水轮发电机组蜗壳挂装施工工法
大型抽水蓄能机组整连座环蜗壳安装施工工法(2)
大型抽水蓄能机组整连座环蜗壳安装施工工法大型抽水蓄能机组整连座环蜗壳安装施工工法一、前言大型抽水蓄能机组在面对全球能源供应和环境保护的压力下，成为了能源行业的重要解决方案之一。
其中，整连座环蜗壳安装施工工法是一种高效、可行的安装方式。
本文将介绍整连座环蜗壳安装施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点整连座环蜗壳安装施工工法的特点主要包括：1. 施工速度快：采用整连方式，减少了施工时间。
2. 节约材料：螺栓穿过整连座环进行连结，不需要焊接螺栓，减少了材料消耗。
3. 工艺简单：工法操作简单，不需要复杂的设备和工艺流程。
4. 适应性强：适用于各种类型和规模的大型抽水蓄能机组。
三、适应范围整连座环蜗壳安装施工工法适用于各种大型抽水蓄能机组的安装，包括但不限于水电站、风电场、火电厂等。
四、工艺原理整连座环蜗壳安装施工工法的工艺原理是通过将螺栓穿过整连座环的孔洞，将座环与蜗壳连结起来，形成一个整体。
这样可以减少安装步骤和材料消耗，并提高施工的效率和质量。
五、施工工艺整连座环蜗壳安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：根据设计要求，进行基础建设，确保基础平整牢固。
2. 安装座环：将整连座环放置在基础上，按照设计要求进行位置和水平调整。
3. 安装螺栓：根据设计要求，在座环上预先布置螺栓孔，并将螺栓穿过座环孔洞。
4. 连接蜗壳：将蜗壳安装到座环上，通过螺栓进行连接，并进行紧固。
5. 检查和调整：检查蜗壳的安装质量和位置是否符合要求，根据需要进行调整。
6. 最后调试：根据设计要求和施工完成情况，进行最后的调试和检验。
六、劳动组织整连座环蜗壳安装施工工法需要组织一支合适规模的施工队伍，包括工程师、施工人员、技术人员和检验人员等。
七、机具设备整连座环蜗壳安装施工工法所需的机具设备主要包括吊车、脚手架、电动起重机、调试设备和检测仪器等。
大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法(2)
大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法一、前言大型水电站水轮机的蜗壳是保证水轮机正常运转的重要部件之一，其施工对于水电站的建设至关重要。
蜗壳的拼焊与整体吊装是一种常用的施工工法，能够将蜗壳的拼接与整体吊装并行进行，提高施工效率，保证施工质量。
二、工法特点该工法的主要特点是通过预制蜗壳的各个分段，然后将其细密拼接，并使用各种专用焊接设备对焊缝进行高质量的焊接。
同时，为了保证蜗壳整体的稳定，采用整体吊装的方式将拼接好的蜗壳一次性安装到位。
三、适应范围该工法适用于大型水电站水轮机蜗壳的施工，特别是那些蜗壳比较复杂、尺寸庞大、形状曲线较多的情况。
四、工艺原理该施工工法将蜗壳的施工过程分为预制、拼接和吊装三个阶段。
（1）预制阶段：根据设计要求，将蜗壳分成若干个适当大小的分段进行预制。
预制过程中需注意分段的尺寸、曲线形状的准确度，并对焊缝位置进行标记。
（2）拼接阶段：将预制好的分段蜗壳进行拼接，根据焊缝位置进行高质量的焊接。
拼接时要注意加强焊缝的支撑，并采取适当的焊接工艺，确保焊接强度和质量。
（3）吊装阶段：利用大型起重设备将拼接好的蜗壳整体吊装到位，然后通过校正与调整，使蜗壳与水轮机的连接位置和旋转中心保持一致。
五、施工工艺（1）预制：根据蜗壳设计图纸，将分段蜗壳进行预制，并在焊缝位置进行标记，确保后续拼接时的准确度。
（2）拼接：将预制好的蜗壳分段进行拼接，使用专用焊接设备对焊缝进行高质量的焊接。
拼接时需注意保持焊缝的平整和稳定，确保焊接质量。
（3）吊装：利用大型起重设备将拼接好的蜗壳整体吊装到位，并通过校正与调整，使蜗壳与水轮机的连接位置和旋转中心保持一致。
六、劳动组织根据工程实际情况，需要组织一支合适的施工队伍，并明确各个工作岗位和任务，确保施工工作的有序进行。
七、机具设备该工法需要使用大型起重设备、脚手架、焊接设备、检测设备等一系列机具设备，以保证施工过程的顺利进行。
水轮发电机组蜗壳现场安装施工焊接技术概述
（ ）蜗壳 瓦片拼装焊 接 四
１ 单 节蜗 壳拼 装 在 钢平 台上 进 行 ， 片拼 成 单 节后 对 称 ｘ ． 瓦
（ ）蜗 壳 焊缝 的预 热 温度 为 ８ ℃～ １ ０ ，焊缝 开 焊 后 １ Ｏ ０℃
（ ）概 述 一
某 水 电 站 水 轮 发 电 机 组 装 机 ２０ Ｗ 蜗 壳 压 力 设 计 为 ０Ｍ ，
２ ３ｐ ，水轮 机 座 环 重 ３ ｔ ．Ｍａ ８ ，材 质 为 Ｑ ４ Ｃ ３ ５ ，座 环 上 下环 板 最
应 连续 焊 完 ，中途 不 得 随意 停 顿 ，如 需停 顿 应 采 取保 温 措 施 ； （ ）蜗 壳 焊 缝 局 部 刚性 及应 力较 大 时预 热 温 度 应 ≥１０ ２ ０
℃ ～ １ Ｏ℃ 。 ５
大板厚 １０ ｒ ２ｉ ，分为两瓣在工地组装焊接 。蜗壳总重量 １２ ， ａ ３ｔ 材 质 为 Ｑ ４Ｃ 蜗 壳 钢 板 最 大 厚 度 为 ５＝ ６ ｆｌ ３５ ， ８ｌ，最 大 直 径 Ｉ ｆ ｆ
