进行灭菌处理，以确保产品的稳定性和卫生安全。
然后将其进行包装，常见的包装形式包括瓶装、罐装等。
11.质检和入库：•对食醋进行质量检测，确保产品符合食品安全标准。
合格的食醋可以进入仓库存储或投放市场。
这是一个一般性的食醋酿造工艺流程，不同类型的食醋可能有一些特殊的工艺步骤。
在实际生产中，酿造者通常根据不同的食醋品种和口味要求进行调整和改进。
年产5万吨食醋专用酒精发酵
五万吨淀粉原料酒精厂全厂总物料衡算一.物料衡算（一）50000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算1.全厂物料衡酸的内容（1）原料消耗的计算主要原料为大米，其他原料有淀粉酶，糖化酶，硫酸氨，硫酸等。
（2）中间产品蒸煮醪，糖化醪，酒母醪，发酵醪等。
（3）成品，副产品以及废气，废水，废渣即酒精，杂醇油，二氧化碳和废糟等。
2.工艺技术指标及基础数据（1）生产规模50000吨/年酒精。
（2）生产方法双酶糖化，间歇发酵。
（3）生产天数每年300天。
（4）食用酒精日产量166.67吨。
（5）食用酒精年产量50000吨。
（8）产品质量食醋生产用酒精（乙醇含量 3.45g/100mL,按照GB18187-2000要求推算）。
（9）大米原料含淀粉76.9%,水分12.9%。
（10）α-淀粉酶用量为8u/g原料，糖化酶用量为150u/g原料，酒母糖化醪用糖化酶量300u/g原料。
（11）硫酸氨用量7kg/t（酒精）。
（12）硫酸用量（调PH用）5kg/t（酒精）。
4.原料消耗的计算（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式：糖化：（C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6162 18 180发酵：C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2180 92 88（2）生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量有上式可求的理论上生产1000kg无水酒精所耗的淀粉量为：1000×163÷92=1760.9（kg）（3）生产食醋用酒精的理论淀粉消耗量按照GB18187-2000要求，将食醋成品浓度确定在4.5g/100mL，则生产食醋用酒精的乙醇含量3.45g/100mL 乙醇发酵：C2H5OH + O2——CH3COOH + H2 O46 32 60 18乙醇含量3.45g/100mL的乙醇溶液密度在0.99275~0.99103g/L之间，近似为1来计算，故生产1000kg食醋用酒精理论上须淀粉量为：34.5/1000×1760.9=60.75（g）.（4）生产1000kg食醋用酒精实际淀粉消耗量实际上，整个生产过程经历原料处理、发酵及蒸馏等工序，要经过复杂的物理化学和生物化学反应，产品得率必然低于理论率。
年产5000吨发酵食醋发酵车间设计_毕业设计
年产5000吨发酵食醋发酵车间设计目录绪论------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31、食醋的起源与功能--------------------------------------------------------------------------------------------- 32、食醋的种类 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33、食醋的原料 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 44、食醋的生产工艺------------------------------------------------------------------------------------------------ 45、液态法食醋质量标准------------------------------------------------------------------------------------------ 5一、设计任务------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5二、生产方案和流程的确定 ------------------------------------------------------------------------------------- 6（一）生产方案的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 6（二）生产流程的确定 ------------------------------------------------------------------------------------------- 61. 菌种选择 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 62. 原料预处理 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 63. 糖化 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 74. 酒精发酵 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 75. 醋酸发酵 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 76. 压滤 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 87. 配兑和灭菌 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 88. 陈酿 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9（三）生产工艺流程示意图 ------------------------------------------------------------------------------------- 9三、工艺设计及计算--------------------------------------------------------------------------------------------- 10（一）工艺技术指标及基础数据----------------------------------------------------------------------------- 10（二）物料计算 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 101. 