印染废水深度处理及回用技术应用.ppt
合集下载
印染废水处理工艺印染废水处理工艺.pptx
• 1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染 物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加 工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水 质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L， BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L， 色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染 废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。 其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归 类求同。特点之二是主要污染指标COD高， BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性 较差。特点之三是色度高，混合水中色母分子 离子微粒大小重量各异性大，较难脱色。
印染废水现状，处理方法，运 行现状
一、印染废水现状
• 纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行 业之一．20世纪90年代以来获得迅猛发展．其 用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统 计．我国日排放印染废水量为3000～4000 kt是 各行业中的排污大户之一。同发达国家相 比．中国纺织印染业的单位耗水量是发达国家 的2-3倍．单位排污总量是发达国家的1．2～ 1．8倍。加强印染废水的处理可以缓解我国水 资源严重匮乏的问题．对保护环境、维持生态 平衡起着极其重要的作用．
1、1活性炭吸附法
• 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物 质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象， 与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种： 一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲 和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结 果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要 发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结 构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目 的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为 如此，活性炭孔壁上大量的分子可以产生较强的吸附力，从而 达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外， 化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且 在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧 基、羟基、酚类、内脂类、醌类和醚类等。这些表面上的氧化 物或络合物，可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸 附物质结合聚集到活性炭的表面。取一个典型的例子：水处理 过程中活性炭可以与水中的亚氯酸盐发生反应使亚氯酸盐变成 氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐的目的，使水不再有 令人反感的味道和气味。
印染废水深度处理及回用技术应用
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求 ．
5.2 印染废水特点 印染行业分类： 按纤维材料分：毛、棉、丝绸、麻、化学纤维、人造纤维和 混纺纤维； 按染料分：直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染 料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等； 按纤维或织物形态分：纱、散毛染色、成衣染色、苎麻纺织 印染；丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽相同，产生的印染废水性质 也不尽相同。
2．苏州市印染行业生产和废水排放现状 ．
2.1 纺织行业废水排放量情况
其他行业 17.0% 造纸及纸制品业 8.8% 化学原料及化学制品 制造业 9.1% 纺织业 41.5%
2007年统计的各行业企业 工业废水排放总量为56030.2万 吨，其中制造业废水排放量为 53946.2万吨，占统计企业废水 排放总量的96.3%。工业废水排 放量各行业分担率见图1。
6．印染废水深度处理及回用技术优缺点 ．
臭氧氧化法：在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染 废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧氧化法对多数染料 能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的 染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效 果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。氧化法处理印 染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
沉淀池 絮凝 淤泥排放 水解酸化 （厌氧） 淤泥脱水
H2SO4 （可选择的）