术 文 件 要求 进 行 施 工 。
４ 蜗 壳 施 焊 过 程 中， 层 间 温 度 不 得超 过 规 定 范 围 。 当焊 ．
缝 预 热 时 ，应 控 制 层 问温 度 不 得 低 于 预 热温 度 ，最 高 层 间 温 度 应 控 制 且 不高 于 ２ ０ 。 ３℃ ５控制焊接 线能量和预热温度 应兼顾各方 面的影响， ． 一 般 线 能 量控 制 在 ２ Ｋ ／ｍ ３ Ｋ／ ｍ为 宜 。 ０Ｊｃ￣ ５Ｊｃ ６ 蜗 壳 纵 缝 、 缝 及 其 它焊 缝 应 采 取 分段 退 步 焊 法施 焊 ， ． 环 重 要 部 位 焊 缝 在 焊接 过程 中 除第 一 层 和 盖 面 层 不 锤 击 外 ，其 余 各层 均 进 行 锤 击 释放 应 力 。 ７ 焊 缝 问隙 过 大 时 应 采 用 镶 边 多 层 多 道 焊 ， 焊接 时应 用 ． 短 弧操 作 ， 以窄焊 道 为 宜 ，焊道 宽不 得 大 于焊 条 直 径 的 ３ ～４
大型混流式水轮发电机蜗壳安装及焊接施工工艺
大 型 混 流 式 水 轮 发 电机 蜗 壳 安 装
及 焊 接 施 工 工 艺
周 若 愚
（ 中国水利 水 电第三工 程局 有 限公 司制造 安装 分局 ，西安 ７ １ ０ ０ ３ ２ ）
摘 要：本 文对云 南金 沙江鲁地拉水 电站水轮机 蜗壳 的拼 装、挂 装 、焊接 等施工工 艺进行 了介 绍，并对相 关问
力钢管从水库 引水 至 ６台混流式水轮发 电机组 。电站 最大水 头 、额定 水 头 、最 小水 头 分别 为 ９ ４ ｍ、８ ０ ｍ、 ６ ４ ． ９ ｍ。蜗壳按 升压 水 头 １ ２ ５ ｍ进行 设计 ，采用 全 圆
断面金属蜗壳 ，单 台水轮机蜗壳 由 ３ ４节组成 ，包括 ４
节直 管 段 、３ ０节 蜗 壳 段 ，其 中凑 合 节 ３节 （ 第 ３ 、
题作 了分析研 究总结，以期对其他 同类型 电站 的大型混流式水轮发电机蜗 壳安装提供指 导和借鉴。 关键 词 ：鲁地拉水 电站 ；蜗 壳；安装 ；焊接；施工 工艺
中图分 类号 ：Ｔ Ｖ ７ ３ ４
文献标 识码 ：Ａ
文章编 号 ：１ ６ ７ ３ ・ ８ ２ ４ １（ ２ ０ １ ３ ）１ １ － ０ ０ ３ ２ － ０ ４
工地焊接 ，蜗壳与压 力钢 管连接处 设有 直管凑 合节 ，
一
端有 １ ５ ０ ｍ ｍ配割余量 。
水 电 站 技 术
Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｓｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ 准 备
安装前准备好拼装 、挂装所用 的水 、电 、机械 设
ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｌ ｕ ｄ ｉ ｌ ａ Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｖ ｏ ｌ ｕ ｔ ｅ；ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ；ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
座环、蜗壳安装施工技术措施
水电站座环、蜗壳安装技术措施1、概述座环在厂内加工，分半到货,现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接，基础环与锥管进行现场焊接；蜗壳共分为21节，一块舌板,其中小头的19、20、21、三节及舌板在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装,其中6、13节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装。
蜗壳上半部装设弹性层，外侧中心线装设槽钢排水沟;蜗壳现场不做水压试验,不进行保压砼浇筑。
2、主要技术参数座环：最大外形尺寸4820×1593;总重量：约21t;蜗壳：单节最大外形尺寸φ3600×2070；总重量：约28t;座环上法兰面安装高程：▽1754。
878m；蜗壳中心线安装高程：▽1754。
05m；3、座环、蜗壳安装3.1、安装程序熟悉图纸设备清点及尺寸检查安装基准线放置基础埋设基础环吊装座环吊装座环中心、高程、水平调整座环加固蜗壳挂装、焊接蜗壳焊缝探伤座环、蜗壳中心、高程、水平复查整体加固砼浇筑。
3。
2、安装前的准备工作3。
2.1、熟悉厂家的图纸、资料，并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的规范进行安装；3.2.2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合图纸的要求；3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设.4、座环及蜗壳瓦块吊装方案座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳瓦块也采用汽车吊进行挂装。