主要原料的物料衡算 ---------------------------------------------------------------------------------- 102. 蒸煮醪量的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 123. 糖化醪量的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 144. 酒精发酵醪的计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 145. 醋酸发酵醪的计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 14（三）热量衡算 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 151. 液化过程中的热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 152. 糖化过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------------- 163. 酒精发酵过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 174. 醋酸发酵过程热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------- 18（四）无菌压缩空气消耗量计算----------------------------------------------------------------------------- 19四、设备设计与选型 ------------------------------------------------------------------------------------------- 19（一）液化车间 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 201. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 202. 液化罐数量N1的确定 --------------------------------------------------------------------------------- 203. 主要尺寸计算： ---------------------------------------------------------------------------------------- 20（二）糖化车间 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 201. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 202. 糖化罐数量N2的确定 --------------------------------------------------------------------------------- 213. 主要尺寸计算 ------------------------------------------------------------------------------------------- 21（三）酒精发酵车间 -------------------------------------------------------------------------------------------- 211. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 212. 酒精发酵罐数量N3的确定 --------------------------------------------------------------------------- 223. 主要尺寸计算： ---------------------------------------------------------------------------------------- 224. 种子罐 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22（四）醋酸发酵车间 -------------------------------------------------------------------------------------------- 231. 生产能力的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 232. 醋酸发酵罐数量N4的确定 --------------------------------------------------------------------------- 233. 主要尺寸的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 244. 冷却面积的计算 ---------------------------------------------------------------------------------------- 245. 转子与定子的确定 ------------------------------------------------------------------------------------- 246. 设备结构工艺设计 ------------------------------------------------------------------------------------- 257. 壁厚计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 258. 接管设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 269. 