分拣作业管理ppt课件
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拣货作业管理 配送作业管理课件
（1）如果订单批量不大、货种不多, 但货位分布较广时, 可避开 不需拣选货位所在的通道, 直接找到所需的货位进行拣选。
见资源: PST030119 封闭式拣货路径图
（2）如果订单批量大、货种多, 可将订单分成多张拣选单, 这些 拣选单采用并联拣选的方法同时进行拣货。
见资源: PST030120 并联拣选路径图
◆ 见资源: ◆ PST030112 工作分区（接力式拣货）示意图 PSD030105 工
作分区动画
◆ 2.订单分割策略
◆ 当订单上订购的货品项目较多，或是拣货系统要求及时快速处 理时，为使其能在短时间内完成拣货处理，可将订单分成若干 子订单交由不同拣货区域同时进行拣货作业。将订单按拣货区 域进行分解的过程叫订单分割。
◆按订单拣货的作业流程如图所示。 见资源: PST030106 按订单拣取作业流程图
◆按订单拣取的工艺示意图3-5所示: 见资源: PST030107 按订单拣取的工艺示意图
◆按订单拣取的动画展示: 见资源: PSD030101 摘果法模拟动画
2.批量拣取（也称播种法）
批量拣取又称为“分货式”、“播种式”。
见资源: PST030103 拣货动作图片1 PST030104 拣货动作图片2
4.分类与集中
见资源: PST030105 分货过程图
配送中心在示收到多个客户的订单后, 可以形成批量拣
取, 然后再根据不同的客户或送货路线分类集中, 有些需要
进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类, 加工完
毕再按一定方式分类出货。
配送批量大的订单的处理 ◆ 导入容易，作业弹性大
◆商品品类多时，拣货行走路径加 长，拣货效率降低
◆ 拣货区域大时，搬运系统设计困 难
仓储与配送管理分拣作业管理
分拣作业的定义与重要性
定义
分拣作业是仓储与配送管理中的重要环节，指根据客户订单 需求，将商品从存储区域拣选出来，进行分类、集中、装车 等处理，以便进行后续配送。
重要性
分拣作业的效率和准确性直接影响到整个仓储与配送系统的 效率和客户满意度，是实现快速、准确配送的关键环节。
分拣作业的流程
拣选
根据订单信息，到存储区域拣 选商品，确保商品品种、数量 、质量无误。
优化分拣流程
通过分析现有分拣流程，找出瓶颈和问题， 进行流程再造和优化。
加强员工培训和激励
通过培训提高员工技能和效率，同时建立激 励机制，鼓励员工积极参与。
分拣作业的未来发展趋势与展望
01
02
03
04
智能化
随着人工智能、物联网等技术 的发展，分拣作业将越来越智 能化，实现自动化、无人化。
柔性化
未来的分拣系统需要具备更高 的柔性，能够快速适应不同大
仓储与配送管理分拣 作业管理
目录
CONTENTS
• 仓储与配送概述 • 分拣作业管理 • 自动化分拣系统 • 分拣作业的优化与改进 • 案例分析
01 仓储与配送概述
仓储与配送的定义
仓储
仓储是指在指定地点存储物品的 行为，包括物品的入库、保管、 出库等环节。
配送
配送是指根据客户的需求，将物 品从供应地运输到目的地的一种 物流活动。
成本高昂
分拣作业需要大量的人工操作 ，导致人力成本高昂，且容易 出错。
应对高峰期压力不足
在销售旺季或促销活动期间， 大量订单涌入，传统分拣方式
难以应对。
分拣作业的优化策略与方法
引入自动化分拣系统
利用机器人、自动分拣设备等实现自动化分 拣，提高效率和准确性。
配送管理03分拣作业管理课件.ppt
决定分拣策略的四个主要因素：
◦ 分区； ◦ 订单分割； ◦ 订单分批； ◦ 分类；
这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。
分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种 分区方式：
◦ 货物特性分区 ◦ 分拣单位分区 ◦ 分拣方式分区 ◦ 工作分区
货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
◦ 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 ◦ 在出库区理货时要考虑装载方便 ◦ 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
◦ 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减 车辆等待时间
◦ 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效 地应用各种托盘进行装卸作业。
◦ 可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升 分拣效率。
缺点：
◦ 分拣单处理打印工作耗费人力、时间。 ◦ 分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。
这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣
标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴 在物品上以便确认数量。
整箱拣货标签
品号：00011125
◦ 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的 货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
提高保管效率，充分利用存储空间
◦ 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采 用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提 高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。