5、起重场地布置根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置，将座环第一半吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在▽1756.95水轮机层，进行座环的吊装至座环支墩，进行临时加固，再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装。
为此,要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒，以便吊车可以布置及吊装作业。
20水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则【DL T5070-1997】
中华人民共和国电力行业标准水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则发布实施中华人民共和国电力行业标准水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则主编部门中国水利水电第七工程局中国水利水电工程总公司批准部门中华人民共和国电力工业部批准文号号前言本标准是根据电力工业部本标准是水电站水轮发电机组安装一系列工艺导则的一部分导则的内容和要求是在总结国内大型水电站水轮机金属蜗壳安装施工经验的基础上提出尤其是归纳了近期投产的口等新一批百万千瓦级水电站的施工设备的成熟工艺并加以总结提高而编写的对工程施工和质量保证具有一定的指导意义和它主要包括以下基本内容般技术要求蜗壳管节的组装与焊接与蜗壳焊接检验蜗壳关于蜗壳的水压试为了统一多年来施工中经常采用的技术名称和术语赋予其真实的物理概念和工程单列一章给出了语的定义同时规定了标准的适用本标准制订工作始于年代当水利水电建设局提中式水轮机分瓣转轮组装焊项标准交中国水利水电第七工程局中国水利水电第七工程局按计划时间提出了征求意分发各单位征求意该征求意见稿编写的依据是基于当时已建成的以口等为代表的几个大型电站的施工经验和实由于机构变任务的影响及主要编写人员的人事变使上述两项工艺导则的编制工作中站水轮发电机标准化技术靠在中国水利水电工程总公于行政业务和施工技术归口管理的为按照电力工业部标准化体系表的要求水轮发电机组安装系列工艺导则已基本制订和分发下上述两项工艺导则应该在补充峡等电站施工经验的基础上重新列计划制发投入使在中国电力企业联合会标准化部的领导下在电力工业部水农司的大力支持新制订工作由中国水利水电工程总公司和电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会负责组织在制订过程中电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会对标准的报批行了多次的技术审查和规范化整理及校对使得制订工作能按计划完本标准的附录提示的本标准由中国电力企业联合会标准化部提本标准由电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会和水电站水轮机标准化技术委员会本标准起草单位本标准主要起草人李国本标准由电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会负责目次前言范围引用标准术一般技术要求蜗壳管节的拼装与焊接蜗壳焊接蜗壳焊接检验蜗壳蜗壳水压试验附录示的蜗壳安装推荐控制测点及布置范围本导则规定了大中型竖轴式水轮机金属蜗壳现场组合安及本导则适用于以低合金结构钢为基本材料其抗拉强度等级小于或等于小型水轮机金属蜗壳的安装和焊接可参照本导则执本导则系根据有关范并结合实践中行之有效的施工经验和工艺方法而制执行中不排斥先进施工技术的推广和应引用标准下列标准的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标推出版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能钢制压力容器附录钢制压力容器渗透探伤钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢制压力容器磁粉探伤水轮发电机组安装技术规范钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级压力钢管制造安装及验收规范水工金属结构焊工考试规则劳人号关于颁压力容器焊工考试通知中华人民共和国劳动人事部术语定义蜗壳瓦片组成单节蜗壳的最小基本单元一般由一片或多片瓦片组成一个蜗壳蜗壳单节组成蜗壳的基本单一台水轮机金属蜗壳由多节蜗壳单节组纵缝与蜗壳环向水流方向一致的焊蜗壳瓦片间组合焊环缝与蜗壳环向水流方向垂直的焊蜗壳单节间的组合焊蝶形边焊缝端与座环相结合的环形焊接定位节首先安装的起确定位置作用的第一节蜗壳凑合节蜗壳安装中最后合拢的大舌板蜗壳进口部接带过渡板管节和座环固定导叶的舌形耳板蜗壳进口部称设置在座环面连接座环与带过渡板管节的导流环设置在无蝶形边结构的座环环与蜗壳连接