支座设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 2610. 种子罐 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 26（5）.车间设备一览表----------------------------------------------------------------------------------------- 28五、总结与谢辞 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 29附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 291. 全厂物料流程图 ---------------------------------------------------------------------------------------- 292. 醋酸发酵车间流程图 ---------------------------------------------------------------------------------- 303. 醋酸发酵车间布置设计 ------------------------------------------------------------------------------- 304. 主要设备图 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 30参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 30年产5000吨发酵食醋发酵车间设计万重阳（武汉工业学院生物与制药工程学院武汉430023）摘要：食醋发酵是继酒精发酵之后，在醋酸菌氧化酶的作用下，生成醋酸的过程。
酱油、食醋生产设备与工艺流程考核试卷
A.对数生长期
B.稳定期
C.衰退期
D.死亡期
12.酱油生产中，下列哪种物质具有增香作用？（）
A.大豆
B.面粉
C.麦曲
D.酵母
13.下列哪个环节不属于酱油的工艺流程？（)
A.原料处理
B.发酵
C.过滤
D.烘干
14.食醋生产中，酒精发酵的时间一般需要多久？（）
A.温度
B.氧气
C.pH值
D.盐分
10.酱油生产过程中，为什么要进行过滤？（）
A.提高酱油的透明度
B.去除杂质和微生物
C.调整酱油的口味
D.增加酱油的香气
11.酱油的灭菌方法有哪些？（）
A.高温瞬时灭菌
B.紫外线灭菌
C.过滤灭菌
D.巴氏灭菌
12.酱油生产中，以下哪些因素会影响发酵过程？（）
A.温度
B.湿度
5.酱油生产中，蒸煮的目的仅仅是杀灭微生物。（）
6.食醋的酸度越高，其品质越好。（）
7.酱油的包装过程必须在无菌条件下进行。（）
8.食醋生产中，酒精发酵和醋酸发酵是连续进行的两个过程。（）
9.酱油生产过程中，麦曲的用量越多，酱油的色泽越深。（）
10.食醋生产中，过滤过程可以完全去除醋中的微生物。（）
C.采用先进的过滤技术
D.以上都是
16.酱油生产过程中，以下哪些方法可以用来增加酱油的香气？（）
A.增加麦曲的用量
B.延长发酵时间
C.适当提高发酵温度
D.以上方法均可
17.食醋生产中，醋酸菌的适宜生长条件包括哪些？（）
A.温度
B.氧气
C.pH值
D.盐分
年产4000吨食醋工艺设计
年产4000吨食醋工艺设计黄晓婷（食品052班海洋学院淮海工学院）摘要：本设计介绍了食醋起源与发展，陈列了常用的制醋原料以及其相应的各种标准，包括-理化标准以及检测方法。
运用液体深层发酵技术，设计了年产4000吨的食醋工艺与工厂布局。
关键词：食醋；液体深层发酵技术；工艺设计；工厂设计The design of the technology to vinegar producingof 4000t per yearAbstrac t: This design introduces the origin and development of the vinegar, exhibits some materials of vinegar producing and many kinds of standards, such as the physical and chemical standards and the measuring methods・ It makes a design of the technology and the factory of vinegar producing of 4000t per year, which relies on the technology of liquid deep fermentation.Key words: vinegar; the technology of liquid deep fermentation; technology design; factory design1引言食醋的起源与发展食醋起源于我国。
古人称酷为苦酒，也说明醋起源于酒。
醋有文字记载是在距今3000余年的公元前1058年的《周礼•天官》篇中有“醯人主作醯”的记载。
醯（读xi）即醋和其他各种酸性调味品。
早在秦汉时期经济发达的通都大邑食醋生产已经具有相当规模。
在三国时期曾推行“官贩苦酒”的食酷专卖制。
年产5万吨啤酒发酵工艺设计
课程设计报告题目：年产五万吨啤酒车间（工厂）设计An annual output of 50000 tons of beerworkshop (factory) design学院专业班级姓名指导老师2011年12月25日课程设计成绩评定表2011 — 2012 学年第一学期学院专业设计题目：年产 5 万吨啤酒车间（工厂）设计完成期限：自年月日至年月日共周一、设计依据参照啤酒的原料及辅料等的国家标准，以及食品企业通用卫生规范，污水综合排放标准等。
二、设计内容及要求（一）设计内容及相关数据1) 产品规格：11 度淡色啤酒2) 生产天数：300 天/年3) 原料配比：麦芽：大米=70：304) 原料利用率：98%5) 麦芽水分：6%6) 大米水分： 12%7) 无水麦芽浸出率：80%8) 无水大米浸出率：90%9) 啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失 6%；发酵损失 1.5%；过滤损失 1.5%；灌装损失2%10) 空瓶损失：1.0%11) 瓶盖损失 1.0%12) 商标损失 0.1%13) 麦芽清净及磨碎损失： 0.1%14) 总损失：10%15) 糖化次数：生产旺季（160天） 8 次/天；生产淡季（150 天）4 次/天（二）生产工艺流程：（三）设计要求1) 根据以上设计内容，撰写设计说明书。