分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。
◦ 分区； ◦ 订单分割； ◦ 订单分批； ◦ 分类；
这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。
分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种 分区方式：
◦ 货物特性分区 ◦ 分拣单位分区 ◦ 分拣方式分区 ◦ 工作分区
货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
◦ 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 ◦ 在出库区理货时要考虑装载方便 ◦ 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
◦ 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减 车辆等待时间
◦ 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效 地应用各种托盘进行装卸作业。
◦ 可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升 分拣效率。
缺点：
◦ 分拣单处理打印工作耗费人力、时间。 ◦ 分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。
这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣
标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴 在物品上以便确认数量。
整箱拣货标签
品号：00011125
◦ 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的 货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
提高保管效率，充分利用存储空间
◦ 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采 用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提 高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。
分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。
医药商品分拣—分拣作业(医药商品储运管理课件)
分拣作业
发货计划
确定拣货方式
分
拣
输出拣货清单
作
业 流
确定拣货路线和人员
程
拣取商品
分类集中
分拣作业
确定拣货方式 拣货通常有订单拣取、批量拣取及复合拣取三种方式
分拣作业
发货计划
确定拣货方式
分
拣
输出拣货清单
作
业 流
确定拣货路线和人员
程
拣取商品
分类集中
分拣作业概述
拣货单号 JH 0005 商品名称 阿莫西林胶囊
0.25g*10s*5板 规格型号
“拣货单”格式
托盘 数量
包装单位
箱
单件
70盒
储位单 号
2031
商品编码 A20120105
拣货时间 2014年4月1日14时至15时30分 核查时间 2014年4月1日15时30分至16时10分
拣货人 王丽丽 核查人 黎明
序号
订单编号
客户 名称
单位
数量
出货货 位
备注
分拣作业
拣取商品 ◆自动拣货系统：出货频率很高
分拣作业
发货计划
确定拣货方式
分
拣
输出拣货清单
作
业 流
确定拣货路线和人员
程
拣取商品
分类集中
分拣作业
分类集中
不同的客户
送货路线
加工方法
分拣作业
发货计划
确定拣货方式
分
拣
输出拣货清单
作
业 流
确定拣货路线和人员
程
拣取商品
分类集中
分拣作业
按单拣选作业 （摘果式分拣）
分拣作业
基于PLC的自动分拣控制系统PPT课件
推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平
滑程度等有不完全相同的要求。
•
输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装
置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进
材料分拣控制系统的控制系统和监控系统。该材料分拣系统以PLC为主控制器,结
合气动装置、传感器技术、组态监控等技术,可以进行现场控制产品的自动分拣。
系统具有自动化程度高、运行稳定、分拣精度高、易控制的特点,对不同的分拣
对象,稍加修改本系统即可实现要求。
•
对本系统完成其设计之后，进行了整体调试。在硬件部分，调试其各部分
•
在实际工作过程中，需要对整个控制过程进行监控，运用组态软件(MCGS)建立其实际的模型，并进
行动态画面的设定与数据报表的输出，完成一个较完整的监控界面。
•
在本系统完成其设计之后，对其进行整体调试。在硬件部分，调试其各部分安装的位置及角度，使
其材料物块的运行与传感器安装的角度适合。将硬件各部分的动作幅度进行调试之后，进行了软硬件综合
行后续作业。
•
分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚
筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入
库储存，或是组配装车并进行配送作业。
•
以上四部分装置通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的
有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，动辄2万平方米以上，
分拣作业管理培训课件(PPT73页)
• （4）用户数量不受限制，可在很大范围内 波动。分拣作业人员数量也可以随时调节 ，有利于开展即时配送，提高服务水平。
• （5）对机械化、自动化没有严格要求，不 受设备水平限制。
2、批量分拣作业