的环形焊缝内水环状弧形一般技术要求蜗壳瓦片质量蜗壳瓦片用样板检查弧度其偏差应符合表弧度偏差超过规定时应进行修表蜗壳瓦片弧度允许偏差蜗壳瓦片应进行外观检有或锈蚀等缺陷应经有关部门研究处理使蜗壳瓦片坡口几何尺寸应进行检查坡口应磨出金属光泽坡口边缘不小于范围的等应清除干蜗壳瓦片坡口不能立即组装焊接的部位应在干燥状态下涂上虫胶漆片或坡口装虫胶漆片溶液或坡口漆的瓦片存放时应垫上方焊接材料检查厂家提供的焊剂牌号是否符合图纸其质量和焊接工艺性能应符合有关合格证或标号不清者禁止使施工单位首次使用的焊剂应做焊接工艺评并根据评定成果制订出焊接工艺规程方可焊剂必须按照说明书要求的温度和时间进行当温度降至转入保温箱内保焊剂烘焙和管理应有专人每箱焊剂的烘焙温度和时间应作出记经烘焙的焊条严禁使焊工每次携带的焊条应放于保温筒内随用随取严禁露天使用后剩余的焊条应存入干燥箱内再次烘焙才准使重复干燥后没有用完的焊能再用于重要焊缝焊工凡参加蜗壳焊接工作的焊工应按照中华人民共和国劳动人事压力容器焊工考试的规定考试凡参加新钢种蜗壳和新焊接材料经过一段时间的操作其焊接工艺并作焊接试板试其焊缝外观质量应符合表焊工必须携带和保温筒等焊接工具每条焊缝焊接完后焊工应进行自检并打上钢施工技术人员负责员应由从事金属结构施工参加过型电站蜗壳或钢管安装的人员担施工技术人员除负责安装工程有关技术工作外应及时对安装尺寸误焊工焊接部工现场条度出记焊缝分类蜗壳焊缝按重要性分为一类焊缝蜗壳蜗壳凑合节蜗壳与钢管连接的凑合节纵缝及环缝蝶形边焊二类焊缝蜗壳与座环固定导叶的连接焊三类焊缝不属于类焊缝的其它焊焊接工艺一般规定在新钢种蜗壳焊接前应按第节的规定进行焊接工艺评定并根据评定成果报告的要求制订蜗壳应采用多层多道度一般不超过道宽度应根据焊接方式和焊接材料确每层焊前必须将上一层焊渣彻底间接头应错开蜗壳不预热焊接的最低环境温度应符合表的规定但应加温除焊接环境温度低于表使壁厚小于规定不应预热的蜗壳焊件也应适当予以表蜗壳允许不预热焊接的最低环境温度厚钢板焊前可参照表的规定缝每侧预热宽度应不小于板厚的要求焊前预热的焊件在焊接过程层间温度不应低于预热温度且不高于表蜗壳厚钢板焊前预热温度焊接时环境条件如有下列情况之一无特殊可靠防护措不得进下雪或有滴下低气高湿以上的强没有特殊规定焊缝均应采用分段退步焊分段长度为焊缝装配间隙为配间隙若大于应先进行补焊完才允许整条焊缝进行封底严禁在钢板表面引弧点和收弧点均应熔化在焊缝内且不应有未填满的弧定位焊缝长度为发现有等缺陷均应清除重焊需预热焊接的焊位焊时也应要求与主缝焊接相高强钢蜗壳正式焊接时应将定位焊缝焊后应清根的高强钢焊缝焊后应清用碳弧气刨清根应用砂轮机磨掉渗封底焊后不清根的焊缝应用软质焊焊条或直径下焊条进采用单面焊双面成型工调节焊接线能量和预热温度应兼顾各方面的般线能量控制在蜗壳焊缝外观质量应符合表的规定表焊缝外观质量标准焊缝出现裂纹时应进行质量分出出措施方可处理同一部位焊缝缺陷返修次数一般不应超过两次特殊情况下超过两次以上的焊缝返修处理应经施工监理工程师做好记焊接对装拉板所用的焊条及工艺方法应与主缝焊接要求相去除各种拉板时不应使用锤击用碳弧气刨切氧一乙炔再用砂轮磨禁损伤母蜗壳表面防腐蜗壳安装全部结束对焊缝部位及安装中表面受损部位进行机械清按设计规定补刷底漆注蜗壳管节的拼装与焊接单节蜗壳拼装与焊接单节蜗壳拼装应在钢平台上进行瓦片拼成单节形坡口纵缝处用弧度样板检查其偏差应符合表形坡口纵缝应预留反变形值一般可参照表表蜗壳变形推荐值蜗壳纵缝接头要求内壁完整齐其错牙值不得大于装间隙蜗壳拼装的允许偏差应符合表表蜗壳拼装允许偏差图蜗壳单节图蜗壳拼装后管口平面度应符合五月表蜗壳拼装后管口平面度坡口纵缝应先在使角度变形值向继续增加的一侧打底图焊接两遍后进行清根后纵缝两面应对称焊接每焊接一遍后用样板检查弧度变角变形程度调整其焊接顺形坡口纵缝焊接两遍后进行清根据角变形程度调整焊接顺焊缝表面及内部质量检查合格后进行圆度和开口尺寸的调应符合表后根据管节大小在单节内焊上各型支在高强钢蜗壳上焊接支撑材料应与主缝焊接相在蜗壳单节内外侧用油漆标明节中心箭头指示为先焊接图图坡口始焊侧示意图凸凹状态点还应打上对装找正用的标蜗壳对装与焊接为加快安装进度减少现场安装和焊接工作量可根据现场安装具体条件预先将两个单节蜗壳对装焊接在一一大蜗壳对装宜在钢平台上进行环缝对装应先从上下蝶形边开始向腰线压相邻管节的周长差应均匀分布在整个周长上蜗壳内壁错牙值不应大于板厚的应特别注意单节内不同厚度瓦片对周长值的环缝对装间隙为蜗壳环缝对装后用样板检查蝶形边的弧偏差不应大于检查时注意样板与蝶形边的角度变化同时校核对装后蜗壳蝶形边的弦长和开口处尺寸以及对装后蜗壳开口处对角线环缝焊接应根据焊缝长度确定焊接人般每位焊工施焊长度不宜超过从腰线开始向蜗壳与座环连接的开口处对焊如图环缝开口处宜先留出焊或只根以减少蜗壳与座环蝶形边对装时的刚蜗壳与座环蝶形边对装后再补焊满补焊前应彻底清理干净并检查有无裂纹以免留下示前进方示退焊方向图组装环缝焊接方向示意图拼装和对装后的纵和环缝经无损探伤检验合格后焊接吊耳焊接应由合格焊工施采用与蜗壳焊接相同注焊条注焊蜗壳安装蜗壳安装应具备的条件座环安装完期混凝土浇筑后回填灌浆养护合格座环基础螺栓已板已点焊固座环水平重新复顶盖或特制的座环内支蜗壳安装