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
淤泥回流
第二沉淀池
PAC, PAM Ca(OH)2 （可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
包装印刷印染废水深度处理及技术应用.pptx
据统计，江苏省印染企业年排放废水量3.38亿吨，COD5.5万 吨；太湖流域印染企业570家，日排放废水70～80万吨（年2.6 亿吨），产生COD700～800吨（年4万吨）。 印染废水特点：
水量大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大等。
2．苏州市印染行业生产和废水排放现状
2.1 纺织行业废水排放量情况
通信设备、计算机及 其他电子设备制造业
11.1%
图1 工业废水行业排放分担率情况
2．苏州市印染行业生产和废水排放现状
2.2 纺织行业化学需氧量排放情况
纺织业 72.6%
2007年苏州工业化学需氧
量（COD)排放总量为155783.4 吨，其中制造业COD排放量占统 计企业化学需氧量排放总量的 99.0%。化学需氧量各行业排放 分担率见图2。
印染废水排放现状 纺织染整废水处理目前普遍采用的常规二级处理工艺难以满
足新标准的要求，必须依靠工业废水深度处理及回用技术的支撑。
4．国内外工业废水深度处理概况
废水深度处理是将常规工艺不能有效去除的氮、磷及难以被微 生物降解的有机物、病原菌、矿物质等加以去除，以提高和保 证水质的水处理方法，往往以废水回收和再次回用为目的。
强，色泽较深，其中含有残余染料、助
剂及微量有毒物质。
出厂
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.2 印染废水特点
印染行业分类： 按纤维材料分：毛、棉、丝绸、麻、化学纤维、人造纤维和 混纺纤维； 按染料分：直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染 料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等； 按纤维或织物形态分：纱、散毛染色、成衣染色、苎麻纺织 印染；丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽相同，产生的印染废水性质
水量大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大等。
2．苏州市印染行业生产和废水排放现状
2.1 纺织行业废水排放量情况
通信设备、计算机及 其他电子设备制造业
11.1%
图1 工业废水行业排放分担率情况
2．苏州市印染行业生产和废水排放现状
2.2 纺织行业化学需氧量排放情况
纺织业 72.6%
2007年苏州工业化学需氧
量（COD)排放总量为155783.4 吨，其中制造业COD排放量占统 计企业化学需氧量排放总量的 99.0%。化学需氧量各行业排放 分担率见图2。
印染废水排放现状 纺织染整废水处理目前普遍采用的常规二级处理工艺难以满
足新标准的要求，必须依靠工业废水深度处理及回用技术的支撑。
4．国内外工业废水深度处理概况
废水深度处理是将常规工艺不能有效去除的氮、磷及难以被微 生物降解的有机物、病原菌、矿物质等加以去除，以提高和保 证水质的水处理方法，往往以废水回收和再次回用为目的。
强，色泽较深，其中含有残余染料、助
剂及微量有毒物质。
出厂
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.2 印染废水特点
印染行业分类： 按纤维材料分：毛、棉、丝绸、麻、化学纤维、人造纤维和 混纺纤维； 按染料分：直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染 料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等； 按纤维或织物形态分：纱、散毛染色、成衣染色、苎麻纺织 印染；丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽相同，产生的印染废水性质
印染废水深度处理及回用技术
印染废水深度处理及回用技术我国是一个水资源匮乏的国家，水资源人均占有量仅为世界水资源人均占有量的1/而且分布不均、利用率低。
随着社会经济发展，水的需求量不断增加，水资源短缺和社会经济发展的矛盾更加突出，开展废水深度处理及回用对缓解我国水资源的紧张形势十分必要。
印染行业是我国的工业用水大户和废水排放大户。
据不完全统计，我国印染废水的排放量约为3X106~4X106m3∕d,约占整个工业废水排放量的35%,但回用率却不到10%(1)。
对印染废水进行深度处理，提高废水回用率，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义。
1国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%,主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。
因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1深度处理单元技术2.1.1吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
纺织印染行业废水处理及回用
13
❖2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3，实际每日排放50-100kg；
❖油烟浓度40-80mg/m3，日排放量20-40kg。 ❖PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大
影响，是居民投诉热点之一。 ❖改蒸汽—问题所在； ❖工艺废气处理难点（静电除尘电压、油污清除）
17
❖2、稀土催化氧化：稀土的特点 ❖铁碳法的局限（PH=3） ❖实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快
❖适用于高浓度；低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析（不需加酸、碱；基本使用半年以上） ❖适用范围-高浓度废水-理由；
18
❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理； ❖关键是催化活性污泥的制备！ ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时）由于自行回收活性炭，采用板框压滤方
8
❖如何转换？ ❖可以根据各类产品一一转换； ❖也可以和环保部门协商按主要产品计量按
FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对，选择幅度值(上限、下限、 中值）
9
❖棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90%
艺或和杂用，最后一道漂洗慎用，不宜用 于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小 样等。 ❖2、 回用方式：将回用水直接用于部分生 产工艺和杂用；掺一定比例净水后使用。
27
❖3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质，应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。
❖4、目前有一种新方法：处理到一定水平 （较好、无色、盐少）混合相当比例新鲜 水，直接用于全过程，实例和现状。
❖2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3，实际每日排放50-100kg；
❖油烟浓度40-80mg/m3，日排放量20-40kg。 ❖PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大
影响，是居民投诉热点之一。 ❖改蒸汽—问题所在； ❖工艺废气处理难点（静电除尘电压、油污清除）
17
❖2、稀土催化氧化：稀土的特点 ❖铁碳法的局限（PH=3） ❖实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快
❖适用于高浓度；低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析（不需加酸、碱；基本使用半年以上） ❖适用范围-高浓度废水-理由；
18
❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理； ❖关键是催化活性污泥的制备！ ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时）由于自行回收活性炭，采用板框压滤方
8
❖如何转换？ ❖可以根据各类产品一一转换； ❖也可以和环保部门协商按主要产品计量按
FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对，选择幅度值(上限、下限、 中值）
9
❖棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90%
艺或和杂用，最后一道漂洗慎用，不宜用 于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小 样等。 ❖2、 回用方式：将回用水直接用于部分生 产工艺和杂用；掺一定比例净水后使用。
27
❖3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质，应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。
❖4、目前有一种新方法：处理到一定水平 （较好、无色、盐少）混合相当比例新鲜 水，直接用于全过程，实例和现状。
《印染废水工艺介绍》课件
04 印染废水处理工艺案例分 析
某印染企业废水处理工艺流程介绍
预处理
通过格栅、调节池等设施去除大 颗粒悬浮物和调节水质。
主体处理工艺
采用生物处理法（如活性污泥法 、生物膜法等）去除有机污染物 ，再通过沉淀、过滤等手段进一 步净化。
深度处理
根据需要采用化学沉淀、吸附、 臭氧氧化等手段进一步提高废水 处理效果。
水体污染
印染废水中含有的有毒物质会对 水体造成严重污染，影响水生生
物的生存和水资源的利用。
土壤污染
如果印染废水未经处理直接排放， 其中的有毒物质会渗入土壤，对土 壤造成污染，影响农作物的生长和 食品安全。
生态破坏
印染废水中含有的有毒物质会对生 态环境造成破坏，影响生态平衡。
02 印染废水处理工艺
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过重力作用使废水中的悬浮 物自然沉降，达到与废水分离
的目的。
过滤法
利用过滤介质截留废水中的悬 浮物和胶体，使废水得到澄清
。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用去除废 水中的溶解性有机物和重金属
离子。
膜分离法
利用膜的透过性能将废水中的 物质进行分离和提纯。
化学处理法
中和法
氧化还原法
通过加入酸或碱来调节废水pH值，使其达 到中性或接近中性，以消除对生物的毒性 。
废水来源
主要来自印染生产过程中的各个 工序，包括退浆、漂白、染色、 印花等。
排放标准
执行国家或地方规定的排放标准 。
某印染企业废水处理工艺效果分析
有机物去除效果
通过生物处理工艺，有机物得到了有效去除，CODcr、BOD5等指标明显降低。
印染废水处理ppt课件
8
当前工艺的缺点： （1）碱性废水回用之后，碱性会更强，处理不当会更加严重。 （2）物化处理产物难降解，重金属离子难回收。 （3）生物膜法和氧化电解法效果好，但运营成本过高。
9
洗漂废水
筛网滤池
调节池
高效复式曝气池
沉淀池
污
泥
纱线废水
集水池
斜管沉淀池
处 理
污泥处理池
10
稳定池 出 水
(1)处理效果良好，排水稳定达标。 (2)工程造价低，主结构采用投资低廉的敷设防渗透膜的土 结构池代替价格昂贵的钢筋混凝土池。 (3)高效的曝气系统，氧气传递率远远高于一般的曝气工艺 以及固定在底部的微孔曝气工艺。 (4)通过溶解氧(DO)的控制启动曝气系统，在一定的时间内 使用强中弱三种曝气强度，再通过曝气头的摆动，在生化池中 形成溶解氧的时间梯度和空间梯度。这种曝气形式对除磷脱氮 和降解大分子有机物十分有利。 (5)剩余污泥量很少，由于其特殊的曝气形式，大量污泥在 池中被消化，其剩余污泥比传统工艺少许多。 (6)简单易行的维修，当曝气头必须维修时，也不影响整个 污水处理场的运行。