• 批量分拣作业是由分货人员或分货工具从 储存点集中取出各个用户共同需要的某种 货物，然后巡回于各用户的货位之间，按 每个用户的需要量分放后，在集中取出共 同需要的第二种货物，如此反复进行，直 至用户需要的所有货物都分放完毕，即完 成各个用户的配货工作
批量分拣 的路径
取货
批量分拣
A用户 货位
B用户 货位
F用户 货位
C用户 货位
D用户 货位
批量分拣的原理
E用户 货位
批量分拣作业方式特点
• （1）工艺难度较高，计划性较强，和按单 分拣相比错误率较高。
• （2）有利于车辆的合理调配和规划配送路 线，与按单分拣相比，可以更好的利用规 模效益。
• （3）对到来的订单无法作及时的反应，必 须等订单达到一定数量时才做一次处理， 会有停滞的时间产生。
分拣作业合理化的原则
• 4．作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现 象
– 必须重视收货入库、接受订单后出库等作业和 进、出卡车的装卸作业的时刻表的调整。
– 通常卡车卸货到入库前的暂存，以及出库和卡 车装载之间的理货作业，是作业不能均衡调节 的重要因素，其他作业也应周到考虑合理安排 。这样作可以大量节约人力。
按单分拣
按单分拣路径
拣
拣
拣
货
货
货
按单分拣作业原理
按单分拣作业方法的特点
• （1）按订单分拣，易于实施，而且配货的 准确度较高，不易出错。
• （2）对各用户的分拣相互没有约束，可以 根据用户需求的紧急程度，调整配货先后 次序。
• （5）对机械化、自动化没有严格要求，不 受设备水平限制。
2、批量分拣作业
• 批量分拣作业是由分货人员或分货工具从 储存点集中取出各个用户共同需要的某种 货物，然后巡回于各用户的货位之间，按 每个用户的需要量分放后，在集中取出共 同需要的第二种货物，如此反复进行，直 至用户需要的所有货物都分放完毕，即完 成各个用户的配货工作
批量分拣 的路径
取货
批量分拣
A用户 货位
B用户 货位
F用户 货位
C用户 货位
D用户 货位
批量分拣的原理
E用户 货位
批量分拣作业方式特点
• （1）工艺难度较高，计划性较强，和按单 分拣相比错误率较高。
• （2）有利于车辆的合理调配和规划配送路 线，与按单分拣相比，可以更好的利用规 模效益。
• （3）对到来的订单无法作及时的反应，必 须等订单达到一定数量时才做一次处理， 会有停滞的时间产生。
分拣作业合理化的原则
• 4．作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现 象
– 必须重视收货入库、接受订单后出库等作业和 进、出卡车的装卸作业的时刻表的调整。
– 通常卡车卸货到入库前的暂存，以及出库和卡 车装载之间的理货作业，是作业不能均衡调节 的重要因素，其他作业也应周到考虑合理安排 。这样作可以大量节约人力。
按单分拣
按单分拣路径
拣
拣
拣
货
货
货
按单分拣作业原理
按单分拣作业方法的特点
• （1）按订单分拣，易于实施，而且配货的 准确度较高，不易出错。
• （2）对各用户的分拣相互没有约束，可以 根据用户需求的紧急程度，调整配货先后 次序。
拣选作业管理
然后与电脑资料库中的货物存量核对，并查出货物的储存位置， 最后再按工作排程的顺序打印出分拣单，产生补货指示和出库指 示等。 分批分拣的分拣信息处理程序与按单分拣的最大差异 就在于订单输入时的汇总，订单汇总必须按订单分批方式的原则 ，将同属一批的订单按货物品项种类统计订购数量。
优点：
（1）避免传票在分拣过程中受到污损，在检验过程中使用原始传票查对 ，可以修正拣选作业中发生的错误。
（二）分拣信息方式
分拣信息是对用户的订单要求进行加工后产生 的，它包括以下几点：
(1)基本部分 每种货物的品名、规格、数量；订单 要求的货物总量；货物发送单元要求；
(2)主要部分 货物储位、拣货集中地、储备货物的 补货量、储备货物的储存、补货登记；
(3)附加部分 货物的价格、代码和标签、货物的包
一、拣选作业的含义
合理化原则
1．存放时应考虑易于出库和分拣； 2．提高保管效率，充分利用存储空间； 3．减少分拣错误； 4．作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现象； 5．事务处理（即信息处理）和作业环节要协调配合； 6．分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致； 7．缩短配送车辆如货车等运输设备的滞留时间。
1234
摘取式 ABLEPICK 如何运作 ?
进入通道前先检视订单显示器所显示 单号是否为负责订单
●根据灯号显示进度检货 ●检完货后，按下黑色确认键 ●若有缺货，则按缺货键或调整实检量 ●依次将通道內所有该检储位检货完成
● 当该通道全数检货完成时，完成器 会响起，且下一通道指示器会显示下 一个目的通道 ● 待确认后，按下完成器之确认键， 即可前往下一目的地 继续检货
直接由多联式订单中撕下分拣专用的一联。这种方式有时会因 订单联数过多而产生复写不清的现象，导致错误发生。
优点：
（1）避免传票在分拣过程中受到污损，在检验过程中使用原始传票查对 ，可以修正拣选作业中发生的错误。
（二）分拣信息方式
分拣信息是对用户的订单要求进行加工后产生 的，它包括以下几点：
(1)基本部分 每种货物的品名、规格、数量；订单 要求的货物总量；货物发送单元要求；
(2)主要部分 货物储位、拣货集中地、储备货物的 补货量、储备货物的储存、补货登记；
(3)附加部分 货物的价格、代码和标签、货物的包
一、拣选作业的含义
合理化原则
1．存放时应考虑易于出库和分拣； 2．提高保管效率，充分利用存储空间； 3．减少分拣错误； 4．作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现象； 5．事务处理（即信息处理）和作业环节要协调配合； 6．分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致； 7．缩短配送车辆如货车等运输设备的滞留时间。
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摘取式 ABLEPICK 如何运作 ?