的控制点线已按座环安装后的实际中心和高程测附录座环内应搭好平盖应采用防护措施防止碰伤加工部施工具已备应正焊接环境条件应满足和蜗壳安装顺序蜗壳如有两个凑合分个工作面进图第工作面应从与十方向轴线重合的第一定位节开向顺时针方向安装至第一凑合第工作面从第一定位节进口向上游安装至与钢管连接的凑合工作面从座环特殊导叶由小舌板向逆时针方向安装至第二凑合面两个凑合节之间的安装顺序和方向可根据第两个工作面的进度而为防止环缝焊接应力过环缝条数不应超过正在焊接的环缝两部单节安装允许增加一安装凑合槽流环及其附凑合凑合口渐变段图蜗壳安装顺序图蜗壳安装方法及要求定位节安装在定位节进口断面座环上下蝶形边上各点焊一块挡板与控制点用钢线连成控制图蜗壳定位节吊装就位座环和蜗壳上蝶形边的对装间隙和错时要求过水面齐平局部错牙最大值应少于蜗壳板厚的且不大于隙为加以固一般先对装上蝶形根据蜗壳开口情况和高程起落定位节用与上蝶形边相同的对装方法和要求固定下蝶形调整定位节几何尺寸和安装误调整时按下列数据控制定位节进口断面中心偏差在高程偏差十管口与控制线倾斜应小于远点半径偏差小于好为负因为一般当加固后取去吊具蜗壳高程稍降低最远点半径稍增定位节出口断面只测量挡图定位节安装示意图高程和最远点半定位节必须加固后再松去吊装工后应有足够的刚最后复测安装尺寸符合表做好记录进行验表蜗壳安装允许偏差其它管节安装用与定位节相同的方法和要求固定好蝶形用吊式起重机和拉紧器等初调环缝对装间隙在间隙过大压缝时拉不拢或间隙过小压缝时顶不对装环缝应先由蝶形边开始向腰线进行压对装间隙应为牙应均匀地分布在整条环缝最大错牙值不应大于板厚的调整管口的高程和最远点半径直到符合表的规安装永久千斤顶和拉紧复测高程和员远点半做好记带过渡板管节的安装在带过渡板管节出口断面和定位节进口断面管口腰线各点焊一块定位挡中心点焊两对托板将带过渡板管节吊装就调整间隙按测量的周长和计算修正值预留错腰线开始向蜗壳开口处压此时应特别注意制造厂组装标调整高程和中心至符合表的规定安装永久螺旋千斤顶和拉紧小块过先进行试认板块位置无误时再根据实际情况修出坡缝安装也可安装固定后再修正坡尾节安装由座环特殊固定导叶向上游安装尾节导中心线和环固定导叶对注意制造厂组装时的标安装时导板座环蝶形边过渡区的角缝应边修正边拉拢同时要照顾进口断面的最远点半径和座环上蜗壳分度点对当蜗壳进口管节安装焊接后即可安装尾盖板和筋图座环盖盖板图尾部上下盖板和筋板图一般情况盖板尺寸偏配时一般修正靠蜗壳进口一侧不允许修割靠座环蝶形边一盖板安装后割出混凝土浇筑凑合节安装蜗壳凑合节应在其它环缝焊接完再下料时将瓦片覆盖缝器和相邻管节压紧凑合节板块应尽量向出口断面放环向长度较切割时应细致操作以满足装配间隙不致过出口两侧同时按实际尺寸用碳弧气刨修正坡从蝶形边向腰线方向切割压缝切割一段即压一段缝不宜整块板切完再压缝以防止切割时变形引起间隙过最后一条纵缝切割时应特别注纵缝对口间隙过蜗壳与钢管联接的凑合节下料方法与蜗壳凑合节下料方法相在焊接蜗壳侧环缝时与钢管联接一侧的拉板应断以便在焊接时能自由收引起座环在安装蜗壳与钢管联接段时应充分考虑平滑过加强板安装座环与蜗壳上蝶形边的加强板应按实际情况做样板下加强板运至现场后再按实际部位试装修座环蜗壳蝶形边贴加强板应在蝶形边焊接检查合格后再装配点附件安装蜗壳进入孔应按图纸放考虑廊道的实际位置必须保证入孔盖板座焊接和盖板门开关的方开孔装环缝检查合格后安装蜗壳排水槽钢用棉布临时封堵排水性层时必须取出封堵堵塞排水系装配时应力求与水流方向坡度一蜗壳焊接蜗壳环缝焊接蜗壳环缝焊接顺定位节开始按顺时针方向进行尾部自导板向逆时针方向进根据周长不同确定同时施焊人与组装环缝焊接相同焊接方法采用多图图蜗壳环缝焊接示意图环缝开形坡口时一般先焊仰焊一蜗壳环缝焊接过程最好连续进行中断焊接前最小焊接厚度不得小于板厚的三分之采用预热焊接中断焊接应采取保温措高强钢焊接应连续焊完并按设计要求作后热消氢处耳板焊接与座环固定导叶的连接焊缝焊接难度较质由经验丰富和焊接质量一贯优良的焊工施焊前应仔细加固点焊的拉清理坡口的氧化铁等切割为防止焊接面焊缝焊接两遍后进行清根焊接背采用焊接工艺措施控制焊接变形为焊接顺序见图耳板立焊中间横焊与固定导叶的立焊缝带过渡板的渐变段与带过渡板渐变段的横焊缝带过渡板渐变段下游带过渡板渐变段上游环缝图焊接顺序图凑合节焊接蜗壳凑合节的纵缝和第一条环缝焊接方法与蜗壳其它纵缝和环缝焊接要求相凑合节第二条环缝为封闭力较焊时宜采用叠图缝焊接应连续完第二条环缝从第二层焊接开始到盖面前最后一层焊接止应配合锤击锤头应磨成圆形其圆弧半径不应小于击的非过水后在内侧清焊接内蝶形边焊接应连续进行直至焊对高强钢焊缝应作后热消氢处蝶形边焊接前后均应测量座环水平焊接过程中宜应加强对座环水平的监加强板焊接加强板与座环筋板先焊座环一焊与蜗壳相接的一侧见图蜗壳蝶形边焊板加强图加强板焊接顺序图加强板与座环筋板搭应先焊接蜗壳一侧后焊接与座环筋板搭接一侧的角焊加强板与蝶形边焊缝十字相交处应在蝶形边焊缝两侧各断开不免焊缝交图导流环焊接导流环焊接在蝶形边焊缝焊接检查合格后进与座环下环板的联接应平滑过渡与座环蝶形边的焊缝按角焊缝的规范要求施焊焊后一般进行外观检查或磁粉探伤检蜗壳焊接检验蜗壳焊缝应作无损探伤检焊缝内部质量可选用射重要焊缝按设计要求可增加磁粉探