承压设备相控阵超声检测企业标准技术审查规定试行
承压设备相控阵超声检测能力评价实施办法(试行)
承压设备相控阵超声检测能力评价实施办法（试行）1、目的为了对承压设备相控阵超声检测申请单位的检测人员、设备器材以及工艺形成的综合检测技术能力进行合理、有效的评价，保证第三方技术机构评价结果的客观性和公正性，特制定本实施办法。
2、检测对象范围2.1 检测对象分为原材料、受压元件和焊接接头。
其材质及厚度范围原则上不超出NB/T 47013.3—2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》标准的规定，其中金属焊接接头材质分为细晶和粗晶两种。
2.2 检测对象的类别和项目划分如下：3、评价程序与要求3.1 能力评价的程序如图1所示。
图1 能力评价程序3.2 申请单位应提交审查合格的相控阵超声检测企业标准、参加能力评价的检测人员名单和所使用的检测设备器材清单。
其中检测人员和设备器材应满足如下要求：a）申请单位参加相控阵超声检测能力评价的人员应当持有UTⅡ级资格4年及以上或者UTⅢ级资格，且注册单位为申请单位。
b）申请单位使用的相控阵超声检测仪器和探头应符合相应产品标准的规定并提供我国CNAS认可的实验室出具的测试报告。
3.3 第三方技术机构项目负责人对提交的资料进行初审；初审合格后，双方约定能力评价的时间；申请单位按照约定的时间到达指定的测试现场。
3.4 第三方技术机构项目负责人根据申请单位企业标准适用范围所确定的检测类别和项目，现场指定具体工件，每项不少于3种规格。
3.5 申请单位应根据指定的具体工件，结合其企业标准现场编制操作指导书。
3.6参加能力评价的每一位检测人员应独立按照操作指导书对指定的具体工件进行检测，并现场出具检测结果、填写检测记录。
3.7 所有检测人员独立完成检测工作后，申请单位现场出具最终的检测结果，并填写检测报告。
3.8第三方技术机构根据每位检测人员的操作过程及提交的个人检测结果，出具对该检测人员个人的评价报告。
3.9 第三方技术机构根据申请单位提交的检测报告，出具对申请单位的评价报告。
02超声检测通用工艺规程_NB_T47013
1 适用范围1.1本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。
1.2本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
1.3本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。
1.4与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测》第3部分：超声检测3 一般要求3.1 超声波检测人员3.1.1从事承压设备超声波检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。
3.2 检测设备和器材3.2.1 仪器和探头产品质量合格证明超声检测仪器产品质量合格证中至少应给出预热时间、低电压报警或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度(采用方波脉冲作为发射脉冲的)以及接收电路频带等主要性能参数；探头应给出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵敏度以及斜探头声束性能(包括探头前沿距离(人射点)、K值(折射角β）等)等主要参数。
3.2.2检测仪器、探头和组合性能3.2.2.1检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率按-3dB测量应至少包括O.5MHz～10MHz 频率范围，超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足《NB/T 47013.3-2015附录A》的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.1的规定。
3.2.2.2 探头圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm，其性能指标应符合《NB/T 47013.3-2015附录B》的要求并提供证明文件，测试方法按《GB/T 27664.2》的规定。
对管道问题的最权威解答(4)
对管道问题的最权威解答（4）身为全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会副秘书长，《压力管道安全技术监察规程一工业管道》和《压力管道规范一工业管道》的主要起草人，ASME相关规范的译者和校对者之一，应道宴大师每天都会接到许多来自全国各地管道从业人员的咨询。
为了能够帮助更多的管道人，为了能让知识更大范围地传播，管道365特开设【管问应答】栏目，搜集和整理应大师的答复，为管道人答疑解惑！问：首次出现撬装系统监督检验，是在TSG21-2016实施意见中提出的，只是说系统需要监督检验，但是没有规定应该监管的管道是按照安装过程还是制作过程来监管，所以监督检验的时候，每一小段耐压试验是否应该作为A类项目进行监督检验，应该注意什么呢？答：大的撬装也可把它当作一个小装置。
其中不同的容器，不同的管道，有不同的设计条件和耍求。
因此，装置中是如何处理的，撬装中也实事求是地同样规则处理。
而不是认为是一个位号，而要执行什么统一的要求。
这就是我理解的实事求是。
压缩机撬装柔性分析请参考有关管道规范。
质检总局特种设备局关于《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）的实施意见（质检特函（2016）46号）2016-09-30（六）使用管理。