2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
三、设计工作任务（一）工艺计算：全厂的物料衡算；糖化和发酵车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）、用水量计算以及耗冷量计算。
（二）糖化车间和发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。
并选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
四、设计成果形式1) 完成设计说明书；2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
五、工作计划与进度目录摘要 (1)第一章绪论 (2)分类 (3)功效 (4)历史和发展 (5)第二章工艺流程设计…………………………………………………………………2.1 原料 (5)2.2生产工艺 (6)第三章工艺流程设计计算………………………………………………………………3.1糖化车间的物料衡算 (9)3.2糖化车间的热量衡算 (12)第四章设备的设计与选型…………………………………………………………4.1 主要设备的计算 (21)第五章厂房平面设计与车间布置 (22)第六章环保与废物利用 (23)6.1环保治理工艺的设计原则 (23)6.2三废处理 (23)第七章产品成本与利润估算 (24)7.1一吨啤酒的利润 (24)7.2耗电量的计算 (24)7.3用水量的计算 (25)结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录…………………………………………………………………………………………………摘要啤酒既是一种食品饮料，又是一种内涵丰富的文化用品。
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一.物料衡算（一）50000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算1.全厂物料衡酸的内容（1）原料消耗的计算主要原料为大米，其他原料有淀粉酶，糖化酶，硫酸氨，硫酸等。
（2）中间产品蒸煮醪，糖化醪，酒母醪，发酵醪等。
（3）成品，副产品以及废气，废水，废渣即酒精，杂醇油，二氧化碳和废糟等。
2.工艺技术指标及基础数据（1）生产规模50000吨/年酒精。
（2）生产方法双酶糖化，间歇发酵。
（3）生产天数每年300天。
（4）食用酒精日产量166.67吨。
（5）食用酒精年产量50000吨。
（8）产品质量食醋生产用酒精（乙醇含量 3.45g/100mL,按照GB18187-2000要求推算）。
（9）大米原料含淀粉76.9%,水分12.9%。
（10）α-淀粉酶用量为8u/g原料，糖化酶用量为150u/g原料，酒母糖化醪用糖化酶量300u/g原料。
（11）硫酸氨用量7kg/t（酒精）。
（12）硫酸用量（调PH用）5kg/t（酒精）。
4.原料消耗的计算（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式：糖化：（C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6162 18 180发酵：C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2180 92 88（2）生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量有上式可求的理论上生产1000kg无水酒精所耗的淀粉量为：1000×163÷92=1760.9（kg）（3）生产食醋用酒精的理论淀粉消耗量按照GB18187-2000要求，将食醋成品浓度确定在4.5g/100mL，则生产食醋用酒精的乙醇含量3.45g/100mL 乙醇发酵：C2H5OH + O2——CH3COOH + H2 O46 32 60 18乙醇含量3.45g/100mL的乙醇溶液密度在0.99275~0.99103g/L之间，近似为1来计算，故生产1000kg食醋用酒精理论上须淀粉量为：34.5/1000×1760.9=60.75（g）.（4）生产1000kg食醋用酒精实际淀粉消耗量实际上，整个生产过程经历原料处理、发酵及蒸馏等工序，要经过复杂的物理化学和生物化学反应，产品得率必然低于理论率。
据实际经验，各阶段淀粉损失率如表所示。
表一此外，食醋样品中残存乙醇的含量一般在1．19mg／mL～3．37mg／mL之间，基本可以忽略假定发酵系统设有酒精扑集器，则淀粉损失率为8.55%。
故生产1000kg食醋用酒精须淀粉量为：1627.2 =1779.3（kg）100%-8.55%这个原料消耗水平相当于淀粉出酒率为1000÷1779.3=56.2%，着达到了我国先阶段大米原料生产酒精的先进出酒率水平。
（5）生产1000kg食醋用酒精大米原料消耗量据基础数据给出，大米原料含淀粉76.7%，故1吨酒精耗大米量为：1779.3÷76.7=2319.8（kg）若应用液体曲糖化工艺。
并设每生产1000kg酒精需要的糖化剂所含淀粉量为G1，则淀粉原料需用量为：（1779.3-G1）÷76.7%（6）-淀粉酶消耗量应用酶活力为2000u/g的α–淀粉酶使淀粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗量。
-淀粉酶用量按8u/g原料计算。
用酶量为：2319.8×1000×8 =9.28（kg）2000(7)糖化酶耗用量若所用糖化酶的活力为20000u/g，使用量为150u/g原料，则糖化酶消耗量为：2319.8×100×0150 =17.4（kg）20000此外，酒母糖化酶用量按300u/g（原料）计，且酒母用量为10%，则用酶量为：2319.8×10%×70%×300 =2.44（kg）20000式中70%为酒母的糖化液占70%，其于为稀释水和糖化剂。
（8）硫酸氨耗用量硫酸氨用于酒母培养基的补充氮源，其用量为酒母量的0.1%，设酒母醪量为G0，则硫酸氨耗量为：0.1%G05.蒸煮醪量的计算根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1：3.3粉浆量为：2319.8×（1+3.3）=9975.14蒸煮过程使用直接蒸汽加热，在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降温。