伤或着色查长度环缝为纵缝和蝶形边为缝质量按应达到级纵缝和蝶形边焊缝应达到级射线透照质量为发现不合格不能确定缺陷深度时应用超声波探伤进行深度定位以免增加焊缝返修范围和次采用超声波探伤时检查长度和蝶形边均为缝应达到级纵缝和蝶形边焊缝应达到级检验等级为对超声波探伤有怀疑的部位应酌情进行复磁粉探伤和着色探伤分别按和钢制压力容器渗透探伤执蜗壳焊缝的无损探伤具有一定基础知识和相应方法探伤经验的级或级以上持证资格人员担蜗壳焊缝的探伤应在焊后或热处理结束后进对怀疑有延迟裂纹的部位应在后再进行复焊缝中缺陷返修后应按原探伤条件进行复探复探时应向返修段两端各延长至少扩大蜗壳探伤工作结束记录整理成册并按规范要求的内容及时编写出探伤报蜗壳加固与变形监测蜗壳安装焊接结束后应进行全面检测和加固加固前应编制加固方案然后保证加固具有足够的强度和刚在蜗壳混凝土浇筑对蜗壳和座环进行蜗壳水压试验如设计有特殊要求应按设计要求进行蜗壳水压试当仅仅以检验钢板材料性能或质量为主要目的而要求水压试验多台机组相同结构和同种材质采用的钢板性能温韧性好施工时能严格按评定的统一焊接工艺施及蝶形边焊缝按损焊后热处理的焊缝进行了热处理则可仅做其中一台的水压试验或不做水压试附录蜗壳安装推荐控制测点及布置表蜗壳安装推荐控制测点表连线应与钢管轴线校核蜗壳安装控制测点布置图。
混流式水轮机安装作业指导书-座环、蜗壳以及里衬安装
座环、蜗壳以及机坑里衬安装6.1座环、蜗壳基础板的安装6.1.1用挂钢琴线的方法按要求将尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点设置到相应的高程供座环、蜗壳安装时使用；按要求正确设置座环、蜗壳安装用的高程点。
6.1.2根据工地的实际情况，在座环、蜗壳支墩钢筋网编制过程中按座环蜗壳地基图安装相应的垫板；在锥管混凝土浇筑的过程中埋设攀环，攀环埋设时应尽量将其与周围的钢筋焊在一起。
垫板、攀环埋设方位和高程应符合要求，结果记录于QCR201-1、QCR201-2。
6.1.3座环、蜗壳基础板安装合格后，根据设计院提供的图纸浇筑座环、蜗壳支墩混凝土。
6.2座环的组装座环的组装工作应根据工地的实际情况在安装间或机坑内进行，本说明书按在机坑内进行座环的组装工作来进行说明。
6.2.1座环组装前的准备工作6.2.1.1按蜗壳座环地基图复查座环支墩上的垫板并清理干净，必要时应对垫板进行打磨处理。
6.2.1.2将千斤顶座、顶丝清理干净并按要求研配合格，然后按图组装成整体；将斜楔块清理干净并按要求研配合格；将地脚螺栓、螺母清理干净并进行试装配。
6.2.1.3根据蜗壳座环地基图将千斤顶、斜楔块布置于座环混凝土支墩垫板上。
调整千斤顶顶丝的顶面高程基本一致，同时千斤顶顶丝的顶面高程比最终的安装高程高5~10mm；调整斜楔块的顶面高程为最终的安装高程。
6.2.1.4将座环分瓣面清理干净以备座环吊装；将座环组合螺栓、螺母、螺柱清理干净并进行试装配；将分瓣面圆柱销清理干净。
6.2.1.5将座环上、下法兰面的把合螺孔清理干净并涂上相应的防腐漆（工地自备），用棉纱、木塞等将螺孔可靠地临时封堵。
6.2.2座环的组装6.2.2.1将带部分蜗壳的座环瓣体吊起并粗调其水平，按X、Y标记放置于相应的千斤顶上。
调整地脚螺栓，通过座环混凝土支墩的预留通孔将圆钢Q235—B穿入地脚螺栓相应的孔中。
初步拧紧地脚螺栓的螺母，同时调整千斤顶来初步调整该座环瓣体的水平；根据预设机组基准线X、Y标点挂十字钢琴线来初步调整该座环瓣体的方位。
浅析大型水轮发电机组金属蜗壳安装技术
浅析大型水轮发电机组金属蜗壳安装技术摘要：伴随着我国的水电事业的蓬勃发展，多个大型水电站相继建成投产或正在建设。
本文结合大型水电站水轮机金属蜗壳安装及焊接工艺，阐述特大型金属蜗壳安装技术，并提出相关的建议，仅供大家探讨。
关键词：安装技术；金属蜗壳；焊接；探伤；水压试验大型水轮发电机组由于其流量大、水头较高，其水轮机蜗壳一般采用金属型蜗壳。
一些水电站共同的特点主要为：①结构尺寸大、质量大、钢板厚度大；②现场安装、焊接工作量大；③安装质量要求高，安装难度大。
1水轮机金属蜗壳安装的基本工艺1.1施工尺寸确定（1）基础环的安装。
①基础环的尺寸检查。
对到货的座环基础环进行外型几何尺寸检查，主要检查座环基础螺栓套管的分度圆直径及X、Y中心点的划分是否正确，检查管的垂直度、管口孔距的弦长、管孔与基础孔的同心度。
②基础板的安装。
在混凝土浇筑至高程49．250m前，首先将基础环吊装到位并加临时支撑进行初步调整，然后将基础环调整及加固用的基础板安装就位，进行混凝土浇筑。
基础环调整用螺栓的基础板共计10块，钢丝绳加固地锚5只，其埋设高程均为49．250m。
③基础环安装步骤。
当混凝土浇筑至高程49．250m后，再次调整基础环的中心和水平，待调整合格后将调整螺栓与其基础板焊接，要求螺栓的安装必须垂直并应位于基础环螺栓孔中心位置。
调整螺栓安装、焊接完毕后，安装调整加固用的5根（5个位置）1/2″钢丝绳，利用钢丝绳和调整螺栓对基础环进行精调（基础环的底面高程为49．490m），同时拆除支撑。
待基础环中心、高程调整合格后将钢丝绳紧固，并将调整螺母与螺栓、基础环点焊固定。