2.关于撬装式承压设备系统或机械设备系统（以下简称“设备系统”）的使用登记。
（1）安装在“设备系统”上的压力容器和压力管道，应当由具有相应资质的单位设计、制造，并依据相应安全技术规范要求经过制造监督检验。
（2）包含压力容器或压力管道的“设备系统”，其制造单位应当持有相应级别的压力容器制造许可证、压力管道元件制造许可证或压力管道安装许可证，系统经过制造监督检验（其中安全技术规范中未规定制造监督检验的压力管道元件可参照安装监督检验的要求进行）。
（3）“设备系统”中的压力管道可作为压力容器附属装置一并按照压力容器办理使用登记；只有压力管道的，按照压力管道办理使用登记。
（4）“设备系统”由使用单位直接申请办理使用登记（简单压力容器和本规程14范围内的压力容器除外），不需要办理压力容器或压力管道安装告知和安装监检。
固容规-承压设备规范与标准有关无损检测的规定
固容规-承压设备规范与标准有关无损检测的规定TSG RR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（节选）2.5 钢板超声检测2.5.1 检测要求厚度大于或等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；(2)在湿H2S腐蚀环境中使用的；(3)设计压力大于或等于10MPa的；(4)本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
2.5.2 检测合格标准钢板超声检测应当按JB/T 4730《承压设备无损检测》的规定进行。
符合本规程2.5.1第（1）项至第（3）项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级；符合本规程2.5.1第（4）项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。
4.5.1 无损检测人员无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
4.5.2 无损检测方法（1）压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和电磁检测等；（2）压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T 4730的规定制定压力容器的无损检测工艺；（3）采用未列入JB/T 4730或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照本规程1.9的规定。
4.5.3 压力容器的焊接接头无损检测4.5.3.1 无损检测方法的选择(1)压力容器对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测；(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；(3)焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测；(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。
《钢制承压设备焊接接头相控阵超声检测》征求意见稿及编制说明
元激发的数量、起始位置；发射延迟法则可以控制发射声束的偏转、聚焦和聚焦偏转；接收延迟法
则可以动态地改变接收信号的聚焦延迟，控制接收声束的动态聚焦。
3.4
激发孔径 active aperture
相控阵探头一次激发阵元的尺寸。对于线阵探头（如图 2 所示），其主动方向上的激发孔径长度
A 按式（1）计算：
S
图 3 沿线扫查 3.11 斜向扫查 oblique scan 焊接接头检测时，入射声束方向与焊接接头中心线成一定夹角，按照给定的探头距离进行扫查 的方式，一般用于保留余高焊接接头横向缺陷的检测，如图 4 所示。
S
图 4 斜向扫查 3.12 B 型显示 B-display 工件端面投影图显示，即主视图，图像中横坐标表示扫描的宽度，纵坐标表示扫描的深度，B 扫描显示表示检测区域在 Y-O-Z 平面的投影，如图 1 所示。 3.13 C 型显示 C-display 工件平面投影图显示，即俯视图，图像中横坐标表示沿线扫查移动的距离，纵坐标表示扫描的 宽度。焊缝检测时，C 扫描显示表示检测区域在 X-O-Y 平面的投影，如图 1 所示。 3.14 D 型显示 D-display 工件侧面投影图显示，即侧视图，图像中横坐标表示沿线扫查移动的距离，纵坐标表示深度。
2
采用同一组阵元和不同延迟法则得到的声束，在确定角度范围内扫描被检件，也称作 S 扫描。 3.8 探头前端距 probe position 焊接接头检测时，探头前端距焊缝中心线的距离。 3.9 机械扫查 mechanical scan 以机械方式实现对工件的扫查，即通过移动探头实现波束的移动，使之扫过工件中的被检 测区域。 3.10 沿线扫查 parallel scan 探头在距焊缝中心线一定距离 S 的位置上，平行于焊缝方向进行的直线移动，以获得并记录声 束覆盖范围内整条焊缝信息，如图 3 所示。
我国超声波相控阵检测设备通过鉴定验收
我国超声波相控阵检测设备通过鉴定验收
佚名
【期刊名称】《机械研究与应用》
【年(卷),期】2012(25)6
【摘要】2012年11月2日国家质检总局在武汉组织有关专家对湖北省特种设备安全检验检测研究院和武汉中科创新技术股份有限公司承担的＂超声波相控阵和衍射时差法（TOFD）自动检测设备和技术研究＂项目进行鉴定后认为,该项目研发的设备产品具有自主知识产权,达到国际先进水平,将一改我国同类产品完全依赖进口的历史。
【总页数】1页(P160-160)
【关键词】自动检测设备;鉴定验收;相控阵;超声波;国家质检总局;自主知识产权;创新技术;衍射时差法