在蒸煮过程中，蒸煮醪量将发生变化，故蒸煮醪的精确计算必须与热量衡算同时进行，因而十分复杂。
为简化计算，可按下述方法近似计算。
假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度55℃，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88℃，然后进入连续液化器液化，再经115℃高温灭酶后，再真空冷却器中闪几蒸发冷却至63℃后入糖化罐。
干物质含量B0=87.1%的薯干比热容为；C0 = 4.18（1-0.7B0）= 1.63[kJ/(kg.K)]粉浆干物质浓度为：B1 = 87.1/（4.3*100）= 20.3%蒸煮醪比热容为：C1 = B1×C0+（1.0-B1×C W）= 20.3%×1.63+（1.0-20.3%）×4.18= 3.66[kJ/(kg.K)]式中Cw——水的比热容[kJ/(kg.K)]为简化计算，假定蒸煮醪的比热容在整个蒸煮过程维持不便。
（1经喷射液化加热后蒸煮醪量为：9975.14 + 9975.14×3.66×（88-55）= 10481.1（kg）2748.9-88×4.18式中2748.9——喷射液化器加热蒸汽（0.5Mpa）的焓（kJ/K）（2）经二液化维持罐出来的蒸煮醪量为：10481.1 – 10481.1×3.66×（88-84）= 10414.0(kg)2288.3式中2288.3——第二液化维持罐的温度为84度下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/K)(3)经喷射混合加热器后的蒸煮醪量为；10414.0 + 10414.0×3.66（115-84）=10934.9(kg)2748.9-115×4.18式中115——灭酶温度（摄氏度）2748.9——0.5Mpa饱和蒸汽的焓（kJ/K）（4）经汽液分离器后的蒸煮醪量：10934.9 - 10934.9×3.66（115-104.3）= 10744.2(kg)2245式中2245——104.3摄氏度下饱和蒸汽的汽化潜热(kg)（5）经真空冷却后最终蒸煮醪量为：10744.2 - 10744.2×3.66（104.3-63）=10020.8(kg)2351式中2351——真空冷却温度为63摄氏度下的饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/K)6.糖化醪与发酵醪量的计算社发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。
并设蒸煮效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%则生产1000kg95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下：（1）的成熟发酵醪量为：F1= 1000×92.41% ×（100+5+1）÷100 = 124477(kg)98%×8.01%（2）不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为：12477÷106% = 11771(kg)（3）入蒸馏塔的城市醪乙醇浓度为：1000×92.41% =7.56%（质量分数）98%×12477（4）相应发酵过程放出CO2总量为：1000×92.41% ×44 =902(kg)98% 66(5)接种量按10%计，则酒母醪量为：11771+902 ×10% = 1152.1(kg)（100+10）÷100（6）化醪量酒母醪的70%是糖化醪，其余为糖化剂和稀释水，则糖化醪量为11771+902 1152.1×70% = 12327(kg)（100+10）÷1007.成品与发酵醪量的计算（1）醛酒产量在醛塔取酒一般占成品酒的1.2%—3%，在保证主产品质量合格的前提下，醛酒量取得越少越好。
设醛酒量占成品酒精的2%，则生产1000kg 成品酒精可得次品酒精两为：100×2% = 20 （kg）（2）食醋用酒精酒精产量每产生1000kg酒精，其食醋用酒精产量为：1000-20 = 980 (kg)（3）杂醇油产量杂醇油通常为酒精产量的0.3%—0.7%，取平均值0.5%，则淀粉原料生产1000kg酒精副产杂醇油量为：1000×0.5% = 5 （kg）（4）废醪量的计算废醪量是进入蒸馏塔的成熟发酵醪减去部分水和酒精成方及其挥发成分后的残留液。
此外，由于醪塔是使用直接蒸汽加热，所以还需加上入塔的加热蒸汽冷凝水。
醪塔的物料和热量蘅算如图所示：设进塔的醪液（F1）的温度t1=70度，排除废醪的温度t4=105度：成熟醪固形物浓度为B1=7.5%，塔顶上升酒器的乙醇浓度50%（体积分数）即47.18%（质量分数）。
则：①醪塔上升蒸汽量为:V1=12477×7.56 =1999（kg）47.18%②残留液量为:Wx = 12477-1999 = 10478 (kg)③成熟醪比热容为：c1 = 4018×(1.019-0.95B1)=4018×(1.019-0.95*7.5%)=3.96[kJ/(kg.K)]④成熟醪带入的热量为：Q1 = F1×c1×t1= 12477×3.96×70=3460000(kg)⑤蒸馏残液固形物浓度为：B2 = F1×B1= 12477×7.5% =8.93%10478此计算是间接加热，故没有蒸汽冷凝水的工艺。
⑥蒸馏残液的比热容为:C2+4018（1-0.378B2）= 4.03[Kj/(kg.K)]⑦塔底残留液带出热量为：Q4 = Wx×c2×t4=10478×4.03×105=4430000(kJ)查附表得50%（体积分数）酒精蒸汽焓为I=1965kJ/kg,故有：⑧上升蒸汽带出热量为：Q3= V1×I= 199×1965=3930000(kJ)塔底采用0.05Mpa（表压）蒸汽加热，焓为2689.8kJ/kg;又蒸馏过程热损失Qn可取为传热总热量的1%。
根据热量衡算，可得消耗的蒸汽量为：D1 = Q3+Q4+Qn-Q1w4= 3930000×4430000-3460000(2689.8-418000)×99%=2199(kg)若采用直接蒸汽加热，则塔底排出废醪为：Wx + D1 =10478+2199 =12677(kg)8.50000吨/年淀粉原料酒精厂总物料衡算前面对淀粉原料生产1000kg酒精（95%）进行了物料平衡计算，以下对50000吨/年大米原料酒精厂进行计算。