基础环验收合格后进行混凝土浇筑，第一期浇筑高程至50．590m，同时进行蜗壳支墩的浇筑。
待基础环混凝土具有一定的强度后灌注高程50．590m至50．630m之间的非收缩混凝土1.2蜗壳管节的挂装1.2.1蜗壳定位节安装吊装之前，在座环上、下过渡板上作定位节2个截面位置标记，并在蜗壳管节开口的上、下各焊两块搭接板。
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水轮发电机组蜗壳挂装施工工法1.前言近年来水电站机组安装行业各种新技术新方法层出不穷，机组安装效率越来越高，安装速度越来越快，安装质量越来越好。
但是整个预埋期所占的时间比例仍然相当大，为此如何加快机组预埋速度，提高预埋期效益，就成了机电安装的一个关键所在。
根据多年的水电站施工经验，在预埋期只有蜗壳挂装是占用工期最长，人工使用最多的。
就是使用桥机进行稍大体型的蜗壳的挂装和焊接仍需要近半个月时间。
一般而言，小型蜗壳一般是和座环整体到货，整体安装。
大型蜗壳由于瓦片数量多，单片重量大，一般都利用厂房桥机来安装。
中型蜗壳，分片到货居多，只能利用土建的塔吊或吊车协助将蜗壳瓦片吊到安装工位，采用移动组合式工装进行蜗壳挂装。
中国水电十五局在陕西南沟门水电站成功运用水轮发电机组蜗壳挂装施工工法。
南沟门水电站设计2台机组，单台装机容量为6MW，总装机容量为12MW。
图1.1 蜗壳挂装施工2.工法特点水轮发电机组蜗壳挂装施工工法具有以下特点：1、工具轻便、操作简单。
本工法所使用工装用型钢加工而成，通过底部螺栓与座环把合在一起，结构紧凑，操作简单，装卸快速。
2、没有施工干扰，安全性好。
本工法进行蜗壳挂装就在蜗壳范围内，不干扰其他部位的土建施工。
蜗壳吊装、组拼、都集中在一个小范围内，即时沟通协调，施工安全性好。
3.适用范围本工法适用于中小型水轮发电机组分片到货的蜗壳挂装。
4.工艺原理中小型水轮发电机组蜗壳基本上都是分节到货，各节重量在2t左右，数量在20节左右。
因各个电站蜗壳的体形和重量不尽相同，蜗壳挂装的工装构件要通过计算确定其规格型号。
下面以陕西南沟门水电站为例说明水轮发电机组蜗壳挂装施工工法的工艺原理。
陕西南沟门蜗壳包括锥管和直管各一段，瓦片19节。
其中，直管段重3.5t，锥管段重8.4t，瓦片最重为第一段1.8t。
锥管和直管安装是随座环一起用汽车吊吊装到位的，在吊装前做好支架，将直管和锥管吊放在支架上进行微小的调整。
19节瓦片挂装需要长时间起吊，采用本工法进行挂装。
为了在不占用塔吊的情况下，顺利挂装蜗壳瓦片，充分利用现有工具材料和条件，自行制作出下图所示的一个吊装工具：在座环上环面用2个顶盖螺栓固定一个约25mm厚的钢板，然后在钢板上焊接一根长度合适的φ159厚壁无缝钢管，在钢管顶部焊接一只横杆，选用φ159无缝钢管，长度根据瓦片直径确定。
最后在横杆上悬挂一台3t手拉葫芦进行单节蜗壳的吊装就位，直杆顶部外侧再配上一台2t手拉葫芦和钢丝绳做斜拉缆风绳，以保证整个工装在起吊时的稳定性和安全性。
安装一节蜗壳，点焊固定后，将吊装工装拆卸挪移到下一处，进行下一节蜗壳的挂装。
图4.1 蜗壳挂装施工示意图5.工艺流程和操作要点5.1工艺流程座环安装固定→蜗壳挂装→蜗壳水压试验→浇筑二期砼5.2操作要点5.2.1座环安装固定座环安装利用土建塔吊安装。
用土建塔吊将座环吊运至安装部位，按安装方位标记线就位于基础环上，穿上与基础环的组合螺栓，不打紧。
按安装基准X、Y线检查调整座环安装方位，应符合要求。
在座环上环板面布置埋件中心梁，在锥管中部工作平台布置油桶，挂机组中心钢琴线，以基础环下固定止漏环安装面为基准，确定机组中心，测量调整座环与基础环的同轴度(含圆度)，直至符合规范要求。
对称打紧座环与基础环的组合螺栓。
测量座环上法兰面高程及水平，均应符合规范要求。
座环上法兰面高程用水准仪测量，水平用方型水平仪配合水平梁测量。
5.2蜗壳挂装单节蜗壳用土建塔吊吊放在座环周围。
将自制的吊装工装安装固定在座环上。
然后用横梁上的手拉葫芦将单节蜗壳吊起就位，调整到位后进行焊接。
每挂装调整一节焊接一节，不得跳越。
将吊装工装拆卸挪移到下一处，进行下一节蜗壳的挂装。
蜗壳焊接完成后，对蜗壳进行坚固的支撑和加固。
5.3蜗壳水压试验蜗壳全部安装焊接完成后，在进水端安装闷头封堵，充水进行水压试验。
图5.1 蜗壳水压试验5.4浇筑二期砼水压试验合格，尽快进行外包砼施工。
砼浇筑要求对称均匀进行。
6.主要设备6.1设备配置蜗壳挂装主要设备配置见表6.1。
表6.1 蜗壳挂装主要设备配置见表序号设备名称规格型号单位数量工作描述1吊装工装3t台1蜗壳分节吊装就位2电焊机SYB-2台2蜗壳焊接3闷头只1蜗壳水压试验4试压泵台 1 蜗壳水压试验合计台（套）57.质量控制7.1执行标准主要有：7.1.1水轮发电机组安装技术规范 GB/8568；7.1.2 水轮发电机基本技术条件 GB/T7894；7.1.3 水轮机基本技术条件 GB/T15468；7.1.4水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则 DL／5070；7.1.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236。
