现代造纸工艺流程
现代造纸厂的生产过程ppt课件
利用微生物（如酶、酵母等）将原料中的纤维蛋白水解，从而得到疏水
性的纤维沉淀。这种方法环保友好，但需要消耗一定的能源，且生物试
剂的制备和保存较为困难。
03
物理制浆法
利用机械力将原料中的纤维蛋白分离出来，从而得到疏水性的纤维沉淀
。这种方法简单可靠，但需要消耗大量的能源，且会对环境造成一定的
影响。
Part
现代造纸厂的生产过 程ppt课件
汇报人： 2024-01-18
• 现代造纸厂的生产过程概览 • 原料采购 • 制浆过程 • 抄纸过程 • 压光和裁切 • 打包和存储 • 环保与可持续发展 • 结论与展望
目录
Part
01
现代造纸厂的生产过程概览
标题页
• 现代造纸厂的生产过程：从原料到成品的旅程。
01
描述成品纸的包装方法，例如麻 袋包装、纸箱包装等。
02
介绍包装过程中的注意事项，如 防止破损、标识清楚、便于识别 等。
存储方法
描述成品纸的仓库管理，包括分区域 存储、防火、防盗、防潮等方面。
介绍现代仓库管理的技术和方法，如 电子称重、自动化堆码、消防系统等 。
Part
07
环保与可持续发展
造纸厂的环保挑战与措施
现代造纸厂在原料选择和采购时需要考虑到环保因素，选择环保友好、无污染的原料能够 提高企业的社会形象和信誉度。
Part
03
制浆过程
制浆步骤
破碎
筛选和浓缩
将购买的原料（如木材、稻草等）通 过破机构成细小的颗粒。
通过滤网和滤器等设备，将蒸煮后的原 料中的纤维沉淀和水分分离，并进行浓 缩处理，以获得适合抄纸的浆液。
在技术进步方面，制浆过程的优化是值得一提的。传统的制浆方法可能涉及到大量的化学药 剂和能源消耗，而现代的制浆方法则利用了物理、化学和生物等多种手段进行综合处理，不 仅提高了效率，还降低了对环境的污染。
造纸工艺流程
1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
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4、干燥：把湿纸烘干到标准 水份，并使全幅水份均一， 纵向水份连续稳定。 作用：提高纸的强度、平滑 度
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5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数：吸水
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6、压光：通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度，并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数：平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
35
5、供浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
7）泵入流浆箱
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三、造纸段工序介绍
37
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工艺流程：
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低 成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色：增白、加黄、调灰等 • 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度； 相片纸、胶片纸 • 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打 浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低， 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小 纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率； 分散：使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5%
制纸工艺流程
制纸工艺流程制纸工艺流程：制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。
一、制浆过程：制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
二、调制过程：纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为散浆；打浆；加胶与充填。
三、过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：1、纸料的筛选：将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
2、网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
3、压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
4、烘缸：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52%~70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
5、卷纸：由卷纸机将纸幅卷成纸卷。
6、裁切、选别、包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包。
[扩展知识]制纸的原理：制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。
造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，颤答经过各种加工结合成合槐缺乎各种要求的纸页。
造纸另外一个要件是纤维打浆叩解，利用搅刀及大马力机械，使植物纤维分叉破碎，再抄制成纸匹俱有较大结合力，不像光洁丝状纤维容易滑脱；另外在打浆后所产生碎屑及糊状物，在抄纸时有填塞孔隙及黏结纸匹功用。
古时候或现代手抄纸，利用框架竹在纸浆中筛取纸浆里的漂浮纤维，由于筛取动作有前后短边及左右长边筛动，所以手抄纸纤维可以非常均匀呈各种方向自由排列，没有产生本文所说丝流问题。
