造纸工艺流程培训

——纸是打出来的
单纯的分丝
一般纤维形状
单纯的切断
切断与分丝
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制浆段工序介绍
磨浆用的双盘磨
内 部 结 构
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三、造纸段工序介绍
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造纸车间
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造纸段工序介绍
流浆箱：在浆料中加入化学药品以增强纸页强度、提升纸机抄造性能，然后沿着纸机 的横幅全宽均匀、稳定地分布纸料 。 匀度、抗张、吸水、定量
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平板常见纸病
• 3、缺材
• 纸芯窜出——复卷不良 • 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材； • 水分过高——压榨部、干燥部 • 水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 • 严重，导致一边露瓦缺材；
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平板常见纸病
4、起皱
• 松紧边 • 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度 • 不一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张 • 力、压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱
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制浆段工序介绍
筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用有孔或有缝的进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐破、耐折比渣浆好。
孔筛
缝筛
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制浆段工序介绍
脱墨：油墨从纤维中脱离处理，油墨粒子与微小气泡相撞并吸附在气泡上， 随着气泡浮至浆层表面，被刮板刮走。 提高浆料的白度
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平板常见纸病
• 7、面纸分层 • 原纸层间结合力差——上胶量不足（多层成型器） • 面纸由三层纤维材料纸张通过淀粉胶粘合组成，上胶 • 量不足，纤维层间的粘合作用力小，层间结合力差， • 面纸容易出现分层现象
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附—古代造纸工艺流程
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古代造纸工艺流程
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造纸工艺流程
PAPER MAKING TECHNICAL PROCESS
目录
一、现代造纸工艺流程 二、制浆段工序介绍 三、造纸段工序介绍 四、化学品作用
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前言 造纸发展历史
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造纸发展历史
公元105年，蔡伦总结了民间造纸的经验，发明了造纸术。 （树皮、破布、渔网、麻头等植物纤维原料）
1803年，法国人达都合英国唐金完成了技术改进，制成 了世界第一台工业生产用的造纸机。
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造纸段工序介绍
施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页具有延迟流体的渗透性能 吸水
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造纸段工序介绍
压光：通过上下辊的加压使达到需要的紧度，并对纸面起到一定的修饰作用。 平滑度、光泽度、厚度和纸幅的均匀性
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造纸段工序介绍
卷取：把纸幅卷成一定直径的纸卷，以利进一步加工。
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造纸段工序介绍
1884年，上海机器造纸局建成投产，标志着中国机制纸 工业的开始。
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一、现代造纸工艺流程
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• 现代纸机最高车速：2500m/min • 最宽纸幅：10m • 现代化无水乾式造纸法使用空气散布并以
胶合方式制造纸张，其纤维也是呈现自由 状排列，也是没有丝流方向。
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现代造纸工艺流程
现代造纸工艺主要由两个环节组成：
造纸段工序介绍
网部：浆料通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水，形成湿纸页。 含水率、吸水
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造纸段工序介绍
压榨部：用机械方法挤出由网部出来的湿纸页的水份，提高纸页的干度。 改善纸页表面性质，消除网痕和增加平滑度、紧度和各种物理强度
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造纸段工序介绍
干燥：把湿纸烘干到标准水份，并使全幅水份均一，纵向水份连续稳定。 提高纸的强度、平滑度
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制浆段工序介绍
热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的 细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
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制浆段工序介绍
磨浆的作用：利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作用，使纤维切断、分 丝、帚化、压溃等。 打浆度：影响原纸的抗张、耐破、耐折、平滑、匀度
完成段：把卷取的母卷分切成客户需要的直径、门幅，并进行计量称重、标识 后输送入库。 原纸直径、门幅
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四、化学品作用