进入通道前先检视订单显示器所显示 单号是否为负责订单
●根据灯号显示进度检货 ●检完货后，按下黑色确认键 ●若有缺货，则按缺货键或调整实检量 ●依次将通道內所有该检储位检货完成
● 当该通道全数检货完成时，完成器 会响起，且下一通道指示器会显示下 一个目的通道 ● 待确认后，按下完成器之确认键， 即可前往下一目的地 继续检货
直接由多联式订单中撕下分拣专用的一联。这种方式有时会因 订单联数过多而产生复写不清的现象，导致错误发生。
拣选作业管理
③只要寻找到电子标签灯亮的货位，并按显示 数字分拣即可，即使不识货物的新手也能分拣。
拣选作业管理
电子标签拣货系统(pick-to-light)
电子标签拣货系统 是一组安装在货架储位上的电子设 备，透过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示 作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完 成拣货工作。
拣选作业管理
3、贴标签分拣方式
o
拣货员拉一辆拣货车到作业点旁边，将员工卡放在
Hale Waihona Puke ID卡刷卡器上刷过，系统自动分配一张拣货单（属于一
个客户的），并通过标签打印机打印出一串标签；这串
标签中包含多个标签，每个标签代表一件商品，并且是
按照货位排序打印的；拣货员根据标签上打印的货位顺
序从相应的货位上拣取出货品，放置到拣货车上并将这
o 电子标签辅助分拣是一种计算机辅助 的无纸化的分拣系统，其原理是在每 一个货位上安排数字显示器，利用计 算机的控制将订单信息传输到数字显 示器，分拣人员根据数字显示器所显 示的数字分拣，拣完货之后按确认钮 即完成分拣工作。
o 可以即时处理，也可以批次处理。 电①子沿o标特签定电辅分子助拣分标路拣径签的，分优看拣点电的如子下标分：签拣灯生亮产就停力下每来小，时约 并按显示为数5字0分0拣件，，不而容分易拣拣错错货误，率错可误率以就少到 可少到00.0.10% 1%左左右。右，分拣的前置时间约为1 ②可提可高省3去小0来%时回-左寻50找右%待。。拣货物的时间，分拣速度
拣选作业管理
播种式 ABLEPICK 如何运作 ?
12345
扫读或输入欲配货品之商品资料(条 码、货号、代号)
1235
5
●根据灯号显示进行播种。 ●播种完后，按下黑色确认键 ●依次将通道內所有该配货储位播种完成
拣选作业管理
电子标签拣货系统(pick-to-light)
电子标签拣货系统 是一组安装在货架储位上的电子设 备，透过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示 作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完 成拣货工作。
拣选作业管理
3、贴标签分拣方式
o
拣货员拉一辆拣货车到作业点旁边，将员工卡放在
Hale Waihona Puke ID卡刷卡器上刷过，系统自动分配一张拣货单（属于一
个客户的），并通过标签打印机打印出一串标签；这串
标签中包含多个标签，每个标签代表一件商品，并且是
按照货位排序打印的；拣货员根据标签上打印的货位顺
序从相应的货位上拣取出货品，放置到拣货车上并将这
o 电子标签辅助分拣是一种计算机辅助 的无纸化的分拣系统，其原理是在每 一个货位上安排数字显示器，利用计 算机的控制将订单信息传输到数字显 示器，分拣人员根据数字显示器所显 示的数字分拣，拣完货之后按确认钮 即完成分拣工作。
o 可以即时处理，也可以批次处理。 电①子沿o标特签定电辅分子助拣分标路拣径签的，分优看拣点电的如子下标分：签拣灯生亮产就停力下每来小，时约 并按显示为数5字0分0拣件，，不而容分易拣拣错错货误，率错可误率以就少到 可少到00.0.10% 1%左左右。右，分拣的前置时间约为1 ②可提可高省3去小0来%时回-左寻50找右%待。。拣货物的时间，分拣速度
拣选作业管理
播种式 ABLEPICK 如何运作 ?