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程英文回答：Modern pulp and papermaking processes involve several stages, including pulp preparation, paper formation, and paper finishing. Let me walk you through the process step by step.1. Pulp Preparation:The first step in the process is preparing the pulp, which involves breaking down the raw materials into fibers. There are two main methods for pulp preparation: mechanical pulping and chemical pulping.In mechanical pulping, the raw materials, such as wood chips or recycled paper, are mechanically ground and refined to separate the fibers. This process is often used for producing newsprint or packaging paper.Chemical pulping, on the other hand, involves treating the raw materials with chemicals to dissolve the lignin and separate the fibers. There are two common types of chemical pulping: kraft pulping and sulfite pulping. Kraft pulpingis widely used due to its high yield and strong fibers, while sulfite pulping is suitable for producing specialty papers.2. Paper Formation:Once the pulp is prepared, it is ready for paper formation. The pulp is diluted with water and mixed with additives, such as fillers, sizing agents, and dyes, to enhance the paper's properties.The diluted pulp is then fed onto a paper machine, which consists of a headbox, wire section, press section, and drying section. In the headbox, the pulp is evenly distributed onto a moving wire mesh, forming a thin layer of fibers. The water is drained through the wire mesh, leaving behind a wet sheet of paper.Next, the wet sheet passes through the press section, where pressure is applied to remove more water and consolidate the fibers. Finally, the paper enters the drying section, where it is heated and dried using steam-heated cylinders or hot air.3. Paper Finishing:After the paper is dried, it goes through various finishing processes to improve its quality and appearance. These processes include calendering, coating, and cutting.Calendering involves passing the paper through a set of rollers to smoothen the surface and improve its gloss and printability. Coating can be applied to enhance the paper's properties, such as brightness, smoothness, or water resistance. Finally, the paper is cut into sheets or rolls of desired sizes.中文回答：现代制浆造纸工艺流程包括制浆准备、纸张成型和纸张加工等几个阶段。
现代造纸工艺流程
现代造纸工艺流程第一步：纸浆制备纸浆是造纸工艺的重要原料，其中包含了纤维素、水和其他添加剂。
纸浆制备的首要任务是将纸浆浆状物中的纤维素分散在水中，并保持其均匀分布。
纸浆制备可以采用化学法、机械法或半化学机械法。
化学法主要是通过化学处理溶解纤维纸浆，机械法则是通过机械剪切和研磨将纤维素分散在水中，半化学机械法结合了化学法和机械法的特点。
第二步：纸浆处理纸浆处理是将纤维素纸浆经过一系列的操作加工成为造纸所需的原料。
其中包括破碎、筛选、洗涤、漂白等过程。
破碎是将纸浆中的纤维素进行分散和破碎，以提高纤维素的可溶性和可用性。
筛选是根据纤维素的大小和形状等特性，对纸浆进行筛分、分离和洗涤，以消除杂质和不适合的纤维素。
洗涤可以去除纸浆中的杂质和化学物质，保证纸张质量。
漂白是将浆状物经过一系列的化学处理，以去除杂质、提高纤维素的纯度和白度。
第三步：纸浆造纸纸浆造纸是将纸浆通过造纸机进行纸张的生产。
造纸机主要包括成纸、压榨、干燥等部分。
成纸是指将纸浆均匀地在造纸网上分布，形成纸膜。
压榨是将纸膜中多余的水分通过纸胁细胞的压榨过程脱除，使纸膜具有一定的强度。
干燥是指将压榨后的纸膜在烘干设备中进行烘干，使其获得足够的强度和质量。
第四步：纸张处理和加工纸张处理和加工是将成品纸张进行切割、整理、抽芯、折叠或涂覆等处理，以满足不同用途和要求。
切割是根据具体的尺寸要求，将大张纸张切割成小张纸张或其他形状。
整理则是对纸张进行整齐、平整和修整。
抽芯是指对卷纸进行纸芯的抽出，以便使用。
折叠是对纸张进行折叠或打孔等加工，以适应特定用途。
涂覆则是对纸张进行涂覆保护层，以增强其强度和耐用性。
第五步：质量检验与包装质量检验是对最终产品进行检查，以确保其符合相关标准和要求。
质量检验包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
外观检查是对纸张的光泽、平整度、色泽和表面缺陷等进行检查。
物理性能测试是对纸张的强度、吸水性、耐磨性等进行测试。
化学成分分析是对纸张的主要成分和含量进行分析。
造纸厂工艺流程及设备
造纸厂的工艺流程主要包含以下步骤：
1. 备料：这是造纸的第一步，原料通过切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备进行预处理和加工，以备后续的制浆环节使用。
2. 制浆：这是造纸过程中的重要环节，主要是将纤维原料分散为纤维悬浮液，并将其中的木质素、树脂、色素和其他杂质通过化学或机械的方法除去。
制浆的方法包括机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。
完成制浆后得到的浆料还需要进行筛选、磨浆、浓缩等处理，以提高其质量和均匀性。