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化学品作用
施胶 目的：使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和 水溶液)扩散和渗透的能力。
两种：表面施胶、浆内施胶
表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至定 值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料的工 艺过程。
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平板常见纸病
• 5、压线开裂
• 原纸水分低（压榨、干燥）、原纸薄、原材料差 • 原纸水分降低，韧性减弱，脆性增加，易折裂； • 原纸克重低、厚度薄，耐折性能差； • 原纸材料纤维短，纤维间结合力差，耐折性能差
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平板常见纸病
6、表面黑斑 • 胶粘物（热分散、除渣） • 再生纸用废纸抄纸，夹带有热熔性的胶粘物，再 • 生纸经过预热缸、热板，胶粘物熔化、展开，出 • 现黑斑。
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制浆段工序介绍（原理说明）
纤维疏解：对纸浆进行挤压、撞击、摩擦和揉搓等作用，使多根纤维黏结在一 块的纤维束分散成单根纤维。 提高纸张的匀度、强度、平滑度。
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制浆段工序介绍（原理说明）
除渣：根据杂质与纤维密度不同而进行分离（重质、轻质）。 减少纸浆各种杂质含量，提高原纸抗张、耐破等各种物理性能。
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现代造纸工艺流程
以白面牛卡纸为例，其组成为：
面浆——漂白木浆
白
面
衬浆——脱墨浆或白纸边
牛
卡
芯浆
纸
国产废纸浆
里浆
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现代造纸工艺流程 漂白木浆
漂白木浆板
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现代造纸工艺流程
脱墨浆
废纸
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现代造纸工艺流程 废纸浆
旧瓦楞箱纸板
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现代造纸工艺流程
面 浆 原料 流 /纸板
程
制衬
浆
浆
流 程
原料 上网成形
段
芯 底
浆
流
程
原料 上网成形
碎浆
磨浆
碎浆 浓缩 碎浆
粗筛 精筛 粗筛
挤浆机 除渣 除渣
磨浆
热分散
挤浆机
上网 成形
热分散 脱墨 精筛
浓缩 13
现代造纸工艺流程
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
入库
干燥
压光
检验
计量
卷纸 复卷
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二、制浆段工序介绍(废纸)
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制浆车间
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制浆段工序介绍
碎浆：主要依靠转盘刀片的机械作用，也依赖于浆料的相互摩擦作用，离解纸板或 废纸纤维，以便抄纸。 从一张纸变成一束束，甚至一根根纤维的过程
调色 在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色， 使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其 互补的作用而显出白色。 染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。
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化学品作用 干强剂 具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合 提高纸的裂断长、耐破度
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五.常见纸病及其原因分析
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平板常见纸病
1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造 纸； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场 竞争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废 纸的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污 染起着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
制浆段： 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的 方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法 等三种。 目前，大型造纸厂使用的造纸原料是已加工好的木浆 和回收的废纸。
造纸段（抄纸段）： 将调制好的纸浆，均匀的交织和脱水，再经干燥、 压光、卷纸、裁切、包装 。
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现代造纸工艺流程
利用废纸造纸的一些优势：
原纸吸水性、平滑度、光泽度
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化学品作用
填料 纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗 糙凹凸不平，印迹深浅不一，模糊不清； 填料将纤维之间空隙填平，改进纸张的柔 软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更 为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性 能。
原纸平滑度、白度、不透明度
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化学品作用
染色 纸张染色是在浆料中加入某一色料，使其有选择性 的吸收部分可见光，达到客户所要求的色泽光谱。
1、断纸
接头过多/不良——复卷不良 接头处胶带粘合不牢固，走纸容易拉断 松紧边——复卷不良 松紧边造成的抖动幅度随纸卷余量减少而增大， 余量不多时，走纸容易拉断
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平板常见纸病
• 2、弯翘
• 原纸水分不均——流浆箱、压榨部、干燥部 • 原纸经过单瓦机、贴合机形成瓦楞纸板后，如果水分 • 不均，受热后，纸幅收缩不同步，造成各部位收缩张 • 力不一致，导致弯翘