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扫读或输入欲配货品之商品资料(条 码、货号、代号)
1235
5
●根据灯号显示进行播种。 ●播种完后，按下黑色确认键 ●依次将通道內所有该配货储位播种完成
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如：桶装液体、 散装颗粒、冷冻 食品等
二、拣货信息的传递方式 拣货信息是拣货工作的指令。拣货作业的依据是客户的订单或其他送货指 令，因此，拣货信息最终来源于客户的订单。拣货信息既可以通过手工单 据来传递，也可以通过其他电子设备和自动拣货系统传输。 （一）订单传票 （二）拣货单传递
（三）显示器传递
（四）无线通信传递 （五）计算机随行指示 （六）条形码 （七）自动拣货系统传递
1．订单别拣取
●定义：订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品 及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的 拣货方式。 ●特点： 订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时 间短，作业人员责任明确。但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长， 拣取效率较低。 ●适用场合：订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商 品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
第十章 分拣作业管理
第一节 分拣作业管理概述
一、分拣作业概念 分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、 准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式 进行分类、集中的作业过程。
合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和降低整个配送中心 作业成本具有事半功倍的效果。 在配送中心搬运成本中，分拣作 业搬运成本约占90%；在劳动密 集型配送中心，与分拣作业直接 相关的人力占50%；分拣作业时 间约占整个配送中心作业时间的 30% ~ 40%
拣货单号码： 顾客名称： 拣货时间： 拣货人员： 审核人员： 出货日期： 包装单位 序号 储位号 码 商品名 称 商品编 码 整 托 盘 箱 单件 拣取数 量 备注 年 月 日
（四）确定拣货路线及分派拣货人员 配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所 处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。 （五）拣取商品 拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。 ◆手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率 不是特别高的，可以采取手工方式拣取； ◆机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械 辅助作业； ◆自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。
（二）储存和拣货区共用的零星拣货方式
2．批量拣取 ●定义：批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再 进行拣货，然后依据不客户或不同订单分类集中的拣货方式。 ●特点： 批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣 货量。同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此， 会有停滞时间产生。 ●适用场合：批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外 型较规则、固定的商品出货，其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取， 再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。 如、箱装、 扁袋装的商 品。
3．复合拣取 ●定义：为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将 订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。 ●适用场合：复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单 适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。
表10-1 拣货单
（三）输出拣货清单 拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。 拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员倨此拣货可以 缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。 “拣货单”格式
第二节 分拣作业系统规划
一、拣货作业基本单位 确定拣货单位的必要性在于避免分拣及出货作业过程中对货物进行拆装，甚至 重组，以提高分拣系统作业效率，同时也是为了适应分拣自动化作业的需要
商品依特性分类
历史资料
客户需求
订单单位合理化
订单单位合理化
图10-2 拣货单位分析过程
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种：
（六）分类集中 ◆经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中。有些需要进行流 通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出 货。 ◆多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生错误，必须在统筹 安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。 ◆在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分拣，也可以采取机械 辅助作业，或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。
这是指物品固定，拣货人员到物品位置把物品拣选出来的工作方式 （二）物至人的分拣设备 这与人至物的拣选方法相反，拣货人员固定位置，等待设备把物品运至拣货 者面前进行拣货。这种拣货设备的自动化水平较高，本身附有动力，所以能 移动物品储位或把物品取出。
（三）自动分拣系统
图10-4 高速托盘式分拣机
图10-5 环行斗式初分机
翻板式包裹分拣机
四、分拣作业系统的布置
（一）储存和拣货区共用托盘货架 此种模式适合体积大、发货量也大的物品。一般是托盘货架第一层为拣货区， 第二、三层为库存区，当拣货区物品不足时再由库存区向拣货区补货。
图10-3 储存和拣货区共用托盘货架
◆单件： 单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取单位，是拣货的最 小单位； ◆箱 ：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位； ◆托盘 ：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。每托盘堆码 数量固定，拣货时以托盘为拣取单位； ◆特殊物品： 体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的货物。 拣货时以特定包装形式和包装单位为准。
二、分拣作业基本流程
发货计划 确定拣货方式 输出拣货清单
确定拣货路线
分派拣货作业人员
拣取商品
商品集中
（一）发货计划 发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指顾客根据其用货 需要向配送中心发出的订货信息。配送中心接到订货信息后需要 对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货 要求制定发货日程，最后编制发货计划。 （二）确定拣货方式 拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式