碱 减 量 废 5水
是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解
物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高 达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有 机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高 达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物 降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
印 主要来自配色调浆、印花滚筒和筛网的冲洗水,以及
花 废
印花后的花洗水洗液、皂洗液等。水量较大,污染物 浓度高,废水中除含有染料、助剂外,还含有大量的浆 料。COD、BOD5 均较高。其中BOD5 值大约占印染
当前工艺的缺点： （1）碱性废水回用之后，碱性会更强，处理不当会更加严重。 （2）物化处理产物难降解，重金属离子难回收。 （3）生物膜法和氧化电解法效果好，但运营成本过高。
9
洗漂废水
筛网滤池
调节池
高效复式曝气池
沉淀池
污
泥
纱线废水
集水池
斜管沉淀池
处 理
污泥处理池
10
稳定池 出 水
(1)处理效果良好，排水稳定达标。 (2)工程造价低，主结构采用投资低廉的敷设防渗透膜的土 结构池代替价格昂贵的钢筋混凝土池。 (3)高效的曝气系统，氧气传递率远远高于一般的曝气工艺 以及固定在底部的微孔曝气工艺。 (4)通过溶解氧(DO)的控制启动曝气系统，在一定的时间内 使用强中弱三种曝气强度，再通过曝气头的摆动，在生化池中 形成溶解氧的时间梯度和空间梯度。这种曝气形式对除磷脱氮 和降解大分子有机物十分有利。 (5)剩余污泥量很少，由于其特殊的曝气形式，大量污泥在 池中被消化，其剩余污泥比传统工艺少许多。 (6)简单易行的维修，当曝气头必须维修时，也不影响整个 污水处理场的运行。
碱 减 量 废 5水
是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解
物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高 达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有 机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高 达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物 降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
印 主要来自配色调浆、印花滚筒和筛网的冲洗水,以及
花 废
印花后的花洗水洗液、皂洗液等。水量较大,污染物 浓度高,废水中除含有染料、助剂外,还含有大量的浆 料。COD、BOD5 均较高。其中BOD5 值大约占印染
印染废水处理工艺印染废水处理工艺.pptx
1、1活性炭吸附法
• 活性炭处理印染废水国内外研究现状活性 炭吸附剂是由动物性炭、木炭、沥青炭等 含炭为主的物质经高温炭化和活化而成。 活性炭具有很大的比表面积，是一种优良 的吸附剂，在水处理工业中广泛应用，至 今仍是废水脱色的最好吸附剂。近年来， 国内外都进行了很多的研究工作
1、1活性炭吸附法
微滤膜能截留大于0.1-1 微米之间的颗粒。允许大分 子 和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬 浮物、细菌及大分子量胶体等物质。超滤膜能截留 大于0.01微米的物质。超滤膜允许小分子物质和溶 解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、 蛋白质、微生物和大分子有机物， 纳滤膜：能截留 纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介 于超滤和反 渗透之间，其截留有机物的分子量约为 200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为 20%-98% 之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子， 反渗透膜：能截留大于0.0001微米的物质，是最精 细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份 及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
纺织染整工业水污染物排放标准
二、印染废水处理技术
• 印染废水既含有剩余染料，又含有相当量 的助剂及纤维上被去除的各种天然有机污 染物和人工合成的有机污染物。因此，印 染废水总体上属于含有一定色度、一定量 难生物降解物质的有机性废水。针对不同 类型的印染废水，在实际中常用的处理方 法有：物理法、化学法及生物处理技术
1、物理处理法
• 物理处理法。物理脱色法主要有吸附法、 萃取法、膜分离法等。
• 在物理方法中吸附脱色用的最多，即利用 多孔性的固体介质，将染料分子吸附在其 表面，从而达到脱色的效果。
1、1活性炭吸附法
• 吸附剂包括再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维和 不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、 工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木炭、锯屑)等。 这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗 粒与废水混合，或让废水通过其颗粒状物质组成的 滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面 上或被过滤而除去。生产中应用的活性炭种类有很 多，一般制成粉末状或颗粒状。粉末状的活性炭吸 附能力强、制备容易、价格较低，但再生困难，一 般不能重复使用。颗粒状的活性炭价格较贵，但可 再生重复使用，并且使用时劳动条件较好、操作管 理方便，因此，在水处理中较多采用颗粒状活性炭。