7.2质量控制点和保证方法表7.2 质量控制点和保证方法序号质量控制点设计要求保证方法１锥管段高程±５ｍｍ用水准仪实时测量控制２锥管段中心与机组Ｙ轴线距离±１５ｍｍ用经纬仪放出机组Ｙ轴线，挂锥管中心线，用钢卷尺测量。
３蜗壳最远点高程±１５ｍｍ用水准仪实时测量控制４蜗壳最远点半径±0.00４Ｒ挂机组中心钢琴线，用钢卷尺测量５定位节蜗壳管口倾斜值５ｍｍ吊线锤，用直尺测量管口垂直度。
６定位节蜗壳与基准线偏差±５ｍｍ用全站仪测量管口上、下、左、右四点坐标值与设计值比较。
７蜗壳对口焊缝间隙工艺要求用焊规测量８蜗壳对缝错牙２ｍｍ用焊规测量7.3质量保证措施7.3.1质检工程师负责做好安装工程质量管理工作，施工班组设质检员，工序验收严格实行“三检制”，终检合格后报请监理工程师检查验收。
7.3.2严格按照规范有关条款、设计图纸、厂家说明书、技术质量文件等进行施工和质量检验，杜绝不合格产品用于工程中。
7.3.3施工前由项目总工程师组织技术、质量管理部等部门，按本项目的施工特点编制作业指导书，制定详细的施工组织措施，并组织施工人员进行学习，使每个施工人员明确工艺规范及质量要求。
7.3.4安装前，由现场技术员向作业班组进行施工技术交底，负责解答质疑，澄清问题。
当设计和施工方法发生变更时，应及时向有关人员进行交底。
7.3.5产品到达现场后，首先进行外观检查，经检查合格后，方可进行安装。
8.安全措施8.1吊装设备起吊能力应留有一定的富余，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊。
8.2蜗壳起吊时，下方严禁站人。
8.3吊装时，现场指挥人员和操作人员必须持证上岗，严防吊物下坠伤害操作人员。
必须认真遵守“十不吊”规定。
（(1) 信号指挥不明不准吊; (2)斜牵斜挂不准吊; (3)吊物重量不明或超负荷不准吊; (4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊; (5)吊物上有人不准吊; (6)埋在地下物不准吊; (7)安全装置失灵或带病不准吊; (8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊; (9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊; (10)六级以上强风不准吊。
）。
8.4蜗壳水压试验时闷头正前方严禁站人。
8.5进入施工现场必须穿好工作服、劳保鞋。
作业时必须对周围进行检查，做到“三不伤害”，严格遵守劳动纪律。
8.6上岗作业人员必须佩带安全帽，严格按安全操作规程作业。
9.环保措施9.1组织全体员工学习并严格遵守国家及地方颁布的各项环境保护法律、法规和条例，加强对员工的环保教育，提高员工的环保意识，做好施工区环境保护工作。
9.2施工过程中避免夜间进行强噪音等作业。
9.3严禁施工废水和生活区污水及任何污染物质直接或间接进入河道、水源内，对各种施工用的燃料、油料、化学品等做到严格管理，特殊保管储存地做到远离地表水源。
9.4在厂房安装车间设置污油处理池。
10.效益分析10.1施工功效传统方法是利用土建塔吊或桥式起重机进行蜗壳拼装，就要长时间占用塔吊或桥机，严重影响土建施工。
本施工工法是采用自制的吊装工装进行吊装，较传统方法在功效上有了较大提高，陕西南沟门水电站蜗壳为１９节，安装每台蜗壳工期为7天，提前工期5天。
10.2经济效益陕西南沟门水电站采用自制的简易可移动吊装工装，不占用土建塔吊或桥式起重机，未影响土建施工，节省费用12.6万元。
10.3社会效益水轮发电机组蜗壳挂装施工工法，在降低施工成本，保证施工安全方面均取得了良好的效果，取得了较好经济效益和社会效益，受到业主和监理单位的好评和肯定。
11.应用实例11.1 实例一11.1.1老挝南衫3B水电站施工简介老挝南衫3B为引水式电站，总装机容量45MW,设计三台机组，单机容量45MW，采用三机一管供水。
11.1.2水轮发电机蜗壳挂装施工工法应用水轮发电机蜗壳挂装施工工法的核心是：将传统用土建塔吊或桥式起重机完成分片式蜗壳逐节挂装的作业过程，改为采用自制可移动的简易吊装工装完成分片式蜗壳逐节挂装的的施工方法。
该工法已经成功运用在老挝南衫3B水电站施工中，通过应用该工法分片式蜗壳安装简易方便，施工安全，与土建施工没有交叉冲突，安装效率大幅提高，是一种全新的施工方法。
实践证明：该工法完全适用于分片式蜗壳逐节挂装施工情况。
11.2 实例二11.2.1 陕西延安南沟门水电站施工简介陕西延安南沟门水利枢纽有限责任公司，延安南沟门水电站总装机容量12MW，设计两台机组，单机容量6MW。
11.2.2水轮发电机蜗壳挂装施工工法应用水轮发电机蜗壳挂装施工工法的核心是：将传统用土建塔吊或桥式起重机完成分片式蜗壳逐节挂装的作业过程，改为采用自制可移动的简易吊装工装完成分片式蜗壳逐节挂装的的施工方法。
该工法已经成功运用在陕西延安南沟门水电站施工中，通过应用该工法分片式蜗壳安装简易方便，施工安全，与土建施工没有交叉冲突，安装效率大幅提高，是一种全新的施工方法。
实践证明：该工法完全适用于分片式蜗壳逐节挂装施工情况。