3. 抄造：这是将制浆得到的浆料通过流浆箱、网部、压榨部、干燥部和压光部等设备加工成纸张的过程。
具体来说，流浆箱是现代纸机的关键部位，负责控制浆流的形成；网部则负责控制纸张的成形和结构；压榨部通过压力去除多余的水分，使纸张初步成形；干燥部通过热风或红外线等手段去除纸张中的水分，使纸张具有一定的强度和厚度；最后，压光部对纸张进行最后的处理，使其表面光滑、质地均匀。
4. 整理：这是对抄造得到的纸张进行进一步加工和处理的过程，包括裁剪、折叠、切割、印刷等环节。
在这个过程中，纸张的质量和外观需要进行检查和修正，以确保最终产品的质量和符合客户的要求。
在造纸厂的设备方面，主要涉及到原料准备、制浆、抄造和整理等环节的设备。
例如，在原料准备环节，有切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备；在制浆环节，有蒸煮器、磨浆机、筛选机等设备；在抄造环节，有流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光部等设备；在整理环节，有裁剪机、折叠机、切割机、印刷机等设备。
这些设备在造纸过程中发挥着重要的作用，能够提高生产效率、产品质量和经济效益。
现代造纸流程
现代造纸流程现代造纸流程是一项复杂的生产工艺，需要多个步骤才能完成，同时需要高效的生产线和先进的设备。
下面将分步骤详细阐述现代造纸的流程。
1. 木材加工阶段造纸的第一步是木材加工阶段。
木材由生产线送入加工车间，经过去皮、削皮、锯木等环节，最终成为木材板材。
这些板材经过裁切，按照需要的长度或者宽度切割成木片，这些木片是制造造纸行业最重要的原材料。
2. 漂白和蒸煮接下来是漂白和蒸煮阶段。
木片通过一个化学反应来制备纸浆。
化学反应需要加入大量的水和一些化学药品，尺寸较小的木片被蒸煮在这个化学混合物中。
木片在高温下煮沸，煮至浆液变成深黄色。
然后将浆液注入反应器中，加入漂白剂，并将它们搅匀，这样就可以除去浆液中的杂质和树脂。
3. 洗涤和漂白接下来是洗涤和漂白阶段。
浆液被注入下一道工序，水洗过滤系统。
在洗涤过程中，浆液被过滤并将水从中被控制地移去。
此时，漂白剂被加入浆液中，用来完全去除浆液中的色素。
4. 调理接下来是调理阶段。
调理的目的是调整纸浆中的纤维形状和大小，使其能达到最佳的造纸效果。
在调理过程中，可以利用一些化学药品来改变添加浆液的电位和pH值，使纤维更容易分散并保持分散状态。
5. 浆粕处理接下来是浆粕处理阶段。
浆液剩余的非纤维部分（浆粕）被从纸浆中分离出来。
大部分非纤维部分可以重复使用，但浆液剩余的一些有害物质需要被妥善处理。
6. 干燥和加工接下来是干燥和加工阶段。
造纸机将纸浆分布在一块连续的网上，稍稍压平并让其自然晾干。
干燥纸张可以被切成各种形状和大小。
纸张可能需要裁剪、缠绕成卷或折叠。
以上是现代造纸的整个生产流程，需要各式各样的设备来进行加工，同时需要大量的能源和其他资源，成本十分高昂。
通过严格控制每个步骤中的化学反应和工艺流程，现代造纸业已经成为一种高效、可持续、环保的制造业。
造纸工艺流程
水分过高——压榨部、干燥部
水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 严重，导致一边露瓦缺材；
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品质第一 注重安全
平板常见纸病
4、起皱 松紧边 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度 不一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张 力、压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱
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品质第一 注重安全
六、化学品作用
施胶
目的：使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和 水溶液)扩散和渗透的能力。
两种：表面施胶、浆内施胶
表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至 定值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料 的工艺过程。
原纸吸水性、平滑度、光泽度
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品质第一 注重安全
ＰHale Waihona Puke 44品质第一 注重安全平板常见纸病
5、压线开裂 原纸水分低（压榨、干燥）、原纸薄、原材料差 原纸水分降低，韧性减弱，脆性增加，易折裂； 原纸克重低、厚度薄，耐折性能差； 原纸材料纤维短，纤维间结合力差，耐折性能差
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平板常见纸病
6、表面黑斑 胶粘物（热分散、除渣）
调色 在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色， 使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其 互补的作用而显出白色。 染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。
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六、化学品作用
干强剂
具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合
提高纸的裂断长、耐破度
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热分散
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现代的造纸工艺流程
1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆
片→储存备用
2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料
的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸
3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光
4. 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制
浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷
性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填
3..抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再
经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法
再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。