【正文语种】中文
【中图分类】TJ760.6
【相关文献】
1.闸桥厢梁及球铰重点受力部位超声波相控阵检测系统通过鉴定 [J],
2.超声波相控阵检测技术在承压特种设备焊缝检验中的应用探讨 [J], 陈杨新
3.探索超声波相控阵检测技术在特种设备焊缝检验中的应用 [J], 舒伟凡
4.超声波相控阵技术在特种设备无损检测中的应用研究 [J], 段军志
5.超声波相控阵技术在特种设备无损检测中的应用研究 [J], 段军志
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承压设备的超声检测技术
承压设备的超声检测技术摘要:承压设备在天然气化工、石油化工以及煤化工等相关工业中应用非常广泛,与人们的日常生活息息相关,该设备是以流程性材料(氧、氮、空气、天然气、液化石油气)的压力来作为基本载荷的,而且在一些应用广泛且有潜在泄漏和爆炸危险的特种设备中普遍应用,例如压力容器、压力管道等,所以要重视承压设备的安全管理,适时进行压力容器检验,防患于未然,本文对承压设备的超声检测技术进行探讨和分析。
关键词:无损检测承压设备超声波检测焊缝1 无损检测以及超声检测的原理介绍无损检测是指在不损坏试件的前提和大背景下,通过物理或者化学的手段方法,在先进的技术和设备器材辅助下,检测和测试试件内部及表面的结构、状态、性质等,超声检测是无损检测的一种,主要是在超声波探伤仪、试块以及探头的辅助下对试件内部的缺陷进行探测,超声检测的主体设备是超声波探伤仪,它可以产生电震荡并将其加于探头上,从而激励探头发射出超声波,同时接受探头送回的电信号并将其放大,通过一定的方式显示出来,进而得到被探试件内部是否有缺陷以及缺陷的位置大小等系列信息。
2 承压设备的超声检测方法在承压设备的检验中,大多数检验的都是在用承压设备对接焊接接头,焊缝中常见的缺陷有很多,在对缺陷自身高度的测定时,主要有三种方法:端部最大回拨法、断电衍射拨法以及6dB法、端部最大回拨法主要是首先找到缺陷两端的峰值回波,将其作为两个基点,并计算两基点的垂直于焊缝水平面位置的差值,进而确定缺陷自身的高度；端点衍射波法主要是对缺陷端点反射波的信息对衍射回波进行辨认,并计算啊缺陷两端点衍射回波之间的延迟时间差值,进而确定出缺陷自身的高度；6dB法的起始点是端部最大的回波位置(如果回波的高度变化不大,则将回波迅速降落前的半波高值作为6dB法的起始点),计算两端的起始点的垂直于焊缝水平面位置差值,进而来确定缺陷自身高度。
3 工业管道的超声波检测焊缝缺陷的识别焊缝的缺陷主要包括裂纹、焊瘤、内凹、未融合、未焊透、内部错边、内咬边等多种情况,在进行焊缝超声波检验时,针对缺陷情况的不同,工业管道的根部区域的反射波也形态各异,只有对反射波的种类、位置、形态等熟练掌握,才能够针对不同的焊缝缺陷情况对症处理。
ASME 标准新版中有关相控阵超声成像检测的要点评析第一部分：两种方法要求
ASME 标准新版中有关相控阵超声成像检测的要点评析第一
部分：两种方法要求
李衍
【期刊名称】《无损检测》
【年(卷),期】2015(000)007
【摘要】介绍ASME（美国机械工程师学会）最新版（2013）第Ⅴ卷《无损检测》第四章中有关承压设备相控阵超声成像检测的主要规定。
评析由承压设备制造卷界定的焊缝超声检测基于不同验收条件的两种方法：一是基于制造质量验收标准的超声检测要求；二是基于断裂力学验收标准的超声检测要求。
两种要求的共同点是都要用计算机成像法检测和评定焊缝，后者特别注重于缺陷表征和定量。
意在对照国标国情，找差距、纠偏误，使中国企业正确执行 ASME 有关规范的水平更上一个
台阶。
【总页数】6页(P6-10,53)
【作者】李衍
【作者单位】无锡市锅炉压力容器学会无损检测专委会，无锡 214026
【正文语种】中文
【中图分类】TG115.28
【相关文献】
1.ASME标准新版中有关相控阵超声成像检测的要点评析第一部分：两种方法要求（续） [J], 李衍
2.ASME 2013 NDE中有关相控阵超声成像检测的要点评析第二部分:计算机成像技术 [J], 李衍
3.ASME 2013 NDE中有关相控阵超声成像检测的要点评析第二部分:计算机成像技术(续) [J], 李衍
4.按ASME规范案例要求对小径管焊缝进行相控阵超声检测 [J], 李衍
5.美国ASME92版规范第一篇动力锅炉中的PVG部分对有机液体蒸发器的要求[J], 冯维君
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承压设备相控阵超声检测企业标准技术审查规定（试行）
依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测第1部分：通用要求》4.3.1.4的规定，全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称锅容标委）现开展承压设备相控阵超声检测企业标准技术审查工作。
审查工作按照锅容标委制定的《锅炉压力容器相关企业标准技术审查管理办法》执行，并对评审程序做如下补充说明：
1、企业标准经函审后，锅容标委项目负责人与申请单位沟通函审意见，同时与申请单位联系现场审查事宜。
2、审查组经现场审查后，形成审查意见。
3、申请单位按照审查意见对企业标准进行修改。
经审查组确认合格后，申请单位将企业标准及相关资料送交锅容标委指定的第三方技术机构——国家质量监督检验检疫总局无损检测与评价重点实验室（即中国特种设备检测研究院无损检测技术中心，以下简称无损检测重点实验室），提出进行能力评价的申请。
4、无损检测重点实验室按照附件规定的程序和要求进行能力评价，给出评价结论。
5、锅容标委根据企业标准审查和能力评价情况，给出技术审查结论。
附件：《承压设备相控阵超声检测能力评价实施办法（试行）》。